納米碳酸鈣的制備技術(shù)與生產(chǎn)

1、納米碳酸鈣的制備技術(shù)與生產(chǎn)摘要:重點(diǎn)對(duì)國(guó)內(nèi)幾種工業(yè)化的納米碳酸鈣制備技術(shù):間歇式碳化法、超重力法、多級(jí)噴霧碳化法、非冷凍法和膜分散微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器法的制備工藝、技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行了評(píng)述。綜述了國(guó)內(nèi)納米碳酸鈣的生產(chǎn)現(xiàn)狀,并對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中存在問(wèn)題和今后的發(fā)展方向進(jìn)行了討論。關(guān)鍵詞:納米碳酸鈣;制備技術(shù);工業(yè)化生產(chǎn)納米技術(shù)是當(dāng)今世界各國(guó)爭(zhēng)先發(fā)展的科技熱點(diǎn),但納米技術(shù)和材料的研究、生產(chǎn)及其應(yīng)用在我國(guó)尚處于起步階段,可以產(chǎn)業(yè)化的只有為數(shù)不多的幾個(gè)品種,納米碳酸鈣便是其中最具代表性的品種之一。我國(guó)于20世紀(jì)80年代初開始納米碳酸鈣制備技術(shù)的研究,80年代末實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),已研制出多種制備技術(shù),主要有:間歇式碳化法、超

2、重力法、多級(jí)噴霧碳化法、非冷凍法、垂直篩板塔式碳化法、內(nèi)循環(huán)碳化塔制備法、噴射吸收法、“雙噴”新工藝、自吸式攪拌反應(yīng)器制備法、管式反應(yīng)碳化法、微乳法制備法、超聲空化法等1,這些制備技術(shù)有些已成功地用于工業(yè)生產(chǎn)中,生產(chǎn)出不同晶型和不同用途的納米碳酸鈣產(chǎn)品,部分技術(shù)水平已達(dá)到甚至超過(guò)國(guó)際先進(jìn)水平。目前,已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的主要有間歇式碳化法、超重力法、多級(jí)噴霧碳化法、非冷凍法和膜分散微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器制備納米碳酸鈣技術(shù)。1間歇式碳化法1.1間歇鼓泡式碳化法間歇鼓泡式碳化法是國(guó)內(nèi)外較常用的生產(chǎn)方法,該法是將凈化后的氫氧化鈣乳液降溫到25以下,泵入碳化塔并保持一定液位,由塔底通入含有二氧化碳的窯氣鼓泡進(jìn)行碳化反應(yīng)

3、,通過(guò)控制反應(yīng)溫度、濃度、氣液比、添加劑等工藝條件制備納米碳酸鈣。此法投資小、工藝過(guò)程及操作簡(jiǎn)單,但能耗較高,工藝條件難以控制,粒度分布較寬。廣東廣平化工實(shí)業(yè)有限公司從日本白石公司引進(jìn)的、廣東恩平市嘉維化工實(shí)業(yè)有限公司、安徽銅陵集團(tuán)碳酸鈣廠以及廣東省龍門縣精細(xì)碳酸鈣廠早期的納米碳酸鈣生產(chǎn)裝置就是采用這種技術(shù)生產(chǎn)的。其工藝流程圖見(jiàn)圖1:1.2間歇攪拌式碳化法間歇攪拌式碳化法采用低溫?cái)嚢韫呐莞教蓟磻?yīng)器,通過(guò)加入晶形控制劑制備不同晶體結(jié)構(gòu)和不同粒徑的碳酸鈣。該法是將25以下的氫氧化鈣乳液泵入碳化反應(yīng)罐中,通入二氧化碳,在攪拌狀態(tài)下,進(jìn)行碳化反應(yīng),通過(guò)控制反應(yīng)溫度、濃度、攪拌速度、添加劑等工藝條件

