某市高級(jí)人民法院審判庭辦公樓機(jī)電施工組織設(shè)計(jì)

1、某市高級(jí)人民法院審判法庭辦公樓機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)*目錄1.工程概況 . - 3 -3安裝項(xiàng)目組成 . - 4 - 4安裝施工組織部署. - 4 - 4.1施工組織 . - 4 - 4.2施工進(jìn)度 (54.3施工準(zhǔn)備 (65施工技術(shù)措施 . - 7 - 5.1總體措施 . - 7 - 5.2管道工程 . - 9 - 5.3通風(fēng)空調(diào)工程 (235.4電氣工程 (325.5設(shè)備安裝工程 (506施工主要管理措施. - 53 - 6.1確保安裝工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良的措施. - 54 - 6.2尊重設(shè)計(jì)、尊重業(yè)主、尊重監(jiān)理單位. (606.3成品及設(shè)備部件的保護(hù)措施 (606.4現(xiàn)場(chǎng)的材料和管理措施 (6

2、06.5保證施工安全的措施 (616.6實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工的措施 (626.7加強(qiáng)和總包單位及其他單位的協(xié)調(diào)配合 (626.8與裝潢單位的配合 (637質(zhì)量計(jì)劃 (647.2質(zhì)量目標(biāo) (647.3組織結(jié)構(gòu) (647.4文件與資料管理 (657.5施工過(guò)程控制 (667.6檢驗(yàn)與試驗(yàn) (677.7搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)、交付 (677.8產(chǎn)品保護(hù)措施 (688售后跟蹤服務(wù) (69附錄:施工進(jìn)度計(jì)劃1 工程概況某市高級(jí)人民法院審判庭辦公樓,主樓地上八層,地下一層,總建筑面積3.4986萬(wàn)平方米,建筑總高度39.6m。輔樓為地上四層,建筑高度為15米。某市高級(jí)人民法院審判庭辦公樓是由市府直接撥款興建,

3、設(shè)計(jì)單位為*、*,項(xiàng)目管理單位為*,監(jiān)理單位為*,施工總承包單位為*。2 編制依據(jù)2.1某市高級(jí)人民法院審判法庭辦公樓機(jī)電安裝工程管道、電氣及暖通專業(yè)施工圖。2.2現(xiàn)行的安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)規(guī)程。2.3某市有關(guān)安全、文明施工的暫行規(guī)定。3 安裝項(xiàng)目組成3.1管道工程:給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、消防噴淋滅火系統(tǒng)及水泵房系統(tǒng)等組成。3.2通風(fēng)空調(diào)工程:排風(fēng)及排煙系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng),正壓送風(fēng)系統(tǒng)。3.3電氣工程:照明系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)。4 安裝施工組織部署4.1 施工組織為了加強(qiáng)安裝部分的施工管理,在我公司直接領(lǐng)導(dǎo)下,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安裝項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的安裝

4、項(xiàng)目管理班子進(jìn)行工程進(jìn)度、消防安全、技術(shù)質(zhì)量等方面的管理及與甲方、總包及其他分包方的協(xié)調(diào)工作。為將本工程確保魯班獎(jiǎng),創(chuàng)建成品牌工程,本公司安排了曾進(jìn)行過(guò)多項(xiàng)大型建筑安裝施工管理的項(xiàng)目管理班子在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)日常管理工作(組織體系見(jiàn)下圖:。 4.2 施工進(jìn)度計(jì)劃具體施工進(jìn)度詳見(jiàn)附錄4.3施工準(zhǔn)備4.3.1垂直運(yùn)輸設(shè)備材料垂直運(yùn)輸。一般設(shè)備垂直運(yùn)輸用土建塔吊,大型設(shè)備如熱泵機(jī)組等在吊運(yùn)前要編制吊裝施工方案,提前交與業(yè)主、監(jiān)理、總包審核,經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批合格后方可實(shí)施,小件設(shè)備或材料等用室外電梯運(yùn)輸或井架運(yùn)輸。4.3.2 施工用電用水施工用電用水由總包統(tǒng)一安排,安裝分公司根據(jù)總包在各樓層內(nèi)設(shè)置的配電箱,自備

5、分電箱以配電到各施工點(diǎn)。4.3.3氣、乙炔的供應(yīng)了搞好現(xiàn)場(chǎng)管理,在現(xiàn)場(chǎng)按要求設(shè)置氧氣、乙炔間。根據(jù)施 計(jì)劃采購(gòu)氧氣、乙炔,保證施工需求。氧氣、乙炔間設(shè)專人看管并制定使用管理措施,嚴(yán)格管理,氣的安全。 4.3.4施工機(jī)具與材料準(zhǔn)備(1為適應(yīng)工程的特點(diǎn),應(yīng)按機(jī)具計(jì)劃保證施工機(jī)械和專用工具的供應(yīng)。(2機(jī)具交施工班組后,應(yīng)妥善保管,定期維護(hù)保養(yǎng)。(3材料員應(yīng)按施工員所做的施工分析,提前做好材料準(zhǔn)備工作,保證及時(shí)供應(yīng)合格的材料4.3.5技術(shù)準(zhǔn)備工作(1施工員應(yīng)認(rèn)真會(huì)審施工圖及有關(guān)資料,請(qǐng)甲方組織召開(kāi)設(shè)計(jì)交底會(huì),以全面掌握設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)意圖,并就將來(lái)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題向設(shè)計(jì)人員咨詢清楚,并做好交底記錄。

