TNPM設(shè)備管理體系

1、 TNPM設(shè)備管理體系體系么是TnPM體系？TnPM是以最高的設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的以設(shè)備為主線的管理體系。TnPM是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評(píng)估效果，不斷改善來推進(jìn)的TPM。 展開TnPM主要環(huán)節(jié)：TnPM規(guī)范化的范疇：研究運(yùn)行現(xiàn)場（現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物）找出規(guī)律（原理、優(yōu)化） 制定行為（操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修）規(guī)范（原則） 評(píng)估效果（評(píng)價(jià)） 持續(xù)改善（改進(jìn)）維修程序規(guī)范化 備件管理規(guī)范化 前期管理規(guī)范化 維修模式規(guī)范化 潤滑管理規(guī)范化 現(xiàn)場管理規(guī)范化 組織管理規(guī)范化 整

2、體TnPM管理模式體系 TnPM之樹的土壤是多技能、多任務(wù)員工的自主維護(hù)活動(dòng)和小組團(tuán)隊(duì)合作； TnPM之樹的根是堅(jiān)持不懈、不斷深化的6S活動(dòng)和清除6H活動(dòng)； SOON體系是TnPM之樹的主干，樹枝是高效的各級(jí)推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)，靈活運(yùn)用6大工具則成為完成光合作用的樹葉； 員工的不斷成長、學(xué)習(xí)型組織和教育型組織的建立則是TnPM之樹成長所需的水、陽光和營養(yǎng)； OPL、OPS和6I活動(dòng)則是對(duì)TnPM之樹的精心呵護(hù)，不斷修剪雜枝； TnPM之樹最后的果實(shí)包括對(duì)6Z極限的實(shí)現(xiàn)，以及質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境和利潤，等待著每一位辛勤的TnPM推進(jìn)者來摘取。整體TnPM管理模式體系是建立在計(jì)算機(jī)資產(chǎn)管理信息系統(tǒng)（E

3、AM）基礎(chǔ)之上的，運(yùn)用6大工具（6T），持續(xù)開展6S和6H活動(dòng)、通過6項(xiàng)改善追求6個(gè)Z的目標(biāo)。TnPM體系的核心是設(shè)備檢維修模式的系統(tǒng)設(shè)計(jì)（SOON），通過維修模式設(shè)計(jì)（S）、設(shè)備狀態(tài)管理（O），進(jìn)行設(shè)備維修資源組織的優(yōu)化設(shè)計(jì)和配置（O），建立現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范和維修作業(yè)規(guī)范（N）；TnPM在理論體系中還涵蓋設(shè)備前期管理和設(shè)備資產(chǎn)臺(tái)帳管理，提出設(shè)備健康管理的概念；設(shè)計(jì)員工與企業(yè)同步成長的FROG模型，對(duì)材料物流和備件進(jìn)行管理優(yōu)化和規(guī)范化。TnPM還建立五階六維的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系和激勵(lì)機(jī)制，引導(dǎo)企業(yè)不斷向世界級(jí)制造業(yè)企業(yè)邁進(jìn)。 TnPM管理模式四個(gè)“全”、五個(gè)六及六大支柱SOON&FROG體系五階

4、六維評(píng)價(jià)體系TnPM的核心是四個(gè)“全”1. 以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)對(duì)于設(shè)備系統(tǒng)而言，TnPM追求的是最大的設(shè)備綜合效率；對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)而言，TnPM追求的是最大的完全有效生產(chǎn)率。設(shè)備綜合效率反映了設(shè)備本身的潛力挖掘和發(fā)揮，即對(duì)設(shè)備的時(shí)間利用、速度和質(zhì)量的追求。管理者要致力于六大損失的控制。完全有效生產(chǎn)率反映了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的潛力挖掘和發(fā)揮，即從設(shè)備前期管理的有效性、企業(yè)生產(chǎn)排程、系統(tǒng)同步運(yùn)行、瓶頸工序攻關(guān)、生產(chǎn)計(jì)劃、組織協(xié)調(diào)、主次分析等方面提升效率，達(dá)到最優(yōu)。 2. 以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體 全系統(tǒng)的概念是由時(shí)間維、空間維、資源維和功能維構(gòu)成的四維空間。時(shí)間維代表設(shè)備的一生，從設(shè)備