4、制備納米碳酸鈣。該法因攪拌氣-液接觸面積大,反應(yīng)較均勻,產(chǎn)品粒徑分布較窄等,已成為近幾年納米碳酸鈣生產(chǎn)的主要方法。采用該技術(shù)建設(shè)的有上海卓越納米新材料股份有限公司、山西蘭花華明納米材料有限公司、江西華明納米碳酸鈣有限公司、上海耀華納米科技有限公司等。其制備技術(shù)主要有華東理工大學(xué)技術(shù)化學(xué)物理研究所和上海卓越納米新材料股份有限公司擁有。其工藝流程圖見(jiàn)圖22:間歇攪拌式碳化法由于影響產(chǎn)品粒徑的因素較多,在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中控制困難,因此存在著重復(fù)性差,粒徑分布不均勻等缺點(diǎn);碳化反應(yīng)器存在著放大試驗(yàn)負(fù)效應(yīng)大,反應(yīng)周期長(zhǎng),單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)能力低等不利因素。針對(duì)以上不足,上海卓越納米新材料股份有限公司通過(guò)在產(chǎn)業(yè)化

5、過(guò)程中的實(shí)踐,對(duì)碳化反應(yīng)過(guò)程控制及碳酸鈣粒子表面改性等方面作了重大改進(jìn),主要解決了粒子分布、表面處理優(yōu)化、粒子二次團(tuán)聚等問(wèn)題,使產(chǎn)品質(zhì)量有了進(jìn)一步的提高,已形成了具有自主專利的制備技術(shù),工藝技術(shù)已達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平,該制備技術(shù)具有下列特點(diǎn)3:達(dá)到和部分超過(guò)國(guó)外同類產(chǎn)品指標(biāo);粒子性能(形貌、粒度、晶型可控,形成了不同形態(tài)的納米碳酸鈣系列產(chǎn)品,適合各種不同用途對(duì)粒子形貌的要求;產(chǎn)品性能穩(wěn)定重復(fù)性強(qiáng),0.1kt/a中試、3kt/a工業(yè)化試驗(yàn)和15kt/a生產(chǎn)線合成粒子與小試產(chǎn)品粒子性能相同,且批與批之間相當(dāng)重復(fù),消除了化工生產(chǎn)中的放大效應(yīng);進(jìn)行了納米碳酸鈣的表面改性處理,現(xiàn)已形成用于汽車底漆、涂料、密封

6、膠、塑料、橡膠和油墨等不同用途的系列化納米級(jí)碳酸鈣產(chǎn)品。上海卓越納米新材料股份有限公司的工程塑料、硅橡膠、涂料、油墨用等系列納米活性碳酸鈣已全部取代國(guó)外諸如日本白石公司、法國(guó)Solvay公司產(chǎn)品進(jìn)入國(guó)內(nèi)外知名獨(dú)資公司、合資公司,并取得發(fā)明專利一項(xiàng):高檔膠印油墨用納米透明碳酸鈣的制備方法(專利號(hào):ZL01 1 26404.7。2超重力法北京化工大學(xué)超重力研究中心研制開發(fā)的超重力法合成納米碳酸鈣技術(shù),成功地制備出粒徑為1530nm的納米碳酸鈣,并為合成納米顆粒而設(shè)計(jì)了具有獨(dú)特新型結(jié)構(gòu)的超重力反應(yīng)器。超重力反應(yīng)器是一高速旋轉(zhuǎn)的填料床,超重力碳化技術(shù)是指氫氧化鈣乳液在超重力反應(yīng)器中通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的填料床