6、(2施工員、施工班組應(yīng)做好施工記錄,保管好圖紙和文件資料(3分公司經(jīng)營(yíng)科應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地做出安裝施工預(yù)算。(4施工員在施工前應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。 5 施工技術(shù)措施5.1 總體措施5.1.1施工前要認(rèn)真熟悉施工圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程,對(duì)所使用的材料或設(shè)備的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格以及技術(shù)參數(shù)必須了解清楚。5.1.2施工員及時(shí)開(kāi)出施工分析,以保證在施工前備好必需的材料和設(shè)備。5.1.3凡施工過(guò)程中遇到問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)與業(yè)主,設(shè)計(jì),監(jiān)理及有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系,協(xié)商解決,對(duì)變更部分辦理好簽證手續(xù)。5.1.4施工員應(yīng)按照工程進(jìn)度,及時(shí)編制周、月施工進(jìn)度計(jì)劃,使施工人員能自始至終地完成所

7、分配的施工項(xiàng)目。5.1.5施工員應(yīng)對(duì)甲方提供的材料、設(shè)備,應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量核對(duì)清楚。并對(duì)材料設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量檢查,并做好交接記錄,做到妥善保管,防止損壞。5.1.6凡是工程施工中的操作人員,都應(yīng)有上崗證和操作證,施工前由施工員詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底,施工中嚴(yán)格進(jìn)行工序控制,施工后逐一進(jìn)行復(fù)驗(yàn),自檢后請(qǐng)有關(guān)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收通過(guò)后,做好相應(yīng)的資料,簽字后,方能進(jìn)行下一道工序的施工。5.1.7熟悉安裝施工工藝,對(duì)裝飾,裝潢材料的材質(zhì),規(guī)格,特性要掌握清楚,做好與裝潢的配合安裝工作。5.1.8材料供應(yīng)應(yīng)按工程進(jìn)度進(jìn)行按月發(fā)料,材料保管應(yīng)由材料部門(mén)統(tǒng)一管理,防止供料紊亂。5.1.9建立施工檔案,對(duì)施工任務(wù)、

8、進(jìn)度情況和完成情況進(jìn)行記錄,使主管施工的技術(shù)人員能留檔備查。5.1.10對(duì)設(shè)計(jì)變更通知,工程技術(shù)聯(lián)系單原始施工圖資料要收集完整,以備好工程竣工驗(yàn)收和竣工圖編制的重要依據(jù)。5.1.11我們將采取立體交叉施工的辦法,使各系統(tǒng)的立管和支管同時(shí)施工,以充分利用空間和時(shí)間,保證工期能按期竣工。5.1.12我們將創(chuàng)造條件使業(yè)主能盡早接入正式水源和電源,以正式水源送到每一樓層,使已安裝完畢的樓層能及時(shí)分階段進(jìn)行調(diào)試,從而縮短調(diào)試時(shí)間,保證本大樓的整個(gè)系統(tǒng)能盡早投入使用。5.1.13本工程將嚴(yán)格按照工程施工總進(jìn)度計(jì)劃來(lái)控制施工進(jìn)度。同時(shí)按照月度計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)控制工程進(jìn)度。在按排各班組的安裝任務(wù)時(shí),在保

9、證質(zhì)量的前提下,要做到有時(shí)間要求,有保證進(jìn)度的措施。5.1.14屋面吊裝設(shè)備時(shí),要詳細(xì)編制各個(gè)具體吊裝方案,并報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理、總包和技術(shù)部門(mén)、安全技術(shù)部門(mén)確認(rèn)和審核吊裝方案。施工時(shí)力求穩(wěn)妥、安全,嚴(yán)格按照吊裝方案進(jìn)行施工,確保設(shè)備吊裝質(zhì)量,從而確保施工工期的完成。根據(jù)本工程的施工內(nèi)容及以上原則,制定各主要專業(yè)的主要施工方法及技術(shù)措施如下:5.2 管道工程5.2.1給水管道的施工技術(shù)及措施:室內(nèi)冷水、熱水、熱水回水管均采用薄壁紫銅管及配件,承插接口采用焊接。給水管道施工方法及技術(shù)措施,施工流程如下: (1在管道安裝施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙,參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑結(jié)構(gòu)圖紙,核對(duì)各種管道的標(biāo)高是否有交

