承臺、系梁、墩柱、肋板施工一級安全技術(shù)交底新

1、一級技術(shù)交底（承臺、系梁、墩柱、肋板）交底地點：建興四標(biāo)項目經(jīng)理部會議室編號：時間：年 月 日組織人：（簽字）交底人：（簽字）主要參加人員：交底的文件名稱及主要內(nèi)容：1、分項工程名稱：建興高速公路第四標(biāo)段承臺、系梁、墩柱、肋板2、主要內(nèi)容：（1）承臺、地系梁施工工藝；（2）墩柱、肋板、柱系梁施工工藝； （3）安全要求。交底負(fù)責(zé)人意見:記錄人:建興高速公路第四合同段承臺、系梁、墩柱、肋板施工一級安全技術(shù)交底、工程概況我標(biāo)段起點樁號為K68+90Q終點樁號為K90+030.4,路線全長21.119公里路基挖方201.7005萬方，路基填方299.9422萬方；路基借方109.6588萬方， 結(jié)構(gòu)物

2、包括大橋5座，中橋5座，分離式立交橋7座，匝道橋8座，小橋3座, 天橋4座，涵洞43個，通道橋27座。我合同段施工范圍內(nèi)總計有承臺 132 個, 墩柱408根，地系梁114個，肋板158個，柱系梁16個。具體各橋分布如下表所示:序號中心樁號及橋梁名稱承臺（個）墩柱（個）地系梁（個）柱系梁（個）1K69+440.00朗月大橋6662062K70+555.00朗月中橋1243K71+973.0白塔大橋45244K72+717.50后溝公公分離式立交橋219455AK0+135.00白塔互通A匝道橋1426K73+264 小橋227K74+560.00范家溝中橋8488K75+890.00上棗山大橋

3、820889K77+100.00 丁家溝公鐵分離式立交79+478.00梁家洼中橋2124611K79+607.00梁家洼公公分離式立交橋41041012K79+928.05沈山公公分離式立交橋1391413K80+197.0 C匝道公公分離式立交橋1061114K80+865.02元臺子大橋92412915K81 + 180.00元臺子公公分離式立交橋884816K83+252.00 白馬石中橋8123817K84+831.00東八里鋪公公（鐵）分離式立交橋24515618K87+322.00馮家屯大橋4164819SK406+409.2 中橋913920元臺子樞紐

4、立交AK1+309.00 匝道橋442421兀臺子樞紐立交 AK1+447匝道橋242222元臺子樞紐立交BK0+295.00 匝道橋242223元臺子樞紐立交BK0+432.50 匝道橋42424元臺子樞紐立交CK0+289.775 匝道橋53425元臺子樞紐立交IK0+583.00 匝道橋42426元臺子樞紐立交IK0+840.4 匝道橋536合計13240811415816二、質(zhì)量要求：滿足設(shè)計及規(guī)范要求，質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良三、準(zhǔn)備工作：1、人員：特殊工種持證上崗，勞保用品配備齊全。2、用電要求：變臺供電與發(fā)電機供電相結(jié)合3、設(shè)備要求：吊車、定型鋼模板、組合鋼模板、碗口支架、水泵、空壓機、風(fēng)

5、鎬、振搗棒、 鋼筋加工及連接設(shè)備等四、施工工藝：（一）承臺、地系梁施工承臺、地系梁開槽施工采用直接明挖，分步開槽，當(dāng)基坑深度大于4m時,視現(xiàn)場情況，必要時做木樁或鋼板樁支護(hù)。具體施工順序：基坑開挖一鑿除樁頭一 C10混凝土墊層（承臺、地系梁）驗樁一測量放樣一綁扎鋼筋一安裝模板一澆注混凝土。1、開挖基坑 人工配合挖掘機進(jìn)行開挖，開槽放坡不大于 1: 0.75。開挖前根據(jù)地面高 程及開挖基坑底高程， 按照坡比將開挖上邊坡線， 基坑底邊線進(jìn)行現(xiàn)場放樣， 基 坑底邊線放樣時，基坑兩側(cè)預(yù)留 50cm 工作面及 50cm 邊溝寬度。 當(dāng)基坑土體不穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制時， 采用木樁或鋼板樁進(jìn)行臨時支護(hù)開