7、時(shí),獲得較重力加速度大23個(gè)數(shù)量級(jí)的離心速度,在這種情況下,乳液被填料破碎成極小的液滴、液絲和極薄的液膜,極大地增加了氣液接觸面,強(qiáng)化了碳化速度;同時(shí),由于乳液在旋轉(zhuǎn)床中得到高度分散,限制了晶粒的長(zhǎng)大,即使不添加晶形控制劑,也可制備出粒徑為1530nm的納米級(jí)碳酸鈣。其工藝流程圖見(jiàn)圖34:超重力法合成納米碳酸鈣技術(shù)與超重力反應(yīng)裝置具有如下特點(diǎn)5:超重力反應(yīng)法基于分子混合與反應(yīng)結(jié)晶理論,合成納米碳酸鈣的方法和設(shè)備,屬國(guó)際首創(chuàng);以氫氧化鈣乳液和二氧化碳為原料,利用氣-液-固超重力反應(yīng)法,成功的合成出平均粒徑1530nm、比表面積在6277m2/g范圍內(nèi)粒度可調(diào)、粒度分布均勻、品質(zhì)高的納米碳酸鈣產(chǎn)品

8、,其質(zhì)量指標(biāo)處于國(guó)際領(lǐng)先水平;粒子性能(形貌、粒度、晶型可控,形成了不同形態(tài)的納米碳酸鈣系列產(chǎn)品,毋需添加晶體生產(chǎn)抑制劑,即可生成各種不同用途對(duì)粒子形貌的要求,且產(chǎn)品純度高;適用范圍廣,超重力法制備技術(shù)和裝備不但適用于氣-液-固三相反應(yīng),而且還適用于氣-液和液-液反應(yīng)體系制備納米材料,已成功地制備出碳酸鈣、氫氧化鋁、碳酸鍶、碳酸鋇、白碳黑等納米粉體材料,開發(fā)了相應(yīng)的氣-液-固超重力反應(yīng)法、氣-液超重力反應(yīng)法和液-液超重力反應(yīng)法制備技術(shù),表明超重力法技術(shù)和裝備具有很強(qiáng)的通用性,是一項(xiàng)平臺(tái)性的高新技術(shù);工業(yè)化實(shí)驗(yàn)表明,超重力法技術(shù)和裝置與傳統(tǒng)的間歇鼓泡式、間歇攪拌式碳化法制備技術(shù)相比,具有設(shè)備體積

9、小、生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn),但設(shè)備投資高、單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)能力小、二氧化碳利用率低是影響和制約其工業(yè)化生產(chǎn)的主要障礙。目前,蒙西高新材料股份公司、山西芮城華新納米材料有限公司、巢東納米材料科技股份有限公司、山東盛大科技股份有限公司等單位利用該技術(shù)建設(shè)的工業(yè)化生產(chǎn)裝置也已建成投產(chǎn)。3多級(jí)噴霧碳化法河北科技大學(xué)胡慶福等6研究的多級(jí)噴霧碳化技術(shù),采用三段噴霧碳化塔,氫氧化鈣乳液通過(guò)壓力噴嘴噴成霧狀與二氧化碳混合氣體逆流接觸,使氫氧化鈣乳液為分散相,窯氣為連續(xù)相,大大增加了氣液接觸表面,通過(guò)控制氫氧化鈣乳液濃度、流量、液滴徑、氣液比等工藝條件,在常溫下可制得粒徑在40 80nm的碳酸鈣。其制備技術(shù)

10、具有下列特點(diǎn):連續(xù)生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)能力大,操作穩(wěn)定;氣液接觸面積大,反應(yīng)均勻,晶核生成和成長(zhǎng)可分開控制,易于實(shí)現(xiàn)在不同碳化率下添加控制劑、表面處理劑等;可制造立方形、鏈鎖形等各種單一型產(chǎn)品,可制造超細(xì)(<100nm和超微細(xì)(<20nm產(chǎn)品,粒度均勻;可以用少量活性物質(zhì)制造出均勻的高活性產(chǎn)品。采用此法生產(chǎn)的有湖南大乘氮有限公司。4非冷凍法間歇式碳化法、超重力法和多級(jí)噴霧碳化法三種生產(chǎn)技術(shù),因受溫度變化的影響,粒徑變化頻率較大,且碳酸鈣生產(chǎn)過(guò)程中的碳化過(guò)程是一種放熱反應(yīng),要保證產(chǎn)品細(xì)度,就要嚴(yán)格要求控制溫度,通過(guò)在碳化過(guò)程中的冷凍將漿液溫度控制在25以下,方可使碳酸鈣結(jié)晶粒子的形成在1

