北海誠德冷軋不銹鋼有限公司設(shè)備管理制度(修正版)

1、北海誠德冷軋不銹鋼有限公司設(shè)備（暫行）管理制度2015年3月冷軋設(shè)備部北海誠德不銹鋼有限公司設(shè)備（暫行）管理制度礎(chǔ)。設(shè)備裝備水平的高低，標志著企業(yè)生產(chǎn)實力、生產(chǎn)水平和科學(xué)技術(shù)發(fā)展狀況。設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的重要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)的重要物質(zhì)基設(shè)備管理是一個綜合性的系統(tǒng)工程，是企業(yè)管理的重要組成部分，為了堅持“以人為本，設(shè)備是根”的思想，以全員設(shè)備管理為中心，以設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行為目標，以管理創(chuàng)新，制度創(chuàng)新為手段,強化資材管理與檢修管理，建立具有特色的設(shè)備管理體系，提升冷軋的核心競爭力奠定堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。為了加強管理，明確職責，明晰管理流程，對各種管理制度進行了全面的整理與修訂，形成了四大管

2、理標準，三大技術(shù)管理規(guī)定，三個管理辦法。為了便于我廠從事設(shè)備管理工作的領(lǐng)導(dǎo)和工作人員全面了解和熟悉設(shè)備管理的各種標準和管理辦法，特編匯成冊，以供我公司設(shè)備管理人員參考。目錄第一部分：設(shè)備管理組織機構(gòu)及管理體系（一）設(shè)備管理組織機構(gòu)（二）設(shè)備管理體系。第二部份：設(shè)備管理文件（一）設(shè)備管理文件結(jié)構(gòu)（二）設(shè)備基礎(chǔ)管理標準四大標準，三大規(guī)程管理四大標準的主要內(nèi)容三大規(guī)程的主要內(nèi)容（三）設(shè)備主要技術(shù)經(jīng)濟指標管理（四）壓力容器運行管理標準（五）設(shè)備運行管理標準點檢定修管理設(shè)備潤滑及油品化檢驗管理設(shè)備潤滑的管理要求油品的化檢驗管理電氣檢修作業(yè)票管理設(shè)備防火管理計量（測量）設(shè)備管理設(shè)備技術(shù)管理設(shè)備隱患管理設(shè)備

3、事故、故障管理考核內(nèi)容與辦法（六）設(shè)備檢修管理標準（七）備件管理標準（八）油品管理標準（九）起重設(shè)備管理管理標準第一部分設(shè)備管理組織機構(gòu)及管理體系（一）設(shè)備管理組織機構(gòu)（二）設(shè)備的管理體系理管計統(tǒng)障故故事標指理管備設(shè)第二部分設(shè)備管理文件設(shè)備管理文件結(jié)構(gòu)設(shè)備基礎(chǔ)管理標準一、總則:為了規(guī)范設(shè)備維修技術(shù)標準，點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準（簡稱“四大標準”）和設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程（簡稱“三大規(guī)程”）、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟指標、設(shè)備修理費、統(tǒng)計報表管理，特制定本標準，以此規(guī)范設(shè)備基礎(chǔ)管理工作。1.1、范圍本標準規(guī)定了設(shè)備基礎(chǔ)管理的要求、內(nèi)容、管理程序、檢查與考核，是設(shè)備基礎(chǔ)管理的指導(dǎo)性文

4、件。1.2職責：1.2.1 、機械工段和電氣工段是廠設(shè)備基礎(chǔ)管理工作的歸口部門，負責對全廠設(shè)備基礎(chǔ)管理工作進行檢查、指導(dǎo)、考核、具體負責廠設(shè)備通用技術(shù)標準和設(shè)備基礎(chǔ)管理標準的制定。1.2.2 、各單位是設(shè)備基礎(chǔ)管理的具體實施部門，業(yè)務(wù)上接受北海誠德金屬壓延有限公司裝備部的檢查、指導(dǎo)、考核，并具體負責設(shè)備四大標準、三大規(guī)程的制定、技術(shù)檔案管理、技術(shù)經(jīng)濟指標管理、設(shè)備修理費管理、統(tǒng)計報表管理工作。二、工作內(nèi)容和及要求四大標準、三大規(guī)程管理（一）四大標準的主要內(nèi)容：包括維修技術(shù)標準、維修作業(yè)標準，點檢標準、給油脂標準。1、 、維修技術(shù)標準的主要內(nèi)容：指設(shè)備及其零部件、輔機、配套裝置、液壓潤滑油品應(yīng)達

5、到的技術(shù)準則和設(shè)備拆裝、試驗標準以及設(shè)備性能、精度檢驗標準等。包括主要設(shè)備、裝置的性能、構(gòu)造、維修特性、維修技術(shù)管理值。一般用表格反映，設(shè)置的主要項目包括設(shè)備名、裝置名、部位簡圖、品名、材質(zhì)、圖紙尺寸、間隙、許容量、點檢或檢查方法及周期、更換周期等。2、 維修作業(yè)標準的主要內(nèi)容：包括主要設(shè)備的名稱、裝置的性能、構(gòu)造、定期進行的主要工作的內(nèi)容、作業(yè)順序、技術(shù)內(nèi)容要點及安全注意事項等。一般用表格反映，設(shè)置的主要項目包括設(shè)備名、裝置名、部位簡圖、作業(yè)名稱、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、工時、使用工具、保護工具、備件及材料要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)條件、技術(shù)要點、安全注意事項等內(nèi)容。3、 點檢標準的主要

6、內(nèi)容：包括點檢部位、點檢項目內(nèi)容、點檢周期、點檢分工、點檢時設(shè)備狀態(tài)、點檢方法、基準及注意事項等。4、 、給油脂標準的主要內(nèi)容：包括設(shè)備名稱、裝置名稱、給油部位、給油方法、油種、維修狀態(tài)下給油和更換油的量及周期，生產(chǎn)狀態(tài)下給油和更換油的量及周期、給油工作的分工。（2） 、三大規(guī)程的主要內(nèi)容：包括設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程。1、 設(shè)備操作規(guī)程的含義和主要內(nèi)容：設(shè)備操作規(guī)程是操作人員正確操作和使用設(shè)備的技術(shù)規(guī)范。其內(nèi)容根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運行特點，以及運行設(shè)備安全等要求，對操作人員在其全部操作、使用過程中必須遵守的事項作出規(guī)定。一般包括：1.1 、操作或使用者應(yīng)具備的基本素質(zhì)和技能1.2 、操作設(shè)備前對

