某大廈工程大體積混凝土施工方案

1、大體積混凝土施工方案工程名稱：XX投資大廈施工單位：XX建筑工程有限公司編制日期： 20 年月日、工程概況1、建設(shè)單位:2、監(jiān)理單位:3、設(shè)計單位:4、地理位置:5、高度為16002200mni單個承臺混凝土量為3789m3。pnrrq-1411混凝土標(biāo)號為C30,抗?jié)B等級為P6。-oI I結(jié)構(gòu)描述：本工程辦公樓基礎(chǔ)承臺、承臺梁、底板共計混凝土量約為3800m3。最大的承臺尺寸24.6x16.8m,最高部位達到4.2m，混凝土量約為1000m3；其余較小的承臺尺 寸分別為 4.8x4.8m、4.8x6.6m、4.32x8.4m、6.12x6.6m，二、大體積混凝土的界定大體積混凝土是指最小斷面

2、尺寸大于 1.0米以上的，表面系數(shù)不 大于5m1的混凝土結(jié)構(gòu)。本工程承臺屬于大體積混凝土，施工時必須 米取技術(shù)措施控制。三、施工部署1、技術(shù)準備澆筑混凝土前，預(yù)先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及 申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、混凝土的特殊要求、使 用部位、砼量、坍落度、和澆筑時間等等。提前要求商品混凝土攪拌站把試配結(jié)果報送到項目技術(shù)部，由技術(shù)負責(zé)人審核，報監(jiān)理審查認可?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑鹊男阅芑?種類，必須經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)檢測合格，并報監(jiān)理認可后方準使用。2、測量準備2.1、測量儀器的準備測量儀器：激光經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1把， 5米標(biāo)尺3把等。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)

3、先進行檢驗，計量合格，以確保測量 用具的精度。2.2、標(biāo)高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標(biāo)尺將承臺標(biāo)高引測至塔吊 基礎(chǔ)上，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出相對標(biāo)高。2.3、軸線的投測承臺、承臺梁施工的軸線在鋼筋綁扎前，投測在墊層上，主要軸 線及柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不 少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其它軸線和柱外邊線、集水坑線等。柱鋼筋插入前，應(yīng)將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。3、施工人員的安排在施工前，一切參與施工的人員必須作好充分準備，尤其是：在 施工前現(xiàn)場技術(shù)人員，必須對人員準備及任務(wù)的劃分進行詳細的、有 針對性的交底。項目經(jīng)理部對底板大

4、體積混凝土澆筑、 養(yǎng)護等各項工作做出總部 署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、 承臺、承臺梁、底板混凝土的施工質(zhì)量。施工管理人員安排表序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮魏東2現(xiàn)場協(xié)調(diào)王凱閆偉3質(zhì)量負責(zé)李浩常亮4質(zhì)檢員董鵬超王云濤5試驗員王曉霞董鵬超6測溫記錄王曉霞董鵬超7標(biāo)高、軸線測量李賀王云濤8現(xiàn)場臨電張希明郭云龍9安全負責(zé)人咼佰群高雷10混凝土公司現(xiàn)場調(diào)度2人2人勞動力人員計劃表工種木工鋼筋工混凝土工普工瓦工架子工人數(shù)1626640815工種電焊工電工機修工信號工文明工后勤人數(shù)4224724、施工機具的準備在施工前，一切施工的機具必須作好充分準

5、備。 需增加一臺發(fā)電 機，功率能滿足現(xiàn)場機具使用?；炷翝仓埃瑪M準備的機具有：尖鍬、平鍬、鐵耙、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊等等。所有機具均 應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝 土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水，停電, 事先應(yīng)在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)設(shè)計以外的施工縫。施工照明準備工作，現(xiàn)場2臺塔吊上，各布置兩盞鏑燈，另準備7盞移動碘鎢燈來保證現(xiàn)場夜間施工的照明。混凝土澆筑采用泵送，擬配備二臺 80型地泵。主要施工機具配置詳見下表設(shè)備名稱塔吊地泵振搗器砼罐車溫度計空壓機數(shù)量22617臺10支2臺設(shè)備

