某體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則

1、編號(hào)：ATXZ-05(GJG)南京*體育場(chǎng)工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則監(jiān)理規(guī)劃號(hào)：NJAT-01尸Iin j審定： （項(xiàng)目總監(jiān)理工程師）（簽字）（日期）編 制 人： （土建監(jiān)理工程師）（簽字）（日期）（蓋章）*建設(shè)監(jiān)理有限公司南京*體育場(chǎng)工程項(xiàng)目監(jiān)理部二00二年八月二十日南京*體育場(chǎng)工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則鋼結(jié)構(gòu)工程是主體結(jié)構(gòu)分部工程的子分部工程，它包括鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、 鋼零部件加工、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板等。本細(xì)則針對(duì)南京奧體中心主體育場(chǎng)鋼 結(jié)構(gòu)的施工階段(包括鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零部件加

2、工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu) 涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板等分項(xiàng)工程)編制監(jiān) 理細(xì)則，內(nèi)容分質(zhì)量控制依據(jù)、質(zhì)量控制工作內(nèi)容、施工前準(zhǔn)備、施工過程質(zhì)量控制和 鋼結(jié)構(gòu)子分部驗(yàn)收五個(gè)部分。一、質(zhì)量控制依據(jù)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300- 2001);2中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-房屋建筑部分(2002年版)；3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001);4 .建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5001 - 2001);5 .該工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及說明；6 .該工程有關(guān)合同、文件及技術(shù)資料；7 .經(jīng)審批的鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)；8. 南京奧體中心主

3、體育場(chǎng)工程監(jiān)理規(guī)劃。二、質(zhì)量控制工作內(nèi)容1. 審查該工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)；2. 檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的軸線與標(biāo)高；3 .檢查鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼 構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板等施工質(zhì)量，參加隱蔽工程驗(yàn) 收；4 .參加鋼結(jié)構(gòu)的子分部及分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收。三、施工前準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備工作對(duì)一項(xiàng)工程是否能保證質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)順利完成有相當(dāng)重要 的作用。因此監(jiān)理人員對(duì)施工單位施工準(zhǔn)備工作同樣要做好監(jiān)督管理。3.1技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相 應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制

4、及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù) 責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程，在開工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準(zhǔn)備、熟 悉工作。1設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，及時(shí)組織圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)院圖紙交底。2施工過程中所用到的有關(guān)報(bào)表、規(guī)范、技術(shù)資料等。3核查鋼結(jié)構(gòu)加工制作和安裝的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系。要求施工單位應(yīng) 推行生產(chǎn)控制和合格控制的全過程質(zhì)量控制。對(duì)加工制作車間和現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量管理，要 求有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度；施工 組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案應(yīng)經(jīng)審查批準(zhǔn)。4 審查施工單位編寫的施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案，施工組織設(shè)計(jì)和施工

5、技術(shù) 方案是否按程序?qū)徟?，是否根?jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)編寫、是否有針對(duì)性、各種技術(shù)措施是 否可行、人員組織計(jì)劃是否合理等；對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全和人身安全的內(nèi)容，是否有明確的 規(guī)定和相應(yīng)的措施。5 安裝測(cè)量放線準(zhǔn)備工作：本工程建筑體形比較復(fù)雜，建筑平面布置變化較多， 在建筑物周邊及體育場(chǎng)內(nèi)應(yīng)多設(shè)坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)，對(duì)施工單位的引測(cè)進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)檢查 用于測(cè)量放線的儀器是否年檢有效。3.2 技術(shù)管理施工單位選擇的吊裝設(shè)備是否合理，是保證吊裝施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人 員要根據(jù)施工工藝、施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案的要求嚴(yán)格審核查驗(yàn)施工單位報(bào)驗(yàn)進(jìn) 場(chǎng)的施工設(shè)備，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和工期的設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。

6、3.3材料準(zhǔn)備施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報(bào)驗(yàn)工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工 程使用要明確審核意見。同時(shí)要對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗(yàn)、 試驗(yàn)工作, 試驗(yàn)報(bào)告未給出試驗(yàn)結(jié)果前材料不得用于本工程。3.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1施工前首先要做好場(chǎng)地平整，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工道路、 供水供電、施工臨時(shí)設(shè)施安置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排；2施工前應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門的有關(guān)人員手 中。四、施工過程質(zhì)量控制本工程鋼結(jié)構(gòu)子分部工程，施工過程中，監(jiān)理人員必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)

7、件預(yù)拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安 裝、壓型金屬板等分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量逐一控制4.1鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量表1序 號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1焊接材 料進(jìn)場(chǎng) 十1品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查焊接材料的 質(zhì)量合格證明文 件、中文標(biāo)志及 檢驗(yàn)報(bào)告等。全數(shù)檢查。2焊接材 料復(fù)驗(yàn)重要鋼結(jié)構(gòu)米用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣 復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。全數(shù)檢查。3焊接材料焊接材料用焊條、焊絲、焊劑、電渣焊 熔嘴等與母材匹配及烘焙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊 接技術(shù)規(guī)程JGJ 8

