砌筑結(jié)構施工工藝(燒結(jié)磚、混凝土空心砌塊、粉煤灰磚等)_secret

1、第五篇 砌筑結(jié)構工程目 錄1 燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚墻砌體 31.1 材料要求31.2 主要機具31.3 作業(yè)條件31.4 操作工藝41.5 質(zhì)量標準71.6 成品保護91.7 應注意的問題92 混凝土小型空心砌塊砌體102.1 材料要求112.2 主要機具112.3 作業(yè)條件112.4 操作工藝112.5 質(zhì)量標準142.6 成品保護152.7 應注意的問題153 蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚砌體 173.1 材料要求173.2 主要機具173.3 作業(yè)條件173.4 操作工藝183.5 質(zhì)量標準213.6 成品保護223.7 應注意的問題234 料石砌體 244.1 材料要求244.2 主要機

2、具244.3 作業(yè)條件244.4 操作工藝254.5 質(zhì)量標準264.6 成品保護274.7 應注意的問題275 磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎 285.1 材料要求285.2 主要機具285.3 作業(yè)條件285.4 操作工藝285.5 質(zhì)量標準325.6 成品保護335.7 應注意的問題336 磚混結(jié)構模板 356.1 材料設備要求356.2 主要機具356.3 作業(yè)條件356.4 操作工藝356.5 質(zhì)量標準366.6 成品保護377 磚混結(jié)構混凝土施工387.1 材料要求387.2 主要機具387.3 作業(yè)條件387.4 操作工藝387.5 質(zhì)量標準407.6 成品保護40

3、7.7 應注意的問題408 填充墻砌體418.1 材料要求418.2 主要機具418.3 作業(yè)條件418.4 操作工藝428.5 質(zhì)量標準448.6 成品保護458.7 應注意的問題451 1 燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚墻砌體燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚墻砌體 本章適用于一般工業(yè)與民用建筑承重結(jié)構的燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑工程。1.1 材料要求材料要求1.1.1 磚：1 品種、強度等級必須符合設計要求，且磚的強度等級不小于 MU10，并有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測報告。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。砂漿強度不小于 M5。嚴禁使用粘土實心磚。2 基礎不得采用多孔磚，可采用煤矸石頁巖實心磚。1.1.2 水泥：

4、1 一般宜采用 32.5 級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2 水泥進場使用前，應分批結(jié)其強度、凝結(jié)時間、安定性進行復驗。3 當在使用中對水泥的質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過 3 個月（快硬硅酸鹽水泥超過 1 個月）時，應復查試驗，并按結(jié)果使用。4 不同品種的水泥不得混合使用。1.1.3 砂：用中砂，含泥量不超過 5%，不得含有草根等雜物，使用前應用 5mm 孔徑篩過篩。1.1.4 摻合料：混合砂漿采用石灰膏、粉煤灰粉等，磨細生石灰粉熟化時間不得少于 7d。1.1.5 其它材料：拉結(jié)筋及預埋件、刷防腐劑的木磚等。1.2 主要機具主要機具攪拌機、磅秤、垂直運輸設備、大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線

5、墜、小白線、卷尺、2m 靠尺、楔形塞尺，篩子、水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。1.3 作業(yè)條件作業(yè)條件1.3.1 基礎墻砌筑:1 基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。2 已放好基礎軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距 1520m，轉(zhuǎn)角處均應設立），并辦完預檢手續(xù)。3 根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如一層磚的水平灰縫大于20mm 時，應先用細石混凝土找平、嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，嚴禁砍磚合子找平。1.3.2 墻體砌筑：1 完成室外及房心回填土，安裝好暖氣溝蓋板。辦完各項隱檢手續(xù)。 2 辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。 3 按標高抹好水

6、泥砂漿防潮層。4 彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。5 按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 1520m 為宜。1.3.3 砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6 塊為一組）。1.4 操作工藝操作工藝1.4.1 工藝流程：（1） 基礎： 拌 制 砂 漿 確定組砌方法磚澆水排磚撂底砌磚基礎抹防潮層驗收（2） 墻體： 拌制砂漿 作業(yè)準備磚澆水砌磚墻驗收1.4.2 磚澆水：磚應在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 1.5cm 為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。1.4.3 砂

