模板支架專項(xiàng)施工方案

1、施工組織設(shè)計(jì)（案）報(bào)審表工程名稱：寶豐聯(lián)大酒店改擴(kuò)建工程（大堂）編號(hào)：致： 上海高程工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了模板（9米高）工程施工組織設(shè)計(jì)（案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（案）本案經(jīng)專家論證，根據(jù)專家的意見對(duì)案進(jìn)行了修改和完善。承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日 期 年 月曰專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期寶豐聯(lián)大酒店改擴(kuò)建工程（大堂）模板支架搭設(shè)高度 9 米）專項(xiàng)施工方通過專家論證）中城建第九工程局有限公司寶豐聯(lián)改擴(kuò)建工程項(xiàng)目部2012 年 8 月 2

2、 日目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、總體設(shè)計(jì)及施工部署 1（一）、總體籌劃 1（二）、安全領(lǐng)導(dǎo)小組 1四、材料選擇 2（一）、梁模板 （扣件鋼管架 ） 2（二）、板模板 （扣件鋼管高架 ） 2五、搭設(shè)參數(shù)及施工工藝 2（一）、模板安裝的一般要求 2（二）、模板定位 錯(cuò)誤 !未定義書簽。（四）、 +8.95 模板安裝要求 3（五）、模板支架搭設(shè)參數(shù) 錯(cuò)誤 !未定義書簽。（六）、扣件鋼管架模板支架 5六、模板拆除技術(shù)措施 6七、勞動(dòng)力及施工器具配置 7八、施工管理 7（一）、材料管理 7（二）、過程管理 8（三）、驗(yàn)收管理 9（四）、混凝土澆搗管理 10九、重大危險(xiǎn)源識(shí)別及安全管理措施 1

3、0（一）、重大危險(xiǎn)源辨識(shí) 10（二）、安全管理措施 11十、環(huán)境保護(hù)措施 11十一、監(jiān)測措施 12十二、板模板設(shè)計(jì)計(jì)算 13一、參數(shù)信息 13二、模板面板計(jì)算 13三、模板支撐木的計(jì)算 14四、木支撐鋼管計(jì)算 16五、扣件抗滑移的計(jì)算 170六、模板支架立桿荷載設(shè)計(jì)值 （軸力 ） 17七、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 17八、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 18十三、梁模板設(shè)計(jì)計(jì)算 19一、參數(shù)信息 20二、梁側(cè)模板荷載計(jì)算 21三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算 22四、梁側(cè)模板支撐的計(jì)算 23五、梁底模板計(jì)算 26六、梁底支撐的計(jì)算 27七、梁跨度向鋼管的計(jì)算 30八、扣件抗滑移的計(jì)算 32九、立桿的穩(wěn)定性

4、計(jì)算 32十、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 錯(cuò)誤 !未定義書簽。模板支架專項(xiàng)施工案一、編制依據(jù)1、依據(jù)寶豐聯(lián)大酒店改擴(kuò)建工程（大堂）施工設(shè)計(jì)圖紙及變更文件；2、各類參考規(guī)、圖書：建筑施工手冊第四版；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī) （ GB50009-2001 ）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) （ GB50010-2002 ）；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) （GB50017-2003 ）； 鋼管扣件式模板垂直支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程 （ DG/TJ08-16-2011 ）； ?建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009 2?54 號(hào)二、工程概況本工程位于逸仙路 270 號(hào)寶豐聯(lián)大酒店。建筑面積 2200m 2,地上三層，框架結(jié)

5、構(gòu)。一二層層高 4.5m. 大堂局部層高 9m. 采用鋼管扣件式垂直支撐系統(tǒng)，其中 9m 跳空部分 224.5m2。樓板厚度 110mm,有一根跨梁，梁高 900mm,梁寬500mm 長度13m。地坪為 C25混凝土硬地坪。三、總體設(shè)計(jì)及施工部署（一）、總體籌劃本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇案時(shí)，充分考慮以下幾點(diǎn)：1 、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠。2 、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆便，便于檢查驗(yàn)收；5、結(jié)合以上腳