6、名稱抗?jié)B砼試?？箟涸嚹Ｋ渫搽姾笝C數(shù)量2組3組1臺2臺5、罐車數(shù)量的確定：根據(jù)施工圖計算一次澆注最大的混凝土澆筑量約為3800立方米。（1）混凝土泵的平均泵送量 Q的計算根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗公式，混凝土輸送泵的平均輸出量 Q的計算如下:Qi = Qmax x a x eQi -混凝土泵的平均輸出量（m3/h ）;a配管系數(shù)，0.7 0.8 ;e作業(yè)效率，0.5-0.7。采用的兩臺混凝土泵車平均輸送能力為80m3/h ; a=0.7 ; e取0.5Q=80X 0.7 X 0.5 28m3/h。（2）混凝土澆筑時間的計算根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場放置2臺地泵，澆筑時間如下:3800/ (28x2) =67.8

7、6h（3）混凝土運輸車輛配置Qi6(V1每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛NiN :混凝土攪拌運輸車臺數(shù)Q:每臺混凝土泵實際輸出量（nVh ）V:每臺混凝土攪拌車容量15 （用）S :混凝土攪拌運輸車平均的車速度（km/h) 30Li ：混凝土車攪拌車往返距離（km）取定50kmTi :每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min） 60Ni= (28/60 X i5) X 60 X 50/30+60=5兩臺地泵共需車輛 N = 5x2=i0總計：i0+6 (備用)=i6 (輛)（4）混凝土的運輸 混凝土運輸?shù)囊笊唐坊炷翀鐾膺\輸采用混凝土攪拌運輸車（罐車），由商品混 凝土攪拌站運至現(xiàn)場。在運

8、輸過程中，考慮到施工現(xiàn)場地距商品混凝 土站較遠，途中混凝土容易失水，因此在混凝土預(yù)拌時加入一定比例 的緩凝劑?；炷吝\輸罐車到達率必須保證每臺泵至少有一臺罐車等待澆 筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整 車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，到現(xiàn)場的車輛按順序?？吭诖箝T里面。 質(zhì)量要求商品混凝土運到工地后要對其進行全面的、 仔細的檢查，若混凝 土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌和物進行二次攪拌； 同時應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差應(yīng)符 合規(guī)定，若不符要求時應(yīng)倒掉或退回。 運輸時間采用攪拌車運輸混凝土?xí)r，從攪拌車出料到澆筑完畢的連續(xù)時間不應(yīng)超過80m

9、in。四、大體積混凝土熱工計算及裂縫計算本工程承臺和底板砼采用C30,計算本工程可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力和露天養(yǎng)護期間（15d）可能產(chǎn)生的溫度收縮應(yīng)力及抗裂安全度。T (t) = me QIC p x( 1- e -mt)Tmax = me QIC p式中T (t)澆完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值C); me每立方米混凝土水泥用量(kg/m3);Q每千克水泥水化熱量(J/kg )，可查表求得；C混凝土的比熱容在 0.841.05kJ/ (kg K);p混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3;e 常數(shù)，為2.718 ;t 齡期(d);m與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，由表查得，一

10、般取0.20.4 ;Tmax 混凝土最大水化熱溫升值，即最終溫升值。由建筑施工計算手冊表11-14查得：M1 = 1.25, =1 , M3=1 M4=1.52, M5=1, M6=0.93, M7=0.7, M8=1M9=1 M10=0.95o則砼的收縮變形值為£ y (15) = £ 0y (1-e-0.01t ) X M1X M2X M10=3.24 X 10-4 (1-2.718-0.01 X 15) X 1.25 X 1 X 1 X1.52 X1 X 0.93 X 0.7 X 1X 1 X 0.95-4=0.533 X10砼15d收縮當(dāng)量溫差為：cTy (15)

11、= £ y (t) / a = (0.533 X 10-4) / (1.0 X 10- ) =5.33 Ca 砼線膨脹系數(shù)，取1.0 X 10-5。砼15天的強性模性模量為E (15)二EC( 1-e-0.09t )=2.55 X 104 ( 1-2.718 -0.09 x 15)= 1.89 X 104砼的最大綜合溫差為 T二T0+2/3X T (t) +Ty (t) -Tn= 14+2/3 X 42+9-3.1=47.9 C砼內(nèi)部實際最高溫升值計算Tmax=T0+ T (t) E式中Tmax 混凝土內(nèi)部中心最高溫度(C);T0混凝土的澆筑入模溫度(C);T (t)在t齡期時混凝土