10、叉,管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員協(xié)商解決,辦好設(shè)計(jì)變更記錄。(2預(yù)制加工:按設(shè)計(jì)圖畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工樣圖,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按樣圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工,銅管切割用鋼鋸或砂輪切割機(jī),斷管后應(yīng)把斷面內(nèi)外的毛刺磨掉。在不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝的前提下,盡可能的將銅管通過(guò)三通、彎頭、異徑管等銅管件預(yù)制成較完整的管段,再進(jìn)行安裝,減少了高空作業(yè)和安裝工作量,既可以提高功效,又能保證質(zhì)量。(3銅管的連接采用套管氣焊焊接,焊接前把管斷和焊絲清理干凈,一般用鋼絲或砂皮打光除去表面的污物,并使管端平整

11、且有一定的粗糙度,焊接時(shí)要控制好接頭處的溫度,因?yàn)樵诤附訒r(shí),接頭處的溫度直接影響焊料對(duì)銅管的潤(rùn)濕性以及焊料在焊縫中的流動(dòng)性,特別是大口徑銅管的焊接時(shí),處理好接頭處的加熱溫度,并保持好接頭處環(huán)向與長(zhǎng)度方向溫度的均勻會(huì)大大提高接頭處的焊接質(zhì)量。焊接后將接頭處的殘?jiān)謇砀蓛艉笥?%的明礬液清洗干凈,再涂上清漆防腐。(4干管安裝:安裝施工一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作,總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛,安裝完后找直找正,復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤,所有管口要加好臨時(shí)絲堵。(5立管安裝:豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝

12、后吊直找正,用卡件固定,熱水管管卡不應(yīng)破壞保溫層。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)絲堵。(6支管安裝:給水及熱水支管的敷設(shè)依設(shè)計(jì)圖要求,按圖中注明的管位、標(biāo)高進(jìn)行施工。管道若暗敷在墻內(nèi),施工前要按圖紙到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)管路走向、標(biāo)高是否合理后,定下冷水橫支管的標(biāo)高,熱水橫支管的標(biāo)高,冷熱水出水口的標(biāo)高,然后在墻體上彈線并量出各管段尺寸標(biāo)在樣圖上。按墻體上的彈線刨出管槽,將配好的管子敷在槽內(nèi),衛(wèi)生器具的熱水預(yù)留口要做在明處,加好絲堵。另外為了使冷熱水、排水出口的定位牢固,應(yīng)用角鐵把各出口相連,并固定在墻體上。(7給水管道穿越建筑梁、樓板、內(nèi)墻的管道應(yīng)密切配合土建預(yù)留洞口或預(yù)埋套管,套管高出地面30-50mm,

13、直徑稍大于管道外徑。套管與管道間的縫隙應(yīng)用柔性耐火材料填實(shí)。(8銅管安裝完畢后,應(yīng)對(duì)銅管表面清理,并涂上一度清漆加以防腐。(9管道安裝前應(yīng)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行試壓,一般閥門(mén)應(yīng)隨機(jī)抽取10%且不少于一個(gè)進(jìn)行試壓,在主管上起切斷作用的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓,強(qiáng)度試壓的壓力為公稱壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試壓的壓力為公稱壓力的1.1倍,試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。(10本工程銅管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 1.0MPa,在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)十分鐘壓力降不應(yīng)大于0.02 MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查以不滲、不漏為合格。(11管道安裝完畢后應(yīng)用生活清潔水進(jìn)行沖洗,按規(guī)范規(guī)定的壓力和

14、流量進(jìn)行,流速為3m/s,直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。(12室內(nèi)給水、熱水管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn),符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。5.2.3室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝施工消防管道施工方法及技術(shù)措施,施工流程如下: (1安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉、核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙,查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng),做好預(yù)埋件和預(yù)留洞施工。(2干管安裝。消防噴淋管道在機(jī)房采用法蘭連接,每根配管要根據(jù)機(jī)房建筑尺寸和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)走向有機(jī)結(jié)合,管道連接緊固法蘭時(shí),檢查法蘭端面是否干凈,采用壓力等級(jí)相符的墊片,螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用無(wú)縫鋼管

15、鍍鋅,按壓力要求選用合適的管材和溝槽式夾箍配件。(3立管安裝立管安裝在豎井內(nèi)時(shí),在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下墜。立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞,放置套管,套管應(yīng)高出地坪50mm,立管可隨結(jié)構(gòu)穿入,以減少立管接口。層面停止作業(yè)時(shí)管口必須封堵,防止異物進(jìn)入。(4消防噴淋分層干支管安裝管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好,溝槽式連接的用配套三通或采用在鋼管上開(kāi)孔安裝夾箍三通定位預(yù)留口。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)封堵。需要安裝閥門(mén)的管道一次安裝后,在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管道的位置要協(xié)調(diào)好。噴淋管道不同管徑連接不宜采用內(nèi)外