6、手架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下腳手架案：梁模板 （ 扣件鋼管架 ）、板模板 （扣件鋼管高架 ）（二）、安全領(lǐng)導(dǎo)小組搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控 員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時(shí)警戒區(qū)域， 謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。 同時(shí)成立以項(xiàng)目經(jīng) 理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)工作， 本小組機(jī)構(gòu)組成、 人員編制及責(zé)任分工 如下：海亮（項(xiàng)目經(jīng)理）組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作； 薛世杰（質(zhì)量員）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底； 云福（安全員）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作； 陸艾貴（架子工班長）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工；四

7、、材料選擇在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板 統(tǒng)一整齊。本工程模板支架所用鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q235，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，腳手架施工前必須將入場鋼管取樣送有相關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，可在施工中使用。（本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)（JGJ22-85 ）的要求，由有扣件生產(chǎn)可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于 5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)

8、65 N?m時(shí)不得破壞?？奂仨毴?，并送 有相關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后可在施工中使用。（鋼管扣件見復(fù)試報(bào)告）（一）、梁模板（扣件鋼管架）在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板 統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型梁模板（扣件鋼管架）面板材料15mm厚膠合面板主楞材料木次楞材料木梁底支撐木支架鋼管 48 X.5（二）、板模板（扣件鋼管高架）在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板 統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型板模板（扣件鋼管高架）面板材料15mm厚膠合面板板底支撐木支

9、撐立桿材料鋼管：483.5五、搭設(shè)參數(shù)及施工工藝（一）、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前， 要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板 面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎 牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 < 12、 相鄰模板之間高低差< 13、模板平整度 < 24、 模板平面尺寸偏差土 3(二八+8.95m模板安裝要求1板模板安

10、裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序'滿堂"腳手架t主龍骨t次龍骨t柱頭模板龍骨t柱頭模板、頂板模板t拼裝t頂板、外墻柱頭模板龍骨t模板調(diào)整驗(yàn)收t進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位尺寸，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.1 %)，起拱部位為中間起拱，四不起拱。2. 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序搭設(shè)腳手架T柱模就位安裝T安裝柱模T安裝支撐T固定柱模T澆筑混凝土T拆除腳手架、模板T清理模板 技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。板模板(扣件鋼管高架)參數(shù)表

11、一、基本參數(shù)立桿縱向間距或跨距l(xiāng)b(m)0.9立桿橫向間距或排距l(xiāng)a(m)0.9立桿步距h(m)1.8立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長度a(m)0.1模板支架計(jì)算高度H(m)9樓板的計(jì)算厚度(mm)110立桿承重連接式扣件抗滑承載力系數(shù)0.8是否驗(yàn)算地基承載力否是否計(jì)算拆模時(shí)間否板底木、木托梁計(jì)算法是否進(jìn)行模板材料匡算否、材料參數(shù)木(圓木)的間隔距離(mm)25木的截面寬度B(mm)40木的截面咼度H(mm)%0木(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木(圓木)抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)013木(圓木)抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.4面板類型膠合面板面板厚度(mm)15面板彈性模量E(N/m

12、m2)9500面板抗彎設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)13二、何載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2)0.3混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25施工均布荷載(kN/m2)3梁模板(扣件鋼管架)參數(shù)表一、基本參數(shù)梁段信息KL-500 X 900樓板混凝土厚度(mm)110梁截面寬度B(m)0.5梁截面咼度D(m)0.9承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞垂直 梁截面向立桿沿梁跨度向間距l(xiāng)a(m)0.4立桿步距h(m)1.8梁兩側(cè)立桿間距l(xiāng)c(m)0.9梁底增加承重立桿根數(shù)1板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)1.8梁底模板支撐小楞材料木鋼管類型(mm) 48 X 3立桿承重連接式雙扣件扣件抗滑承載力系數(shù)0.8立桿

13、上端伸出至模板支 撐點(diǎn)的長度a(m)0.1梁模板支架計(jì)算高度H(m)9是否計(jì)算邊梁否是否驗(yàn)算地基承載力否模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN/m3)1.5施工荷載(kN/m2)2振搗混凝土對(duì)梁底模板何載(kN/m2)2振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板何載(kN/m2)4新澆混凝土側(cè)壓力(kN/m2)14.4考慮何載折減系數(shù)否是否進(jìn)行模板材料匡算否是否自定義梁兩側(cè)樓板 計(jì)算長度是自定義梁兩側(cè)樓板計(jì)算長度(m)0.8、材料參數(shù)木材品種松木彈性模量E(N/mm2)9000抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm)10抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)11抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)1.4面板類型膠合面板面板抗彎設(shè)計(jì)

