降低5機(jī)給水泵螺旋密封泄漏量(終稿)

1、 降低降低5 5機(jī)給水泵密封水泄漏量機(jī)給水泵密封水泄漏量 提高泵組運(yùn)行安全性及經(jīng)濟(jì)性提高泵組運(yùn)行安全性及經(jīng)濟(jì)性 發(fā)布人：王喜林設(shè)備管理部汽機(jī)QC小組2006年11月小組名稱 設(shè)備管理部汽機(jī)QC小組 小組類型 攻關(guān)型 課題名稱降低5機(jī)給水泵密封水泄漏量，提高泵組運(yùn)行安全性及經(jīng)濟(jì)性 成立時(shí)間2005.8課題注冊(cè)時(shí)間2006.2注冊(cè)號(hào)QC2006-QJ姓名 組內(nèi)分工性別年齡職稱文化程度職務(wù)QC教育時(shí)間齊賀樓顧問男41工程師本科副經(jīng)理200h以上程?hào)|舜組長男52工程師大專主管200h以上王喜林組員 男29高級(jí)工中技點(diǎn)檢員120h以上劉志超組員 男33中級(jí)工中技點(diǎn)檢員120h以上李淑穎組員 女33工程師

2、大專點(diǎn)檢員120h以上曹蘭敏組員 女30助工大專點(diǎn)檢員120h以上劉志寧組員 男28高級(jí)工中技點(diǎn)檢員120h以上王新江組員 男39高級(jí)工大專點(diǎn)檢員120h以上程?hào)|舜組長顧問齊賀樓劉志寧王喜林李淑穎劉志超曹蘭敏王新江 我公司5機(jī)兩臺(tái)給水泵均為上海電力修造總廠生產(chǎn)的DG480-180型給水泵，其軸端密封采用螺旋密封。自96年投運(yùn)以來，一直存在螺旋密封處密封水泄漏量大、油中進(jìn)水的現(xiàn)象。不僅造成大量凝結(jié)水浪費(fèi)，而且影響給水泵組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。為解決此問題，我們?cè)O(shè)備管理部汽機(jī)QC小組選擇了“降低5機(jī)給水泵密封水泄漏量，提高泵組運(yùn)行安全性及經(jīng)濟(jì)性”這一課題，作為我們小組的努力方向，進(jìn)行攻關(guān)。 1、該泵軸

3、端采用螺旋密封，其工作原理為：以液體通過軸套和螺旋襯套之間狹窄間隙所產(chǎn)生的節(jié)流作用和螺旋產(chǎn)生的反向動(dòng)壓力而起到降壓密封。正常運(yùn)行狀態(tài)下，多數(shù)液體沿螺旋槽向泵內(nèi)流動(dòng)，剩余一小部分液體越過壓蓋齒頂徑向間隙向外泄漏。而實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中，大量密封水越過壓蓋齒頂間隙，使密封水回水自壓蓋徑向間隙溢出流入地溝，嚴(yán)重時(shí)進(jìn)入軸承室，污染油質(zhì)。 2、我小組對(duì)兩臺(tái)給水泵密封水的泄漏量多次用量杯實(shí)地進(jìn)行了測(cè)量，統(tǒng)計(jì)如下：時(shí)間泵組運(yùn)行狀態(tài)日泄漏量全年合計(jì)全年平均2006年2月28日1泵組運(yùn)行5.49噸6796.3噸6679.5噸2泵組備用13.13噸2006年3月29日1泵組備用6.46噸6562.7噸2泵組運(yùn)行11.52

4、噸備注：對(duì)軸端泄漏量進(jìn)行四次測(cè)量，分別記錄每泄漏2000ml所用時(shí)間，取平均值后，換算每日、每年泄漏量。 測(cè)量人員：程?hào)|舜 王喜林 劉志超 制表：王喜林 日期：2006.04 3、2005年10月至2006年3月5機(jī)兩臺(tái)泵組濾油情況統(tǒng)計(jì)如下：以上統(tǒng)計(jì)看出，半年時(shí)間兩臺(tái)泵組內(nèi)共計(jì)濾油5次。 活動(dòng)目標(biāo)：1、兩臺(tái)泵組軸端密封水泄漏量全年合計(jì)2190噸，同時(shí)杜絕出現(xiàn)因密封水泄漏造成油中進(jìn)水的現(xiàn)象。2、兩臺(tái)泵組濾油次數(shù)降低至每半年2次。 目標(biāo)值依據(jù)：1、根據(jù)螺旋密封的工作原理及該設(shè)備說明書（日泄漏量約6噸）。2、安全生產(chǎn)及節(jié)能生產(chǎn)的需求。廠家零件不合格廠家零件不合格運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng)運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng) 壓蓋