7、漿攪拌：1 砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。2 水泥砂漿應采用機械攪拌，先倒砂子、水泥、摻合料、最后倒水。攪拌時間不少于 2min。水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于 3min ，摻用有機塑化劑的砂漿。應為35min。3 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿的水泥混合砂漿必須在拌制后 3h 到 4h 內(nèi)使用完畢，當施工期間最高溫度超過 30，應分別在拌成 2h 到 3h 內(nèi)使用完畢。超過上述時間的砂漿，不得使用，并不應再次拌合使用。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。4 每一樓層（基礎按一個樓層）且不超過 250m3砌體中各種類型及強度等級的

8、砌筑砂漿，至少應做一組試塊（每組 6 塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。每臺攪拌機至少應抽檢一次。1.4.4 組砌方法：1 組砌方法：一般采用一順一?。M丁、滿條）排磚法。砌筑時，必須里外咬槎或留踏步槎。應采用“三一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）嚴禁采用水沖灌縫的方法。2 磚墻部分：磚墻砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。1.4.5 磚基礎砌筑：1 基礎排磚撂底：基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規(guī)定，如果是一層一退，里外均應砌丁磚；如是兩層一退，一層為條磚，二層砌丁磚。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定的七

9、分頭，其數(shù)量為一磚墻放兩塊、一磚半厚墻放三塊、二塊墻放四塊，依此類推。2 磚基礎砌筑前，基底墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚。3 基礎大放腳砌到基礎墻時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高；如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。4 基礎墊層標高不一致或有局部加深部位，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度（L）不應小于基底的高差（H）（見圖 1.4.5），即 LH，搭接長度范圍內(nèi)基礎應按 1.4.5 擴大砌筑。同時應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體平直通順，防止出現(xiàn)螺絲墻。5 暖氣溝

10、挑檐磚及上一層壓磚，均應整磚丁砌，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須符合設計要求。6 各種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。7 變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。8 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過 20mm 厚，尺采用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。9 抹防潮層：抹防潮層砂漿前，將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，基礎墻底應抄出標高線（一般以外墻室外控制水平線為基準），墻上頂兩側(cè)用木八字尺桿卡牢，復核標高尺寸無誤為 20mm，防水粉摻量為水泥重量的 3%5%。10 基礎

11、應用水泥砂漿砌筑。1.4.6 磚墻砌筑：1 磚墻排磚撂底（干擺磚）：一般外墻一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，按其長度排磚，窗口尺寸不符合排磚好活的時候，可以適當移動。七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其他們不明顯的部位。排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上應砌七分頭磚。2 選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在不影響外觀的內(nèi)墻上。3 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不應超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及

12、時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。4 掛線：砌筑磚墻厚度超過一磚厚時，應雙面掛線，超過 10m 的長墻，中間應設支線點，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。5 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。多孔磚的孔洞應垂直于砌筑。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚應跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰

13、縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用。清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 810mm，深淺一致，墻面應清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。6 240mm 厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應整磚丁砌。7 留槎：除構造柱外，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而必須留置的臨時間斷

14、處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3。槎子必須平直、通順。8 施工洞口留設：洞口側(cè)邊離交接處墻面不應小于 500mm，洞口凈寬度不應超過 1m。施工洞口可留直槎，但直槎必須設成凸槎，并須加設拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每 240mm 墻厚放置 26 拉結(jié)鋼筋，墻厚度每增加 120mm 增加一根 16 拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應超過 500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于 1000mm；末端應有 90彎鉤。9 預埋混凝土磚、木磚：戶門框、外窗框處采用預埋混凝土磚，室內(nèi)門框采用木磚?；炷链u采用 C15 混凝土現(xiàn)場制作而成，和磚尺寸大小相同；木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量