8、1的規(guī)定。觀察檢杳和檢杳 質(zhì)量證明書和烘 焙記錄。全數(shù)檢查。4焊工證焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊項(xiàng) 目的合格證書。檢查焊工合格證 及其認(rèn)可范圍、 有效期。全數(shù)檢查。5焊接工 藝評(píng)定對(duì)本單位首次米用的鋼材、焊接材料、 焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接 工藝評(píng)定。檢查焊接工藝評(píng) 定報(bào)告。全數(shù)檢查。6內(nèi)部缺 陷設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫及焊接 球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫 及四管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫應(yīng)按 設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn) 行探傷檢驗(yàn)，探傷比例及質(zhì)量等級(jí)見表 3。檢查焊縫探傷記 錄。全數(shù)檢查。7組合焊縫尺寸T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求 熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合

9、焊縫，其焊腳 尺寸不應(yīng)小于t/4，設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求 的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連 接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大于 10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0 4mm。（見 GB50205 圖5.2.5）觀察檢查，用焊 縫量規(guī)抽查測(cè) 量。資料全數(shù)檢查；同類焊縫 抽查10%，且不應(yīng)少于 3 條。8焊縫表 面缺陷所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊 縫不得有咬邊、未爆滿、根部收縮等缺 陷。觀察檢查或使用 放大鏡、焊縫量 規(guī)和鋼尺檢查， 當(dāng)存在疑義時(shí)， 米用滲透或磁粉 探傷檢查。每批冋類構(gòu)件抽查10%, 且不應(yīng)少于3件；被抽

10、查 構(gòu)件中，每一類型焊縫按 條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少 于1條；每條檢查1處，總 抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。2般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量表2序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1焊接材料 進(jìn)場(chǎng)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹 等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。觀察檢查按量抽查1 %,且不 應(yīng)少于10包。2預(yù)熱或后 熱處理預(yù)熱或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱焊道每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚 度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm 后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，丨保溫時(shí) 間應(yīng)根據(jù)板厚按每 2 5 mm板厚lh確檢查預(yù)、后熱施 工記錄和工藝試 驗(yàn)報(bào)告。全數(shù)檢查。3焊縫外觀質(zhì)量二級(jí)、二級(jí)焊縫

11、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 4, 三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。觀察檢查或使用 放大鏡、焊縫量 規(guī)和鋼尺檢查。每批冋類構(gòu)件抽查 10%,且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中， 每一類型焊縫按條 數(shù)抽查5%,且不應(yīng) 少于1條；每條檢查 1處，總抽查數(shù)不應(yīng) 少于10處。4焊縫尺寸 偏差焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50205表A.0.2和表A.0.3的規(guī)定。用焊縫量規(guī)檢 查。同上。5凹形角焊 縫焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工 成四形的角焊縫，不得在其表面留下 切痕。觀察檢查。每批冋類構(gòu)件抽查 10%,且不應(yīng)少于3 件。6焊縫感觀質(zhì)量焊縫外形均勻、成型較好，焊道與焊 道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，

12、 焊渣和飛濺物基本清除干凈。觀察檢查。每批冋類構(gòu)件抽查 10%,且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中， 每種焊縫按數(shù)量各 抽查5%，總抽查處 不應(yīng)少于5處。3 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)表3焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波 探傷評(píng)定等級(jí)IIiii檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20 %內(nèi)部缺陷射線探 傷評(píng)定等級(jí)r iiIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例r 100%20 %n注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且深傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 2O0mm當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按

13、同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm并應(yīng)不少于1條焊縫。4. 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）表4項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足 設(shè)計(jì)要求） 6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程常見質(zhì)量問題及原因分析1. 焊接變形1）現(xiàn)象焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。2）原因分析 結(jié)構(gòu)焊縫布置不對(duì)稱。 構(gòu)件剛度不一致，施焊后，變形不一致產(chǎn)生翹曲。2. 焊縫裂紋1）現(xiàn)象焊接焊縫處局部部位產(chǎn)生縫隙。2）原因分析 預(yù)熱溫度太低。 焊接材料選擇不當(dāng)或質(zhì)量差。 焊接工藝選擇不當(dāng)。 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。 母材及填充金屬中

14、含C、S、P、Cu等元素多 弧坑未填滿。3. 未焊滿人（或弧坑）1）現(xiàn)象焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。2）原因分析 焊接層次或運(yùn)條速度沒控制好。 焊縫收弧時(shí)或焊接中斷重新引弧時(shí)操作不當(dāng)。 自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，送絲和電源同時(shí)切斷。4. 氣孔1）現(xiàn)象焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴。2）原因分析 焊條、焊劑受潮未處理。 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。 引弧和熄弧位置重疊。 母材中含S或P元素多。 焊接時(shí)電流大、電弧長(zhǎng)或焊接速度快。5. 咬邊1）現(xiàn)象焊縫邊緣的母材被熔成凹陷或溝槽。2）原因分析 電流過大、電弧過長(zhǎng)或焊接速度過快。 焊條、焊絲角度不正確。 埋弧焊時(shí)電壓過低。6. 未熔合1）現(xiàn)象焊縫填充金