5、梳齒磨損壓蓋梳齒磨損螺旋襯套與軸套間隙大螺旋襯套與軸套間隙大料壓蓋徑向間隙大壓蓋徑向間隙大螺旋襯套與軸套磨損螺旋襯套與軸套磨損密封水泄漏量大人環(huán)境凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)速變化凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)速變化機(jī)組負(fù)荷變化機(jī)組負(fù)荷變化給水泵轉(zhuǎn)速變化給水泵轉(zhuǎn)速變化機(jī)回水管管徑小回水管管徑小密封水回水不暢密封水回水不暢多級(jí)水封設(shè)計(jì)不合理多級(jí)水封設(shè)計(jì)不合理法密封水泄漏量大密封水壓力變化密封水壓力變化 密封水密封水 壓差大壓差大密封水進(jìn)、回水密封水進(jìn)、回水門開度不合適門開度不合適 零件裝配零件裝配不合格不合格 未按檢修未按檢修工藝裝配工藝裝配序號(hào)序號(hào)原因原因確認(rèn)情況確認(rèn)情況結(jié)論結(jié)論1 1運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng)運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng)通過現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，

6、密封水進(jìn)、回水門開度適當(dāng)；反復(fù)調(diào)整，通過現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，密封水進(jìn)、回水門開度適當(dāng)；反復(fù)調(diào)整，均不能使密封水泄漏量明顯減少均不能使密封水泄漏量明顯減少非非2 2多級(jí)水封設(shè)計(jì)不合理多級(jí)水封設(shè)計(jì)不合理20012001年廠家曾對(duì)水封帶重新進(jìn)行設(shè)計(jì)及改造，改造后年廠家曾對(duì)水封帶重新進(jìn)行設(shè)計(jì)及改造，改造后1 1泵泄漏量相對(duì)減少，泵泄漏量相對(duì)減少，2 2泵泄漏量仍然很大泵泄漏量仍然很大是是3 3密封水回水管管徑小密封水回水管管徑小經(jīng)檢查密封水回水管徑為經(jīng)檢查密封水回水管徑為32323 3，進(jìn)水管徑，進(jìn)水管徑25252.52.5試驗(yàn)同時(shí)開啟密封水回水排地溝門，泄漏量明顯變小。試驗(yàn)同時(shí)開啟密封水回水排地溝門，泄漏量明

7、顯變小。是是4 4廠家零件不合格廠家零件不合格20062006年大修中，對(duì)螺旋密封等部件均進(jìn)行外觀及尺寸檢年大修中，對(duì)螺旋密封等部件均進(jìn)行外觀及尺寸檢查，全部合格。查，全部合格。非非5 5密封水壓蓋梳齒磨損密封水壓蓋梳齒磨損20062006年年5 5月大修中檢查月大修中檢查密封水壓蓋梳齒磨損嚴(yán)重密封水壓蓋梳齒磨損嚴(yán)重是是6 6螺旋襯套與軸套磨損螺旋襯套與軸套磨損20062006年年5 5月大修中測(cè)量間隙均在月大修中測(cè)量間隙均在0.500.500.55mm0.55mm，符合設(shè)，符合設(shè)備說明書要求（備說明書要求（0.480.480.59mm0.59mm）非非7 7未按檢修工藝裝配未按檢修工藝裝配檢

8、修人員均按檢修工藝要求裝配各部件檢修人員均按檢修工藝要求裝配各部件非非8 8凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)速變化凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)速變化凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)速變化，導(dǎo)致密封水壓力升高或降低，經(jīng)觀凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)速變化，導(dǎo)致密封水壓力升高或降低，經(jīng)觀察密封水壓力變化，其泄漏量無明顯變化察密封水壓力變化，其泄漏量無明顯變化非非9 9機(jī)組負(fù)荷變化機(jī)組負(fù)荷變化機(jī)組負(fù)荷增加或減少導(dǎo)致給水泵轉(zhuǎn)速升高或降低，經(jīng)前機(jī)組負(fù)荷增加或減少導(dǎo)致給水泵轉(zhuǎn)速升高或降低，經(jīng)前后對(duì)比，密封水泄漏量無明顯變化后對(duì)比，密封水泄漏量無明顯變化非非序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人地點(diǎn)時(shí)間1多級(jí)水封設(shè)計(jì)不合理改進(jìn)多級(jí)水封使密封水回水裝置設(shè)計(jì)合理，減少回水阻力采用新的回水裝置低位水箱，