6、槽，木樁打設(shè)中心間距 50cm,后附荊笆或者樹枝等，打設(shè)深度不得小于 3.5m，打設(shè)鋼板樁視現(xiàn)場情況而定。開挖至設(shè)計標(biāo)高以上0.1米時，采用人工開挖、平整基底，開槽土堆放距基坑邊緣不得小于1m，高度不得大于1.5m。 在四周挖設(shè)排水溝， 設(shè)置集水坑， 用水泵抽水進(jìn)行基坑降水， 保證基坑內(nèi) 無水作業(yè)。 在基坑內(nèi)備有便于出入基坑的爬梯等安全設(shè)施。 開挖基坑完成后， 在基坑四周設(shè)置防護(hù)欄桿及防護(hù)網(wǎng)， 并設(shè)置施工部位牌 及安全警示牌。2、破樁頭 破樁前將樁頂標(biāo)高進(jìn)行放樣，設(shè)計樁頂在樁身上做明顯的標(biāo)記。 首先在設(shè)計高程位置沿水平方向一周采用手砂輪對樁基混凝土進(jìn)行切縫。 破樁頭混凝土采用空壓機帶動風(fēng)鎬破除

7、，破至設(shè)計高程位置以上10cm時, 采用人工破除至設(shè)計高程位置， 整修混凝土面， 保證樁基混凝土頂面平整， 樁的 斷面整齊。注意保證聲測管及樁基鋼筋的完整性。 如破至設(shè)計高程位置樁基混凝土仍不密實， 有松散或者夾層， 則繼續(xù)往下 破除，直至混凝土表面密實為止，同時確保樁基混凝土表面平整，沒有掉邊。 破樁完成后復(fù)測高程， 然后將樁基設(shè)計坐標(biāo)進(jìn)行放樣， 符合樁基位置偏差 不得超過 5cm。3、驗樁超聲波檢測聲測管切割在同一高度， 用測繩測出聲測管的有效長度， 與設(shè)計 樁長進(jìn)行比較， 發(fā)現(xiàn)不符的及時上報。 然后將聲測管灌滿水。 經(jīng)樁基檢驗確認(rèn)樁 的質(zhì)量合格后，開始承臺（地系梁、變截面）的施工。4、C

8、10 混凝土墊層（承臺、地系梁）C10號墊層混凝土墊層寬出承臺尺寸 0.1米，澆注后復(fù)測標(biāo)高，進(jìn)行承臺（系 梁）尺寸放線。5、承臺、地系梁鋼筋的制作、綁扎鋼筋、入模 承臺（地系梁）鋼筋的制作全部在鋼筋加工廠進(jìn)行，運至現(xiàn)場綁扎成型。 鋼筋制作前要進(jìn)行調(diào)直、除銹工作。 鋼筋綁扎前測量人員在混凝土墊層頂放出承臺（地系梁） 平面尺寸， 定出各種結(jié)構(gòu)鋼筋的位置。 鋼筋綁扎前將樁頂彎起鋼筋用鋼刷清理干凈，然后墊層及樁頂清理干凈， 不得有積水、雜物。 鋼筋外側(cè)與模板、墊層留有設(shè)計保護(hù)層厚度的混凝土墊塊，嚴(yán)防露筋 保證鋼筋間距及高度。 復(fù)測鋼筋頂標(biāo)高，頂部必須平整。6、模板安裝 承臺模板采用組合鋼模， 地系梁