15、屬之間或下母材之間的熔合不良。2）原因分析 焊接時(shí)電流過小、速度過快。 焊接坡口形狀不當(dāng)、焊條直徑不當(dāng)。 焊接運(yùn)條角度不正確。 焊接區(qū)域熱量不夠。 金屬表面有銹雜物，未清除干凈就施焊。7 焊腳高度不符1）現(xiàn)象焊腳高度過高或欠缺。2）原因分析 焊接時(shí)焊條直徑選用不當(dāng)。 焊接時(shí)焊接層次沒控制好。 焊接速度不當(dāng)。8 焊縫過高1）現(xiàn)象焊縫上突出焊接表面高度過高。2）原因分析 焊接電流過小。 焊接速度太慢。 焊接層次沒控制好。 埋弧焊起點(diǎn)沒控制好。9. 未焊透1）現(xiàn)象焊縫根部或?qū)娱g出現(xiàn)未將母材熔化或未填滿熔化金屬。2）原因分析 采用的焊接電流過小，焊接速度太快。 焊接根部未處理得當(dāng)。 坡口加工角度過小，

16、鈍邊過大。 裝配間隙過小。鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)質(zhì)量控制資料1 .焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告2 .焊條、焊劑等烘焙記錄。3. 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4. 焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5施工單位首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。6 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告和X射線底片。7焊接工程有關(guān)竣工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。8. 技術(shù)復(fù)核記錄。9. 隱蔽驗(yàn)收記錄。10. 焊接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。11. 不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄。L J0、 一1” | p12. 其他有關(guān)文件的記錄。4.2鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接分項(xiàng)摩擦面的加工1. 高強(qiáng)螺栓連接，必須對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加

17、工處理。處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，其方法可以采用噴砂、噴（拋）丸，酸洗，砂輪打磨，砂輪打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受 力方向垂直。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可不經(jīng)生銹即進(jìn)行組裝或加涂無(wú)機(jī)富鋅漆；也可生銹后， 安裝時(shí)用鋼絲刷清除浮銹。2. 處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。出廠時(shí)必須 附有三組與所有代表與鋼結(jié)構(gòu)同一材質(zhì)、同批制作、同一處理方法和相同的表面狀態(tài)、 同一環(huán)境存放的試件，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接。以供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ撩婵?滑移系數(shù)。3. 摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)應(yīng)由制作單位和安裝單位分別按制造批為單位進(jìn)行見證送 樣試驗(yàn)。4. 高強(qiáng)度螺栓反面接觸應(yīng)平整。5. 當(dāng)接觸面有間隙時(shí)

18、，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行處理。高強(qiáng)度螺栓緊固1. 施擰及檢驗(yàn)用的扭矩扳手在班前應(yīng)進(jìn)行校正標(biāo)定，班后校驗(yàn)，施工扳手扭矩精度 誤差應(yīng)不大于5%檢驗(yàn)所用的扭矩板扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不大于 3%2. 安裝高強(qiáng)度螺栓必須進(jìn)行初擰（復(fù)擰）和終擰計(jì)算。3. 安裝高強(qiáng)度螺栓的緊固順序應(yīng)使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點(diǎn)中間向邊 緣施擰，初擰和終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露 絲扣應(yīng)為2扣至3扣。4. 抗剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5. 初擰和終擰的高強(qiáng)度螺栓必須用不同顏色的涂料做出標(biāo)記，以防止漏擰、誤擰（扭 剪型高強(qiáng)度螺栓終擰不需做出

19、標(biāo)記）。6. 采用轉(zhuǎn)角法施工檢驗(yàn)，初擰結(jié)束后，應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查，終擰轉(zhuǎn)角偏差在 10以內(nèi)為合格7扭矩法施工檢驗(yàn)：在螺尾端頭和螺母對(duì)應(yīng)位置劃線；檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退60左右再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差在土10%范圍內(nèi)為合格。8.扭剪型高強(qiáng)度螺栓尾部梅花頭未被擰掉的應(yīng)按扭矩法或轉(zhuǎn)角法施工及檢驗(yàn)。423摩擦面和連接副處的要求1. 高強(qiáng)度螺栓接頭在整個(gè)施工過程中，摩擦面和連接副應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng) 有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆， 緊固作業(yè)完成后及時(shí)用防銹（腐）涂料封閉。2. 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿人螺栓孔，不