5、的規(guī)劃到報(bào)廢全過程；空間維代表從車間、設(shè)備到零件的整個(gè)空間體系，由外到內(nèi)，由表及里，包含整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場；資源維代表全部的資源要素，由資金到信息，代表系統(tǒng)的物理場；功能維代表全部的管理功能，是PDCA循環(huán)的拓展，從認(rèn)識(shí)到反饋，代表一個(gè)完整，科學(xué)的管理過程。3. 以員工的行為全規(guī)范化為過程 規(guī)范是對(duì)行為的優(yōu)化，是經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。規(guī)范是根據(jù)員工素質(zhì)和生產(chǎn)、設(shè)備實(shí)際狀況而制定的，它高于員工的平均水準(zhǔn)，而又是可以達(dá)到的。員工經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，就可以掌握規(guī)范和執(zhí)行規(guī)范。規(guī)范是適應(yīng)員工水平和企業(yè)設(shè)備狀況的維護(hù)、保養(yǎng)以及維修行為準(zhǔn)則。規(guī)范一旦制定，就應(yīng)要求員工自覺執(zhí)行。員工愿意不愿意主動(dòng)去做，靠企業(yè)文化和教育，但不意

6、味著等待企業(yè)營造好完善的文化氛圍才去貫徹規(guī)范。從某種意義上說，規(guī)范也是企業(yè)內(nèi)部的“家法”，開始時(shí)強(qiáng)制執(zhí)行，逐漸就會(huì)使員工由制度化到習(xí)慣化，再轉(zhuǎn)變成性格化。為此，也要做好制度上的調(diào)整和變更。按照規(guī)范執(zhí)行，制度應(yīng)該支持和允許員工的自主維修行為。從規(guī)范做起，促進(jìn)良好習(xí)慣的養(yǎng)成，形成團(tuán)隊(duì)的品格、氣質(zhì)和形象，結(jié)果和成就就是順理成章的事。 4. 以全體人員參與為基礎(chǔ) “全員”已成為當(dāng)企業(yè)管理普遍的理念。全員表現(xiàn)在三個(gè)方面： 橫向的全員，即所有部門的參與。生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維護(hù)體系不僅是設(shè)備部門的工作，生產(chǎn)、工程、人力資源、財(cái)務(wù)、工藝等各個(gè)部門都應(yīng)該參與期中； 縱向的全員，即從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線的每個(gè)員工都關(guān)注生產(chǎn)

7、現(xiàn)場的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。6S活動(dòng)不僅要在生產(chǎn)車間進(jìn)行，還要推廣到辦公室，要號(hào)召每個(gè)員工做，干部、領(lǐng)導(dǎo)自己先要做個(gè)樣子出來；小組自主活動(dòng)，是全員的一個(gè)活躍的細(xì)胞。 五個(gè)六及六大支柱TnPM管理模式四個(gè)“全”、五個(gè)六及六大支柱SOON&FROG體系五階六維評(píng)價(jià)體系SOON體系 在TnPM體系里，除了生產(chǎn)現(xiàn)場操作員工參與的規(guī)范化活動(dòng)之外，精心設(shè)計(jì)的檢維修系統(tǒng)解決方案具有重要的實(shí)踐意義。這個(gè)體系我們稱為SOON流程，即"Strategy-On-site-information-Organizing-Normalizing":其中S代表維修策略，可以根據(jù)故障的特征起因、役齡、特點(diǎn)