15、按洞口高度確定。洞口高在 1.2m 以內(nèi)，每邊放 2 塊；高 1.22m，每邊放 3 塊；高 23m，每邊放 4 塊。預埋磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支撐、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。10 墻體拉結(jié)筋：墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。11 過梁、梁墊的安裝：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過 20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。12 構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進

16、行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 300mm。馬牙槎應先退后進。拉結(jié)筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高 500mm 設置2 根 6 水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于 1m。1.4.7 不得在下列墻體或部位設置腳手眼：1 120mm 厚墻和獨立柱；2 過梁上與過梁成 60角的三角形范圍及邊梁凈跨度 1/2 的高度范圍內(nèi)；3 寬度小于 1m 的窗間墻；4 砌體門窗口兩側(cè) 200mm 和轉(zhuǎn)角處 450mm 范圍內(nèi)；設計上不允許設置腳手眼的部位。1.4.8 冬期施工：1 在預計連續(xù) 10d 由平均氣溫低于+5或當日最低溫度

17、低于 0時即進入冬期施工，應采取冬期施工措施。2 冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。正溫施工時，磚可適當澆水，負溫施工不應澆水，可適當增大砂漿稠度。3 砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏要防凍，摻合料應有防凍措施，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于 10mm 的凍塊。4 材料加熱時，水加熱不超過 80砂加熱不超過 40。應采用兩步投料法，即先拌合水泥和砂，再加水拌合。 5 砂漿使用溫度不應低于+5。1.4.8 雨季施工雨季施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應適當減少。每日砌筑高度不宜大于1.2m。收工時應覆蓋砌體表面。1.5 質(zhì)量標準質(zhì)量標準1.5.1 主控項目1 磚的

18、品種、強度等級必須符合設計要求。2 砂漿品種及強度等級應符合設計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于 3 組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的 0.75 倍。當同一驗收批少于 3 組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。3 砌體砂漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。4 預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。5 構造柱位置正確，大

19、馬牙槎先退后進，上下順直；殘留砂漿清理干凈。6 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處為同時砌筑；臨時間斷處無直槎，留置的斜槎水平投影長度大于或等于高度的 2/3。7 磚砌體的位置及垂直度允許偏差見表 1.5.1。表 1.5.1 磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查每層5用 2m 托線板檢查10m102垂直度全高10m20用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查1.5.2 一般項目 1 砌體上下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱、磚垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無長度超過 500mm 以上的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于 25mm）。2

20、磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直。3 清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。4 允許偏差項目，見表 1.5.2。表 1.5.2 允許偏差項目項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1基礎和墻砌體頂面標高15用水準儀和尺量檢查清水墻、柱52表面平整度混水墻、柱8用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查3門窗口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查清水墻75水平灰縫平直度混水墻10拉 10m 線的尺量檢查6清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以每層第一皮磚為準1.6 成品保護成品保護1.6.1 基礎成品保護。1 基礎墻砌完后，未經(jīng)有關

21、人員復查之前，對軸線樁、水平樁應注意保護，不得碰撞。2 對外露或預埋在基礎內(nèi)的暖衛(wèi)、電氣套管及其他預埋件，應注意保護，不得損壞。3 抗震構造柱鋼筋和拉結(jié)筋應保護，不得踩倒、彎折。4 基礎墻回填土，兩側(cè)應同時進行，暖氣溝墻未填土的一側(cè)應加支撐，防止回填時擠歪擠裂，回填土應分層夯實，不允許向槽內(nèi)灌水取代夯實。 5 回填土運輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。1.6.2 墻體拉結(jié)筋保護。 1 墻體拉結(jié)筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。 2 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。3 在吊放平臺腳手架或安裝

22、大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。4 在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。5 尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體穩(wěn)定性。1.7 應注意的問題應注意的問題1.7.1 砂漿配合比不準：散裝水泥和砂都要車車過磅，計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求。1.7.2 基礎墻身位移：大放腳兩側(cè)邊收退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直。1.7.3 墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。1.7.4 水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚

23、都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。1.7.5 皮桿數(shù)不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要復驗，確保皮數(shù)桿標高一致。1.7.6 埋入砌體中的拉結(jié)筋位置不準：應隨時注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標明的位置放拉結(jié)筋，其外露部分在施工中不得任意彎折，并保證其長度符合設計要求。1.7.7 留槎不符合要求：砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，否則應砌成斜槎。1.7.8 有高低臺的基礎應先砌低處，并由高處向低處搭接，如設計無要求，其搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。1.7.9 砌體臨時間斷處高度差過大：一般不得超過一步架的高

24、度。1.7.10 基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。1.7.11 清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔 2m 間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。1.7.12 灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。1.7.13 窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，

25、在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。1.7.14 磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出 60mm120mm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮 120mm 磚墻也應認真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。1.7.15 混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。1.7.16 構造柱處砌筑不符合要求：構造

26、柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應先退后進，當鑿深 12cm 時，宜上口一皮進 6cm，再上一皮進 12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。2 2 混凝土小型空心砌塊砌體混凝土小型空心砌塊砌體本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑承重結(jié)構的混凝土小型空心砌塊墻體砌筑工程。2.1 材料要求材料要求2.1.1 砌塊：混凝土小型空心砌塊：品種、強度等級必須符合設計要求，且砌塊的強度等級不小于MU7.5，并有出廠合格證、試驗單。砌筑砂漿強度不小于 M7.5。施工時所用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于 28d，不宜小于 35d。嚴禁使用斷裂小砌

27、塊，小砌塊進場應用叉車裝卸。2.1.2 水泥：1 一般宜采用 32.5 級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2 水泥進場使用前，應分批結(jié)其強度、凝結(jié)時間、安定性進行復驗。3 當在使用中對水泥的質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過 3 個月（快硬硅酸鹽水泥超過 1 個月）時，應復查試驗，并按結(jié)果使用。4 不同品種的水泥不得混合使用。2.1.3 砂：用中砂，含泥量不超過 5%，不得含有草根等雜物，使用前應用 5mm 孔徑篩過篩。2.1.4 摻合料：混合砂漿采用石灰膏、粉煤灰粉等，磨細生石灰粉熟化時間不得少于 7d。2.1.5 拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片：墻體拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片應采用 4 鍍鋅焊接鋼筋網(wǎng)片，外墻宜用重鍍鋅焊接鋼筋網(wǎng)

28、片。鋼筋網(wǎng)片縱向鋼筋與橫向鋼筋宜采用平焊連接。2.1.6 其它材料：預埋件、刷防腐劑的木磚等。2.2 主要機具主要機具2.2.1 機械：切割機、攪拌機、磅秤、垂直運輸設備。2.2.2 工具：夾具、手鋸、灰斗、吊籃、大鏟、小橇棍、手推車、拖線板、線墜、皮數(shù)桿、小白線、卷尺、小平尺、灰槽。2.3 作業(yè)條件作業(yè)條件2.3.1 小型空心砌塊砌筑施工前，必須做完地基，辦完陷檢預檢手續(xù)。2.3.2 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。2.3.3 按砌筑操作需要，找好標高，立好皮桿數(shù)（一般間距 10m，轉(zhuǎn)角處均應設立）。2.3.4 搭設好操作和卸料架子。2.3.5 配制異形

29、尺寸砌塊經(jīng)試配已確定砂漿配合比。2.4 操作工藝操作工藝2.4.1 工藝流程拌制砂漿墻體放線砌塊排列砌筑校正豎縫填實砂漿勒縫灌芯柱混凝土驗收2.4.2 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結(jié)構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2.4.3 砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：1 小型空心砌塊在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，圍護結(jié)構或二次結(jié)構，應預先設計好地導墻、工分帶、接頂方法等，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。2 小型空心砌塊排列應從基礎面開始，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊（390m