20、應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔；其最大擴(kuò)孔數(shù)量不應(yīng)超過 1.2d（d為螺栓直徑）。 J螺栓節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架連接要求螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰人螺 栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d （d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊 情況。普通螺栓連接要求1. 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。2. 對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的普通螺栓連接，應(yīng)采用能防止螺母松動(dòng)的有效措施。薄鋼板連接要求1. 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配， 其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2 .自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。鋼結(jié)

21、構(gòu)普通緊固件連接分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量表5序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1普通 緊固 件進(jìn) 場(chǎng)普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錢栓 （機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn) 件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性 能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查質(zhì)量合 格證明文件、 中文標(biāo)志及 檢驗(yàn)報(bào)告等。全數(shù)檢查。2螺栓 實(shí)物 復(fù)驗(yàn)普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力 載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法見本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘 和螺柱GB 3098的規(guī)定。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào) 告。每一規(guī)格

22、螺栓 抽查8個(gè)。3匹配 及間 距連接薄鋼板采用的自攻釘、 拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī) 格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配， 其間距、邊距等 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀察和尺量 檢查。按連接節(jié)點(diǎn)數(shù) 抽查1 %，且不 應(yīng)少于3個(gè)。2般項(xiàng)目般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量表6序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1螺栓緊固永久普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外 露絲扣不應(yīng)少于 2扣。觀察和用小錘敲 擊檢查。按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 個(gè)。2外觀質(zhì)量自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接 鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。觀察或用小錘敲 擊檢查。按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 個(gè)。3 質(zhì)量控制資料1）普通緊固件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明

23、文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告等。2）施工記錄。3）技術(shù)復(fù)核。4）鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。427鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭及網(wǎng)架螺栓連接質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 主控項(xiàng)目主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量表7序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1高強(qiáng)度大六角頭 螺栓規(guī)格和技術(shù) 條件螺栓的品種、規(guī)格、性 能應(yīng)符合GB/T1228-1231 的要求 和設(shè)計(jì)要求。檢查出廠合格證 明文件、中文標(biāo) 志及檢驗(yàn)報(bào)告 等。全數(shù)檢查。2高強(qiáng)度大六角頭 螺栓連接副的扭 矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)隨機(jī)見證抽樣試驗(yàn)其結(jié)果應(yīng)符合GB1231。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。逐批檢查。3高強(qiáng)度大六角頭 螺栓連接摩擦面 的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及GB50205 及

24、 JGJ82 的規(guī)檢查制作單位及 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。逐批檢查。4高強(qiáng)度大六角頭 螺栓終擰質(zhì)量螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查 補(bǔ)擰或更換螺栓后符合GB50205的規(guī)定。觀察檢查和終擰 完成1 h后、48h 內(nèi)進(jìn)行扭矩檢 查。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10%,且 不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被 抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。2般項(xiàng)目般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量表8序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1成品包裝按包裝箱配套供貨并應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、 數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀 表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓 物，螺紋不應(yīng)損傷。觀察檢查。按包裝箱數(shù) 抽查5%,且 不應(yīng)少于3 箱。2鋼網(wǎng)架用螺 栓表面硬度

25、 試驗(yàn)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)， 跨度40m及 以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)， 其連接咼 強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)， 對(duì)8.8級(jí) 的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRCZI29;10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC336,且不得有裂紋或損傷。硬度計(jì)，10倍放 大鏡或磁粉探 傷。按規(guī)格抽查8只。3初擰與終擰 扭矩分初擰（復(fù)擰）、終擰緊固，扭矩扳手定 期標(biāo)定，初擰（復(fù)擰）扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺 栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 82的規(guī)定。節(jié)點(diǎn)安裝施擰順序符合規(guī)定。檢查扭矩扳手標(biāo) 疋記錄和螺栓施 工記錄。全數(shù)檢查資 料。4高強(qiáng)度大六 角頭螺栓連 接接頭的外 觀質(zhì)量終擰后螺栓絲扣

26、外露長(zhǎng)度應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4 扣。觀察檢查。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽 查5%,且不 應(yīng)少于 10 個(gè)。5高強(qiáng)度大六 角頭螺栓連 接摩擦面外 觀摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、 毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污 垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。觀察檢查。全數(shù)檢查。6高強(qiáng)度大六 角頭螺栓安 裝與擴(kuò)孔螺栓能自由穿人螺栓孔、不得強(qiáng)行打入， 栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得 設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過 1.2d（d 為螺栓直徑）觀察檢查及用卡 尺檢查。被擴(kuò)螺栓孔 全數(shù)檢查。7網(wǎng)架螺栓緊 固螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰人螺 栓球內(nèi)的

27、螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d（d為螺栓直徑）,連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。普通扳手及尺量 檢查。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽 查5%,且不 應(yīng)少于 10 個(gè)。3 質(zhì)量控制資料1）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告、檢查記錄。2）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄。3）施工記錄。4）技術(shù)復(fù)核。5）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1抗剪型高 強(qiáng)度螺栓 規(guī)格和技 術(shù)條件螺栓的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合GB3632-3633 的要求。檢查出廠合格證 明文件、中文標(biāo) 志及檢驗(yàn)報(bào)告 等。全數(shù)檢查。2抗剪