7、現(xiàn)場清理和設(shè)備狀態(tài)檢查的內(nèi)容和要求1.3 、操作或檢查設(shè)備必備的工器具1.4 、設(shè)備運行的主要工藝參數(shù)1.5 、常見故障的原因及排除方法1.6 、潤滑方式及要求1.7 、崗位巡檢、維護的具體要求1.8 、停車程序及必須遵守的各種制度、安全注意事項1.9 、交、接班的具體工作和記錄內(nèi)容1.10 、設(shè)備使用的工作范圍和工藝要求1.11 、對操作、使用者檢查、考核的內(nèi)容及要求.2、 設(shè)備維護規(guī)程的含義和主要內(nèi)容：設(shè)備維護規(guī)程是對設(shè)備日常維護方面的要求和規(guī)定。其主要內(nèi)容包括：2.1 、設(shè)備到達整齊、清潔、緊固、潤滑、防腐、安全等要求，必須采取的作業(yè)方法及注意事項2.2 、日常巡檢及定檢的部位、方法及標

8、準2.3 、檢查和評比操作工人維護設(shè)備的內(nèi)容和辦法等。3、 設(shè)備檢修規(guī)程的含義和主要內(nèi)容：設(shè)備檢修規(guī)程是對設(shè)備檢修工藝、修理方法、質(zhì)量標準、竣工驗收等作出規(guī)定的技術(shù)性文件。其主要內(nèi)容包括：3.1 、檢修前設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的確認，包括設(shè)備缺陷、隱患及功能失常等情況3.2 、檢修前預(yù)檢測試記錄，包括設(shè)備的各項性能、精度參數(shù)、噪音、振動、泄漏、磨損、失效及老化、靈活程度等。3.4 、設(shè)備修理時所需的更換件、材料、工器具、修復(fù)件的明細表等3.5 、檢修程序及工藝3.6 、設(shè)備修理的質(zhì)量標準和有關(guān)要求（3） 四大標準、三大規(guī)程的管理要求1 、要對四大標準、三大規(guī)程統(tǒng)一編號，并發(fā)放到本單位有關(guān)崗位。2 、新流

9、程、新工藝及改造更新設(shè)備在投產(chǎn)使用的同時必須完成四大標準或三大規(guī)程的制定。（四）設(shè)備檔案和技術(shù)資料管理1、設(shè)備檔案的含義及內(nèi)容：是指設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、安裝、使用、維修、改造、直致報廢更新全過程形成的圖紙、文字說明、技術(shù)憑證和記錄等文件資料，通過不斷收集、整理、鑒定等而建立的檔案。其主要內(nèi)容包括：1.1 、設(shè)備選型和技術(shù)經(jīng)濟論證報告1.2 、設(shè)備購置合同、技術(shù)文件1.3 、設(shè)備購置技術(shù)經(jīng)濟分析評價1.4 、設(shè)計任務(wù)書1.5 、檢驗合格證1.6 、設(shè)備裝箱單及開箱檢驗記錄1.7 、進口設(shè)備索賠資料1.8 、設(shè)備安裝調(diào)試記錄和竣工驗收單1.9 、設(shè)備登記表1.10 、開動臺時記錄1.11 、設(shè)備隱患

10、記錄及故障分析報告1.12 、定期檢查和監(jiān)測記錄1.13 、定期維護和檢修記錄1.14 、設(shè)備改造記錄1.15 、使用單位變動情況記錄1.16 、設(shè)備封存單1.17 、設(shè)備報廢記錄1.18 、其他2、設(shè)備檔案和技術(shù)資料管理要求2.1、主要生產(chǎn)設(shè)備要按臺套建立設(shè)備檔案，精密、大型、稀有、關(guān)鍵設(shè)備和進口設(shè)備檔案要重點管理。三、設(shè)備主要技術(shù)經(jīng)濟指標管理（一）設(shè)備主要技術(shù)經(jīng)濟管理指標的內(nèi)容：1、設(shè)備修理費指標設(shè)備修理費占企業(yè)產(chǎn)品成本百分比（）=設(shè)備修理費總額/產(chǎn)品制造總成本X100%設(shè)備修理費占企業(yè)產(chǎn)品銷售收入百分比（）=設(shè)備修理費總額/產(chǎn)品銷售收入X100%備件費占維修成本百分比（）=備件費/設(shè)備修

11、理費總額X100%材料費占維修成本百分比（）=材料費/設(shè)備修理費總額X100%單位產(chǎn)品設(shè)備修理費=設(shè)備修理費總額/產(chǎn)品產(chǎn)量2、設(shè)備運行指標主要生產(chǎn)設(shè)備日歷作業(yè)率（）=實際作業(yè)時間/日歷時間X100%3、備件管理指標備件儲備資金周轉(zhuǎn)天數(shù)=本期備件平均儲備資金（萬元）/本期備件消耗資金（萬元）X365千元產(chǎn)值備件消耗=本期備件消耗總額（元）/本期企業(yè)總產(chǎn)值（千元）備件修復(fù)率=本期修復(fù)備件折算金額（元）/本期備件消耗總額（元）X100%（二）設(shè)備修理費管理1、設(shè)備修理費總指標由公司控制。2、設(shè)備修理費用的統(tǒng)計。a、設(shè)備修理費不包括以下部分：1 ）自廠承擔的設(shè)備檢修、維護和備件修復(fù)的人工費；2 ）大型

12、工具及低值易耗備件費用；3 ）技改及零固設(shè)備費用；4）其他非生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生的修理費用。b、必須建立設(shè)備修理費用專用統(tǒng)計臺帳。（三）修理費使用實績管理1）各單位每月對設(shè)備修理費使用情況進行一次實績分析。2）設(shè)備管理部門每月對全廠設(shè)備修理費使用情況進行匯總、分析。四、檢查與考核4.1廠設(shè)備管理部門每季度進行檢查，并對檢查結(jié)果進行總結(jié)、通報。4.3考核按廠經(jīng)濟責任制及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。壓力容器運行管理標準一、主題內(nèi)容與適用范圍11主題內(nèi)容本標準規(guī)定了設(shè)備壓力容器運行管理員的責任與權(quán)限、工作內(nèi)容及要求、檢查與考核等內(nèi)容。12適用范圍本標準適用于壓力容器運行管理員。二、責任與權(quán)限21責任211負責壓力容器審查

13、、申報、平衡、協(xié)調(diào)日修、定修計劃。212負責主持定修平衡會和定修總結(jié)會，建立會議紀要檔案管理。213掌握全廠壓力容器設(shè)備的年、定、日修計劃的實施情況，建立相應(yīng)壓力容器檔案管理。214負責指導(dǎo)檢查專業(yè)點檢、生產(chǎn)點檢和運行點檢工作。215負責督促檢查各車間對壓力容器設(shè)備管理各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況。216負責對內(nèi)、對外壓力容器設(shè)備定修聯(lián)系工作。217負責壓力容器事故時間統(tǒng)計、分析、考核。218負責建立壓力容器設(shè)備運行檔案及各種運行臺賬。219負責收集有關(guān)壓力容器設(shè)備信息。22權(quán)限221對違章作業(yè)行為及現(xiàn)象有權(quán)進行并提出處理意見。222有權(quán)提出設(shè)備獎懲考核辦法及實施。三、崗位人員的基本技能31具備中專