30、m190mm190mm），砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的 75%80%。3 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。如果不能咬槎時，按設計要求采取其他的構造措施。2.4.4 小砌塊砌筑前不須澆水濕潤，在天氣干燥炎熱的情況下，可提前灑水濕潤小砌塊，小砌塊表面有浮水或受潮后，須干燥后方可使用。2.4.5 砂漿試塊制作：同一樓層且不超過 250m3砌體的各類型及強度等級的砌筑砂漿，應至少做兩組試塊，每臺攪拌機應至少抽檢一次。2.4.6 地下部分小砌塊應用水泥砂漿砌筑，芯柱所有孔洞均應灌實混凝土。2.4.7 樣板墻砌筑：在正式施工前，應先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗收合格后，方可正式砌筑。2.4.8

31、砌筑： 1 每層應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑；應砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標高和墻面平整度。 2 在基礎梁頂和樓面圈梁頂砌筑第一皮砌塊時，應滿鋪砂漿。3 小砌塊應底面朝上反砌于墻上，并宜采用專用砂漿砌筑。4 小砌塊墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于 90mm。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。 5 墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3。6 設置在灰縫內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應放置在小砌塊的邊肋上（水平墻梁、過梁鋼筋應放在邊肋內(nèi)側(cè)）度搭接長度不應小于 55d，單面焊接長度不小

32、于 10d。 7 墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不應大于 12mm，也不應小于 8mm。8 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于 90%；小砌塊應采用雙面碰頭灰砌筑，豎向灰縫飽滿度不得小于 80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。9 當雨量較大時應停止砌筑，并用防雨材料對墻體進行遮蓋，繼續(xù)施工時，須復核墻體的垂直度，如果墻體垂直度超過允許偏差，則應拆除重砌。10 小砌塊砌筑完成后，宜 28d 后抹灰。2.4.9 施工洞口留設：洞口側(cè)邊離交接處墻面不應小于 500mm，洞口凈寬度不應超過 1m。洞口兩側(cè)應沿墻高每 3 皮砌塊設 24 拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片，錨入墻壁內(nèi)的長度不小于 1

33、000mm。2.4.10 灌芯柱混凝土，應遵守下列規(guī)定：1 清除孔洞內(nèi)的砂漿與雜物，并用水沖洗。2 砌筑砂漿強度大于 1MPa 時，方可澆灌芯柱混凝土。3 在澆灌芯柱混凝土前應先注入適量與芯柱混凝土相同的去石水泥砂漿，再澆灌混凝土。4 澆灌芯柱的混凝土，宜選用專用的小砌塊灌孔混凝土，當采用普通混凝土時，其坍落度不宜小于 180mm。5 澆灌混凝土時，先計算好小砌塊芯柱的體積，并用灰桶等作為計量工具實地測量單個芯柱所需混凝土量，以此作為其他芯柱混凝土用量的依據(jù)。6 澆灌混凝土至頂部時，應預留 50mm 不澆滿，屆時和混凝土圈梁一起澆注，以加強芯柱和圈梁的連接。7 每層混凝土應分兩次澆灌，澆灌到

34、1.4m 左右，采用鋼筋插搗或 30 振搗棒振搗密實，然后再繼續(xù)澆灌，并插（振）搗密實。2.4.11 在門窗洞口兩側(cè)的小砌塊，應按設計要求澆灌芯柱混凝土；臨時施工洞口兩側(cè)砌塊的第一個孔洞應澆灌芯柱混凝土。2.4.12 小砌塊預埋木磚處應用混凝土澆灌密實（見圖 2.4.12）。圖 2.4.122.4.13 安裝電盒、配電箱的砌塊應用混凝土灌實，將電盒、配電箱固定牢固（見圖 2.4.13）。圖 2.4.132.4.14 需要移動砌體中的小砌塊或小砌塊被撞動時，應重新鋪砌。2.4.15 勾縫：混水墻應用原漿勾縫，清水墻宜用 1:1 水泥砂漿勾縫，深度一般為 3mm。2.4.16 冬期施工：在連續(xù) 5