14、值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)15面板彈性模量E(N/mm2)6000三、梁底模板參數(shù)梁底木截面寬度（mm）40梁底木截面咼度（mm）90梁底縱向支撐根數(shù)3梁底木、木托梁計(jì)算法按三跨連續(xù) 梁計(jì)算梁底支撐小橫桿根數(shù)16四、梁側(cè)模板參數(shù)主楞（外龍骨）向豎向設(shè)置主楞間距（mm）500次楞根數(shù)（mm）3主楞豎向支撐桿數(shù)量3對(duì)拉螺栓的直徑（mm）M14對(duì)拉螺栓水平間距（mm）800第1根次楞支撐類型固定支撐點(diǎn)第1根次楞支撐點(diǎn)至梁 底距離150第2根次楞支撐類型固定支撐點(diǎn)第2根次楞支撐點(diǎn)至梁 底距離300第3根次楞支撐類型固定支撐點(diǎn)第3根次楞支撐點(diǎn)至梁 底距離450主楞材料木主楞寬度（mm）40

15、主楞咼度（mm）90主楞合并根數(shù)2次楞材料木次楞寬度（mm）40次楞咼度（mm）90次楞合并根數(shù)1采用斜撐否（六）、扣件鋼管架類模板支架1、水平桿每步縱橫向水平桿必須拉通。 水平桿件接采用搭接。500立桿接頭不在同步內(nèi)（立面）縱向水平桿 （大橫桿）1iii彳iia la/3ihAlala橫向水平桿 （小橫桿）500!a la/3A-A接頭不在同跨內(nèi)（平面）2、立桿立桿平面布置圖（詳見附圖）搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對(duì)接扣件連接，接頭位置要求如下。掃地桿設(shè)置3、剪刀撐水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置時(shí)，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)

16、大于框格總數(shù)的1/3 ；豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；4、邊拉結(jié)在4.5m高用抱柱的式與已完成結(jié)構(gòu)柱連接，（如下圖），以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。1hjX zj/T # /jT jTFZ._l1Lp六、模板拆除技術(shù)措施1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員 發(fā)放拆模通知書后，可拆模。2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要 達(dá)到1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后可拆除。 混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須

17、符合現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度規(guī)定后可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放。脫模劑。5、其他技術(shù)要求：（1 ）拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙履行簽字手續(xù)。（2）支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。 拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（3）模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后可拆模。1）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除。2 ）底模拆除梁長8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100% ; < 8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到

18、 75% ; 懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后可拆除。3）板底模< 2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50% ,> 2米< 8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75% , > 8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%可拆除。4）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后可拆 除。5 ）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土 脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6）樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除 水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該

19、段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。七、勞動(dòng)力及施工器具配置1、為確保工程進(jìn)度的需要，同時(shí)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本 工程外腳手架搭設(shè)按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。2、建立由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機(jī)構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人負(fù)有 指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。3、外腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須 配備有足夠的輔助人員和必要的工具。

20、（一）、勞動(dòng)力安排表工種人數(shù)技術(shù)管理2安全監(jiān)督2質(zhì)量檢查1測量放線2木工10架子工5（二）、機(jī)具配備機(jī)具名稱數(shù)量備注架子扳手10把架子工搭設(shè)和拆除架子用力矩扳手4把檢查架子扣件擰緊力度是否達(dá)到要求倒鏈1把調(diào)整架子水平彎曲度八、施工管理（一）、材料管理1、 鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88 ）的要求。2、 膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88 ）要求。3、木必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管 （ GB/T13793 ）或低壓流體輸送用焊 接鋼管（ GB/T3092 ）中規(guī)定的 3 號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 （

21、GB/T700 ）中 Q235 級(jí)鋼的規(guī)定。5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于 25kg ，鋼管表面應(yīng)保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋 等表觀現(xiàn)象。6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（ 2 ）應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)法 （GB/T228 ）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)第條的規(guī)定；（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深 的劃道；（4 ）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)規(guī)（JGJ130-2001 ）的規(guī)定；（。（二）、過程管理1、施工前管理（1）材料管理 材料質(zhì)量滿足案設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模