14、以上學(xué)歷，助理級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格，能勝任本職工作。32對壓力容器設(shè)備功能比較熟悉。33有組織、策劃點檢定修的能力。四、工作內(nèi)容與要求41工作內(nèi)容411掌握全廠壓力容器設(shè)備的年、定、日修計劃實施情況。412會同各專業(yè)設(shè)備管理人員組織召開壓力容器檢修平衡會、安排檢修計劃、平衡檢修項目。413每日接班前深入現(xiàn)場，查看各崗位壓力容器設(shè)備點檢執(zhí)行情況，了解和調(diào)查設(shè)備運行情況。414根據(jù)廠內(nèi)外壓力容器檢修能力的情況，提出外委項目。415根據(jù)調(diào)度室的原始記錄和現(xiàn)場實際了解的情況，進行統(tǒng)計并做設(shè)備運行分析。416按照部控、公司控、廠控的程序，有步驟進行壓力容器設(shè)備的建檔工作，并及時將現(xiàn)場發(fā)生的情況填寫。4

15、17到各班、組了解備品備件的使用、庫存情況。418落實壓力容器設(shè)備缺陷處理情況，考核日常點檢實施情況。419根據(jù)公司要求，制定壓力容器設(shè)備工作計劃及工作總結(jié)。4110準備廠設(shè)備例會所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。4111編制維修費用預(yù)算計劃，內(nèi)部維修費用分配及實績管理。4112組織設(shè)備事故的分析、制定對策。4113壓力容器檢修的外委管理，組織施工隊伍及施工全過程管理。42工作要求421計劃、平衡周全，項目安排落實，檢修項目驗收落實。422落實壓力容器設(shè)備缺陷處理情況，日常點檢有考核、有標準、有獎懲。423深入現(xiàn)場、車間解決實際問題。424準確全面的壓力容器設(shè)備驗收、考核，按章辦事。425現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計準確、分析

16、全面可靠。五、檢查與考核51由設(shè)備主管部門負責檢查與考核。52考核按廠經(jīng)濟責任制及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備運行管理標準一、總則:為了保證生產(chǎn)機組設(shè)備功能的安全、穩(wěn)定、高效運行，保證設(shè)備完好率，保證全廠產(chǎn)品的質(zhì)量和機組產(chǎn)量進一步提高，特制定本管理考核辦法。二、職責范圍：21設(shè)備管理部門（機械設(shè)備部、電氣設(shè)備部）負責全廠機組功能運行管理與考核22設(shè)備管理部門負責保證各生產(chǎn)機組功能的投入與運行23生產(chǎn)管理部門負責機組功能的使用與確認。24機組功能考核數(shù)量，以設(shè)備管理部門下發(fā)的“機組功能統(tǒng)計清單”內(nèi)容數(shù)量為準25各作業(yè)單位，每班根據(jù)機組功能運行情況，填寫“（115）日或（1631）日廠機組功能丟失及故障時間

17、統(tǒng)計月報表”。每月01日、16日的16時前，上報設(shè)備部長26各作業(yè)單位每月計算填寫“廠機組功能投入率（）月6統(tǒng)計報表”，次月1日的16日前，上報廠相關(guān)的管理部門。三、管理內(nèi)容及要求：3.1 設(shè)備分類：3.1.1 行業(yè)分類：3.1.1.1 按管理對象可分為：生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備、非生產(chǎn)設(shè)備。3.1.1.2 按精度可分為：普通設(shè)備、精密設(shè)備、高精度設(shè)備。3.1.1.3 按設(shè)備在生產(chǎn)中的重要程度可分為：關(guān)鍵設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備、次要設(shè)備。3.1.2 一般分類：主要分為生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備兩類。3.2 設(shè)備使用與維護的管理要求：3.2.1 點檢定修制是我公司設(shè)備管理的基本制度，主要生產(chǎn)設(shè)備和對主要生產(chǎn)

18、設(shè)備有直接影響的輔助設(shè)備必須開展點檢定修工作，其使用與維護必須緊緊圍繞點檢定修制進行實施。3.2.2 各單位必須按照設(shè)備點檢標準體系編制“四大標準”和“三大規(guī)程”。3.2.3 嚴格按照“四大標準”或“三大規(guī)程”使用、維護設(shè)備，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。3.3 點檢定修管理：3.3.1 管理內(nèi)容與要求3.3.1.1設(shè)備點檢管理制度，是廠設(shè)備工作中的一項基本管理制度，其實質(zhì)是將廠的生產(chǎn)設(shè)備，按分工區(qū)域及專業(yè)分別交給點檢員管理，通過點檢員對設(shè)備的管理和點檢，準確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，實行有效的計劃維修，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機

19、時間，延長機件壽命，提高設(shè)備工作效率，以降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。3.3.1.2 專職點檢員應(yīng)選拔有一定文化水平，具有一定實際工作經(jīng)驗，具有判斷設(shè)備運行狀況能力和管理能力，責任心強的人員擔任。3.3.1.3 廠點檢員基本職責3.3.1.3.1 編制點檢標準、給油脂標準、零部件編碼、標準工時定額等基礎(chǔ)資料。3.3.1.3.2 編制各類點檢計劃、給油脂計劃，按計劃實施點檢、給油脂作業(yè)，并認真做好實績記錄。3.3.1.3.3 對生產(chǎn)操作人員、值班人員進行日常點檢、給油脂及維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)，有權(quán)進行監(jiān)督和檢查，每天查看生產(chǎn)操作人員、值班人員有關(guān)記錄，有問題時要查明情況并及時處理。3.3.1.3.4 編制

20、檢修工程計劃和檢修工程項目計劃草案，負責檢修工程現(xiàn)場管理，并認真做好檢修記錄。3.3.1.3.5 根據(jù)備品備件、物資材料、工器具預(yù)期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備品備件、物資材料、工器具的請購計劃及領(lǐng)用，并認真做好機旁備件管理。3.3.1.3.6 根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要，編制維修費用預(yù)算草案，并按上級分配額嚴格控制使用。3.3.1.3.7 搜集設(shè)備狀態(tài)情報，進行傾向管理，定量分析，掌握機件的劣化程度。3.3.1.3.8 主持、參與設(shè)備事故分析、處理，提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見。3.3.1.3.9 提供維修記錄，進行故障、檢修、費用等實績方面的分析，提出改善設(shè)備的對策和建議。3.3

