模具管理規(guī)程

1、 質(zhì)量體系第三層次文件文件名稱： 模具管理規(guī)程文件編號： BE/MR-SC13編制：審核：批準：頁數(shù)：3頁日期：日期：日期：版本號/修改狀態(tài)：A/0一、目的規(guī)范模具管理作業(yè)，滿足過程控制的質(zhì)量需求。二、適用范圍本規(guī)定適用于公司模具的制造、更改、驗收、使用、維修、報廢等全過程的管理和控制。三、職責3.1工藝部負責提出模具制作申請，準備開模技術(shù)資料，監(jiān)控開模進度，評估試模效果，組織模具驗收。3.2生產(chǎn)部負責模具制造和壓型，包括模具配件采購申請，模具零件加工安排及委外加工協(xié)調(diào)。3.3質(zhì)量部負責模具配件檢驗及組織工藝部、生產(chǎn)部、技術(shù)部參與評審壓型樣品。四、工作程序4.1 開模申請4.1 .1工藝部根據(jù)

2、產(chǎn)品的技術(shù)要求制定加工工藝，針對工藝制程中需要新開模具時填寫開模申請單，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司生產(chǎn)副總批準。4.2模具設(shè)計4.2.1模具設(shè)計人員拿到開模申請單、產(chǎn)品圖紙（2D和3D）電子檔及相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)要求，確認設(shè)計方案。4.2.2方案確認后設(shè)計周期3-5天，包括提供2D和3D加工圖紙及模具配件材料清單等。4.2.3模具驗收合格后模具設(shè)計資料提交給文控中心統(tǒng)一保管。4.3模具制作4.3.1生產(chǎn)部計劃員負責協(xié)調(diào)模具加工進度，控制制作周期30-40天，修模時間根據(jù)工作量和生產(chǎn)實際需要而定，一般不超過10天，加急模具可特別注明。4.3.2若模具需要外發(fā)加工由生產(chǎn)部提出申請，采購部負責實施。4.4模具裝

3、配4.4.1模具裝配由專業(yè)鉗工負責，裝配過程參照相關(guān)模具設(shè)計要求。 裝配進度由裝配人員所在班組進行控制。4.5 試模4.5.1 試模前，試模人員必須明確試模零件的名稱、數(shù)量、材質(zhì)及了解模具結(jié)構(gòu)和動作。4.5.2 試模時，應(yīng)安排經(jīng)驗豐富調(diào)模人員，通知鉗工、壓型班長、工藝工程師和模具工程師到場指導(dǎo)和確認。4.5.3 外包模具試模按合同要求履行。4.6模具更改4.6.1模具試模后產(chǎn)品或模具達不到技術(shù)要求，工藝部負責修改模具結(jié)構(gòu)，直到模具滿足使用要求。4.6.2因產(chǎn)品設(shè)計更改引起的修模，技術(shù)部按設(shè)計更改流程操作，工藝部按新的產(chǎn)品技術(shù)要求修?；蛐麻_模具。 4.7模具驗收4.7.1模具驗收由工藝部組織相關(guān)

4、部門按照模具驗收報告中的相關(guān)項目進行。4.7.2 驗收合格的模具入模具庫建檔，編入模具管理臺賬，由生產(chǎn)部派專人進行管理。4.8模具管理4.8.1入庫的模具需要借出使用，使用人在模具管理臺賬上登記。4.8.2模具在壓型時操作人員要記錄壓型設(shè)備運行中的相關(guān)數(shù)據(jù)和情況，填寫熱壓成型運行記錄表，工藝部應(yīng)備份該工藝。4.8.3模具在使用過程中因操作使用不當而造成故障或損壞，由使用單位報告給相關(guān)單位維修。4.8.4模具外借使用期間，按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則。使用單位做好模具的維護保養(yǎng)工作，特別是防銹處理。4.8.5庫存的模具，保管員要定期保養(yǎng)維護。新開未入庫的模具由模具裝配的員工負責。4.8.6模

5、具因達到使用壽命或損壞不能再使用需要報廢時，由使用單位提出工裝/模具報廢申請單經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司生產(chǎn)副總批準。4.9模具命名規(guī)則4.9.1模具命名規(guī)則見BE/MR-JS03文件。 4.9.2模具命名：產(chǎn)品圖號+裝備代號+序號（R/L），例如模具名ZSBP-25-12-JM-01LZSBP-25-12代表產(chǎn)品圖號（參考技術(shù)部提供產(chǎn)品圖紙）JM代表金屬成型模具（注:模具分為兩大類，JM代表 金屬成型模具和SM代表 塑料成型模具）01L代表只要一次壓型的左型模具（注：有些產(chǎn)品一次成型不到位就需要二次或三次成型，02代表二次壓型成型，03代表三次壓型成型，L代表左型，R代表右型） 五、參考文獻 N/A六、相關(guān)記錄6.1 BE/QR-6.3-20 開模申請單6.2 BE/QR-6.3-21 模具驗收單6.3 BE