混凝土整改方案

1、111156專業(yè)資料，、工程名稱東新區(qū)博學(xué)路便民服務(wù)中心二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-20152、相關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)工程、行業(yè)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3、本工程混凝土施工專項(xiàng)案三、現(xiàn)存問(wèn)題為確保工程質(zhì)量、避免樓板產(chǎn)生開裂等質(zhì)量問(wèn)題以及彌補(bǔ)所產(chǎn)生的相關(guān)質(zhì)量缺陷，我根據(jù)相關(guān)的巡查結(jié)果對(duì)存在質(zhì)量缺陷的部位，編制以下防治法及整改措施：四、相應(yīng)缺陷原因及整改措施（一）混凝土標(biāo)高控制不整改措施1、造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50204 2015）,模板工程4.4.2中規(guī)定：“梁、板底模標(biāo)高最大偏差士5mm,表面平整度最大偏差3mm ,和硅

2、工程8.3.2中規(guī)定： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8 ,- 5mm ”。但是在實(shí)際施工時(shí)，由于以下原因造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部 超厚、超薄缺陷的原因：1）、梁、板底模在安裝時(shí)標(biāo)高偏差超過(guò)土 5mm ,在模板檢查時(shí)， 對(duì)模板偏差的圍值過(guò)大（一般為土 10mm ）以上要求整改，對(duì)模板最 大偏差士 10mm 之未整改。2）、模板支撐部分間距過(guò)大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。3）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)碎澆筑施工中，對(duì)板面的標(biāo)高控制不，樓層碎板面1標(biāo)高有超規(guī)土 10mm 的現(xiàn)象。表面平整度有超規(guī)8mm 的現(xiàn)象.如同時(shí)遇到負(fù)級(jí)差，就不能滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50204 2015）,砂工程8.3.

3、2中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸 +8 , -5mm 的規(guī)定。4）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)碎澆筑施工中，操作人員對(duì)局部未用水平防漏震、漏刨的現(xiàn)象，造成硅板面不平和局部標(biāo)高過(guò)高或過(guò)低。2、消除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷的防止措施：作業(yè)前對(duì)各專業(yè)班組進(jìn)行施工案、設(shè)計(jì)施工圖、操作工藝等安全技術(shù)交底，組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，做到人人心中有數(shù)，認(rèn)真熟悉并 掌握各專業(yè)施工圖、操作工藝，來(lái)規(guī)工人行為。1）、梁、板模板在制作、安裝格按設(shè)計(jì)施工圖和施工案施工。格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50204 2015）,模板工程4.4.2中規(guī)定控制標(biāo)高和截面尺寸。2）、梁、板模板的支撐系統(tǒng)：立桿間距、掃地桿、剪刀撐

4、、板底井 字架等必須按施工案搭設(shè)。3）、施工管理人員格按施工程序進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)不合格的模板質(zhì) 量，必須進(jìn)行整改，至滿足施工規(guī)為止。同時(shí)各級(jí)管理人員做好自己 的本職工作，為操作班組提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提供標(biāo)準(zhǔn)的軸線、標(biāo)高基準(zhǔn) 點(diǎn)或線，為作業(yè)創(chuàng)造條件，便班組施工。4）、砂澆筑施工中，格按施工案進(jìn)行施工作業(yè)，格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50204 2015） , 8.3.2中規(guī)定控制好樓層標(biāo) 高和板面平整度，為了保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板的厚度，在板砂初凝前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖制作各種不同板厚的檢查桿來(lái)檢查板厚實(shí)際厚度，如有不能滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)要求的，立即召集項(xiàng)目主要人員到現(xiàn)場(chǎng)查找原 因，提出整改措施和人員，