21、.1.3.10 參與精密點檢和技術(shù)診斷。3.3.1.4 廠當班值班作業(yè)班組基本職責。3.3.1.4.1 按當班值班人員點檢作業(yè)卡、給油脂作業(yè)表上的項目內(nèi)容實施日常作業(yè)，并認真做好實績記錄。3.3.1.4.2進行簡單的緊固、調(diào)整、更換、修復(fù)等工作。3.3.1.4.3 當發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異常時，需要專職點檢緊急處理的，應(yīng)在查明原因的基礎(chǔ)上設(shè)法排除，不能處理時，應(yīng)及時報告上級處理。3.3.1.4.4 協(xié)助專職點檢員領(lǐng)取維修用備品備件、物資材料、工器具和進行機旁備件管理。3.3.1.4.5 參加日、定、年修項目和改善、改造、技措項目的實施，跟蹤協(xié)調(diào)工作。3.3.1.4.6 參加設(shè)備事故分析、處理。3.

22、3.2點檢的分類和分工3.3.2.1 按點檢周期分類3.3.2.1.1 日常點檢在設(shè)備運轉(zhuǎn)中或設(shè)備運轉(zhuǎn)前后，點檢人員靠五感對設(shè)備進行短時間的外觀點檢，及時發(fā)現(xiàn)各種設(shè)備異常現(xiàn)象，如異常振動、異常聲響、發(fā)熱、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等，以防止或避免設(shè)備在劣化狀態(tài)下工作，點檢周期一般不超過一星期。3.3.2.1.2 短周期點檢為預(yù)測設(shè)備內(nèi)部情況，點檢人員靠五感或簡單工具、儀表對設(shè)備重點部位詳細地進行靜（或動）態(tài)的外觀點檢，點檢周期一般為14周。短周期點檢中還包括重合點檢項目，所謂重合點檢是指專職點檢員對日常點檢中的重點項目進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設(shè)備內(nèi)部工作情況，點檢周期一般不超過一個

23、月。為了解設(shè)備磨損情況和劣化傾向，對設(shè)備進行的詳細檢查，檢查周期一般在一個月以上。長周期點檢主要包括在線解體檢查和離線解體檢查兩個方面。a. 在線解體檢查，是指按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。b. 離線解體檢查，是指有計劃地或故障損壞時，對更換下來的單體設(shè)備或分部設(shè)備、重要部件進行離線解體檢查修復(fù)后，作為備品備件而循環(huán)使用。3.3.2.1.4 精密點檢用精密儀器、儀表對設(shè)備進行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下運用診斷技術(shù)，用特殊儀器、工具和特殊方法測定設(shè)備的振動、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較

24、，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性，點檢周期根據(jù)有關(guān)規(guī)定和要求而定。3.3.2.1.5 重點點檢當發(fā)現(xiàn)設(shè)備有疑點時，對設(shè)備進行的解體檢查或精密點檢。3.3.2.2按分工不同的點檢分類3.3.2.2.1 由生產(chǎn)部門的生產(chǎn)操作人員進行的點檢稱為操作點檢。3.3.2.2.2 由設(shè)備方的專職點檢員、白班值班人員進行的點檢統(tǒng)稱為專業(yè)點檢。3.3.2.3 點檢分工點檢工作分別由生產(chǎn)部門的操作人員和設(shè)備部門的維修人員、專職點檢人員承擔。3.3.2.3.1 日常點檢分別由生產(chǎn)部門的操作人員和設(shè)備部門的白班值班人員承擔，具體分工由生產(chǎn)、設(shè)備兩個部門協(xié)商確定。3.3.2.3.2

25、短周期點檢由專職點檢員承擔3.3.2.3.3 長周期點檢由專職點檢員組織實施，如需要進行解體檢查，由專職點檢員提出計劃，委托檢修部門進行。3.3.2.3.4 精密點檢由專職點檢員提出計劃，委托技術(shù)部門（或檢修部門）實施。3.4點檢實施廠設(shè)備點檢業(yè)務(wù)包括制定、修改點檢標準、給油脂標準，編制、制定、實施點檢計劃，點檢實績分析等工作。3.4.1 點檢標準、給油脂標準的編制、確認、審核、批準3.4.1.1 廠設(shè)備專職點檢員依據(jù)技術(shù)圖紙資料和說明書、同類設(shè)備推薦技術(shù)管理值、實際經(jīng)驗積累，編制本崗位管轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備的點檢標準、給油脂標準。3.4.1.2 廠設(shè)備管理部門對專職點檢員編制的設(shè)備點檢標準、給油脂標

26、準進行匯總、整理、確認后，報廠設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)審核。3.4.2 日常點檢廠的設(shè)備的日常點檢作業(yè)由生產(chǎn)部門的操作人員和設(shè)備部門的當班值班人員承擔。3.4.2.1.1 生產(chǎn)操作工在當班時間內(nèi)必須嚴格按操作工點檢作業(yè)卡上的項目內(nèi)容和專職點檢員委托的項目內(nèi)容逐項進行點檢作業(yè)，并認真做好實績記錄。3.4.2.1.2 生產(chǎn)操作工必須嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班時交接班雙方應(yīng)當面對設(shè)備進行全面檢查，將設(shè)備情況、生產(chǎn)備品備件、物資材料和工器具等交接清楚，并雙方簽名確認。特別是，接班人員未到，交班人員必須繼續(xù)堅守崗位，嚴禁設(shè)備在無人監(jiān)控狀態(tài)下運行。3.4.2.1.3 生產(chǎn)操作工在開動設(shè)備前后，必須對設(shè)備進行開機前后的

27、檢查確認和進行必要的調(diào)整，以保證設(shè)備安全正常運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。3.4.2.1.4 生產(chǎn)操作工在設(shè)備運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，以盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，采取緊急措施，避免設(shè)備事故發(fā)生和保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.4.2.1.5 當發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)將情況記入作業(yè)卡，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應(yīng)盡快通知設(shè)備方專業(yè)人員進行處理，并將設(shè)備缺陷異常情況、處理經(jīng)過和處理結(jié)果記入交接班記錄。不需緊急處理的設(shè)備缺陷異常情況亦須記入交接班記錄，便于專職點檢員等有關(guān)人員及時了解情況，作進一步診斷性點檢，組織處理。3.4.2.1.6 進行生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、設(shè)備外表和生產(chǎn)用備品備件、物資材料、工器具堆放的4s工作（整