16、螺絲,應(yīng)采用異徑管箍,彎頭上不得用內(nèi)外螺絲,應(yīng)采用異徑彎頭、異徑大小頭。(5消防噴淋管道溝槽式夾箍施工工藝無(wú)縫鋼管應(yīng)先作鍍鋅處理,根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,選定管段長(zhǎng)度,使用專用切管器切割落料,切割面必須垂直于管道。使用滾槽機(jī)壓制管槽,管道切口必須緊貼滾槽機(jī)面。滾槽分二至三次壓制,使用專用鋼尺測(cè)量,管槽周長(zhǎng)達(dá)到夾箍使用尺寸為止。槽口鍍鋅層破壞處應(yīng)作噴鋅防腐處理。管道對(duì)接時(shí),應(yīng)先在支架上固定,一只管口先套上夾箍橡皮圈,管徑與管徑之間留有3-5mm的間隙,裝配好橡皮圈應(yīng)正好扣在槽上,然后套上夾箍,使用螺栓緊固,用兩把扳手同時(shí)擰緊。管道在連接完畢后應(yīng)在同一直線上,溝槽式機(jī)械接頭配件品種繁多,要根據(jù)

17、施工圖紙要求和以往施工經(jīng)驗(yàn)選用。消防管道一般采用鋼性接頭,當(dāng)鋼性接頭達(dá)不到使用壓力要求時(shí),也可采用撓性接頭。等口徑三通采用配套三通,大口徑變小口徑三通、四通應(yīng)采用抱箍式機(jī)械三通、四通。抱箍式三通安裝,應(yīng)在干管完成后進(jìn)行,定位后使用專用開(kāi)孔器與三通管徑相匹配的鉆頭開(kāi)孔,開(kāi)孔器使用鏈條固定,開(kāi)機(jī)前須再核對(duì)開(kāi)孔方位是否正確,然后開(kāi)孔,完畢后清除管內(nèi)垃圾并噴鋅處理。(6消火栓及支管安裝消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求,產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好,栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè),箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活。消

18、火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí),應(yīng)有加固措施。(7噴頭安裝噴淋頭支管安裝指吊頂型噴淋頭的末端一段支管,這段管不能與分支干管同時(shí)完成,要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完,根據(jù)吊頂材料厚度定出噴淋頭的預(yù)留標(biāo)高,按吊頂裝修圖確定噴淋頭的坐標(biāo),使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑為25mm,末端用2515mm的異徑管箍口,管箍口與吊頂裝修層平,拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定,防止噴淋頭與吊頂接觸不牢,上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完,預(yù)留口用絲堵擰緊,準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。噴頭安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),噴頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。噴頭的商品名稱、型號(hào)、公稱、動(dòng)作溫度、制造廠家及生產(chǎn)年月

19、等標(biāo)志齊全。噴頭外觀應(yīng)無(wú)加工缺陷和機(jī)械損傷。噴頭螺紋密封面應(yīng)完整、光滑,不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。噴頭安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)土建、裝飾提供的基準(zhǔn)線,拉線定位,對(duì)連接噴頭部分支管逐根測(cè)量,使噴頭裝好后其裝飾盤(pán)恰好扣住吊頂,整齊美觀。管道穿過(guò)墻或樓板應(yīng)加套管,管道與套管間的空隙填塞柔性不燃材料。管道穿過(guò)建筑物變形縫時(shí),應(yīng)設(shè)置柔性防火短管。噴淋管道吊架安裝時(shí),吊架與噴頭的距離不宜小于300mm,與末端噴頭的距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管段至少設(shè)置一個(gè)吊架。相鄰兩噴頭間的管段上至少設(shè)置一個(gè)吊架,當(dāng)噴頭間距小于1.8m時(shí),可隔段設(shè)置,但吊架的間距不宜大于3.6m。噴淋管道防晃支架的設(shè)置,當(dāng)

20、管徑50mm時(shí),每段配水干管或配水管上至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架,管線過(guò)長(zhǎng)或改變方向時(shí)應(yīng)增設(shè)防晃支架。垂直安裝的配水管應(yīng)在其始端、終端設(shè)置防晃支架或用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面1.5m1.8m。垂直裝設(shè)的配水干管至少應(yīng)隔層設(shè)置一個(gè)防晃支架。噴淋管道采用以下形式的防晃支架: 噴淋系統(tǒng)的噴頭、水流指示器、排氣閥等在管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝,噴頭的安裝使用專用扳手;報(bào)警閥安裝高度在1.2m左右;水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)。安裝消防噴淋相關(guān)設(shè)備前,應(yīng)對(duì)所選用的系統(tǒng)組件、設(shè)備及材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。且系統(tǒng)選用的噴頭、報(bào)警閥、壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器等主要的系統(tǒng)組件均應(yīng)為通過(guò)國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心

21、檢測(cè)合格的產(chǎn)品。所有消防管道漆大紅漆二度,張貼水流方向標(biāo)識(shí)及管道名稱標(biāo)識(shí)。(8閥門(mén)試壓:閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定:閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn):壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍,試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。閥門(mén)應(yīng)抽取總數(shù)的10%來(lái)試壓,用于總管上起到切斷作用的閥門(mén)要逐個(gè)試壓。5.2.4 管道試壓、沖洗(1管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢,按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓時(shí)壓力表應(yīng)