5、至滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)為至。3、現(xiàn)澆樓板局部超厚質(zhì)量缺陷的處理1）、現(xiàn)澆樓板厚度正偏差超過(guò)8mm時(shí)，具體處理做法如下：將現(xiàn)澆樓板表面的碎渣及砂漿等雜物清理干凈。人工用手提砂輪機(jī)將現(xiàn)澆樓板超厚的碎打磨到設(shè)計(jì)及規(guī)允厚度圍，隨時(shí)檢測(cè)板的厚度以滿足規(guī)要求即可。人工將磨光的硅表面鑿毛，以保證樓面面層施工時(shí)與結(jié)構(gòu)板之間能有效結(jié)合。2）、根據(jù)規(guī)要求其現(xiàn)澆樓板厚度正偏差在 8mm及以下時(shí)是符合規(guī)要 求，該部分將不作處理。4、現(xiàn)澆樓板局部超薄質(zhì)量缺陷的處理1）、現(xiàn)澆板板厚負(fù)偏差在 515mm時(shí)，具體處理如下：對(duì)澆板板厚負(fù)偏差在515mm時(shí)，按主體結(jié)構(gòu)支模架案，搭 設(shè)滿堂腳手架，作為板的支撐。 將樓板板面碎鑿毛后充分

6、濕透， 采用人工剃打板板面保護(hù)層， 根據(jù)現(xiàn)澆板負(fù)偏差的大小， 將板面負(fù)筋校正并使其保護(hù)層厚度滿足設(shè) 計(jì)要求，在板面碎澆筑時(shí)，刷素水泥漿結(jié)合層一道。在素水泥漿結(jié)合層面上采用比原現(xiàn)澆板砂強(qiáng)度高一級(jí)的微膨脹細(xì)砂填補(bǔ)，增加 16#鍍鋅鋼絲網(wǎng)片。 在完成細(xì)混凝土修補(bǔ)后的第二天開始連續(xù)關(guān)水養(yǎng)護(hù)7天，確保新補(bǔ)混凝土能與原結(jié)構(gòu)混凝土能有效結(jié)合和不產(chǎn)生開裂等。2）、現(xiàn)澆板負(fù)偏差大于 15mm 時(shí)且超過(guò)三點(diǎn)時(shí)， 具體處理做法如下：將厚度不符合要求的樓板打掉到梁邊，梁板相交面的砂鑿毛并將鋼筋綁扎修復(fù)到位后澆水充分濕潤(rùn)并重新按要求支設(shè)模板。在剔打混凝土樓板時(shí)必須先將未剔打部位的梁板重新進(jìn)行加 固支撐，剔打過(guò)程中不得損

7、傷原鋼筋；同時(shí)剔打時(shí)不得猛打猛敲，防 止二次損壞。重新澆筑的混凝土采用比原樓板混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹 混凝土澆筑。澆筑過(guò)程中必須確?；炷恋拿軐?shí)度和澆筑后第二天起 至少關(guān)水養(yǎng)護(hù)7天。同時(shí)必須保證混凝土接縫處不得發(fā)生滲水。（二）振搗不密實(shí)整改措施1、現(xiàn)象：碎局部酥松，砂漿少碎多，碎之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩、麻面、2、原因分析:麻面：模板在澆筑混凝土前沒(méi)有充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠； 模板拼縫不密，混凝土澆筑時(shí)縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙 出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未排出，部分氣 泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。蜂窩：混凝土的拌制配料不準(zhǔn)，多、水泥和砂少，或澆筑時(shí) 漿流向單邊；混凝土

8、攪拌時(shí)間過(guò)短，拌和不均勻，振搗時(shí)造成 砂漿與子分離，子集中處往往會(huì)形成蜂窩；下料時(shí)不當(dāng)，使混 凝土產(chǎn)生離析；澆筑時(shí)未分層分段進(jìn)行；模板支撐不牢固， 致使大面積漏漿。露筋：它產(chǎn)生的原因主要有：混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊 移位或墊塊間距過(guò)大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集 處產(chǎn)生露筋；構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過(guò)密，如遇到個(gè)別骨料粒徑 過(guò)大，水泥漿無(wú)法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生 露筋；模板拼縫不，縫隙過(guò)大，混凝土漏漿重，尤其是角邊， 拆模時(shí)又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰 擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不 了鋼筋；鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，