28、理、整頓、清掃、清潔），保證安全文明生產(chǎn)。3.4.2.1.7 進行簡單的緊固、調(diào)整、更換工作。3.4.2.1.8根據(jù)生產(chǎn)用備品備件、物資材料、工器具的預(yù)期使用計劃和生產(chǎn)計劃的需要，編制生產(chǎn)用備品備件、物資材料、工器具的請購計劃和領(lǐng)取、更換，并認真做好管理工作。3.4.2.1.9參加日、定、年、搶修工程和改造、改善、技措工程。3.4.2.2當班值班人員的點檢作業(yè)3.4.2.2.1 當班值班員在當班時間內(nèi)嚴格專責項目內(nèi)容和專職點檢員委托的項目內(nèi)容逐項進行點檢、給油脂作業(yè)，并認真做好實績記錄。3.4.2.2.2 當班點檢員在當班時間內(nèi)應(yīng)經(jīng)常巡回檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，以盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，采取緊急措施，避

29、免事故發(fā)生和保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.4.2.2.3 嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班時交接班雙方應(yīng)當面對設(shè)備進行全面檢查，將設(shè)備情況、備品備件、物資材料及工器具等當面交接清楚，并簽名確認。3.4.2.2.4 協(xié)助專職點檢員進行其他點檢作業(yè)。3.4.2.2.5 當發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異常現(xiàn)象時，應(yīng)將情況記入作業(yè)卡，需緊急處理的，應(yīng)在查明原因的基礎(chǔ)上設(shè)法排除。不能處理時，應(yīng)及時報告專職點檢員處理；在夜間或節(jié)假日時，應(yīng)及時與調(diào)度室聯(lián)系接專職點檢員、搶修人員等有關(guān)人員到場處理，并認真做好搶修工程現(xiàn)場說明，修理掛牌，準備備品備件和物資材料、安全確認等工作，將缺陷異常情況、處理經(jīng)過和處理結(jié)果記入交接班記錄，不需緊急處理的

30、設(shè)備異常情況，也須記入交接班記錄，以便于專職點檢員等有關(guān)人員查閱，及時了解情況，做進一步診斷性檢查、組織處理。3.4.2.2.6 協(xié)助專職點檢員領(lǐng)取備品備件、物資材料、工器具，并做好管理工作。3.4.2.2.7 在當班時間內(nèi)，進行備品備件、物資材料、工器具堆放的5s工作（整頓、整齊、清掃、清潔、素養(yǎng)）。3.4.2.2.8 參加日、定、年修工程和改造、改善、技措工程的實施、跟蹤、協(xié)調(diào)工作。3.4.2.2.9 進行簡單的緊固、調(diào)整、更換、修復(fù)等工作。3.4.3 專職點檢員的點檢作業(yè)3.4.3.1 專職點檢員根據(jù)設(shè)備的點檢標準、給油脂標準、設(shè)備實際技術(shù)狀況和實際經(jīng)驗積累于每年9月編制本崗位管轄范圍內(nèi)

31、的設(shè)備的下一年的“廠長周期點檢計劃管理表”、“廠年度短周期點檢計劃管理表”、“廠年度短周期給油脂計劃管理表”，經(jīng)點檢員匯總整理確認后，報工段長審定。專職點檢員按周期管理表上內(nèi)容借助于簡單儀器進行點檢，或委托技術(shù)部門借助于精密儀器進行點檢和油脂檢化驗，或委托檢修部門進行解體點檢，或委托當班值班人員進行補油換油，并在周期計劃管理表上做好實施日記錄，在“廠作業(yè)日志”上作好詳細記錄，對于傾向、精密點檢項目和油脂檢化驗項目還須整理測量數(shù)據(jù)、繪制劣化狀態(tài)圖表。3.4.3.2 專職點檢員每日班前會后，首先到現(xiàn)場查閱操作人員、當班值班人員各種記錄，了解夜間設(shè)備運行情況，對操作人員、當班值班人員提出的問題作書面

32、答復(fù)，并簽名確認。在點檢作業(yè)中，對操作人員、當班值班人員發(fā)現(xiàn)疑問的部位做進一步診斷性點檢。3.4.3.4 專職點檢員在點檢作業(yè)中應(yīng)對經(jīng)常出故障的部位進行跟蹤點檢。3.4.3.5 專職點檢員在點檢作業(yè)中應(yīng)對前日或夜間檢修過的部位進行細心的點檢。3.4.3.6 當發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異常時，需緊急處理的，應(yīng)及時組織處理，并將設(shè)備異常情況、處理經(jīng)過和處理結(jié)果記入“廠作業(yè)日志”；不需緊急處理的，也須將設(shè)備異常情況記入“廠作業(yè)日志”，做好安排于近期停機或日、定、年修中組織處理。3.4.3.7 專職點檢員根據(jù)周期管理項目、設(shè)備實際技術(shù)狀況和實際經(jīng)驗積累，列出檢修工程計劃和檢修工程項目計劃草案，匯總整理確認和機

33、械工段、電氣工段審核后，報設(shè)備廠長并組織安排檢修管理進行協(xié)調(diào)平衡。專職點檢員負責檢修工程現(xiàn)場管理，并認真做好現(xiàn)場說明，掛牌；準備備品備件、物資材料、專用工器具及圖紙技術(shù)資料；安全確認，安全巡視；檢修質(zhì)量監(jiān)督、檢修進度控制、試車驗收；工時確認等工作及認真做好設(shè)備修理各項記錄。3.4.3.8 根據(jù)備品備件、物資材料、工器具預(yù)期使用計劃和維修計劃的需要，編制維修用備品備件、物資材料、工器具的請購計劃及領(lǐng)取，認真做好機旁備件管理工作。3.4.3.9 根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料和點檢、檢修實績，建立好設(shè)備維修技術(shù)檔案。3.4.4 傾向、精密點檢和技術(shù)診斷作業(yè)設(shè)備傾向、精密點檢和技術(shù)診斷，由專職點檢員提出計劃，設(shè)備

34、主管部門組織實施。3.4.4.1 設(shè)備精密點檢和技術(shù)診斷的計劃管理3.4.4.1.1 專職點檢員根據(jù)設(shè)備的點檢標準、設(shè)備實際技術(shù)狀態(tài)和實際經(jīng)驗積累，于每年9月上旬編制本崗位管轄范圍內(nèi)的設(shè)備的下一年的“廠精密點檢計劃”，經(jīng)點檢組組長匯總、整理、確認和點檢作業(yè)長審核后，報設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)。3.4.4.2 設(shè)備精密點檢和技術(shù)診斷的實施3.4.4.2.1 設(shè)備主管部門的專業(yè)技術(shù)管理員積極落實實施單位，對照精密點檢計劃按時實施。3.4.4.2.2 設(shè)備主管部門的專業(yè)技術(shù)員提前1周同實施單位、專職點檢員等有關(guān)人員就實施具體時間、安排要求和有關(guān)技術(shù)問題進行商討。3.4.4.2.4 實施單位進行實施作業(yè)，并將實施