22、設(shè)置兩個(gè)。(2連接試壓泵一般設(shè)在首層,或室外管道入口處。(3試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán),關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及低處放風(fēng)閥門(mén),打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)和系統(tǒng)最高處的放氣閥門(mén)。(4打開(kāi)水源閥門(mén),往系統(tǒng)內(nèi)充水,滿水后放凈空氣并將閥門(mén)關(guān)閉。(5檢查全部系統(tǒng),如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記,并進(jìn)行修理,修好后再充滿水進(jìn)行加壓,而后復(fù)查,如管道不滲、漏,并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間,壓力降在允許范圍內(nèi),應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。(6拆除試壓水泵和水源,把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。(7冬季施工期間室外溫度低于5度時(shí)竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí),必須采取可靠措施把水泄凈,以防止凍壞管道和設(shè)備。(8管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)

23、選擇適當(dāng)位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜,排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。(9沖洗時(shí),按規(guī)范規(guī)定的壓力和流量進(jìn)行,流速為3m/s,直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。5.2.5 煤氣管道施工(1本工程煤氣系統(tǒng)工程為低壓煤氣系統(tǒng)。煤氣所用管道、管件、附件等必須具有制造廠的合格證,安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、型號(hào),符合要求時(shí)方可使用。(2煤氣閥門(mén)應(yīng)有氣密性試驗(yàn)資料。當(dāng)出廠無(wú)試驗(yàn)資料時(shí),按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),合格后方可安裝。(3煤氣管道敷設(shè)時(shí),與其他管道相遇時(shí)的凈距要求應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。管道穿越樓板、樓壁必須安裝在套管中,套管

24、應(yīng)高出地面8-10cm,套管的間隙用麻絲填實(shí)并用不燃材料封上。(4管件焊接時(shí),焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。焊縫的無(wú)損探傷按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),其抽檢方法和合格標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行的某市標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(5煤氣管道應(yīng)有接地裝置,采用254銅編織帶連接接頭處,并與層面接地點(diǎn)連接。(6煤氣鋼管管道采用絲扣連接時(shí),密封填料采用厚白漆。(7煤氣管道應(yīng)統(tǒng)一著色,涂黃漆二度。(8煤氣管道安裝完畢后,用壓縮空氣作氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的2倍但不得小于6000Pa,試驗(yàn)以30分鐘無(wú)壓降為合格。5.2.6排水及雨水管道的施工技術(shù)及措施本工程的污廢水管、透氣管、雨水管、空調(diào)凝結(jié)水排水管采用UPVC塑料管及配件。排水泵出

25、水管及消防排水管管徑大于等于100采用焊接鋼管及配件;管徑小于100采用熱鍍鋅鋼管,絲扣連接。施工方法及技術(shù)措施,施工工藝流程如下: (1按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備位置,結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求,在墻、柱、和樓地面上劃出管道中心線,并確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo),作出標(biāo)記(2檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸,并加以順通。(3按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量,繪制實(shí)測(cè)小樣圖,詳細(xì)說(shuō)明尺寸,管道距墻、柱尺寸應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。(4按實(shí)測(cè)小樣圖選定合格的管材,進(jìn)行配管和斷管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)尺寸及管件接口朝向,要注意三通的順?biāo)较?避免反向安裝。(5選定的支承件

26、和固定支架的形式符合設(shè)計(jì)要求,安裝應(yīng)平整牢固、金屬支承件應(yīng)作防腐處理。管道支承件的安裝間距應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(6將材料和預(yù)制管段運(yùn)至安裝地點(diǎn),按預(yù)留管口位置及管道中心線,依次安裝管道和伸縮節(jié),并連接各管口,管道安裝一般應(yīng)自下而上分層進(jìn)行。先安裝立管,后安裝橫管。(7立管的安裝,可按下列操作工藝進(jìn)行:安裝立管伸縮節(jié),須先擦凈伸縮節(jié)的承口,將橡膠圈的軟邊向下,塞進(jìn)承口的凹槽內(nèi),根據(jù)不同的施工季節(jié)按規(guī)范規(guī)定留足空隙,擺放平整。檢查立管管端插入深度的標(biāo)記是否符合規(guī)定,然后在管端涂抹對(duì)橡膠無(wú)腐蝕作用的潤(rùn)滑劑,將插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中,用力應(yīng)均衡,不可搖擺,以免將橡膠圈頂歪。立管的安裝,應(yīng)按設(shè)

27、計(jì)要求設(shè)置固定支架或支承件,再進(jìn)行立管的安裝。全部立管安裝完畢后,應(yīng)由土建支模澆注不低于原樓地坪面標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土堵洞。(8伸縮節(jié)必須按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝。并應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(9立管安裝及土建堵洞完畢后,仍由土建在洞口做高于原樓地坪面12 cm的防水圈以免廁所廚房地坪積水后,水順著立管管壁滲漏至下一層。(10通氣管的安裝:通氣管穿過(guò)屋面的措施應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)采取有效的防水措施。通氣管施工完畢,應(yīng)立即安裝透氣帽。全部完畢后仍由土建堵洞,做防水圈和做屋面防水處理。(11橫管的安裝,可按照下列操作工藝進(jìn)行:一般應(yīng)將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛,查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接。粘接