11、00nm以下。由于制冷設(shè)備的投入、維護(hù)費(fèi)用和電能消耗,產(chǎn)品生產(chǎn)成本高,對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有較大的影響。非冷凍法制備納米碳酸鈣技術(shù)與其它制備技術(shù)區(qū)別在于:采用間歇鼓泡式碳化法,在不改變裝置設(shè)備的情況下,通過(guò)陸續(xù)加入配置的多種分散劑的方法,在碳化塔內(nèi)與漿液一起反應(yīng),取消了冷凍系統(tǒng),減少了能耗,降低了生產(chǎn)成本。非冷凍法制備納米碳酸鈣技術(shù)具有以下特點(diǎn)7:碳化是在常溫常壓下進(jìn)行,能耗低、投資小、生產(chǎn)成本低。與超重力法、間歇式碳化法制備技術(shù)相比,對(duì)10kt/a的納米碳酸鈣項(xiàng)目,項(xiàng)目總投資分別為4000萬(wàn)元、2000萬(wàn)元和1800萬(wàn)元,噸產(chǎn)品成本分別為2000元、1250元和1000元;產(chǎn)品粒徑通過(guò)調(diào)整分散劑

12、配方和使用量調(diào)控,操作容易。產(chǎn)品粒徑可根據(jù)需要在10100nm范圍內(nèi)調(diào)整,且粒度分布窄;干燥前的表面處理,既可以防止納米粒子在干燥階段的吸附團(tuán)聚,也提高了納米碳酸鈣的分散性能,通過(guò)添加不同的改性劑,適用于不同產(chǎn)品對(duì)納米碳酸鈣的需求,為產(chǎn)品應(yīng)用創(chuàng)造了有利條件。目前,廣東省龍門縣精細(xì)碳酸鈣廠采用該技術(shù)在已有的5kt/a納米碳酸鈣裝置中進(jìn)行了生產(chǎn),產(chǎn)品經(jīng)意大利EVC公司及國(guó)內(nèi)幾家公司試用,產(chǎn)品性能優(yōu)良。河北科技大學(xué)化學(xué)與制藥工程學(xué)院胡慶福等8通過(guò)開發(fā)復(fù)合型結(jié)晶導(dǎo)向劑,在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和中試的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)了在非冷凍(高溫3575、氫氧化鈣高濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù)7%12%條件下碳化生產(chǎn)針狀(晶須納米碳酸鈣。將該方

13、法應(yīng)用在石家莊博達(dá)鈣業(yè)有限公司2.5萬(wàn)t/a的輕質(zhì)碳酸鈣工業(yè)裝置上,經(jīng)掃描電鏡、透射電鏡、X射線衍射和比表面積測(cè)定分析表明,產(chǎn)品納米碳酸鈣的晶形為針狀,粒度均勻、分布窄,粒徑1020nm,長(zhǎng)徑比1520,比表面積90m2/g,總孔容0.26mL/g。非冷凍法制備納米碳酸鈣技術(shù)是一種較為理想的低成本的納米碳酸鈣生產(chǎn)方法,但要大規(guī)模的應(yīng)用,還需解決一系列工業(yè)化生產(chǎn)中的問(wèn)題。5膜分散微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器制備納米碳酸鈣技術(shù)清華大學(xué)化學(xué)工程聯(lián)合國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室與山東盛大科技股份有限公司聯(lián)合,用微孔膜分散法強(qiáng)化多相傳遞過(guò)程的新技術(shù),研制了膜分散微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器用于納米碳酸鈣的制備。在膜分散微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器中,用孔徑為幾個(gè)微