35、后的試驗報告設(shè)備管理部門的專業(yè)技術(shù)員。3.4.4.2.5 設(shè)備管理部門的專業(yè)技術(shù)員對試驗報告提出技術(shù)分析意見，提交專職點檢員，并復(fù)印存檔。3.4.4.2.6 專職點檢員根據(jù)試驗報告與設(shè)備管理部門的專業(yè)技術(shù)員的技術(shù)分析意見，判斷設(shè)備實際技術(shù)狀況，采取對策。四、設(shè)備潤滑及油品化檢驗管理：4.1 、設(shè)備潤滑的管理要求：4.1.1 、設(shè)置專責人員負責液壓潤滑技術(shù)管理工作。4.1.2 、各單位要以“五定”（定人、定點、定期、定質(zhì)、定量）為主要內(nèi)容的維護、保養(yǎng)規(guī)定寫入設(shè)備規(guī)程或給油脂標準。4.1.3 、液壓潤滑設(shè)備納入點檢范圍。4.1.4 、對主要生產(chǎn)設(shè)備要繪制潤滑示意圖，集中潤滑系統(tǒng)要有系統(tǒng)示意圖。4.

36、1.5 、制定系統(tǒng)污染度控制目標，定期進行污染度檢測。4.1.6 、設(shè)備用油必須采取“三過慮”（入庫、發(fā)放、加油），各種潤滑油應(yīng)標注油品牌號，對號入座，防止混號、錯加現(xiàn)象。4.1.7 、設(shè)備用油以經(jīng)確定，原則上不得隨意更改。4.1.8 、新油入庫必須進行嚴格的進貨檢驗，存儲條件必須符合相關(guān)要求，標識準確。4.1.9 、做好廢油的回收工作，有組織、有計劃的安排廢油的回收利用。4.2 、油品的化檢驗管理：4.2.1 、具備簡易診斷和油品分析能力的單位，可自行進行本單位油品的分析工作。4.2.2 、不合格的油品要單獨標識，并建立書面記錄。4.3 、電氣檢修作業(yè)票管理：4.3.1 、凡對電氣設(shè)備進行繼

37、保試驗、檢修、傳遞系統(tǒng)調(diào)整等作業(yè)時，設(shè)備所屬單位和作業(yè)單位必須認真執(zhí)行電氣檢修作業(yè)票制度。4.3.2 、設(shè)備所屬單位到定修計劃或作業(yè)單位電氣作業(yè)申請后，有關(guān)電氣負責人員負責填寫電氣檢修作業(yè)票。4.3.3 、崗位值班電工在全面執(zhí)行完電氣檢修作業(yè)票規(guī)定的內(nèi)容并經(jīng)負責人檢查確認后，將電氣檢修作業(yè)票交付作業(yè)單位負責人。4.3.4 、在停電中，完全停電必須設(shè)兩處明顯斷開點，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌。4.3.5 、作業(yè)完畢后，作業(yè)單位必須拆除各種接線、試驗工具和設(shè)備及由作業(yè)單位采取的安全措施，恢復(fù)作業(yè)前的設(shè)備狀態(tài)，作業(yè)負責人對上述內(nèi)容檢查確認、簽字后，將電氣檢修票交回值班電工。五、設(shè)備防火管理

38、：5.1 、主電室、控制室、操作室，交（配）電站（所）、油庫（潤滑）站應(yīng)做到:5.1.1 、建立防火制度，并配備必要的消防器材。5.1.2 、禁止室內(nèi)吸煙。未經(jīng)批準，不準在室內(nèi)明火作業(yè)或私自生火。5.1.3 、保持良好的通風，配備必要的降溫設(shè)備。5.2 、電氣設(shè)備，液壓（潤滑）設(shè)備要勤清擦、吹掃，無灰塵、油污，不得用汽油、酒精等易燃品擦洗設(shè)備。5.3 、不準在主電室、控制室、操作室、交（配）電站（所）、存放易燃易爆物品。5.4 、火災(zāi)報警及自動滅火設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護。六、計量（測量）設(shè)備管理：6.1 、工藝計量（測量）設(shè)備由各單位自行管理，計量歸口部門要求進行檢定和效驗。6.2 、計量（測量

39、）設(shè)備必須在規(guī)定檢定周期內(nèi)正確使用，并納入日常點檢管理。6.3 、計量（測量）設(shè)備出現(xiàn)故障，必須立即安排處理，確保精度等級。七、設(shè)備技術(shù)管理：7.1 、各單位不得擅自改變設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)參數(shù)、潤滑方式等，不的擅自取消設(shè)備功能。7.2 、因生產(chǎn)要或工藝調(diào)整，需要改變設(shè)備的性能、用途、變更設(shè)備的技術(shù)參數(shù)必須報上級部門批準。7.3 、設(shè)備功能管理：設(shè)備投入運行時，必須保證功能完好。八、設(shè)備隱患管理：8.1 、設(shè)備隱患實行分級、動態(tài)管理、做到組織落實、人員落實、措施落實。時間落實，并建立隱患檔案。8.2 、隱患報告制度：發(fā)現(xiàn)隱患要逐級報告。8.3 、隱患監(jiān)護制度：設(shè)備隱患整改前，必須制定監(jiān)護措施，

40、必要時可采取緊急措施，停止使用。8.4 、隱患整改：隱患整改要與檢修相結(jié)合，并優(yōu)先安排，當年發(fā)現(xiàn)的隱患，當年必須整改完畢。九、設(shè)備事故、故障管理：9.1 、不屬于設(shè)備事故的情況：9.1.1 、廠同意安排的計劃檢修9.1.2 、生產(chǎn)過程中，設(shè)備安全裝置正常動作，安全件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成其他設(shè)備損壞。9.1.3 、大型工具和底值易損備件損壞。9.1.4 、生產(chǎn)工藝事故。9.1.5 、不可抗拒的自然災(zāi)害造成的設(shè)備損壞。9.2 、事故的分級標準9.2.1 、特大設(shè)備事故：事故設(shè)備修理費在100萬元及以上。9.2.2 、重大設(shè)備事故：事故設(shè)備修理費在10100萬元或生產(chǎn)系統(tǒng)停機24小時及以上。9.2