35、d 由平均氣溫低于+5或當日最低溫度低于 0時即進入冬期施工，應采取冬期施工措施。冬期使用的小砌塊砌筑前應清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏應防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于 10mm 的凍塊。材料加熱時，水加熱不超過 80，砂加熱不超過 40。冬期施工或適當增加砂漿稠度。 2.4.17 雨季施工：雨季施工時，應防止雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應適當減少。每日砌筑高度不宜大于 1.2m。收工時應覆蓋砌體表面。2.5 質(zhì)量標準質(zhì)量標準2.5.1 主控項目：1 使用的小型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。2 砂漿的品種、

36、強度等級必須達到設計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于 3 組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的 0.75 倍。當同一驗收批少于 3 組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。 3 砌體芯柱混凝土、鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。4 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于90；豎向灰縫飽滿度不得小于80，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。5 墻體轉(zhuǎn)角處和縱

37、橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3。斜槎高度不得大于 1.5m。6 小砌塊砌體的位置及垂直度允許偏差見表 2.5.1。表 2.5.1 小砌塊砌體的位置及垂直度允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查每 層5用 2m 托線板檢查10m102垂直度全 高10m20用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查2.5.2 一般項目：1 砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，錯縫尺寸應符合本規(guī)程的規(guī)定。2 砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。3 拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計要求。4 小

38、砌塊砌體的一般尺寸允許偏差見表 2.5.2。表 2.5.2 小砌塊砌體的一般尺寸允許偏差項目項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1墻砌體頂面標高15用水準儀和尺量檢查清水墻、柱52表面平整度混水墻、柱8用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查3門窗口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查清水墻75水平灰縫平直度混水墻10拉 10m 線的尺量檢查6清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以每層第一皮磚為準2.6 成品保護成品保護2.6.1 裝門框時，應注意保護好固定框的埋件，應參照相關圖集施工，使門框固定牢固。2.6.2 砌體上有設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時

39、，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。2.6.3 砌筑施工應及時清除落地砂漿。2.6.4 拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。2.6.5 清水墻砌筑完畢后，宜從圈梁處向下用塑料薄膜覆蓋墻體，以免墻體受到污染。2.7 應注意的問題應注意的問題2.7.1 小砌塊砌體開裂：原因是砌塊齡期不足 28d，使用了斷裂的小砌塊，與其他材料混砌，砂漿不飽滿，砌塊含水率過大（砌筑前一般不須澆水）等。2.7.2 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。2.7.3 拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設計要求：應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結(jié)

40、帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。2.7.4 砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。2.7.5 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按皮數(shù)桿高度控制，掌握鋪灰厚度。3 3 蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚砌體蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚砌體本章適用于一般工業(yè)與民用建筑承重結(jié)構的蒸壓灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚砌筑工程。3.1 材料要求材料要求3.1.1 磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測報告。進場使用前，應施工時所用的蒸壓磚的產(chǎn)品齡期不應小于 28d，不宜小于 35d。地基基礎施工宜用蒸壓粉煤灰磚。蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚不得用于酸

41、性介質(zhì)的地基土中。3.1.2 水泥：1 一般宜采用 32.5 級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2 水泥進場使用前，應分批對其強度、凝結(jié)時間、安定性進行復驗。3 當在使用中對水泥的質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過 3 個月（快硬硅酸鹽水泥超過 1 個月）時，應復查試驗，并按結(jié)果使用。 4 不同品種的水泥不得混合使用。3.1.3 砂：用中砂，砂漿的砂含泥量不超過 5%，不得含有草根等雜物。使用前應用 5mm 孔徑的篩子過篩。3.1.4 摻合料：混合砂漿采用石灰膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等，磨細生石灰粉熟化時間不得少于 2d。3.1.5 其他材料：墻體拉結(jié)筋及預埋件、刷防腐劑的木磚。3.2 主要機具主要

42、機具應備有攪拌機、磅秤、垂直運輸設備、大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。3.3 作業(yè)條件作業(yè)條件3.3.1 基礎墻砌筑：參見本篇第 1 章 1.3.1 條。3.3.2 墻體砌筑：1 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。2 辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。3 按標高抹好水泥砂漿防潮層。 4 彈好軸線、墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。 5 按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 1520m 為宜。 6 砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6 塊為一組）。3.4 操作工藝操作工藝