28、型高 強(qiáng)度螺栓 連接副的 扭矩緊固 力復(fù)驗(yàn)隨機(jī)見證抽樣試驗(yàn)其結(jié)果應(yīng)符合GB3633的規(guī)定。檢查預(yù)應(yīng)力復(fù)驗(yàn) 報(bào)告。逐批檢查。3抗剪型高 強(qiáng)度螺栓 連接摩擦 面的抗滑 移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及 GB50205及JGJ82 的規(guī)定。檢查制作單位及 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。逐批檢查。4抗剪型高 強(qiáng)度螺栓（專用電 動(dòng)扳手）終 擰質(zhì)量除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專用扳手終 擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉! J 梅化頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺 栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的LJ 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭 矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記。觀察檢查，未擰 斷的按大六角頭 高強(qiáng)度螺栓檢驗(yàn) 方法進(jìn)行終擰扭 矩檢查。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1

29、0%, 但不應(yīng)少于 10個(gè)節(jié) 點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅 花頭未擰掉的扭剪 型高強(qiáng)度螺栓連接 副全數(shù)進(jìn)行終擰扭 矩檢杳。2般項(xiàng)目般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量表10序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1成品包裝按包裝箱配套供貨并應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、 數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀 表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓 物，螺紋不應(yīng)損傷。觀察檢查。按包裝箱數(shù) 抽查5%,且 不應(yīng)少于3 箱。2抗剪型高強(qiáng) 度螺栓緊固分初擰（復(fù)擰）、終擰緊固，扭矩扳手定 期標(biāo)定，初擰（復(fù)擰）扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求和JGJ 82的規(guī)定。節(jié)點(diǎn)安裝施擰順序 符合規(guī)定。檢查扭矩扳手標(biāo) 疋記錄和螺栓施 工記錄。全數(shù)檢查資 料。3抗剪

30、型高強(qiáng) 度螺栓連接 接頭的外觀 質(zhì)量終擰后螺栓絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4 扣。觀察檢查。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽 查5%,且不 應(yīng)少于 10 個(gè)。4抗剪型高強(qiáng) 度螺栓連接 摩擦面外觀摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、 毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污 垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。觀察檢查。全數(shù)檢查。7抗剪型高強(qiáng) 度螺栓安裝 與擴(kuò)孔螺栓能自由穿人螺栓孔、不得強(qiáng)行打入， 栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得 設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過 1.2d（d 為螺栓直徑）觀察檢查及用卡 尺檢查。逐件檢查。4築龍網(wǎng)* 3 質(zhì)量控制資料1）抗剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的出廠合格證

31、、檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告、檢查記錄。2）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄。3）施工記錄。4）技術(shù)復(fù)核。5）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。429鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程常見質(zhì)量問題及原因分析1 螺栓絲扣損傷1）現(xiàn)象螺栓絲扣損傷，螺母不能自由旋入螺桿內(nèi)。2）原因分析絲扣嚴(yán)重銹蝕損傷，螺紋間有油污、油漆等雜質(zhì)。2 緊固力矩不準(zhǔn)確1）現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后，螺栓仍達(dá)不到緊固要求。2）原因分析 電動(dòng)或手動(dòng)扳手扭矩不準(zhǔn)確，選用工具不合理。 螺孔不重合或有偏差。 緊固順序不合理。 初擰緊固力矩過小或當(dāng)天沒擰完。3 高強(qiáng)度螺栓絲扣外露量不足1）現(xiàn)象螺栓絲扣外露量為1扣以下，4扣以上。2）原

32、因分析螺栓選用長(zhǎng)度不準(zhǔn)確。4 摩擦型高強(qiáng)螺栓連接接觸面有間隙。1）現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后，接觸面有間隙。2）原因分析 板面不平整。 接觸面內(nèi)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。 緊固力矩不準(zhǔn)確。 未按緊固施工順序要求施擰。4.3鋼零件及鋼部件加工工程鋼零件及鋼部件加工工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1材料進(jìn) 場(chǎng)鋼材、銅鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查出廠合格證 明文件、中文標(biāo)志 及檢驗(yàn)報(bào)告等。全數(shù)檢查。2鋼材復(fù)驗(yàn)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)仃抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng) 符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品

33、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1.國(guó)外進(jìn)口鋼材；2. 鋼材混批；| |3. 板厚等于或大于 40mm且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；4. 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力 構(gòu)件所采用的鋼材；5. 設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；6.對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。全數(shù)檢 查。3切面質(zhì)量鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。觀祭或用放大鏡 及百分尺檢查，有 疑義時(shí)作滲透、磁 粉或超聲波探傷 檢杳。全數(shù)檢 查。4矯正和成型冷矯正 冷彎曲碳素結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境應(yīng)-16 C檢查制作工藝報(bào) 告和施工記錄。全數(shù)檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度應(yīng)-12 C加熱矯正加熱溫度不應(yīng)超過 900 C。加熱成型加熱溫度應(yīng)控制在