12、的絕熱溫升(C);E 不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)，E二Tm/Tn,查表;Tn混凝土的最終絕熱溫升值(C);Tn混凝土由水化熱引起的實際溫升(C)。Tmax=(290X 335) / (0.96 X2400) =42.17 C溫降系數(shù)E查表可求得不同齡期的水化熱溫升為T=3dE =0.68Tmax E =42.17 X 0.49=20.66T=6dE =0.67Tmax E =42.17 X 0.46=19.40T=9dE =0.63Tmax E =42.17 X 0.38=16.02T=12dE =0.57Tmax E =42.17 X 0.29=12.23T=30dE =0.19Tmax-E

13、=42.17 X 0.04=1.69由此計算砼內(nèi)部中心溫度為T (3) =T0+ Tmax E =20+20.66=40.66 CT (6) =20+19.40=39.40 CT (9) =20+16.02=36.02 CT (30) =20+1.69=21.69 C五、砼表面溫度裂縫控制計算大體積砼結(jié)構(gòu)施工必須使砼中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差在允許范圍之內(nèi)(取 25C),則可控制砼裂縫的出現(xiàn)。砼中心溫度，Tmax=40.66C砼表面溫度，按下式計算：Tb (t)二Ta+4/H2Xh'( H-h')A T (t)式中Tb (t)齡期t時，混凝土的表面溫度(C);T

14、a 齡期t時，大氣的平均溫度(C);H混凝土的計算厚度，H=h+2hh混凝土的實際厚度(m);h'混凝土的虛厚度(m) h' =K入/ B ;入一混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/ (m- K)；K計算折減系數(shù)，可取0.666 ;B 模板及保溫層的傳熱系數(shù)(W/(m2- K),B =1/ (藝 3 i/ 入 i +1/ B a)s i 各種保溫材料的厚度(m ；入i 各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/ (m- K),查表；B a空氣層傳熱系數(shù)，可取23W/ (m2- K)； T (t)齡期t時，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差(C) , T (t) = Tmax-Ta。B =1/ (藝

15、3 i/ 入 i +1/ B a)=1/(0.01/0.14+1/23 )=8.70h' =K入 / B =0.666 x 2.33/8.7=0.18mH=h+2 h' =1.5+2 X0.18=1.86mTb=20+4/1.862 x 0.18 x( 1.86-0.18 ) (62.17-20 )=34.7 C溫度差計算砼中心溫度與表面溫度之差：40.66-34.7=5.96 Cv 25 C砼表面溫度與大氣溫度之差：Tb- Ta=34.7-20=14.7 Cv 25 C滿足防裂要求。六、施工方法及技術(shù)措施：大體積混凝土配合比的合理確定是保證大體積混凝土施工質(zhì)量的首要因素，必須

16、綜合考慮達到設(shè)計強度等級的齡期，原材料外加劑的種類及摻量的合理配置，才能達到保證施工質(zhì)量的目的。在施工過程中，混凝土采用專用商混車輸送，必須考慮砼在路途中坍落度的損 失。因此在配制混凝土中，必須考慮混凝土的坍落度及和易性，所摻 加的外加劑必須能達到可泵防水，緩凝的要求。1、原材料的選擇本工程擬采用黑龍江華艮商品混凝土有限公司生產(chǎn)的預(yù)拌混凝 土。砼配合比由試驗室確定，要求初凝時間達到12小時以上。1.1水泥：采用哈水公司P.O 425水泥。1.2骨料：碎石：采用5-31.5mm碎石，含泥量w 19級配良好。砂：中砂含泥量w 2%1.3粉煤灰：采用摻加H級粉煤灰，摻量按 GB146-90表421控