8、，按照費(fèi)用最小化原則，選擇不同的維修策略或者組合策略；第一個(gè)O代表現(xiàn)場的信息檢查、監(jiān)測和診斷體系設(shè)計(jì)；第二個(gè)O代表組織和維修資源的配置安排；N代表維修規(guī)范，即維修流程的規(guī)范和維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定。 這是一套比較嚴(yán)密的設(shè)備防護(hù)體系設(shè)計(jì)。首先，根據(jù)不同設(shè)備類型及設(shè)備的不同役齡，選擇不同的維修策略；然后通過現(xiàn)場的信息收集，包括依賴人類五感的點(diǎn)巡檢、依靠儀器儀表的狀態(tài)檢測以及依賴診斷工具箱的邏輯推理，以此對(duì)設(shè)備狀況和故障傾向進(jìn)行管理；下一步是維修活動(dòng)的組織，包括維修組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、維修資源的配置等；最后是維修行為的規(guī)范和維修質(zhì)量的評(píng)價(jià)。 FROG體系在TnPM推進(jìn)中，員工素養(yǎng)將成為企業(yè)進(jìn)步的制約；反過來，

9、優(yōu)秀的員工又將推動(dòng)企業(yè)的成長。TnPM提出“員工未來能力持續(xù)成長”模型即FROG體系，F(xiàn)ROG即Future Re-implementing Opera-tor's Growth.1. 從企業(yè)與員工的目標(biāo)管理看員工成長 企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)是以所有員工部分個(gè)人目標(biāo)（與企業(yè)目標(biāo)一致的部分）的實(shí)現(xiàn)為基礎(chǔ)的，所有員工個(gè)人與企業(yè)一致的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了，求其總體之和，就是企業(yè)的目標(biāo)。因此，實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)與實(shí)現(xiàn)個(gè)人目標(biāo)應(yīng)該是大體一致的。員工與企業(yè)一同成長的管理，就是不斷調(diào)整員工的目標(biāo)，使員工的目標(biāo)與企業(yè)的目標(biāo)一致起來，在實(shí)現(xiàn)員工全面發(fā)展的基礎(chǔ)上，最終達(dá)到企業(yè)的發(fā)展。真正體現(xiàn)企業(yè)堅(jiān)持以人為本的思想。員工與企業(yè)一同

10、成長具有以下優(yōu)點(diǎn)： 員工與企業(yè)一同成長能夠更能夠激發(fā)員工自我激勵(lì)能力；可以尋求員工發(fā)展的與企業(yè)發(fā)展的最佳結(jié)合點(diǎn)；還可以造就企業(yè)精英，避免臨時(shí)擇人的窘境，有利于吸納、留住優(yōu)秀人才，減少人力資源流失，完善公司內(nèi)部造血系統(tǒng)；可以協(xié)助公司完善干部輪換、替補(bǔ)制；還可以使企業(yè)從大系統(tǒng)的角度思考，制定最適合企業(yè)發(fā)展和員工成長需求的培訓(xùn)方案。2. 從職業(yè)生涯開發(fā)來看員工與企業(yè)同步成長員工的職業(yè)生涯規(guī)劃與管理對(duì)于某個(gè)特定的企業(yè)而言，就是設(shè)法規(guī)劃和管理好員工在這個(gè)企業(yè)里內(nèi)職業(yè)生涯部分，讓員工在企業(yè)內(nèi)有足夠的發(fā)展空間，而且隨著企業(yè)的進(jìn)步，不斷提供動(dòng)態(tài)的，甚至無限的發(fā)展空間。雖然企業(yè)無法阻擋員工在生涯發(fā)展中離開企業(yè)，