41、.3 、一般設(shè)備事故：事故設(shè)備修理費在310萬元或生產(chǎn)系統(tǒng)停機424小時。9.3 、設(shè)備故障：凡是設(shè)備事故停機5分鐘以上，4小時以下，且修復(fù)費不足3萬元。9.4 、事故報告：設(shè)備一經(jīng)發(fā)生事故，事故單位立即向廠設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。9.5 、事故搶修：設(shè)備發(fā)生事故或故障，應(yīng)立即組織搶修。9.6 、事故調(diào)查：事故發(fā)生后，必須立即組織事故調(diào)查，調(diào)查內(nèi)容包括：經(jīng)過、原因、責任等。9.7 、事故分析：事故發(fā)生之后起5個工作日內(nèi)必須組織召開事故分析會。十、考核內(nèi)容與辦法10.1 A類機組功能月投入率(AD為100%計算公式：AT=(EA-SA)10.2 A類機組功能停運連續(xù)超過4小時，責任單位必須在48小時內(nèi)

42、，將“事故報告”上報，漏報一次按事故考核管理辦法執(zhí)行10.3 單項機組功能停運連續(xù)超過8小時，責任單位必須說明其原因，48小時內(nèi)以書面材料上報10.4 各生產(chǎn)單位必須嚴格按安全生產(chǎn)操作規(guī)程操作。如因操作造成機組功能的元件損壞，使機組功能項目丟失，扣罰生產(chǎn)責任單位獎金。10.5 由于設(shè)備的備件原因造成機組功能停運，按“備件管理考核”規(guī)定執(zhí)行。10.6 由于生產(chǎn)工藝及產(chǎn)量的需要、提高設(shè)備運行可靠性的需要，所新增的機組設(shè)備功能及改造性恢復(fù)機組功能，按等級每項嘉獎。設(shè)備檢修管理標準（一）主題內(nèi)容適用范圍1.1 主題內(nèi)容本標準明確了廠檢修管理的基本職能、管理規(guī)定、管理內(nèi)容、要求及考核辦法。1.2 適用范

43、圍本標準適用于退火酸洗廠區(qū)域所有檢修工程。其具體定義如下：1.2.1 檢修工程根據(jù)對生產(chǎn)的影響程度分為：日修、搶修、定修、臨時檢修、非計劃檢修、年修六個類別。日修工程：不停止機組生產(chǎn)而進行的檢修工程。搶修工程：因突發(fā)故障（事故）或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的影響不得不停止機組生產(chǎn)或減緩生產(chǎn)節(jié)奏而實施的檢修工程。（如果由點檢員、維護人員實施的檢修被稱作故障（事故）處理。）定修工程：機組停止生產(chǎn)并按檢修計劃的檢修日期、檢修用時而實施的檢修工程。非計劃檢修工程：由于不可抗拒的原因而造成不能按照檢修計劃規(guī)定的檢修日期而實施的檢修工程。臨時檢修工程：由于生產(chǎn)調(diào)整、待料、堵庫、限電、停電等原因造成機組停止生產(chǎn)而進行的進行

44、工程。1.2.2 檢修工程按施工單位分為：設(shè)備、生產(chǎn)項目：由生產(chǎn)人員與設(shè)備管理人員施工的項目。外委項目：廠無力承擔的項目。1.2.3 檢修項目按工作內(nèi)容分為：備品備件組裝、定期解體檢查、定期解體清洗、測繪解體、測量、定期電氣調(diào)整、定期機械調(diào)整：定期更換、定期更換油脂、損壞件更換、現(xiàn)場制作、標定、功能恢復(fù)、吹灰清掃、修補、修復(fù)及清洗。1.2.4 一個檢修工程也可能是由一個檢修項目構(gòu)成，也可能有數(shù)個檢修項目構(gòu)成。1.2.5 檢修工程按照檢修目的可分為：點檢項目：為保證點檢業(yè)務(wù)的開展而實施。周期項目：根據(jù)設(shè)備壽命或為恢復(fù)設(shè)備運行精度而實施。技改項目：為提高設(shè)備運行精度或生產(chǎn)節(jié)奏、產(chǎn)量質(zhì)量而實施的。計

45、量項目：為保證計量設(shè)備的精確度而實施的。定置項目：為保證定置工作的開展而實施的。能源項目：為降低能耗而實施的。調(diào)整項目：為保證設(shè)備運行參數(shù)而實施的。1.2.6 檢修工程按項目來源分為：生產(chǎn)委托項目：有生產(chǎn)方委托給設(shè)備方實施的項目。設(shè)備委托項目：有設(shè)備方委托給外委單位實施的項目。安全委托項目：由安全部門委托設(shè)備方實施的項目。其它委托項目：技改、辦公室等部門委托設(shè)備設(shè)備部門實施的項目。（二）基本職能：2.1 設(shè)備部門負責全廠檢修管理工作，生產(chǎn)管理部門負責檢修協(xié)調(diào)工作。2.2 設(shè)備部門與生產(chǎn)管理部門協(xié)調(diào)負責執(zhí)行檢修任務(wù)。（三）檢修規(guī)定：3.1 檢修安全規(guī)定：3.1.1 必須遵守廠有關(guān)安全規(guī)定。3.1

46、.2 必須根據(jù)檢修工程的特點采用相應(yīng)的安全措施（動火證、工作牌、檢修牌、警示牌等）。3.2 檢修職能規(guī)定：3.2.1 除外委項目外，其余所有檢修項目都必須開具定修項目工程外托單或書面委托。3.2.2 所有檢修項目完畢后，必須滿足檢修質(zhì)量要求，否則進行考核。3.2.3 所有檢修項目完畢后，必須將設(shè)備修理情況記入設(shè)備檔案。3.2.4 定修的試車工作由設(shè)備工程部實施，生產(chǎn)方、施工方無條件配合。3.2.5 設(shè)備管理部門應(yīng)編制試車方案。3.2.6 對于重點項目施工，施工方應(yīng)編制施工方案。施工：所有檢修項目都要書面（外委工程委托單或其它形式）送設(shè)備管理部門。內(nèi)委項目由當班安排實施。日修管理業(yè)務(wù)流程1、 日

47、修必須在規(guī)定的檢修工時內(nèi)完成。2、 日修原則上不安排加班。定修業(yè)務(wù)流程：1 、由設(shè)備管理部門組織項目向公司申報A類、B類檢修計劃。2 、設(shè)備管理部門在每年12月前編制下“年度廠年度檢修計劃”。3 、在“年度廠年度檢修計劃”基礎(chǔ)上，根據(jù)實際需要在每月20日前向公司申報月檢修計劃，周計劃在檢修的前周星期四之前向公司申報。4 、年度檢修計劃、月檢修計劃、周檢修計劃必須征得生產(chǎn)管理部門同意，并報廠領(lǐng)導(dǎo)批準后才可上報。5 、根據(jù)定修模型、檢修計劃、機組試車方案安排定修。6 、項目由點檢員提出（生產(chǎn)方由生產(chǎn)設(shè)備管理員提出），交設(shè)備管理部門編制定修計劃表定修進度表后報主管領(lǐng)導(dǎo)審核，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意后下發(fā)實施。7