9、取代現(xiàn)有的U型多級(jí)水封程?hào)|舜王喜林曹蘭敏汽機(jī)點(diǎn)檢室06.042密封水壓蓋梳齒磨損減少密封水壓蓋磨損使壓蓋徑向間隙合格購買新的密封水壓蓋，并合理裝配，減少運(yùn)行中梳尺的磨損量劉志寧李淑穎汽機(jī)點(diǎn)檢室06.053密封水回水管管徑小對(duì)原密封水回水管進(jìn)行增容合理擴(kuò)大回水管管徑，使密封水回水暢通1、最大限度地對(duì)密封水壓蓋接回水管孔徑擴(kuò)孔至50mm，并將內(nèi)孔攻絲2、將壓蓋回水管經(jīng)改為542.5，套絲后與壓蓋連接。將回水總管改為894.5劉志超王新江汽機(jī)點(diǎn)檢室06.05制表人：王喜林 日期：2006.05實(shí)施一：U型多級(jí)水封設(shè)計(jì)不合理 2006年3月，針對(duì)多級(jí)水封存在回水不暢的問題，咨詢了該泵組的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)廠家

10、，廠家技術(shù)人員介紹了一種新的密封水回水裝置低位水箱，并建議我們用低位水箱取代目前的多級(jí)水封。于是我們利用2006年5月5機(jī)組大修，將密封水回水管道由原來的接入多級(jí)水封改為接入低位水箱。實(shí)施二：密封水壓蓋梳齒磨損 大修期間，同時(shí)對(duì)兩臺(tái)泵組的密封水壓蓋進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)壓蓋梳齒均有不同程度的磨損現(xiàn)象，對(duì)兩臺(tái)泵組的密封水壓蓋進(jìn)行了更換并按要求正確裝配。實(shí)施三：密封水回水管管徑小 對(duì)密封水壓蓋接回水管孔徑由原32擴(kuò)孔至50，同時(shí)對(duì)密封水回水管道進(jìn)行了全面增容及改造，示意圖如下：改造后改造前 1、改造后我小組對(duì)兩臺(tái)給水泵密封水的泄漏量多次用量杯實(shí)地進(jìn)行了測(cè)量，統(tǒng)計(jì)如下：時(shí)間泵組運(yùn)行狀態(tài)日泄漏量全年合計(jì)全年

11、平均2006年5月16日1泵組備用1.944噸709.56噸687.3噸2泵組運(yùn)行0噸2006年6月12日1泵組運(yùn)行0噸665.03噸2泵組備用1.822噸 測(cè)量人員：程?hào)|舜 王喜林 劉志超 制表：王喜林 日期：2006.04 2、2006年5月至2006年10月對(duì)5機(jī)兩臺(tái)泵組濾油情況統(tǒng)計(jì)：發(fā)現(xiàn)僅2006年8月17日，5機(jī)2給水泵進(jìn)行一次濾油。同時(shí)經(jīng)半年時(shí)間觀察，沒有出現(xiàn)因螺旋密封泄漏造成油中進(jìn)水的現(xiàn)象。 3、改造前后對(duì)比圖：年泄漏量6679.5噸687.3噸兩泵組濾油次數(shù)1次5次2910噸2次1、經(jīng)濟(jì)效益：節(jié)約了大量的凝結(jié)水。1.1 以每噸凝結(jié)水價(jià)格為50圓計(jì)算，那么那么一年能節(jié)約：（6679.5687.3）5029.96萬元減去此次改造共計(jì)花去費(fèi)用3.5萬元，每年節(jié)省26.46萬元。1.2 減少了濾油次數(shù)，減輕了檢修人員的工作量，減少了濾油機(jī)及潤滑油的消耗，也減少了因?yàn)V油帶來的電能消耗。2、安全效益：有效地減少了油中進(jìn)水的現(xiàn)象，對(duì)于泵組的安全運(yùn)行，帶來了不可估量的安全效益。 1、運(yùn)行人員對(duì)低位水箱的投入與退出，形成操作票制度，并認(rèn)真執(zhí)行。 2、點(diǎn)檢人員及運(yùn)行人員每日對(duì)低位水箱及泵組軸端密封水的泄漏情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。 3、檢修人員合理調(diào)整軸瓦油擋間隙，并定期對(duì)低位水箱進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 無遺留問題 通過此次活動(dòng)，我們達(dá)到了預(yù)期的目的，使我們小