11、“海闊憑魚越，天高任鳥飛”，但企業(yè)并不希望那些真正成長起來的、有能力的人才選擇離開企業(yè)的其他職業(yè)發(fā)展道路。因此，企業(yè)在員工職業(yè)生涯發(fā)展中所扮演的角色就是讓員工同企業(yè)一同成長員工成長帶動(dòng)企業(yè)進(jìn)步，企業(yè)進(jìn)步和發(fā)展不斷為員工提供職業(yè)發(fā)展機(jī)會(huì)和成長空間。TnPM的全員規(guī)范化體系是與員工的培訓(xùn)和成長同步進(jìn)行的。員工的能力成長決定著TnPM的穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展，也決定著企業(yè)的成敗；反過來，企業(yè)的進(jìn)步不能夠僅僅局限于產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新的進(jìn)步、技術(shù)裝備的進(jìn)步、加工制造工藝的進(jìn)步以及管理手段的進(jìn)步。企業(yè)必須考慮使藍(lán)圖轉(zhuǎn)變成為產(chǎn)品的要素人。正是這些人來完成產(chǎn)品的創(chuàng)新，掌握、操縱、維護(hù)著先進(jìn)的裝備，實(shí)現(xiàn)著先進(jìn)的制造工藝，同時(shí)傳

12、遞和運(yùn)用著各種先進(jìn)的管理手段，最終實(shí)現(xiàn)著企業(yè)進(jìn)步的目標(biāo)。我們把“員工未來能力持續(xù)成長”的英文定義為Future Re- implementing OperatorsGrowth，并把她幽默化為“青蛙”活動(dòng)。這一活動(dòng)由以下過程構(gòu)成：員工能力分析； 員工成長約束分析； 制定個(gè)人成長計(jì)劃；建立自上而下的五維培訓(xùn)體系； 推動(dòng)和建立單點(diǎn)課程OPL體系； 培養(yǎng)積極思維和沒有借口的團(tuán)隊(duì)； 企業(yè)教練法則； 企業(yè)知識(shí)資產(chǎn)管理與信息共享； 行動(dòng)至上和行為管理； 員工和企業(yè)同步成長。 TnPM管理模式四個(gè)“全”、五個(gè)六及六大支柱SOON&FROG體系五階六維評(píng)價(jià)體系這個(gè)評(píng)價(jià)體系的五階代表六值邏輯評(píng)價(jià)的五個(gè)階

13、梯，一階為初級(jí)，五階為最高級(jí)，即五星級(jí)的設(shè)備管理水平。六維代表了六個(gè)評(píng)價(jià)領(lǐng)域，包括組織結(jié)構(gòu)健全性、管理流程規(guī)范性、員工士氣和素養(yǎng)水平、生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況、信息與知識(shí)資產(chǎn)管理以及設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 TnPM六維評(píng)價(jià)內(nèi)容包括6個(gè)指標(biāo)大項(xiàng)，17個(gè)指標(biāo)中項(xiàng)和98個(gè)指標(biāo)小項(xiàng)，具體見下表： (表一)1.0 組織結(jié)構(gòu)健全性2.0 管理流程的規(guī)范性3.0 生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況1.1 領(lǐng)導(dǎo)重視和積極作用2.1 規(guī)范環(huán)境 3.1 各項(xiàng)現(xiàn)場主要指標(biāo)評(píng)價(jià)1.2 組織結(jié)構(gòu)健全及各級(jí)組織活動(dòng)2.2 規(guī)法體系方法3.2 專業(yè)與外部企業(yè)比較評(píng)價(jià) 2.3 管理規(guī)法文件  2.4 員工滿意