14、米或幾十微米的膜材料作為分散介質(zhì),將待分散相通過(guò)壓力壓入到連續(xù)相中,待分散相通過(guò)微小膜孔道被流動(dòng)的連續(xù)相剪切成微小粒徑的氣泡或液滴,進(jìn)入連續(xù)相,實(shí)現(xiàn)微米尺度的相間混合,大大增強(qiáng)了傳質(zhì)表面積,使得傳質(zhì)通量得到很大程度的提高,促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行。對(duì)于納米碳酸鈣制備中的碳化過(guò)程,相間傳質(zhì)是決定速步,膜分散微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器通過(guò)強(qiáng)化微觀混合可促進(jìn)傳質(zhì)和反應(yīng)的快速進(jìn)行,使得制備的碳酸鈣顆粒粒徑小且分布均勻。通過(guò)調(diào)控反應(yīng)物濃度、兩相的流量、壓力等參數(shù)可較好地控制生成碳酸鈣的粒徑和晶型。同時(shí),在膜分散微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器中,只需將能量輸入到分散相上,降低了能量的消耗。膜分散微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器法制備納米碳酸鈣技術(shù)具有以下特點(diǎn):具有設(shè)

15、備體積小,單臺(tái)設(shè)備的尺寸在1200X500X200mm,最多時(shí)可以6臺(tái)設(shè)備層層并聯(lián),單臺(tái)反應(yīng)器產(chǎn)量達(dá)400t/a;無(wú)傳動(dòng)設(shè)備、效率高、能耗低、氣體利用率高,單臺(tái)設(shè)備的造價(jià)僅萬(wàn)元左右,二氧化碳?xì)怏w利用率在60%左右;可以大規(guī)模制備粒徑在3060nm、粒徑分布均勻且大小可控的碳酸鈣顆粒,并已完成工業(yè)實(shí)驗(yàn);工藝與生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單,不需晶型控制劑、碳化過(guò)程無(wú)需冷凍。在由中科院院士汪家鼎、費(fèi)維揚(yáng)、袁權(quán)等參加的技術(shù)鑒定會(huì)上(作者為鑒定專家組成員之一,專家組成員一致認(rèn)為,膜分散微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器制備納米碳酸鈣技術(shù)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。但要大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用,同非冷凍法制備納米碳酸鈣技術(shù)一樣還需解決一系列工業(yè)化生產(chǎn)中

16、的問(wèn)題。6納米碳酸鈣的生產(chǎn)現(xiàn)狀目前世界上能生產(chǎn)100nm以下的碳酸鈣主要廠家有:英國(guó)的ICI公司、法國(guó)的Solvay公司、美國(guó)的礦物技術(shù)公司(MTI、Pfizer公司、王子造紙公司、Resso Wces Casbec公司、日本的白石公司、日本丸尾鈣公司等,產(chǎn)品主要用于橡膠、塑料、膠粘劑(含密封膠、涂料油漆、涂布紙張、油墨、殺蟲劑、蠟制品、搪瓷制品及化妝品等。日本是國(guó)際上開發(fā)和生產(chǎn)納米碳酸鈣最好和較早的國(guó)家,早在四、五十年代就生產(chǎn)出了微米級(jí)、納米級(jí)碳酸鈣,現(xiàn)已有紡錘形、立方形、鏈鎖形等納米級(jí)碳酸鈣產(chǎn)品及改性產(chǎn)品50余種;美國(guó)著重于納米碳酸鈣在造紙和涂料上的應(yīng)用;英國(guó)則主要從事填料專用納米碳酸鈣的