9、脫位突出。3、預(yù)防措施：為保證上下硅結(jié)合良好，振搗棒插入下層碎5cm,碎振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：碎不再顯著下沉，不再出現(xiàn) 氣泡。澆注碎時(shí)，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，?在碎初凝前正修整完好。4、治理法：麻面缺陷處理：（1）過(guò)水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼 絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤(rùn)（使老混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿填補(bǔ)并抹平；修整部 位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡與原混 凝土色澤相近。此法主要用于上縱段迎水面、明渠底板、導(dǎo)流明渠邊坡等部位的 麻面處理。（2）非過(guò)水表面出現(xiàn)的麻面，用

10、鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤(rùn)（使老混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用水泥 素漿或水泥砂漿抹平，待水泥素漿水泥砂漿抹凝固后用砂紙或手砂輪 適度打磨，使其平順并且色澤與原混凝土相近。對(duì)于混凝土表面過(guò)小的氣泡，3m以外人眼不易引起注意的，可不做處理。此法主要用于非過(guò)水?dāng)嗝娴穆槊嫣幚?。蜂窩、露筋缺陷處理：（1）對(duì)于非過(guò)水面的蜂窩、露筋質(zhì)量缺 陷，鑿除缺陷，鑿除圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至鋼筋部位，以確 保修補(bǔ)混凝土和原混凝土的結(jié)合，缺陷鑿除完后，然后用清水進(jìn)行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用高一級(jí)配細(xì)混凝土或砂漿填補(bǔ)，待填補(bǔ)料凝固后用手砂輪進(jìn)行適度打磨，以保證表面平整和色澤相 近。（2）

11、對(duì)于過(guò)水面的蜂窩、露筋質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，露筋 部位鑿除深度按5cm控制，先對(duì)鑿除部位進(jìn)行充分濕潤(rùn)后用凈漿刷 基礎(chǔ)面，再用砂漿或細(xì)混凝土填補(bǔ)，并確保填補(bǔ)平順。（三）混凝土漲模整改措施1、原因分析：（1）穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；（2）支撐加固不到位，模板校正時(shí)未拉通線（ 3）混凝土未分層澆筑、分層振搗、一次 澆筑太厚。2、預(yù)防措施首先加強(qiáng)過(guò)程控制，加強(qiáng)交底、檢查力度，驗(yàn)收時(shí)集中檢查其模板的幾尺寸， 重點(diǎn)檢查模板的加固情況，絲桿、圓扣格按照案實(shí)施，并且擰緊。模板校正時(shí)必須拉通線，格已水平 50m線為依 據(jù)，100%的吊線墜檢查驗(yàn)收。控制分層澆筑、分層振搗的澆筑 法，確?；炷翝仓|(zhì)量。3、治

12、理法主要處理法對(duì)漲模部位進(jìn)行剔鑿，剔鑿前對(duì)漲模圍進(jìn)行檢查彈線，找準(zhǔn)漲模圍，然后對(duì)高出設(shè)計(jì)部位進(jìn)行剔鑿。剔鑿時(shí)格以水平 控制線為準(zhǔn)，隨時(shí)用線墜、盒尺檢測(cè)是否合格。五、缺陷處理施工質(zhì)量保證措施在缺陷處理施工過(guò)程中應(yīng)格控制施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)二次缺陷。1、施工前，對(duì)所有參加修補(bǔ)人員，進(jìn)行技術(shù)交底及培訓(xùn)，使參建人 員熟知規(guī)要求，技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，施工工藝要求。2、根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)選定與之相應(yīng)的各種修補(bǔ)工、器具，報(bào)監(jiān)理 工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，滿足施工質(zhì)量和施工計(jì)劃要求。3、向監(jiān)理單位送交原材料材質(zhì)證明資料和試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工 程師確定批準(zhǔn)后，投入使用，格控制修補(bǔ)材料質(zhì)量。4、各種類型質(zhì)量缺陷，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、登記、描述，報(bào)監(jiān)理工程 師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽證后，可進(jìn)行消缺處理。5、施工作業(yè)過(guò)程中，所有缺陷在處理前，均需監(jiān)理工程師進(jìn)行 檢查、驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后可進(jìn)行下一工序施工；建立健全三級(jí)質(zhì)檢 組織，格實(shí)行“三檢”制度，加強(qiáng)技術(shù)