28、加壓時(shí),應(yīng)迅速擺正位置,按規(guī)定校正坡度,用木楔卡牢固接口,緊住鐵絲,臨時(shí)加以固定,待粘接固化后,再緊固支承件。拆除臨時(shí)鐵絲,將接口臨時(shí)封嚴(yán)。支模澆注細(xì)石混凝土封堵孔洞,并做防水圈防漏。(12橫管安裝并校正坡度后,應(yīng)立即緊固支承件,但不宜卡箍過(guò)緊,并應(yīng)臨時(shí)封閉各衛(wèi)生器具設(shè)備預(yù)留排水管口和主立管管口。(13明敷的直徑/De110排水干管在穿越樓板處應(yīng)設(shè)置阻火圈。明敷的直徑/De110排水橫支管接入管道井內(nèi)的豎管時(shí)應(yīng)在穿越管道井壁處設(shè)置阻火圈。在管道井內(nèi)的排水管每隔2-3層結(jié)合管道井的封堵設(shè)置阻火圈。(14管道穿越樓層處的施工應(yīng)符合下列規(guī)定;管道穿越樓板處為固定支承點(diǎn)時(shí),管道安裝結(jié)束配合土建進(jìn)行支模

29、,并采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后,結(jié)合找平層或面層施工,在管道周?chē)鷳?yīng)筑成厚度不小于20mm,寬度不小于30mm的阻水圈。(15室內(nèi)管道安裝完畢后,隨即進(jìn)行通氣管安裝,通氣管安裝應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(16管道工程總體安裝完畢后,應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查,再作全系統(tǒng)的通水、灌水、通球試驗(yàn),排水應(yīng)暢通,應(yīng)無(wú)滲漏。通球試驗(yàn)中球的大小應(yīng)為管徑的2/3。(17系統(tǒng)的通水試驗(yàn)應(yīng)由施工單位主持,邀請(qǐng)有關(guān)方面人員參加,共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并簽署文件辦理驗(yàn)收手續(xù)。5.2.7衛(wèi)生潔具的安裝(1本工程安裝衛(wèi)生潔具,在給排水管道毛坯安裝前,必須由業(yè)主確認(rèn)潔具品牌和具體型號(hào),以便按樣品或

30、實(shí)物尺寸進(jìn)行管道毛坯安裝。(2衛(wèi)生潔具屬于易碎產(chǎn)品,進(jìn)場(chǎng)后必須單獨(dú)設(shè)置倉(cāng)庫(kù)保管,對(duì)每個(gè)產(chǎn)品必須認(rèn)真仔細(xì)檢驗(yàn),是否有損壞情況發(fā)生,在確保100%合格的前提下,方能進(jìn)入安裝程序。(3衛(wèi)生潔具的安裝要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,由產(chǎn)品說(shuō)明的安裝程序施工。(4衛(wèi)生潔具的陶瓷件與支架接觸應(yīng)平穩(wěn)妥貼,用螺絲或膨脹螺栓固定衛(wèi)生潔具時(shí),必須加軟墊圈,防止?jié)嵕邠p壞,坐式便器的排水口承插接頭應(yīng)采用便器隨帶配套蠟圈,無(wú)配套蠟圈時(shí)易用橡膠密封圈或油灰填充,不得使用水泥沙漿填充。(5鍍鉻管件、龍頭、管子等,不準(zhǔn)使用管子鉗擰緊,特殊情況下應(yīng)在管子鉗上襯墊軟布,以防鍍鉻層剝落,各類裝飾圈應(yīng)正好與裝飾墻面平。(6管道安裝完畢后應(yīng)做通

31、球和灌水試驗(yàn),通球時(shí)球的直徑應(yīng)為管道的2/3,灌水的時(shí)間為24小時(shí),以不滲補(bǔ)漏為合格。(7衛(wèi)生潔具安裝完畢,在竣工驗(yàn)收前應(yīng)做好盛水記錄。連接衛(wèi)生潔具的排水管道管徑和坡度的要求: 衛(wèi)生潔具及給水配件安裝高度: 5.3 通風(fēng)空調(diào)工程5.3.1鍍鋅鋼板風(fēng)管的施工鍍鋅鋼板施工技術(shù)及措施,施工工藝流程如下圖: (1根據(jù)設(shè)計(jì)要求,圖紙會(huì)審記要、施工驗(yàn)收規(guī)范等技術(shù)文件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,核定施工圖上的風(fēng)管尺寸和方位。(2本工程通風(fēng)管道工作量較大,鍍鋅鐵皮風(fēng)管連接時(shí)一般采用咬口型式,或者根據(jù)風(fēng)管尺寸大小分別采用按扣式咬口和聯(lián)合角咬口,法蘭一般采用角鋼制作,用機(jī)械化下料、開(kāi)角、沖孔工藝生產(chǎn)。(3風(fēng)管板材厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)