17、研制,近20年來(lái)英國(guó)在汽車專用塑料用碳酸鈣中占?jí)艛嗟匚?。我?guó)于20世紀(jì)80年代末實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),2004年我國(guó)的納米碳酸鈣實(shí)際生產(chǎn)能力僅150kt左右,其中納米級(jí)活性碳酸鈣的生產(chǎn)能力不足100kt,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需求,每年仍需從日本、英國(guó)等國(guó)家進(jìn)口100kt以上。據(jù)有關(guān)專家預(yù)測(cè),未來(lái)幾年間,納米碳酸鈣在發(fā)達(dá)國(guó)家的需求量將以年均10%的速度增長(zhǎng),在我國(guó)將以年均20%的速度增長(zhǎng),因此納米碳酸鈣市場(chǎng)前景廣闊。我國(guó)目前能夠生產(chǎn)納米級(jí)碳酸鈣的主要生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)能力見(jiàn)表19,10。上述主要生產(chǎn)企業(yè)中,除廣平化工實(shí)業(yè)有限公司、上海卓越納米新材料股份有限公司等少數(shù)企業(yè)具有較好的經(jīng)濟(jì)效益外,許多企業(yè)普遍存在著

18、技術(shù)落后、生產(chǎn)規(guī)模小、產(chǎn)量低、能耗大、成本高等諸多不利因素,在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中已無(wú)任何優(yōu)勢(shì)可言,如不在提高產(chǎn)量、技術(shù)改造、降低能耗和成本上下工夫,將逐漸被市場(chǎng)淘汰;而采用超重力法技術(shù)建成的蒙西高新材料股份公司、山西芮城華新納米材料有限公司、巢東納米材料科技有限公司、山東盛大科技股份有限公司等納米碳酸鈣生產(chǎn)廠卻陷入了尷尬的境地,由于建設(shè)投資過(guò)大,產(chǎn)品生產(chǎn)成本高,致使產(chǎn)品大量積壓,企業(yè)前景不容樂(lè)觀。7納米碳酸鈣工業(yè)生產(chǎn)存在的問(wèn)題我國(guó)納米碳酸鈣的發(fā)展具有以下特點(diǎn):發(fā)展速度在世界各國(guó)名列首位;產(chǎn)品質(zhì)量和品種有較大的提高;國(guó)內(nèi)科研院所對(duì)納米碳酸鈣制備技術(shù)的研究,成果顯著,間歇攪拌式碳化法和超重力法制備納米

19、碳酸鈣技術(shù)處于國(guó)際先進(jìn)水平;關(guān)鍵設(shè)備國(guó)內(nèi)均能自主生產(chǎn),無(wú)需進(jìn)口;國(guó)外一些公司看準(zhǔn)我國(guó)納米碳酸鈣市場(chǎng),紛紛來(lái)中國(guó)搞合資或獨(dú)資生產(chǎn)產(chǎn)品,或推銷其設(shè)備或技術(shù),加速了我國(guó)碳酸鈣工業(yè)的發(fā)展。綜觀我國(guó)碳酸鈣工業(yè)現(xiàn)狀,存在著生產(chǎn)規(guī)模小、生產(chǎn)工藝及自動(dòng)控制水平、產(chǎn)品表面處理技術(shù)、干燥技術(shù)以及產(chǎn)品檢測(cè)水平與國(guó)外相比有較大的差距,產(chǎn)品規(guī)格品種少,檔次較底,應(yīng)用開發(fā)相對(duì)滯后,造成了低檔碳酸鈣產(chǎn)品供過(guò)于求,大量生產(chǎn)企業(yè)虧損,與此同時(shí)高檔碳酸鈣供不應(yīng)求,嚴(yán)重依賴于進(jìn)口的局面,其落后狀態(tài)也嚴(yán)重影響了相關(guān)工業(yè)的發(fā)展。差距具體表現(xiàn)在:(1我國(guó)的科學(xué)工作者對(duì)納米碳酸鈣的制備技術(shù)進(jìn)行了很多的研究工作,取得了顯著的成就,對(duì)納米碳酸