48、 由設(shè)備管理部門在定修完畢后48小時內(nèi)組織定修分析并填寫定修分析表報廠領(lǐng)導(dǎo)。點檢員應(yīng)在定修開展之前向施工方出具工程外委單，定修后鑒具實際工時。8 定修項目分為點檢維護實施項目檢修實施項目設(shè)備管理部門委托外委實施項目生產(chǎn)人員實施項目四大部分。9 定修用時是指從機組停止生產(chǎn)至生產(chǎn)出一卷合格鋼卷之間的時間（包括準備停機條件和試車時間）。10 定修施工試車由設(shè)備管理部門組織實施，其余單位無條件服從。11 定修完成后由生產(chǎn)當班班長通知生產(chǎn)管理部門定修完畢和開機時間。12 定修中機組管理員負責協(xié)調(diào)和考核工作（對設(shè)備生產(chǎn)車間檢修外協(xié)外委單位）。13 超過16小時的定修由設(shè)備管理部門根據(jù)廠有關(guān)的規(guī)定辦理并通知

49、廠有關(guān)管理人員，負責檢修人員的通勤與餐飲。14 生產(chǎn)出一卷合格鋼卷或一垛合格鋼板項目后，由機組操作工向有關(guān)部門報開機時間。15 由設(shè)備管理部門組織召開定修平衡會和定修超時分析會。16 由設(shè)備管理部門組織召開平衡會。17 定修時間由停機準備時間施工時間機組試車時間三部分組成。18 、定修計劃表編制要求：1.1 1應(yīng)列出需在定修中實施的維護項目。1.2 2應(yīng)列出生產(chǎn)方實施項目。1.3 3應(yīng)列出檢修方實施項目。1.4 4應(yīng)列出外委施工項目。1.5 5應(yīng)列出停機條件、所需備件、資材及配合要求。1.6 6定修計劃表（初稿）應(yīng)在定修平衡會前三天提交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審核。1.7 7定修計劃表（終稿）應(yīng)在定修平衡會后

50、檢修進行前分送到各方執(zhí)行。1.8 8定修項目分為點檢、周期、技改、計量。18、 定修進度網(wǎng)絡(luò)表編制要求：18.1 應(yīng)列出試車內(nèi)容及項目進度時間要求。18.2 應(yīng)按機組恢復(fù)生產(chǎn)所需編制試車內(nèi)容。18.3 只列出重點項目的具體開工時間及結(jié)束時間。18.4 根據(jù)機電試車方案組織實施。19、 定修內(nèi)部平衡會規(guī)定：19.1 由設(shè)備管理部門組織召開，主要落實項目，人力平衡及工段條件。19.2 生產(chǎn)管理部應(yīng)派人參加，并提出生產(chǎn)在定修中進行的生產(chǎn)項目、委托項目及要求設(shè)備需處理的項目。19.3 機組定修前一周星期一召開。20、 定修試車規(guī)定：20.1 定修試車由設(shè)備管理部門組織，生產(chǎn)管理人員無條件協(xié)助試車。20

51、.2 試車人員由設(shè)備管理部門安排。20.3 生產(chǎn)試車人員有生產(chǎn)管理部門安排。20.4 外委單位試車人員由設(shè)備管理部門與外委單位協(xié)商。20.5 具備試車條件、安全有保障的系統(tǒng)、設(shè)備、機組應(yīng)立即安排試車。20.6 由設(shè)備管理人員編制機組試車方案，交廠部批準備案。20.7 試車必須按照試車方案進行。21、 定修分析表編制要求：21.1 計劃項目是指計劃實施的項目數(shù)。21.2 實際項目是指實際實施的項目數(shù)。21.3 計劃時間指計劃定修時間。21.5 項目完成率等于實際項目+計劃項目。21.6 計劃負荷等于計劃各項目的計劃人數(shù)X工時之和。21.7 實際負荷等于實際各項目的實際人數(shù)X工時之和。21.8 實

52、際負荷率等于實際負荷+計劃負荷。21.9 項目命中率等于計劃醒目數(shù)+實際項目數(shù)（實際項目內(nèi)容與預(yù)計項目內(nèi)容是否相同）。因等。21.11 時間分析應(yīng)反映定修是否超時、超時原因、未完成項目的遠原因等。21.12 質(zhì)量分析應(yīng)反映定修質(zhì)量如何，存在檢修質(zhì)量問題的項目應(yīng)分析等。21.13 負荷分析應(yīng)反映定修的人均負荷如何等。21.14 經(jīng)驗教訓(xùn)應(yīng)反映定修的不足、好的經(jīng)驗等。21.15 事記應(yīng)反映遺留問題、需說明的問題。22、 定修后2個工作日內(nèi)將更換下來的舊件返送庫房。23、 在定修的前一天，設(shè)備管理人員應(yīng)將外委工程委托單送相關(guān)部門。24、 對于重點檢修項目，設(shè)備管理人員應(yīng)提前一天通知施工方到現(xiàn)場進行工

53、作交底，由施工方編制施工方案。25、 外委施工規(guī)定（搶修除外）：25.1 必須按規(guī)定簽定檢修安全協(xié)議。25.2 重點項目必須編制施工方案。25.3 在檢修施工前必須將預(yù)算報相關(guān)部門（一式三份）。25.4 外委施工單位必須持由設(shè)備管理人員鑒定確認的“工程交工驗收證書”并提供相應(yīng)的交工資料，設(shè)備管理部門才進行預(yù)算審批。25.5 外委單位必須進行“三清”退場如需要必須鋪設(shè)塑料薄膜。25.6 在施工中必須按照公司、廠有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。25.7施工輔材由施工單位自備，主材由廠提供。如確所需由施工方提供，必須經(jīng)過設(shè)備管理部門同意。26、 非計劃檢修：在征得生產(chǎn)管理部的同意后方可實施。其管理模式比照定修管理執(zhí)行。27、 、臨時檢修：27.1 依據(jù)機組待料、堵庫、停電、限電和更換大型生產(chǎn)工具等時間而開展的檢修，其時間不記入故障時間和定修時間。27.2 設(shè)備管理人員應(yīng)充分利用臨時停機時間點檢和檢修設(shè)備。27.3 臨時檢修的時間必須進行嚴格的控制，在造成臨時檢修的因素消除前半小時將機組交生產(chǎn)部組織生產(chǎn)。臨時檢修時間超出部分記入設(shè)備方故障時間。27.4 臨時檢修由設(shè)備管理人員組織實施，需生產(chǎn)方配合則應(yīng)提前通知生產(chǎn)方，生產(chǎn)方無條件配合。28、 外協(xié)單位管理規(guī)定：28.1 外協(xié)單位必須遵守廠規(guī)章制度。28.2 外協(xié)