14、0;(表二)4.0 設(shè)備信息與知識(shí)資產(chǎn)管理5.0 員工士氣和素養(yǎng)水平6.0 設(shè)備為主線的生產(chǎn)管理體系效益成果指標(biāo)4.1 信息管理領(lǐng)域和覆蓋程度5.1 人才培育環(huán)境6.1 指標(biāo)系統(tǒng)合理性4.2 外部信息的收集利用5.2 員工士氣與團(tuán)隊(duì)合作6.2 具體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)評(píng)價(jià)4.3 知識(shí)資產(chǎn)管理5.3 員工素養(yǎng)水平6.3 其他可度量的成果指標(biāo) 推進(jìn)步驟起步：領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識(shí)，導(dǎo)入培訓(xùn)，概念開發(fā)最高層領(lǐng)導(dǎo)培訓(xùn)：1天，主要說明TnPM的作用、意義、主要內(nèi)容和開展方法；執(zhí)行骨干層培訓(xùn)：34天，培訓(xùn)對(duì)象為各部門主管，包括各職能部、室，各生產(chǎn)單位主管、領(lǐng)班、組長、生產(chǎn)線長、維修骨干、技術(shù)人員，主要培訓(xùn)開展技巧、方法、組織、小組

15、活動(dòng)、提案活動(dòng)等技術(shù)措施；全體員工導(dǎo)入培訓(xùn)：1天，主要講述TnPM的內(nèi)容、目的、意義，鼓舞士氣，調(diào)動(dòng)員工參與TnPM的熱情和積極性。第一步：企業(yè)全面調(diào)研，認(rèn)識(shí)基準(zhǔn)和起點(diǎn)，樹立目標(biāo)具體指標(biāo)：P（OEE，TEEP，故障停機(jī)時(shí)數(shù)等）；                   Q（合格品率，客戶投訴率等）；         

16、60;         C（制造成本，維修成本，設(shè)備、備件成本、停機(jī)損失等）；                   D（按時(shí)交貨率，計(jì)劃完成率，庫存等）；               

17、60;   S（事故率，事故損失工時(shí)數(shù)，工傷事故數(shù)）；                   M（TnPM員工參與率，合理化提案數(shù)，單點(diǎn)課程制作數(shù)等）。第二步：建立組織，成立TnPM專職機(jī)構(gòu)為使TnPM順利推進(jìn)，要成立公司的TnPM推進(jìn)委員會(huì)，并建立一個(gè)TnPM領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)貫徹、實(shí)施公司TnPM的推進(jìn)計(jì)劃。各部門、車間也應(yīng)成立TnPM推進(jìn)委員會(huì)，由部門、車間負(fù)責(zé)人任推進(jìn)委員會(huì)的負(fù)責(zé)人。設(shè)置TnPM

18、聯(lián)絡(luò)員，負(fù)責(zé)傳達(dá)上級(jí)TnPM推進(jìn)組織的意圖，監(jiān)督基層TnPM的實(shí)施，及時(shí)上傳下達(dá)信息，幫助現(xiàn)場解決TnPM開展中遇到的困難和問題。各部門基層組織、車間、生產(chǎn)線還可以成立臨時(shí)性的TnPM技術(shù)攻關(guān)小組，幫助車間創(chuàng)建現(xiàn)行、樣板機(jī)臺(tái)，幫助解決現(xiàn)場六源問題?；鶎訂T工建立起各TnPM小組，按照公司計(jì)劃和指引落實(shí)開展TnPM推進(jìn)的各項(xiàng)活動(dòng)和任務(wù)。第三步：制定公司TnPM目標(biāo)、推進(jìn)計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃TnPM的推進(jìn)計(jì)劃又稱為框架計(jì)劃或主計(jì)劃。所謂的框架計(jì)劃即指在企業(yè)總體規(guī)劃和發(fā)展目標(biāo)下推進(jìn)TnPM的主要階段和主要活動(dòng)計(jì)劃。在制定推進(jìn)計(jì)劃之前，首先要確定TnPM的發(fā)展目標(biāo)，TnPM的目標(biāo)要服務(wù)企業(yè)的遠(yuǎn)景和宏觀目標(biāo)。除