34、 9001000 C。結(jié)束加工溫度碳素結(jié)構(gòu)鋼700 C 低合金結(jié)構(gòu)鋼800 C低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。5邊緣加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)， 應(yīng)小于2.0 mm。其刨削量不檢查工藝報(bào)告和 施工記錄。全數(shù)檢查。6螺栓球加工成型后不得有過燒、裂紋及褶皺。用10倍放大鏡觀 察和表面探傷。每種規(guī)格 抽查5%, 且不應(yīng)少 于5只。焊接球壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；對(duì)接坡口應(yīng) 采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。7制孔A、B級(jí) 螺栓孔（I類 孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁 表面糙度 不應(yīng)大于12.5 pTTb螺栓公 稱直徑、 螺栓孔 直徑10 18螺栓孔 公稱直 徑允許

35、偏差（mm+0.180.00用游標(biāo)卡尺或孔 徑量規(guī)檢杳。按鋼構(gòu)件 數(shù)量抽查10 %，且不應(yīng)少于 3件。1830+0.210.0030 50+0.250.00C級(jí)螺 栓孔（n 類孔）孔壁表面 粗糙度不 應(yīng)大于25 pm允許偏 差（mm）直徑+ 1.0 0.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大 于2.02般項(xiàng)目序 號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1材料規(guī) 格尺寸鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。用游標(biāo)卡 尺量測(cè)。每一品種、規(guī) 格的鋼板抽查 5處。型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。用鋼尺和 游標(biāo)卡尺 量測(cè)。每一品種、規(guī) 格的型鋼抽查 5處。2鋼材表 面質(zhì)量鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符

36、合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定夕卜，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2 ；2 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；3 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。觀察檢查。全數(shù)檢查。3切割精 度方法項(xiàng)目允許偏差（m）觀察檢查 或用鋼尺、 塞尺檢查。按切割面數(shù)抽 查10%，且不 應(yīng)少于3個(gè)。氣割零件寬度、長(zhǎng)度 3.0切割面平面度0.05t，且w 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機(jī)械剪切零件寬度、長(zhǎng)度 3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04矯正質(zhì)量表面不應(yīng)有明

37、顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。觀察檢查 和實(shí)測(cè)檢 查。全數(shù)檢查。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢咼應(yīng)符合GB50205表 7.3.4 的規(guī)定。按件數(shù)抽查10 %，且不應(yīng) 少于3個(gè)。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205表7.3.5的規(guī)定。5邊緣加 工精度允許偏 差（mr）零件寬度、長(zhǎng)度士 1.0觀察檢查 和實(shí)測(cè)檢按加工面數(shù)抽 查10%，且不 應(yīng)少于3件。加工邊直線度1/3000，且不應(yīng)大于 2.0相鄰兩邊夾角士 6 /加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于 0.5查。加工面表面粗糙度50續(xù)表12序 號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量

38、6加 工 精 度項(xiàng)目允許偏差（mr）i用卡尺和游標(biāo) 卡尺檢查每種規(guī)格抽 查10%,且 不應(yīng)少于 5 個(gè)。圓度dw 1201.5d 1202.5同一軸線上兩勺dw 1200.2用百分表V形 塊檢查螺栓球銃平面平行度d 1200.3銃平面距球中心距離 0.2用游標(biāo)卡尺檢 查相鄰兩螺栓孔中心線夾角 30 /用分度頭檢查兩銃平面與螺栓孔軸線垂直 度0.005r用百分表檢查球毛壞直徑d w 120L- + 2.0-1.0用卡尺和游標(biāo) 卡尺檢查d 120+ 3.0-1.5直徑 0.005d 2.5用卡尺和游標(biāo) 卡尺檢查圓度2.5結(jié)厚減薄量0.13t ,且不應(yīng)大于1.5用卡尺和測(cè)厚 儀檢杳兩半球?qū)阱e(cuò)邊1.