22、板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn) 行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。（2）交底管理 交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)班組成員、管理崗 位人員進(jìn)行交底，并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。2、施工中管理要點(diǎn)（1）豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭設(shè)式符合施工案要求，并通過相關(guān)部門驗(yàn)收。（3）混凝土澆筑式符合施工案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。（4）模板拆除式符合施工案要求，拆模時(shí)間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)要求。拆模以接到 拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任構(gòu)件。3、質(zhì)量管理措施（1 ）認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱

23、讀施工圖紙， 吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求， 及時(shí)提出不明之處， 遇工程變更或其他技術(shù)措施， 均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)， 施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù) 交底工作，格按頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（ GB50204-2002 ）和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收， 并隨時(shí)接受業(yè)主、 總包單位、 監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。（2 ）認(rèn)真做好各道工序的檢查、 驗(yàn)收關(guān)， 對(duì)各工種的交接工作格把關(guān)， 做到環(huán)環(huán)扣緊， 并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的， 均必須肅處理， 分析質(zhì)量 情況， 加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)， 提出改進(jìn)措施， 把質(zhì)量問題控制在萌芽狀 態(tài)。（3）格落

24、實(shí)班組自檢、 互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢 “四檢” 制度，確保模板安裝質(zhì)量。 （4 ）混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人 1-2 名看模，格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生 移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。（5）對(duì)變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板 和配件不得發(fā)放使用。（6）要防止模底爛根。（7）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均確保混凝土不漏漿。（8）模板安裝應(yīng)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接 縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。格控制預(yù)期拼模板 精度。（9）格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時(shí)，木工格按照墨線留

25、洞。（10 ）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測量 數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并 根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。（11 ）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。（12 ）陰、陽角模必須格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。（13）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題， 支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。（三）、驗(yàn)收管理1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。2、施工過程中

26、加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患 和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。3、混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。4、預(yù)埋件和預(yù)留洞的允偏差項(xiàng)目允偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允偏差及檢查法項(xiàng)目允偏差（mm）檢查法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面部尺寸基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查柱、墻、+4,-5鋼尺檢查層垂直咼度不大于6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大 于8經(jīng)緯

27、儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（四）、混凝土澆搗管理1、隱蔽工程，模板工程均驗(yàn)收合格后，出商品混凝土采購單，采購單詳細(xì)填寫工程地 址，施工部位，強(qiáng)度等級(jí)，需求量，添加劑，坍落度，澆筑時(shí)間等相關(guān)信息，正式施工前 24小時(shí)再次確認(rèn)混凝土站材料儲(chǔ)備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確?；炷翝仓＿M(jìn)行。2、根據(jù)實(shí)驗(yàn)室混凝土配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測；3、開盤前檢查混凝土配合比報(bào)告，實(shí)測混凝土坍落度，符合要求，可進(jìn)行澆筑，澆筑 過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。4、混凝土澆筑前輸送管線的布置式符合案要求，澆筑過程中堅(jiān)決避免堆載過大現(xiàn)象。5、柱和梁板分開澆筑，豎

28、向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后可作為模板支架的約束端。九、較大危險(xiǎn)源識(shí)別及安全管理措施（一）、較大危險(xiǎn)源辨識(shí)本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險(xiǎn)源有以下 幾點(diǎn)：1、機(jī)械傷害形成原因：木工棚、機(jī)械缺陷誤操作，防護(hù)不到位應(yīng)采取的控制措施：（1 ）設(shè)專人負(fù)責(zé)，按規(guī)操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護(hù)罩，分料器、推料器等設(shè)施, 確保安全有效。（2）停機(jī)時(shí)要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源。應(yīng)采取的控制措施：（1 ）機(jī)械設(shè)備必須做到“一機(jī)一閘一漏電”。（2 ）按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。（3）漏電開關(guān)等必須靈敏有效。（4）現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)。（5）設(shè)備必須使用按扭開

29、關(guān)禁使用倒順開關(guān)。3、火災(zāi)形成原因：明火。應(yīng)采取的控制措施：（1 ）禁煙火；（2 ）禁存放易燃易爆物品；（3）操作間必須配齊消防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬運(yùn)違章作業(yè)、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。應(yīng)采取的控制措施：（1 ）輕拿慢放，規(guī)作業(yè)，注意安全。（2）應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。5、高處墜落形成原因：高處支模防護(hù)不到位。應(yīng)采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護(hù)措施，且工人應(yīng)規(guī) 操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌 形成原因：木料等堆放不規(guī)，支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。 應(yīng)采取的控制措施：（1）應(yīng)分散放料，并格控制堆放高度，禁超過規(guī)定載荷。（2 ）基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求， 達(dá)到設(shè)計(jì)的承載