19、了TnPM的主計(jì)劃之外，按照目標(biāo)管理的原則，還應(yīng)制定TnPM的實(shí)施計(jì)劃，即時(shí)間表。TnPM的實(shí)施計(jì)劃以3個(gè)月為一個(gè)周期，在時(shí)間表中應(yīng)體現(xiàn)目標(biāo)（任務(wù)）、執(zhí)行人、檢查人、執(zhí)行任務(wù)和完成目標(biāo)的時(shí)間。計(jì)劃模板點(diǎn)擊這里。第四步 ：TnPM發(fā)動(dòng)TnPM的發(fā)動(dòng)，目標(biāo)是讓這一活動(dòng)被全體員工所了解，讓領(lǐng)導(dǎo)的決心和意圖打動(dòng)每一個(gè)人。TnPM發(fā)動(dòng)包括：召開TnPM全體員工大會(huì)，請(qǐng)企業(yè)最高主管領(lǐng)導(dǎo)作動(dòng)員報(bào)告，邀請(qǐng)有關(guān)專家或企業(yè)熟悉TnPM的人對(duì)TnPM活動(dòng)的宗旨、意義、內(nèi)容精 髓和主要過程作一介紹，以引起員工對(duì)TnPM活動(dòng)的興趣，調(diào)動(dòng)廣大員工參與的熱情。會(huì)上還請(qǐng)員工代表發(fā)言，表示參與的決心；企業(yè)各區(qū)域視板的主管要把介

20、紹 TnPM作為宣傳的主題，把TnPM的內(nèi)容、要點(diǎn)、意義、目標(biāo)、主要展開步驟、主要方針介紹給員工。宣傳欄要圖文并茂，要結(jié)合企業(yè)實(shí)際，簡單明了、主題突 出，分期介紹不同的側(cè)面，成為動(dòng)員大會(huì)的回響。第五步：以6S為切入點(diǎn)，開展TnPMTnPM推進(jìn)，最好的突破口是6S活動(dòng)。6S要真正取得成功，首先要取得最高領(lǐng)導(dǎo)的支持，同時(shí)要廣泛發(fā)動(dòng)，讓全體員工徹底了解6S的精髓和重要意義。為使這一工作能夠穩(wěn)定、持久，要明確目標(biāo)，建立合理的考核評(píng)價(jià)體系。6S活動(dòng)要循序漸進(jìn)，首先從3S開始，即做好整理、整頓、清掃，逐漸發(fā)展到清潔、安全和素養(yǎng)。在開展中，要制定部門的基準(zhǔn)，要有程序和方法，要有規(guī)則、督 導(dǎo)和評(píng)估，要有檢查表

21、等管理方式。6S活動(dòng)是從形式化行事化（規(guī)范/制度化）檢查評(píng)估化激勵(lì)化習(xí)慣化品格化的過程。第六步：“六源”的解決重點(diǎn)解決在6S活動(dòng)中遇到明顯的“六源”問題，主要是污染源、清掃困難源和故障源，順帶解決6S中發(fā)現(xiàn)的安全隱患源、缺陷源和浪費(fèi)源問題。解決“六源”問 題，同樣需要全員的參與，有些項(xiàng)目可以由操作工自行解決，也有的需要立項(xiàng)，由一個(gè)小組、團(tuán)隊(duì)協(xié)作解決。解決“六源”問題，可以與員工的合理化提案活動(dòng)結(jié)合 起來進(jìn)行，并采用靈活、短周期的目標(biāo)管理方式，建立“六源”公示板，將近期需要解決的“六源”名稱、解決方法、執(zhí)行人、完成日期展示出來。維修技術(shù)人員參加的技術(shù)攻關(guān)小組是一支活躍的力量，無論在6S的規(guī)范和程