32、圖紙要求的尺寸進(jìn)行選擇,如設(shè)計(jì)圖中無(wú)特別說(shuō)明,按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002要求制作: (4金屬風(fēng)管法蘭選用的規(guī)格、螺栓規(guī)格如下:金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm 注:在法蘭制作中螺栓及鉚釘?shù)拈g距,應(yīng)小于或等于150mm,矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。但當(dāng)采用加固方法提高風(fēng)管發(fā)蘭部位的強(qiáng)度時(shí),其發(fā)蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可以適當(dāng)放寬。(5風(fēng)管制作時(shí)應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的尺寸、規(guī)格,用鋼尺、劃針及石筆等,在鋼板上進(jìn)行正確放樣下料。風(fēng)管安裝的標(biāo)高應(yīng)緊貼梁底,風(fēng)管管段長(zhǎng)度應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)情況決定,避免風(fēng)管法蘭在梁下,保證風(fēng)管布置的平整、統(tǒng)一、美觀。(6矩形

33、風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm,且管道長(zhǎng)度大于1250mm時(shí),其平面會(huì)有不同程度的下沉,且風(fēng)機(jī)開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),風(fēng)管表面會(huì)隨之顫動(dòng)而產(chǎn)生較大的聲響,故應(yīng)采取加固措施,現(xiàn)行新規(guī)范中低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2,中高壓風(fēng)管1.0m2時(shí)也必須采取加固措施,本工程風(fēng)管加固可根據(jù)規(guī)范所列加固方法進(jìn)行選擇。(7風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí),采用翻邊鉚接,風(fēng)管與法蘭鉚接前,先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核,合格后將法蘭套在風(fēng)管上,管端留出不小于6mm的翻邊量,風(fēng)管折方線與法蘭平面垂直,然后用電動(dòng)液壓鉚接鉗使用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固,并留出四周翻邊,翻邊應(yīng)平整,不得遮住螺孔,四角應(yīng)勻鏟平,不應(yīng)出現(xiàn)豁口,以

34、免漏風(fēng)。(8風(fēng)管漏光測(cè)試和漏風(fēng)量的檢測(cè),根據(jù)2002年4月1日實(shí)施的規(guī)范,對(duì)通風(fēng)管道必須進(jìn)行漏光測(cè)試和漏風(fēng)量的檢測(cè)。漏光測(cè)試:一般采取晚上暗黑環(huán)境下檢測(cè),用36V大于100w的低壓光源置于風(fēng)管的內(nèi)側(cè),檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng),在外側(cè)觀察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位,作好記錄,條縫形漏光,應(yīng)進(jìn)行密封處理,檢測(cè)結(jié)果每10m接縫不超過(guò)2處,且每100m接縫平均不大于16處為合格。漏風(fēng)測(cè)試:允許系統(tǒng)風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn) 注:QL、QM、QH為系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下,單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量。P為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(9風(fēng)管支架安裝:風(fēng)管的支架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況和風(fēng)管

35、的重量,用圓鋼和角鋼等制作。既要節(jié)約鋼材,又要保證支架的強(qiáng)度,以防止變形。支架構(gòu)形和尺寸應(yīng)按照全國(guó)通用采暖通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)圖集T607制作。為保證風(fēng)管支架的安裝質(zhì)量,支架的位置均通過(guò)拉線確定,統(tǒng)一預(yù)制,空調(diào)用風(fēng)管支架應(yīng)墊木塊,木塊浸瀝青防腐,為了防止風(fēng)管在縱向搖晃,應(yīng)設(shè)防晃支架以達(dá)到防晃的目的。支架的10膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠,埋入部分不得油漆,并應(yīng)除去油污。懸吊風(fēng)管應(yīng)在末端設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢視門(mén)處,吊架不得直接吊在法蘭上。風(fēng)管的支架應(yīng)設(shè)在保溫層外部,不得損壞保溫層。風(fēng)管吊架下的橫旦與風(fēng)管之間保溫應(yīng)封閉,在墊木處要密實(shí)。安裝方式如下圖所示:(10風(fēng)管連接:

36、按照先總管后支管的安裝順序把風(fēng)管抬到支架上對(duì)法蘭逐節(jié)進(jìn)行安裝。在風(fēng)管連接時(shí),不允許將可拆卸的接口處裝在墻內(nèi)或梁下。其法蘭墊料確定用PEF板,注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)。連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。(11一般風(fēng)管的法蘭之間采用厚度為3-5cm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈,防火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用3-5cm的石棉橡膠板。(12風(fēng)管接口的連接應(yīng)緊密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),也不宜突出法蘭外。(13保溫或不保溫風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)必須風(fēng)管作必要的保護(hù)補(bǔ)償措施,在沉降縫部位風(fēng)管連接可采用經(jīng)過(guò)防腐處理的帆布軟接頭連接,并在帆布軟接頭外用白鐵皮進(jìn)行保