30、力， 檢測條件缺乏的情況下， 可做堆載實(shí)驗(yàn)。（3）被吊物禁從人上通過，人員禁在被吊物下停留。（4）經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。（5 ）遇有 6 級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣禁吊物。（6）整個(gè)預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進(jìn)行監(jiān)控。（二）、安全管理措施1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中禁放在模板或腳手架上，各種工具 應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，禁

31、堆放在 腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要扣上安全帶。6、安裝柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。7、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置 掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。8、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做 好記錄及簽證。9、模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，禁混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的規(guī)定要 求時(shí)拆除模板。十、文明安全保護(hù)措施1、安全警示標(biāo)志牌 所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安 全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等

32、標(biāo)識(shí)。2、現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時(shí)必須進(jìn)行圍擋并派專人看守。3、場容場貌 進(jìn)入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分 類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一。建筑物外的零散料及時(shí)清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時(shí)外運(yùn)，做到活完場清。4、材料堆放 建筑物外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要 求。構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點(diǎn)分類存放整齊，堆放平穩(wěn)。現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清?，F(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時(shí)分揀、回收、清運(yùn)。施工作業(yè)面建筑垃圾及時(shí)清理?，F(xiàn)場余料、包裝容器及時(shí)回收，堆放整齊。5、垃圾清運(yùn)垃圾集

33、中堆放，并且定期清運(yùn)出去。6，為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。運(yùn)輸車輛沖洗污水、地泵污水等設(shè)二級(jí)沉淀池后， 排入市政污水管線。7, 做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)的監(jiān)督檢查工作。十一、監(jiān)測措施1、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏 移。2、監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置觀測點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。3、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)、變形和水平位移 情況的應(yīng)及時(shí)解決。4、儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度經(jīng)緯儀J2-21水準(zhǔn)儀1± 2 ”檢測板手15

34、、監(jiān)測說明（1 ）班組每日進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行安全檢查，公司進(jìn)行安全月檢查；（2 ）模板工程日常檢查重點(diǎn)部位：1）桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2）連墻件是否松動(dòng)；3）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)要求；6）支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；6、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實(shí)凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。（1）本工程立桿監(jiān)測預(yù)警值為 10mm，立桿垂直偏差在 24mm以。（2）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時(shí)必須立即停

35、止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時(shí)進(jìn)行加固處 理成品保護(hù)1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、 割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時(shí)，必須在模板上 加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木作墊進(jìn)行。十三、板模板設(shè)計(jì)計(jì)算板模板 (扣件鋼管高架 ) 計(jì)算書因本工程模板支架高度為 9 米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)計(jì)算，架體安全性仍 不能得到完全保證。為此計(jì)算中還參考了施工技術(shù)2002 (3)：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全中的部分容。一、參數(shù)信息1. 模板支架參數(shù)橫向間距或排距 (m

36、):0.90 ；縱距 (m):0.90 ；步距 (m):1.80 ； 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度 (m):0.10 ；模板支架搭設(shè)高度 (m):9.00 ； 采用的鋼管 (mm):485X；3.立桿承重連接式 :，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80 ；2. 荷載參數(shù)模板與木板自重 (kN/m2):0.30 ；混凝土與鋼筋自重 (kN/m3):25.000 ； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2):3.000 ；3. 材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為 15mm ；板底支撐采用木；面板彈性模量 E(N/mm2):9500 ；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2):13 ； 木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)

37、值 (N/mm2):1.400 ；木的間隔距離 (mm):250.000 ； 木彈性模量 E(N/mm2):9000.000 ；木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2):13.000；木的截面寬度 (mm):40. ；木的截面高度 (mm):90 ；4. 樓板參數(shù)樓板的計(jì)算厚度 (mm):110 ；、模板面板計(jì)算模板面板為受彎構(gòu)件 ,按三跨連續(xù)梁對(duì)面板進(jìn)行驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：2W = 9 0 X 152/6 = 33.75cmI = 90X 1.53/12 = 25.3cm模板面板按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。qiTV11w1jT>J25UJJL面板計(jì)算簡圖1荷