22、序化，還是在“六源”的解決，都可以起到帶動(dòng)作用。第七步：以規(guī)范化為主線，創(chuàng)建樣板機(jī)臺(tái)樣板機(jī)臺(tái)（線段）的選擇要有典型性、帶動(dòng)性，一旦這樣的設(shè)備維護(hù)體系建立起來，對(duì)其他設(shè)備有突出的啟發(fā)和帶動(dòng)作用。創(chuàng)建樣板機(jī)臺(tái)時(shí)，要詳細(xì)分析設(shè)備狀況，了解操作工人的技術(shù)水平和平時(shí)工作勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)計(jì)一套既適合設(shè)備狀況又適應(yīng)操作工人技術(shù)水平和勞動(dòng)強(qiáng)度的設(shè)備操作、 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范，把操作、清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、質(zhì)量保證、安全、設(shè)備潤滑和小故障的處理融合一起，連貫起來。規(guī)范化要按照動(dòng)作的邏輯聯(lián)系，設(shè)計(jì)既體現(xiàn)正確操作，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)注，又能夠適當(dāng)維護(hù)，還要保證安全的規(guī)范體系。在制定時(shí)，應(yīng)讓規(guī)范的水平略高于員工的平均水平，但又不是高不

23、可攀。也就是說，員工經(jīng)過一定的培訓(xùn)和實(shí)踐可以達(dá)到規(guī)范的要求。機(jī)臺(tái)旁應(yīng)展示目視管理“兩書”：工藝操作作業(yè)指導(dǎo)書（體現(xiàn)正確執(zhí)行操作工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證作業(yè)安全）；維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書（體現(xiàn)清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑四位一體，加上診斷、維修六步閉環(huán)）。第八步：樣板示范，全面推廣一旦創(chuàng)建樣板機(jī)臺(tái)的工作已經(jīng)完成，就要準(zhǔn)備組織對(duì)樣板機(jī)臺(tái)的推廣。企業(yè)可組織一個(gè)樣板機(jī)臺(tái)推廣示范會(huì)，邀請(qǐng)相關(guān)車間、班組、生產(chǎn)線的負(fù)責(zé)人和工人骨干來觀摩。同時(shí)介紹機(jī)臺(tái)規(guī)范作業(yè)的格式、文件編寫方式、如何執(zhí)行、如何檢查等。在樣板示范推廣過程中，要注意3點(diǎn)：（1）樣板機(jī)臺(tái)不可能完美無缺，有異議、有批評(píng)好，希望批評(píng)者創(chuàng)造更好的“規(guī)范”模式

24、；（2）樣板機(jī)臺(tái)的做法不一定適用于所有的機(jī)臺(tái)、生產(chǎn)線段，我們學(xué)習(xí)的是這些機(jī)臺(tái)的工作“精神”，而非完全的照搬；（3）對(duì)于各種設(shè)備、生產(chǎn)線段，可以有不同形式的“規(guī)范”，不一定要求全部統(tǒng)一。如果TnPM的組織者能夠發(fā)現(xiàn)“最優(yōu)”的規(guī)范方式，也可以在一定范圍內(nèi)加以推廣。如無法“統(tǒng)一”，不應(yīng)以“管理方便”為由硬性統(tǒng)一。應(yīng)主張量體裁衣、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的“柔”性管理。第九步：企業(yè)預(yù)防維護(hù)體系SOON的設(shè)計(jì)與實(shí)施設(shè)備管理與維修部門開始進(jìn)行SOON體系的總體設(shè)計(jì)，包括維修策略的選擇、設(shè)備信息的采集、資源配置比例的確定、流程組合維修模式設(shè)計(jì)以及相關(guān)管理流程策劃。這需要上下溝通、反復(fù)研究，縝密思考和策劃。詳細(xì)資料點(diǎn)擊這