43、3.4.1 工藝流程（1）基礎：拌 制 砂 漿確定組砌方法磚澆水排磚撂底砌磚基礎抹防潮層驗收（2）墻體拌制砂漿 作業(yè)準備磚 澆 水砌 磚 墻驗 收3.4.2 磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，不得隨澆隨砌，含水率為 8%-12%，常溫施工不得用干磚上墻；不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。3.4.3 砂漿攪拌：1 砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。 2 應用機械攪拌，攪拌時間不少于 2min。水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于 3min，摻用有機塑化劑的砂漿，應為 35min。3 同本篇第 1 章 1.4.3 條中第 3 款。4 采用水泥砂漿代替

44、水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿的強度等級。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。5 每一樓層（基礎按一個樓層）且不超過 250m3砌體中各種類型及強度等級的砂漿，至少應做一組試塊（每組 6 塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。每臺攪拌機至少應抽檢一次。3.4.4 磚基礎砌筑： 1 基礎排磚撂底：基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規(guī)定，如果是一層一退，里外均應砌丁磚；如是兩層一退，一層為條磚，二層砌丁磚。2 大放角的轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊、二磚墻放四塊，依此類推。3 磚基礎砌筑前，基底墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角，每次

45、盤角高度不應超過五層磚。4 基礎大放角砌到基礎墻時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。5 基礎墊層標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度（L）不應小于基底的高差（H）（見本篇第 1 章圖 1.4.5），即 LH，搭接長度范圍內(nèi)基礎應按圖 1.4.5 擴大砌筑。同時應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體平直通順，防止出現(xiàn)螺絲墻。6 暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應整磚了砌，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。7 各種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設計要求留置，避免

46、后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。8 變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。9 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過 20mm 厚，應用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。10 抹防潮層：抹防潮層砂漿前，將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，基礎墻體應抄出標高線（一般以外墻室外控制水平線為基準），墻上頂兩側(cè)用木八字尺桿卡牢，復核標高尺寸無誤后，倒入防水砂漿，隨即用木抹子搓平，設計無規(guī)定時，一般厚度為 1520mm，防水粉摻量為水泥重量的 3%5%。3.4.5 磚墻砌筑： 1 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條

47、）排磚法、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。每層一磚橫墻的最上一皮磚應整磚丁砌。 2 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，按其長度排磚。窗口尺寸不符合排磚好活的時候，可以適當移動。七分頭或丁磚應排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上應砌七分頭磚。 3 選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。 4 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及

48、時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。5 掛線：砌筑磚墻厚度超過一磚厚時，應雙面掛線。如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順：砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。6 砌磚：砌磚應采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一

49、般為 10mm，但不應小于 9mm，也不應大于 11mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 81Omm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。7 留槎：除構造柱外，內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而

50、又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，槎子水平投影長度不應小于墻體高度的23。槎子必須平直、通順。 8 施工洞口留設：洞口側(cè)邊離交接處墻面不應小于 500mm，洞口凈寬度不應超過 1m。施工洞口可留直槎，但直槎必須設成凸槎，并須加設拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每 240mm 墻厚放置 2 中 6 拉結(jié)鋼筋，墻厚度每增加 120mm 增加一根 16 拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應超過 500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于 1000mm；末端應有 90彎鉤。3.4.6 預埋混凝土磚、木磚：戶門框、外窗框處采用預埋混凝土磚，室內(nèi)門框、內(nèi)窗框采用木磚。混凝土磚采用 C15 混凝土現(xiàn)場制作而成，和磚尺寸

51、大小相同：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定。洞口高在 1.2m 以內(nèi)，每邊放 2 塊；高 1.22m，每邊放 3 塊；高 23m，每邊放4 塊，預埋磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支撐、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。3.4.7 墻體拉結(jié)筋：墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。3.4.8 過梁、梁墊的安裝：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過 20mm 時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。3.4.9 構造柱做