9、模板采用定型鋼模板。 涂好脫模劑后用人 工逐塊安裝，打支撐確保模板穩(wěn)定緊固。模板接縫處放海綿條夾實，嚴(yán)防漏漿。 對拉桿直徑不得小于12mm，間距不得超過1.2m，并上下布置不得少于2 層。本著“一拉一撐”的原則，在有對拉桿位置的模板內(nèi)側(cè)必須設(shè)置墊塊，將鋼 筋骨架與模板。 對拉桿螺絲建議使用山型母， 如采用常規(guī)螺絲下層對拉桿必須用 兩個螺帽， 防止混凝土振搗過程中出現(xiàn)退帽現(xiàn)象。 使用蝴蝶卡時， 在同一位置只 允許用一個蝴蝶卡。 模板外側(cè)必須做外部支撐。 建議在承臺四個角用 14螺紋筋預(yù)留 U 型勾，便于墩柱施工時固定鋼筋籠 及模板使用。7、立柱、肋板筋（承臺） 將墩柱、 肋板軸線位置進(jìn)行放樣，

10、并用線錘引至承臺地面進(jìn)行標(biāo)記， 根據(jù) 設(shè)計圖紙用墩柱的放樣位置與承臺的放樣位置進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)不符及時上報。 在承臺表層鋼筋上做定位套子， 對墩柱、 肋板立筋進(jìn)行定位， 與承臺鋼筋 焊接牢固，套子筋的位置必須準(zhǔn)確，尺寸、位置必須結(jié)合承臺尺寸進(jìn)行復(fù)核。 墩柱、肋板立筋高度超過7m的，搭腳手架進(jìn)行施工，在上部1/3處拉風(fēng)纜，風(fēng)纜數(shù)量不得少于3根，并且每隔2m設(shè)置一個定位套子，防止鋼筋松散。伸到承臺內(nèi)部的鋼筋在底部焊接支架支撐，并且焊接牢固。8、澆筑混凝土 澆注前注意檢查鋼筋保護(hù)層厚度， 樁頂、底板是否清理干凈， 不得有雜物 等。 混凝土采用混凝土罐車運輸至現(xiàn)場， 采用溜槽或者吊車進(jìn)行澆筑， 混凝土落

11、距不得超過2m。承臺混凝土要分層澆注振搗，每層混凝土厚度不大于30cm,對稱澆注，使用振搗棒從一個位置向外拉混凝土不得超過2m，混凝土坍落度控制在1014cm 混凝土振搗用插入式振搗器振搗， 振搗時移動間距不大于振搗器作用半徑 （8 倍振搗棒直徑），與模板保持 510cm 的距離， 并插入下層混凝土 5 10cm。 插棒位置為梅花狀布置， 至混凝土停止下沉， 不在冒出氣泡， 表面平坦泛漿為止。 澆注完畢在墩柱尺寸外圍 0.5m 插入短鋼筋做為墩身模板支腳。 混凝土澆注過程中有模板工巡視模板情況。9、混凝土的養(yǎng)生及鑿毛混凝土澆注完畢后， 進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生， 及時對墩身斷面范圍內(nèi)進(jìn)行人工鑿毛清 理。1

12、0、回填基坑回填前保證基坑內(nèi)沒有存水，采用路基填土每 50cm 一層，分層夯實至 承臺頂面（二）墩柱、肋板、柱系梁施工1 、組拼、打磨模板 根據(jù)墩柱、 肋板設(shè)計標(biāo)高及承臺標(biāo)高確定墩柱、 肋板模板型號和長度， 然 后進(jìn)行組拼，模板接縫處必須放海綿條。 組拼過程中注意模板接縫和對角尺寸，如對角尺寸偏差超過2mm，用拉桿或者手拉葫蘆進(jìn)行校正， 如校正不能滿足要求的， 及時上報聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。 對于局部接縫偏差超過 2mm 小于 5mm 的，可以用膩子或者原子灰補齊，然后 打磨平整，使模板接縫平順，注意墩柱、肋板裝飾條模板接縫的處理作為重點。 然后進(jìn)行模板打磨， 打磨后不得有銹跡， 模板打磨處理完后