39、0用套模和游標(biāo) 卡尺檢查7管件加 工進(jìn)度長(zhǎng)度 1.0用鋼尺和百分 表檢杳端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用百分表V形 塊檢杳管口曲線l.0用套模和游標(biāo) 卡尺檢查8制孔精 度同一組內(nèi) 任意兩孔 間距離L 500 1.5相鄰兩組 的端孔間 距離L 3000 3.0超過允許偏差時(shí)應(yīng)米用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊 后重新制孔。觀察檢查。全數(shù)檢查。3 質(zhì)量控制資料1）材料出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告2）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。3）技術(shù)復(fù)核記錄。4築龍網(wǎng)* 4）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5）鋼結(jié)構(gòu)（零件及部件加工）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。鋼零件及鋼部件加工工程常見質(zhì)量問題及原因分析1零件尺寸偏差1）現(xiàn)象零件寬度和長(zhǎng)度尺寸超差。2

40、）原因分析 零件放樣號(hào)料或數(shù)據(jù)輸入不準(zhǔn)確。 未考慮氣割、邊緣加工余量，焊接收縮量，安裝預(yù)留孔尺寸和起拱要求2 氣割精度1）現(xiàn)象切割面不垂直，割紋和缺口深度過大。2）原因分析 氣割嘴風(fēng)線不直。 割嘴與切割面角度不當(dāng)。 切割導(dǎo)向軌道不平直。 氣割速度不當(dāng)。 氣割物與工作環(huán)境受振動(dòng)的影響。3. 裂紋1）現(xiàn)象矯正和彎曲后出現(xiàn)斷裂、裂紋。2）原因分析 冷矯正和冷彎曲時(shí)的環(huán)境溫度過低。 熱加工成型時(shí)結(jié)束加工溫度偏低。 低合金結(jié)構(gòu)鋼零、部件加熱后冷卻速度過快。 冷矯正、冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高超過規(guī)定的范圍。 原材料存在缺陷。4.4鋼結(jié)構(gòu)組裝工程鋼結(jié)構(gòu)組裝工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 主控項(xiàng)目2.序 號(hào)項(xiàng)

41、目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1端部銃平 精度項(xiàng)目允許偏差（mm）用鋼尺、角尺、塞尺 等檢杳。按銃平面 數(shù)量抽查10 % ,且不應(yīng)少于 3個(gè)。兩端銃平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 2.0兩端銃平時(shí)零件長(zhǎng)度 0.5銃平面的平面度0.3銃平面對(duì)軸線的垂直度l /1 5002外形尺寸單層柱、梁、橋架受力支 托（支承面）表面至第一 個(gè)安裝孔距離 1.0用鋼尺檢查。全數(shù)檢查。多節(jié)柱銃平面至第一個(gè) 安裝孔距離 1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝 孔距離 3.0構(gòu)件連接處的截面幾何 尺寸 3.0J II:-=- -i i jl柱、梁連接處的腹板中心 線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢 高1/1000,且不應(yīng)大于10.02般項(xiàng)目般項(xiàng)目質(zhì)量

42、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量表14序 號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1焊接H型 鋼接縫焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接 縫的間距不應(yīng)小于 200mm。翼緣板拼接 長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不 應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 600mm。觀察和用鋼尺檢 查。全數(shù)檢查。2焊接H型 鋼精度焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合GB50205附錄C中表C.0.1的規(guī)定。用鋼尺、角尺、 塞尺等檢查。按鋼構(gòu)件數(shù)抽查 10%，宜不應(yīng)少于3 件。3焊接組裝 精度焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205附錄C中表C.0.2的規(guī)定。用鋼尺檢驗(yàn)。按構(gòu)件數(shù)抽查10%, 且不應(yīng)少于3個(gè)。4頂緊接觸面頂緊接觸面應(yīng)有75%以上

43、的面積緊貼。按接觸面的數(shù)量 抽查10 %，且不 應(yīng)少于10個(gè)。用0.3mm塞尺檢查， 其塞入面積應(yīng)小于 25%,緣間隙不應(yīng)大于 0.5mm。5軸線交點(diǎn) 錯(cuò)位桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差 不得大于3.0mm,允許偏差不得大于 4.0mm。尺量檢查。按構(gòu)件數(shù)抽查10%, 且不應(yīng)少于3個(gè)，每 個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn) 數(shù)抽查10%，且不 應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。續(xù)表14序 號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量6焊縫坡口 精度項(xiàng)目允許偏差用焊縫量規(guī)檢 查。按坡口數(shù)量抽查 10%，且不應(yīng)少于3 條。坡口角度 5鈍邊 1. 0mm7銃平面保 護(hù)外露銃平面應(yīng)防銹保護(hù)。觀察檢查。全數(shù)檢查。8鋼構(gòu)件外形尺寸鋼構(gòu)件外形尺寸的允許

44、偏差應(yīng)符合GB50205附錄表C.0.3表C.0.9的規(guī)定。GB50205附錄表C.0.3表 C.0.9。按構(gòu)件數(shù)抽10%，且 不應(yīng)少于3件。3 質(zhì)量控制資料1）產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。2）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。3）原材料質(zhì)量合格證明文件及復(fù)驗(yàn)、檢測(cè)報(bào)告。1T:r-|4） 隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收記錄。|5）有關(guān)安全功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄。6）有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄。7）不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄。8）鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件組裝）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。9）其他有關(guān)文件和記錄。鋼構(gòu)件組裝工程常見質(zhì)量問題及原因分析1 構(gòu)件變形1）現(xiàn)象構(gòu)件在堆放和運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形。2）原因分析 構(gòu)件