52、法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應超過 300mm。馬牙槎應先退后進。拉結(jié)筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高 500mm 設置2 根 6 水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于 lm。3.4.10 不得在下列墻體或部位設置腳手眼：1 120mm 厚墻和獨立柱：2 過梁上與過梁成 60角的三角形范圍及過梁凈跨度 1/2 的高度范圍內(nèi)；3 寬度小于 1000mm 的窗間墻；4 砌體門窗洞口兩側(cè) 200mm 和轉(zhuǎn)角處 450mm 范圍內(nèi)；5 設計上不允許設置腳手眼的部位。

53、3.4.11 冬期施工：1 累計連續(xù) 5d 由平均氣溫低于+5或當日最低溫度低于 O時即進入冬期施工，應采取冬期施工措施。 2 冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于 10mm 的凍塊。3 材料加熱時，水加熱不超過 80，砂加熱不超過 40，應采用兩步投料法，即先拌合水泥和砂，再加水拌合。4 正溫施工時，磚可適當澆水，負溫施工可不澆水，但應增大砂漿稠度。3.5 質(zhì)量標準質(zhì)量標準3.5.1 主控項目：1 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2 砂漿品種及強度等級應符合設計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試

54、塊應不少于 3 組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿式塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的 0.75 倍。當同一驗收批少于 3 組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值均必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。3 砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。4 預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過皮磚。5 構造柱位置正確，馬牙槎先退后進，上下順直；殘留砂漿清理干凈。6 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接

55、處為同時砌筑；臨時間斷處無直槎，留置的斜槎水平投影長度大于或等于高度的 2/3。7 磚砌體的位置及垂直度允許偏差見表 3.5.1。 表 3.5.1 磚砌體的位置及垂直度允許偏差表項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查每 層5用 2m 托線板檢查10m102垂直度全高10m20用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查3.5.2 一般項目：1 砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無大于500mm 的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于 25mm）。2 磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直。3 預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)

56、定，留置間距偏差不超過一皮磚。4 構造柱位置準確，馬牙槎先退后進，每個馬牙槎的高度不超過 300mm，上下順直；殘留砂漿清理干凈。5 清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。6 允許偏差項目，見表 3.5.2。表 3.5.2 允許偏差項目項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎和墻砌體頂面標高用水準儀和尺量檢查清水墻、柱52表面平整度混水墻、柱8用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查3門窗口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查5水平灰縫平清水墻7拉 lOm 線的尺量檢查直度混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以每層第

57、一皮磚為準3.6 成品保護成品保護3.6.1 墻體拉結(jié)筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。3.6.2 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。3.6.3 在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機應認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。3.6.4 在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。3.6.5 尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體穩(wěn)定性。3.6.6 雨季施工期間，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應適當減小。每日砌筑高度不宜大于 1.2

58、m。收工時應覆蓋砌體表面。3.7 應注意的問題應注意的問題3.7.1 砂漿配合比不準：散裝水泥和砂都要車車過磅，計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求。3.7.2 基礎墻身位移：大放腳兩側(cè)邊收退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直。3.7.3 墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。3.7.4 水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。3.7.5 皮數(shù)桿不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要復驗，確保皮數(shù)桿標高一致。3

59、.7.6 埋入砌體中的拉結(jié)筋位置不準；應隨時注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標明的位置放拉結(jié)筋，其外露部分在施工中不得任意彎折，并保證其長度符合設計要求。3.7.7 留槎不符合要求：砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，否則應砌成斜槎。3.7.8 有高低臺的基礎應先砌低處，并由高處向低處搭接，如設計無要求，其搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。3.7.9 砌體臨時間斷處的高度差過大，一般不得超過步架的高度。3.7.10 基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。3.7.11 清水墻游丁走縫：排

60、磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔 2m 間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。3.7.12 灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。3.7.13 窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一皮磚時，不得隨意變活。3.7.14 磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出 60mm120mm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固?；炷烈?/p>