13、， 在模板上涂 刷脫模劑， 然后用塑料布等將模板兩端封住， 以免吹進(jìn)灰塵。 為防止鐵銹等附著 在模板上清理不凈而影響外觀， 本工程初次使用模板打磨后， 要求在模板表面涂 干凈機油（變壓器油、植物油等） ，然后用干凈絲布搽拭干凈，反復(fù)進(jìn)行 2-3 遍 方可涂脫模劑。 脫模劑采用干凈機油、 變壓器油與機油勾兌、 植物油與機油勾兌、 模板漆， 不允許使用廢機油。建議使用模板漆，澆筑后墩柱外觀最佳。2、搭支架、腳手架 支架搭設(shè)選用碗扣支架，平面步距采用90cm,豎向步距保用120cm，每一側(cè)面采用 6m 鋼管布設(shè)剪刀承用于加固。支架頂部高出墩柱1m。 支架上搭設(shè)可供人員上下的爬梯及人員作業(yè)的工作平臺，

14、設(shè)置高度1.2m的護(hù)欄。爬梯設(shè)有防滑裝置,坡比為 1:3。 柱系梁下部采用碗口支架支撐，采用 90 x 90cm,步距為1.2m。搭設(shè)之前 將支架底部夯實，然后底托下鋪設(shè) 5cm厚、20cm寬木板，頂托上面鋪設(shè)2層10 x 10cm方木，然后在上面安裝柱系梁底模。3、鋼筋制作及綁扎墩柱鋼筋骨架加工前，用全站儀放出墩柱位置，按照設(shè)計要求調(diào)整樁基6號鋼筋，經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行墩柱鋼筋骨架綁扎。 肋板鋼筋施工前在承臺或淺基礎(chǔ) 上放出肋板四個角點，調(diào)整預(yù)埋肋板預(yù)埋鋼筋后進(jìn)行鋼筋綁扎。本項目墩柱主筋采用直徑22mm和25mm兩種規(guī)格的II級鋼筋。肋板主筋采 用直徑為25mm及 18mm兩種規(guī)格II級鋼筋。墩

15、柱主筋和樁基主筋搭接處采用單 面焊接，焊接長度不小于 10 倍鋼筋直徑。主筋焊接采用雙面焊，焊接長度不小 于5倍鋼筋直徑。焊縫寬度0.8倍鋼筋直徑且不小于10mm焊縫厚度不小于0.3 倍鋼筋直徑且不小于4mm加強箍筋每2m在鋼筋骨架上焊接一根。箍筋采用直 徑為8mm的I級鋼筋，間距為20cm>鋼筋在加工場地內(nèi)制作， 運至現(xiàn)場后綁扎成型。 鋼筋骨架綁扎時， 做到主筋、 螺旋筋間距均勻， 符合規(guī)范要求。 螺旋筋兩端應(yīng)插入核心混凝土內(nèi)， 插入長度不 小于40cm鋼筋的交叉點應(yīng)用綁絲綁扎結(jié)實（必要時，亦可用點焊焊牢），綁絲 的甩頭一律向內(nèi)， 嚴(yán)禁外露。 鋼筋骨架成型以后， 在鋼筋骨架的最外層鋼筋

16、上間 距50cm梅花狀綁扎塑料墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋加工時應(yīng)注意預(yù)留插入蓋梁內(nèi)，并應(yīng)成喇叭形狀。4、模板安裝肋板模板采用大鋼模板或竹膠板；墩柱模板采用定型鋼模板，墩柱模板加工 前，對加工廠家進(jìn)行了交底，分段接縫及縱向接縫均采用企口縫， 繪制模板加工 圖。墩柱模板進(jìn)場前，由項目經(jīng)理部總工程師、工程部和相關(guān)的技術(shù)人員對其進(jìn) 行自檢，要求墩柱接縫處應(yīng)曲線圓滑，模板橫向、縱向的接縫均要求平整、圓順。在模板使用前，對模板整體進(jìn)行檢查，對模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行拋光處理，進(jìn)行試拼。 將表面的鐵銹和氧化膜用砂紙配合打磨機清除干凈，模板表面的油污、灰塵清理干凈，使模板表面光潔且呈現(xiàn)金屬光澤。澆注混凝土