25、里。 第十步：現(xiàn)場改善、合理化提案活動(dòng)為了使員工的潛力得到進(jìn)一步的發(fā)揮，就要把TnPM與生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，和員工合理化建議緊密結(jié)合起來。在員工合理化建議活動(dòng)之初，要制定一些鼓勵(lì)措施，把員工的積極性引導(dǎo)到關(guān)注生產(chǎn)中的問題、故障、效率低下以及各種隱患上來。 一個(gè)可持久的合理化建議活動(dòng)，一定要爭取做到4點(diǎn)：（1）在各級(jí)組織中都應(yīng)有一個(gè)合理化建議的評(píng)審小組，不定期地、及時(shí)對(duì)員工的合理化建議給以評(píng)估，同時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)建議，對(duì)提案給以技術(shù)、物質(zhì)方面的支持；（2）把自主提案、自主改善的意識(shí)貫穿始終；（3）如果提案或建議的實(shí)施有一定難度，需要團(tuán)隊(duì)的合作來完成，車間可以成立臨時(shí)的項(xiàng)目小組，小組通過頭腦風(fēng)暴

26、等方法集思廣益，把大家的智能發(fā)掘出來，共同努力完成項(xiàng)目；（4）提案無論大小，均應(yīng)有評(píng)估過程。也就是，一定要有一個(gè)認(rèn)定、認(rèn)同和價(jià)值的評(píng)定。同時(shí)把提案產(chǎn)生的效益和獎(jiǎng)勵(lì)、激勵(lì)結(jié)合起來。第十一步：展開“員工未來能力持續(xù)成長”活動(dòng)FROG通過員工能力分析，成長約束分析，積極思維的引導(dǎo)自我成長計(jì)劃、五維培訓(xùn)計(jì)劃以及單點(diǎn)課程體系的建立，讓員工和企業(yè)一同成長。詳細(xì)資料點(diǎn)擊這里。第十二步：建立TnPM考核評(píng)估體系考核評(píng)估體系是TnPM持續(xù)進(jìn)步的關(guān)鍵。在生產(chǎn)現(xiàn)場要求員工既要有規(guī)范的操作，又要有熟悉規(guī)范化的設(shè)備維護(hù)與維修，既要保證產(chǎn)品質(zhì) 量，又要不出安全事故，同時(shí)還要積極提合理化建議，參與到現(xiàn)場持續(xù)改善之中，所以企

27、業(yè)在推進(jìn)TnPM的過程中就應(yīng)該根據(jù)TnPM五階六維中的六維評(píng)價(jià)內(nèi)容 指標(biāo)，建立一個(gè)綜合而非單項(xiàng)的考核評(píng)估體系，不斷檢驗(yàn)TnPM推進(jìn)效果。詳細(xì)的五維指標(biāo)點(diǎn)擊這里。第十三步：自主維修推進(jìn)，規(guī)范的提升，小組自主管理從設(shè)備6S開始，深入挖掘和清除6源，逐步建立規(guī)范作業(yè)體系，在工作中改善規(guī)范，不斷提升規(guī)范，朝自主維修和自主管理的高度前進(jìn)。 階段目標(biāo)第一階段：建立組織，培訓(xùn)人才，確定目標(biāo)，制定計(jì)劃這相當(dāng)于一個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段。在這個(gè)階段，首先要建立企業(yè)的TnPM組織機(jī)構(gòu)，尤其是TnPM的專職推進(jìn)機(jī)構(gòu)；其次，分不同層次展開TnPM的培訓(xùn)。企業(yè)要利用各種媒體來宣傳TnPM，廣泛造勢，形成全范圍的TnPM氛圍。TnPM的組織者要深入企業(yè)的各個(gè)部門，深入到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查研究，了解現(xiàn)狀，掌握資料，確定推進(jìn)的基準(zhǔn)和起點(diǎn)，然后再訂立各階段的推進(jìn)目標(biāo)。有了目標(biāo)后，要制定推進(jìn)的框架計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃時(shí)間表，落實(shí)責(zé)任到人。 第二階段：6S切入，難題攻關(guān)，樣板規(guī)范，全面推廣，合理提案，現(xiàn)場改善，建立維修體系（SOON）和員工成長方案設(shè)計(jì)