17、制在20%1.4外加劑：砼抗?jié)B等級為P6,UEA笏脹密實劑的摻量為8%10% 能夠很好的改善混凝土的干縮開裂現(xiàn)象。泵送劑選用SK202( B),摻量為3%具體注意事項 由商混廠家提供。2、工藝流程施工準備-確定混凝土配合比-埋設(shè)測溫裝置-混凝土澆筑(分層)-混凝土振搗-混凝土養(yǎng)護-測溫。A、澆筑混凝土前，清除模板內(nèi)的垃圾、積水、木片及泥土 的雜物，模板表面滿涂隔離劑。檢查鋼筋規(guī)格、尺寸、間 距、數(shù)量、保護層是否正確，止水螺栓安放是否牢靠等。 作好隱蔽工程檢查驗收記錄。B、落差高度超過1.5m時，要采用串筒進行，以防止混凝土 離析。C、對于深基坑位置采取先澆筑，保證在其混凝土初凝前澆 筑其它位置

18、的混凝土不能產(chǎn)生施工冷縫， 大約需要124 m3 混凝土，澆筑時間為2.2h。D承臺混凝土一次澆筑完成，采用分層澆筑的方法進行施工以利于散熱，每層的澆筑厚度控制在 300mm左右。提 前制作標(biāo)尺，每300mm作一標(biāo)記，控制混凝土每層的澆筑厚度。E、底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢， 振搗時, 每3040cm設(shè)一插點，每點振搗2030s,并插入下層混 凝土中50100mm,以消除上下兩層間的接縫，插點交錯 排列移動，快插慢拔，不得久振、漏振。F、隨澆筑高度的上升，可通知商混站調(diào)整水灰比，減小坍 落度。G在澆筑過程中混凝土的泌水及時處理，避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強度

19、不均和產(chǎn)生收 縮裂縫。H、混凝土澆筑完畢，初凝前用塑料薄膜頂漿覆蓋，可以盡量避免表面裂縫。I、兩層草袋進行覆蓋，保溫兼防失水。3、混凝土在速凝階段的防裂措施在初凝前和混凝土預(yù)沉后及時采取二次抹面壓實的措施，以控制混凝土速凝階段裂縫的產(chǎn)生。先清除表面泌水，先滾壓后抹壓，用鐵輥反復(fù)在混凝土表面滾壓直至接近終凝，然后用鐵抹子進行抹壓。滾壓時，保溫覆蓋材料隨掀隨抹，及時覆蓋。4、混凝土的養(yǎng)護及保溫措施：A 內(nèi)部降溫：1.采用循環(huán)井水降溫處理法，預(yù)埋 48腳手鋼管，鋼 管壁厚3.5mm,共設(shè)上、中、下三層循環(huán)管道，每層管道均設(shè)一個入水口和一個出水口。鋼管與鋼管之間采用無縫焊接，并用225鋼筋300mm與

20、承 臺內(nèi)部鋼筋網(wǎng)片焊接牢固，上口外露 300mm。2焊接完畢后先進行試水，無漏點后方可進行砼澆筑。3.混凝土由初凝開始至終凝階段，即采用三臺抽水泵 不間斷的引地下水注入降溫管道入水口，并從出水 口接管排至昆明路旁排水井內(nèi)，距離約 80100m。4.每層循環(huán)降溫管道布置圖如下:0li.X7ft_-ll5沈JIi-二養(yǎng)31厶0EB、外部保溫:大體積混凝土中熱量的散失主要依靠混凝土裸露的上表面散發(fā)，即接近一維散熱。所以，作好混凝土表面的保溫是降 溫工作的關(guān)鍵，只有通過加強表面的保溫工作才可以降低混凝 土內(nèi)部的溫度梯度，防止混凝土因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生的溫度裂 縫。1. 混凝土采用蓄水養(yǎng)護，抹壓終凝后，注水

21、 5cm深， 上覆蓋2層黑塑料薄膜加強保溫效果。2. 沿模板上口間距1m橫擔(dān)6m長腳手鋼管。因鋼管長 度不足，在鋼管內(nèi)插入 20鋼筋進行補長，用于塑 料薄膜覆蓋層的支撐。5、混凝土試塊的留置承臺、承臺梁及底板混凝土為 C30,抗?jié)B等級為P6。為了確?；?凝土質(zhì)量要求，根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過iooom時，同一 配合比的混凝土，每200 M的混凝土至少留置一組標(biāo)準養(yǎng)護試塊，同 條件養(yǎng)護試塊留置一組。留置試塊的數(shù)量參見下表砼總量（用）抗壓（標(biāo)養(yǎng)）抗壓（同條件）抗?jié)B600°C d合計380019111216、混凝土測溫:本工程承臺屬于大體積混凝土，承臺澆筑混凝土?xí)r，共布置5組測溫點