17、當(dāng)天在模板上涂刷脫模劑， 涂抹均勻、涂抹方向一致。防止出現(xiàn)涂抹不均勻影響混凝土外觀質(zhì)量。 新模板應(yīng) 多涂刷幾次，尤其在接縫處。涂抹之后請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方能進(jìn)行 下一步工作。模板具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板試拼完成后用吊車整體吊裝就 位，吊點設(shè)置要合理防止模板吊裝時變形，模板底部左右兩側(cè)對稱系大繩兩根， 增加模板吊起后在空中的穩(wěn)定性，模板吊裝設(shè)有吊裝經(jīng)驗的起重工專人指揮， 起 重臂下和吊起的模板下禁止站人，模板慢慢就位后，底部在模板和預(yù)埋的模板限 位鋼筋之間用方木和木楔調(diào)整，使模板就位準(zhǔn)確，模板頂部四個方向使用導(dǎo)鏈與 地面地錨拉緊并使用全站儀調(diào)整其豎直度，直至符合檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)。

18、模板底部用 高標(biāo)號砂漿封堵，確?；炷翝仓r不會漏漿，具體檢查標(biāo)準(zhǔn)如下表：模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項目允許偏差（mm模板高程基礎(chǔ)± 15柱、梁± 10墩臺± 10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0基礎(chǔ)± 30墩臺± 20軸線偏位基礎(chǔ)15柱、梁8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2, -5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10，-0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或305、校核模板 模板吊裝完后，將模板四個角用纜繩拉上，然后錨固在地面上，纜繩錨固 端頭用劃絲或者手拉葫蘆

19、連接，纜繩的連接及錨固必須牢固。 在模板相鄰兩個側(cè)面（即90度轉(zhuǎn)角面）從上到下放線錘，用小千斤頂結(jié)合撬棍或者用在纜繩端頭的劃絲或者手拉葫蘆調(diào)整模板垂直度。 量測線錘拉線與 模板頂部鋼板的距離a、線錘拉線與模板底部鋼板的距離 b， I a-b l< 5mm即滿 足要求。 模板校核好后，將風(fēng)纜拉緊，提前用砂漿將模板底部周圈抹好，防止露漿 （如模板底部用海綿，則不需要用砂漿堵縫）。6澆注混凝土 澆注混凝土之前復(fù)測模板標(biāo)高，使用倒尺法進(jìn)行測量，確定模板頂高程， 結(jié)合設(shè)計標(biāo)高確定墩柱澆筑頂面從模板頂部下反高度。 無蓋梁的墩柱注意根據(jù)設(shè)計要求的預(yù)埋孔或預(yù)埋件的位置， 有蓋梁的墩柱 在順橋向方向墩柱頂

20、往下70cm處預(yù)留貫通的直徑10cm孔，作施工蓋梁時穿鋼 棒使用。 混凝土澆注采用吊車、吊斗、串筒進(jìn)行施工，串筒每米一節(jié)，串筒底部距 混凝土頂面高度不得大于2m,隨澆筑隨拆解。澆注之前用清水將墩柱底部、吊 斗及串筒潤濕。 為防止墩底漏漿，先用與墩柱混凝土同標(biāo)號砂漿將墩柱底澆筑 2050CM 然后再澆筑墩柱混凝土。采用分層澆筑，不厚于30cm 一層，墩柱、肋板內(nèi)部必須下人指揮振搗棒施 工，振搗間距3040cm,振搗棒不得觸碰模板。 澆注過程中注意隨時檢查風(fēng)纜是否牢固，模板是否有露漿，出現(xiàn)問題及時處理 吊車加吊斗澆筑施工坍落度控制在 io14cm泵車澆筑施工坍落度控制在1416cm 當(dāng)澆筑完柱系梁， 待柱系梁混凝土將要初凝時， 再澆筑柱系梁以上的墩柱 混凝土，防止?jié)仓罩鶗r混凝土從柱系梁上涌出。 澆筑至柱墩、肋板頂部時，需要注意：無蓋梁的墩柱，澆筑標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計墩柱頂標(biāo)咼低2cm有蓋梁的墩柱，澆筑標(biāo)咼應(yīng)比設(shè)計墩柱頂標(biāo)咼咼23cm7、養(yǎng)護(hù)及拆模 澆筑完成