38、載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)q1 = 25 X 0.1 X 09+0.5 X 09 = 2.92kN/m;(2) 活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m):q2 = 3 X 09= 2.7 kN/m ;2、強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算公式如下：M=0.1ql 2其中： q=1.2 X92+1.4 X 2= 7.28kN/m最大彎矩 M=0.1 X7.28 X 2502= 45500 kN m；面板最大應(yīng)力計(jì)算值d M/W= 45500/33750= 1.34 N/mm面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=13 N/mm2.;面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為1.34N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13

39、 N/mm 2,滿足要求！3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為V =0.677q(100EI) <V =l/250其中 q =q仁2.68kN/m面板最大撓度計(jì)算值=0.677 X 2.68 *1250 X 9500 2X.3 X 104)=0.028mm ;面板最大允撓度V=250/ 250=1 mm面板的最大撓度計(jì)算值0. mm 小于 面板的最大允撓度1 mm,滿足要求!三、模板支撐木的計(jì)算木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b X h2/6= 4 X 9 X 9/6 = 54 cmI=b X h3/12=4 X 9 X 9X 9/12 = 243 cmf 1F 1r

40、1F勺F彳f勺F *1F *1f 1f 1f 1 F 1F 1F'-17I800BOO I800尹木楞計(jì)算簡圖1荷載的計(jì)算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)q1= 25 X 0.25 X X 0.25 = 0.812kN/m;(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m):q2 = 3 X 0.25 = 0.75 kN/m2. 強(qiáng)度驗(yàn)算：計(jì)算公式如下：M=0.1ql 2均布荷載q =1.2 X q1+ 1.4X q2 = 8.22+1.豕(X 0.75 = 2.00 kN/m ;最大彎矩 M = 0.1ql 2 = 0.1X 2.0 X2 =. 0. kN m；木

41、最大應(yīng)力計(jì)算值d = M /W = 0.10/54000 = 3N/mm木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=13.000 N/mm 2;木的最大應(yīng)力計(jì)算值為3 N/mm 2小于木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13 N/mm 2,滿足要求！3. 抗剪驗(yàn)算:截面抗剪強(qiáng)度必須滿足t = 3V/2bhn < 其中最大剪力:V = 0.6X9 2=.a.0XkN.;木受剪應(yīng)力計(jì)算值t = 3 1.0X X 103/(2X0 X 90) = 0.452 N/mm 2;木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值t = 1.4 N/mm2;木的受剪應(yīng)力計(jì)算值0.452 N/mm 2小于 木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.4 N/mm 2，滿足要4. 撓度驗(yàn)算：計(jì)算公式

42、如下：V =0.677qf/(100EI) < v =l/250mm ;最大允撓度v 900/ 250=3.6mm ;木的最大撓度計(jì)算值 0.062 mm 小于木的最大允撓度3.6mm,滿足要求！四、木支撐鋼管計(jì)算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P= 1.644kN;支撐鋼管計(jì)算簡圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN m)支撐鋼管計(jì)算變形圖(mm)1 3333.0193.0191.3750 20E11Pl1.952.615 2.8153L594 3.5941.913 1.913支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN)最大彎矩 M max = 0.442 kN ；m 最

43、大變形 V max =0.853 mm最大支座力 Qmax = 5.834 kN最大應(yīng)力d = 442146.094/4490 = 98.474 N/mm支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm 2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 98.474 N/mm 2 小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm 2,滿足要求 !支撐鋼管的最大撓度為 0.853mm 小于 900/180 與10 mm, 滿足要求 !五、扣件抗滑移的計(jì)算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)培訓(xùn)講座群主編，P96 頁，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取 16.00kN ，扣件抗滑承載力系數(shù) 0.80 ，該工程實(shí)際的雙扣件承載力取值

44、為 12.80kN ?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值 R= 5.834 kN ；R < 12.80 kN, 所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求 !六、模板支架立桿荷載設(shè)計(jì)值(軸力 )作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1. 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下容： (1)腳手架的自重 (kN) ：NG1 = 0. %= 1.242 kN ; 鋼管的自重計(jì)算參照扣件式規(guī)附錄 A 。(2) 模板的自重 (kN) ：NG2 = 0.5 X 09 X 09 = 0.405 kN ;(3) 鋼筋混凝土樓板自重 (kN) ：NG3 = 25 X 01.1X 0.9X 0.9 = 2.23 kN