22、，每組三個測溫點布置在混凝土的底部、中部及上部。布置圖 如下：1 6廿 a720 O 一Q11515G 口休U13Ca d836.1測溫方法本工程承臺混凝土澆筑時，測溫采用48腳手鋼管、壁厚3.5mm 預(yù)埋在承臺混凝土中，內(nèi)置清水（水深度不要超過100mm放入溫度計進行測量溫度。測溫結(jié)束后鋼管內(nèi)用1:1水泥砂漿進行封堵密實。 測溫應(yīng)在混凝土澆筑完后的1224個小時左右進行，其時間間隔如 下:在溫度上升階段每2小時測溫一次；在溫度下降階段每12小時測溫一次；測溫時間的調(diào)整根據(jù)技術(shù)人員的通知執(zhí)行。6.2測溫結(jié)果的處理測溫工作應(yīng)指派專人負責(zé)，24小時連續(xù)測溫，尤其是夜間當(dāng)班的 測溫人員，更要認真負責(zé)

23、。測溫結(jié)果應(yīng)填入測溫結(jié)果記錄表。每次測 溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑的 7天以內(nèi)，測溫負責(zé)人應(yīng)每天向現(xiàn)場技術(shù)室、 監(jiān)理部報送測溫記錄表， 7天以后可2天報送一次。在測溫過程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差 大于25C，馬上采取增加覆蓋草袋等減溫差措施。七、質(zhì)量保證措施a）混凝土配合比嚴格按計量控制在允許偏差范圍內(nèi)。控制好 水灰比及塌落度，并隨澆筑高度的上升，技術(shù)人員應(yīng)及時 酌予遞減。b）嚴格控制混凝土澆筑分層厚度，混凝土振搗不得久振、漏 振，以免產(chǎn)生離析。c）木工、鋼筋工應(yīng)配合看護，保證模板及鋼筋不發(fā)生變形。d）必須按計算要求進行混凝土的保溫覆蓋，覆蓋要求嚴密，不得透風(fēng)

24、。養(yǎng)護期間安排專人看護，尤其在柱、墻插筋等 薄弱部位，必須作好保溫處理，必要時適當(dāng)增加覆蓋層厚 度。e）混凝土澆筑允許偏差項目:項次項目允許偏差1軸線位移82垂直度< 5m83標(biāo)高± 104截面尺寸+8, - 55表面平整度8f）混凝土按要求進行養(yǎng)護。在混凝土強度達到 1.2MPa以前, 不得擾動。g）在施工期間每天安排人員專門收聽天氣預(yù)報，及時掌握天 氣的變化，確定混凝土的澆筑的開盤時間，要注意避開大 雨天氣澆筑，如在施工中出現(xiàn)下雨天氣，要及時作好覆蓋 措施，準備好塑料布及時進行覆蓋。h）商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī) 范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否

25、符合質(zhì)量要求。 為保證本次大體積混凝土出廠質(zhì)量，我項目部派專人駐留在商混站逐車檢查配比情況，尤其是UEA膨脹密實劑的摻 量不得小于本方案的要求。i）鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，現(xiàn)場技術(shù)人員和質(zhì)檢員要對 各個部位的墊塊進行逐個檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放。j）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未 經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。八、應(yīng)急預(yù)案:為防萬一，如混凝土養(yǎng)護期間內(nèi)外溫差超過25C，立即采取措施進行補救。1、加厚混凝土表面覆蓋層的厚度，使表面溫度盡快升溫，以減小內(nèi)外溫差。2、 所有散熱鋼管注入深井冷水，并保持循環(huán)，使水溫w 10C。3、由于大體積混凝土澆筑時，不許產(chǎn)生施工縫，所以當(dāng)出現(xiàn)泵管堵 塞現(xiàn)象時，采用塔吊運輸料斗臨時運輸混凝土，盡快把泵里的堵 塞物清楚。采用兩組人員輪換澆筑，飯時不存在間歇現(xiàn)象。七、安全技術(shù)措施：1、一般操作規(guī)定(1) 各種電動機械均安裝漏電保護裝置。(2) 進入現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽。(