20、鈣的研究多、面廣,力量分散,低水平的重復(fù)性研究開發(fā)現(xiàn)象嚴(yán)重,我國(guó)納米碳酸鈣制備技術(shù)不少,有的開發(fā)時(shí)間也不晚、但制備技術(shù)不成熟,對(duì)制備技術(shù)中具體工藝條件的研究還很不夠,已取得的成果僅停留在實(shí)驗(yàn)室和小規(guī)模生產(chǎn)階段,對(duì)規(guī)模擴(kuò)大時(shí)和生產(chǎn)中存在的問(wèn)題,還研究的很少。（2）品種規(guī)格少，不能系列化：納米碳酸鈣技術(shù)與生產(chǎn)的重點(diǎn)是碳化和表面改 性，表面改性技術(shù)是企業(yè)生產(chǎn)的核心。表面改性技術(shù)意味著產(chǎn)品在功能上、專用 化、精細(xì)化和市場(chǎng)占有率的領(lǐng)先，因?yàn)樘妓徕}表面處理的結(jié)果決定產(chǎn)品的檔次和 用途，大量的專用碳酸鈣的主要區(qū)別在于表面改性的不同，其產(chǎn)品用途和價(jià)格就 可能相差較遠(yuǎn)， 表面改性技術(shù)的差異是制約我國(guó)納米碳酸鈣生

21、產(chǎn)和應(yīng)用的最主要 的因素。 （3）產(chǎn)品質(zhì)量差：對(duì)合成納米顆粒的過(guò)程機(jī)理缺乏深入的研究，對(duì)控制微 粒的形狀、分布、粒度、性能等技術(shù)的研究還很不夠。由于國(guó)內(nèi)科研開發(fā)資金投 入不足，新產(chǎn)品無(wú)力開發(fā)，老產(chǎn)品問(wèn)題也得不到改進(jìn)，所以，技術(shù)水平一直處于 落后狀態(tài)，產(chǎn)品質(zhì)量必然就與國(guó)外有較大差距，因此，許多高檔產(chǎn)品仍需進(jìn)口。 （4）生產(chǎn)技術(shù)裝備落后：納米碳酸鈣項(xiàng)目一般投資較小，一些大型的工程 公司（設(shè)計(jì)院）對(duì)工程化的興趣不大，不愿投入大量的人力物力進(jìn)行工程開發(fā)， 因此工程開發(fā)能力薄弱。許多生產(chǎn)廠家由于建設(shè)資金的限制，土法上馬，致使裝 備規(guī)模小、自動(dòng)化水平低，產(chǎn)品質(zhì)量差，尤其是對(duì)影響產(chǎn)品最終質(zhì)量和生產(chǎn)成本 的干

22、燥技術(shù)及其工業(yè)生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)性研究較少11，12，致使產(chǎn)品的團(tuán)聚現(xiàn)象 嚴(yán)重，生產(chǎn)成本過(guò)高，企業(yè)效益不佳。 8 結(jié)語(yǔ) 隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，各個(gè)行業(yè)對(duì)碳酸鈣的粒度、表面改性和產(chǎn)品的應(yīng)用提 出了越來(lái)越高的要求，必須大量生產(chǎn)各種規(guī)格的產(chǎn)品以滿足市場(chǎng)，超細(xì)化、表面 改性和產(chǎn)品應(yīng)用成為碳酸鈣工業(yè)的發(fā)展方向， 給碳酸鈣更為廣泛地應(yīng)用帶來(lái)了新 的生命力，并極大地提高了它的應(yīng)用價(jià)值。因此，開發(fā)及生產(chǎn)高檔納米級(jí)碳酸鈣 產(chǎn)品不僅具有非常廣闊的市場(chǎng)， 同時(shí)可以替代國(guó)外同類進(jìn)口產(chǎn)品， 節(jié)約大量外匯， 降低成本，并可實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)低檔碳酸鈣產(chǎn)品更新?lián)Q代，促進(jìn)我國(guó)碳酸鈣工業(yè)以及涂 料、橡塑、造紙等相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，在中國(guó)形成一個(gè)國(guó)際化規(guī)模的納米級(jí)碳酸鈣 生產(chǎn)基地，充分利用國(guó)內(nèi)資源、技術(shù)、產(chǎn)品成本