45、； 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.877kN2. 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (3+2 )9XX00. .9 = 4.05kN ；3. 不考慮風(fēng)荷載時(shí) ,立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.32kN；七、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式CT =N/($ Af <其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ： N = 10.32kN ；$ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 lo/i 查表得到；i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm ；A 立

46、桿凈截面面積 (cm2) ： A = 4.24 cm 2 ；W 立桿凈截面模量 (抵抗矩 )(cm3) ： W=4.49 cm 3(T-鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2) ；f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205 N/mm 2；l0 計(jì)算長度 (m) ；按下式計(jì)算 :10 = h+2a = 1.8 +0.1 x 2 =2.0m ;a = 0.1 m ；= 0.537a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；l0/i = 200/ 1.59= 125；由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)$鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 ；C =13020/ ( 0.537 x 42

47、4 )= 46.294 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 C = 46.294 N/mm 2 小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f = 205 N/mm 2，滿足要求！模板承重架利用梁、柱作為連接連墻件。八、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 除了要遵守扣件架規(guī)的相關(guān)要求外，還要考慮以下容1. 模板支架的構(gòu)造要求：a. 本案模板梁板高支撐架采用單立桿能夠滿足要求；b. 立桿之間按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩向足夠的設(shè)計(jì)剛度；c. 梁和樓板荷載相差較大，立桿間距不變，梁下立桿加密一根。2 .立桿步距的設(shè)計(jì)：a. 本案為等步距設(shè)置；3. 整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：a. 單水平加強(qiáng)層以每 4-6 米沿水平

48、結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平剪刀撐，與立桿連接。b. 高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設(shè)置層)設(shè)水平加強(qiáng)。4. 剪刀撐的設(shè)計(jì)：a. 沿支架四外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔6m設(shè)置。5. 頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：a. 頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于 200mm ；b. 支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算6. 支撐架搭設(shè)的要求：a. 格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；b. 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)的要求；c. 確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m ，鋼管不能選

49、用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d. 地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。7. 施工使用的要求：a. 精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑案， 確保模板支架施工過程中均衡受載， 最好采用由中部向兩 邊擴(kuò)展的澆筑式；b. 格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措 施，鋼筋等材料不能在支架上堆放；c. 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。十四、梁模板設(shè)計(jì)計(jì)算梁模板 （扣件鋼管架 ）計(jì)算書本工程梁支架高度為9米，梁段：KL-500 X 900一、參數(shù)信息1. 模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m) : 0.5 ;梁截面高度 D(m) : 0.9;混凝土板厚度(m

50、m) : 110.00 ;立桿沿梁跨度向間距 La(m) : 0.45 ;立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m) : 0.10 ；立桿步距h(m) : 1.80 ;板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m) : 0.9 ；梁支撐架搭設(shè)高度H(m) : 9.00 ;梁兩側(cè)立桿間距(m) : 0.90 ；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1 ;間距450mm。采用的鋼管類型為48; X3立桿承重連接式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.80 ;2. 荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m 3): 24.00 ;模板自重(kN/m 2): 0.30 ;

51、鋼筋自重(kN/m 3):1.50 ;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m 2): 2.0 ;新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m 2): 14.4 ;振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載(kN/m 2): 2.0 ;振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載(kN/m 2) ： 4.0 ;3. 材料參數(shù)木材品種:松木;木材彈性模量E(N/mm 2): 9000.0 ;木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fc(N/mm):10.0;木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2) : 1 1 .0 ;木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv(N/mm 2):1.4;面板材質(zhì):膠合面板;面板厚度(mm) :18.00 ;面板彈性模量 E(N/mm 2)：6000.0 ；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm 2)：13.0；4. 梁底模板參數(shù)梁底木截面寬度 b(mm) ：40.0 ；梁底木截面高度 h(mm) ：90.0 ； 梁底縱向支撐根數(shù)： 3；5. 梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距 (mm) ： 500 ；次楞根數(shù)： 4； 主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量： 4； 固定支撐水平間距 (mm) ：500 ；豎向支撐點(diǎn)到梁底距離依次是： 60mm ， 260mm ，520mm ， 660mm ； 主楞材料：木；寬度(mm) : 40.00 ;高度(mm) : 90.00 ;主楞合并根數(shù)： 2；次楞材料:木;寬度(mm) : 4.00 ;