45、在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)由于堆放不好或撞擊，發(fā)生變形。 構(gòu)件在堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，無(wú)規(guī)則任意堆放、堆放場(chǎng)地未經(jīng)填實(shí)、產(chǎn)生沉陷變 形等。 構(gòu)件堆放量過高、過重。2 構(gòu)件起拱值偏大1）現(xiàn)象構(gòu)件起拱值大于或小于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的允許偏差數(shù)值。2）原因分析 構(gòu)件組裝不準(zhǔn)確。 構(gòu)件尺寸偏差過大，不符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 構(gòu)件組裝時(shí)沒有起拱或起拱值偏差過大。2. 構(gòu)件整體扭曲或剛度差1）現(xiàn)象構(gòu)件發(fā)生整體扭曲偏差過大、剛度差。2）原因分析 構(gòu)件在組裝前矯正偏差值過大。 構(gòu)件焊接工藝順序不當(dāng)，引起變形。 構(gòu)件強(qiáng)行組裝，內(nèi)應(yīng)力過大。 采用火焰矯正，引起構(gòu)件變形，剛度差。4.5鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，在承接預(yù)拼

46、裝構(gòu)件時(shí)不發(fā)生變形，檢查時(shí) 應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 主控項(xiàng)目1）高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下 列規(guī)定： 當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0 mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%; 當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100%。2）檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。3）檢驗(yàn)方法：采用試孔器檢查。2. 一般項(xiàng)目鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合 GB50205附錄表D的規(guī)定，檢查數(shù)量 按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。3. 質(zhì)量控制資料1）構(gòu)件尺寸檢查記錄。2）技術(shù)復(fù)核記錄。3）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4）鋼

47、結(jié)構(gòu)（預(yù)拼裝）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程常見質(zhì)量問題及原因分析1鋼構(gòu)件尺寸偏差1）現(xiàn)象鋼構(gòu)件不能正確就位。2）原因分析 鋼構(gòu)件制作精度超出合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 鋼構(gòu)件長(zhǎng)度制作精度偏于正或負(fù)一個(gè)側(cè)面，累計(jì)偏差過大。2 強(qiáng)制拼裝1）現(xiàn)象取消臨時(shí)模塊后，預(yù)裝尺寸移動(dòng)。2）原因分析預(yù)拼裝構(gòu)件制作精度欠佳，預(yù)裝時(shí)采用強(qiáng)制手段進(jìn)行就位。3.通孔率不良1）現(xiàn)象通孔率不合格。2）原因分析 構(gòu)件制孔精度欠佳。 多層板疊螺栓連接時(shí)無(wú)定位螺栓。4.6鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程鋼網(wǎng)架構(gòu)件驗(yàn)收1. 鋼網(wǎng)架構(gòu)件在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼網(wǎng)架制作 和預(yù)拼裝等分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)合格。2. 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的

48、螺栓球、焊接球、高強(qiáng)度螺栓、套筒桿件和節(jié)點(diǎn)板等在安裝前， 應(yīng)對(duì)其制作、裝配、運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，主要檢查材料質(zhì)量、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu) 件的尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量，并予記錄。驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)安裝。鋼網(wǎng)架基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼網(wǎng)架構(gòu)件在安裝前應(yīng)做好基礎(chǔ)驗(yàn)收。建筑的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高的測(cè)量，支承面、支座和地腳螺栓的規(guī)格和位置、 誤差量測(cè)，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定并做好記錄。安裝支承面應(yīng)整潔，地腳螺栓（錨栓） 的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量1主控項(xiàng)目序 號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1焊接球焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品 種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

49、家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和 設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品的 質(zhì)量合格證 明文件、中文 標(biāo)志及檢驗(yàn) 報(bào)告等。全數(shù)檢查。焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定! 的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 |超聲波探傷 或檢查檢驗(yàn) 報(bào)告。每一規(guī)格按數(shù)量抽 查5%,且不應(yīng)少于 3個(gè)。2螺栓球螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 和設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品的 質(zhì)量合格證 明文件、中文 標(biāo)志及檢驗(yàn) 報(bào)告等。全數(shù)檢查。螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。用10倍放大 鏡觀察和表面探傷。每種規(guī)格抽查5%, 且不應(yīng)少于5只。3封板、錐 頭和套筒封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所 采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合 現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品的 質(zhì)量合格證 明文件、中文 標(biāo)志及檢驗(yàn) 報(bào)告等。全數(shù)檢查。封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧 化皮。用放大鏡觀 察和表面探 傷。每種抽查5%,且不 應(yīng)少于10只。4橡膠墊鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合 現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品的 質(zhì)量合格證 明文件、中文 標(biāo)志及檢驗(yàn) 報(bào)告等。全數(shù)檢查。5基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座疋位軸線的位置、支座錨栓的 規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用經(jīng)緯儀和