37、護(hù),但要注意的是法蘭必須在沉降縫兩側(cè),不得位于沉降縫中,并且在風(fēng)管的兩端設(shè)置吊架。如下圖所示:(14風(fēng)管保溫,一要按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)和規(guī)格選購(gòu)信譽(yù)好的產(chǎn)品,二要注意材料運(yùn)輸和堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品保護(hù)工作,不能采用已損壞的材料進(jìn)行施工,特別是外層氣密材料的保護(hù)。風(fēng)管系統(tǒng)保溫,除了能減少冷量或熱量的損失外,更重要的是防止送冷風(fēng)時(shí)引起管壁的凝露,造成吊頂?shù)嗡F(xiàn)象,接縫接口的氣密封措施十分重要。在吊頂裝修前應(yīng)嚴(yán)格檢查。(15風(fēng)管保溫材料采用厚度為30mm,密度48kg/m3的帶鋁箔離心玻璃棉板材,保溫時(shí)要注意保溫釘在風(fēng)管表面的分布,底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè),側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè),頂面不應(yīng)少于8個(gè),首行保

38、溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)少于120mm。(16風(fēng)管保溫結(jié)束后須在保溫層外包鋁箔膠帶以起到保護(hù)作用,包扎時(shí)要求松緊適度,搭接寬度3040mm,接縫處不得有間隙,端口處應(yīng)密封無(wú)遺漏。若設(shè)計(jì)有要求,保溫成形的風(fēng)管必須在保溫層外包一層厚的鍍鋅鋼板,材料厚度均由設(shè)計(jì)選擇。(17風(fēng)管的各類閥門(mén)都有開(kāi)與關(guān)的操作機(jī)構(gòu)和開(kāi)啟標(biāo)志,如果保溫層的厚度大于調(diào)節(jié)裝置與殼體的距離,可在此開(kāi)孔,調(diào)節(jié)裝置必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,開(kāi)關(guān)標(biāo)志如果被保溫層覆蓋,應(yīng)在保溫層處重新做好標(biāo)記。5.3.2無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的施工技術(shù)及措施(1玻璃鋼風(fēng)管和配件的制作,所用的合成樹(shù)脂,玻纖布及填充料等,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。合成樹(shù)脂填充料的含量應(yīng)符合玻

39、璃鋼制作技術(shù)文件要求。(2玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻纖布應(yīng)干燥、清潔,不得含蠟。玻纖布的鋪置接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),不應(yīng)有重疊現(xiàn)象。(3玻璃鋼風(fēng)管和配件厚度應(yīng)符合下表規(guī)定: 注:風(fēng)管采用1:1經(jīng)緯線的玻纖布增強(qiáng),樹(shù)脂的重量含量應(yīng)為50%-60%。(4玻璃鋼風(fēng)管及配件不得扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑,外表面應(yīng)整齊美觀,厚度應(yīng)均勻,且邊緣無(wú)毛刺,并不得有起泡、分層現(xiàn)象。(5法蘭與風(fēng)管和配件應(yīng)成一整體,并應(yīng)與風(fēng)管軸線呈直角。法蘭及矩形法蘭兩對(duì)角線允許偏差不的大于3mm。法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定: (6矩形玻璃鋼風(fēng)管的加固應(yīng)按金屬風(fēng)管加固規(guī)定執(zhí)行,其加固筋于風(fēng)管的連接應(yīng)構(gòu)成一個(gè)整體,不得采用螺栓固定

40、加固筋的方法。(7一般風(fēng)管的法蘭之間采用厚度為3-5cm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈,防火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用3-5cm的石棉橡膠板。(8風(fēng)管接口的連接應(yīng)緊密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),也不宜突出法蘭外。(9無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸的如許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 5.3.3供回水管的管道安裝及保溫(1空調(diào)供回水管凝結(jié)水管均采用導(dǎo)熱系數(shù)小于0.037w/m2k氧指數(shù)大于32的難燃型發(fā)泡橡塑保溫材料,供回水管保溫厚度均由設(shè)計(jì)指定。凝結(jié)管保溫厚度為13mm。管道保溫時(shí)先在鍍鋅鋼管上面涂一層801膠水,然后在橡塑管接縫口涂上一層801膠水,包上

41、橡塑管后用黑布膠帶密封好。保溫時(shí)要注意法蘭兩側(cè)螺絲孔之間應(yīng)用碎料填密實(shí),法蘭外側(cè)保溫兩端必須用布基膠密封;供回水支架墊木兩側(cè)均應(yīng)涂膠水。(18管道上的閥門(mén)、法蘭應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫,閥門(mén)、軟接頭及其它可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙,管殼與閥門(mén)的空隙應(yīng)用碎料填實(shí)。(19供回水管穿越沉降縫時(shí)必須對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)補(bǔ)償措施,保護(hù)補(bǔ)償措施可采用金屬軟管,但要注意的是管道法蘭必須在沉降縫的兩側(cè)。(20管道穿越墻、樓板處應(yīng)設(shè)置套管,套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大20-30mm穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚,穿樓板套管應(yīng)高出建筑面層30mm,管道的接頭焊縫不得在套管內(nèi),在保溫工程結(jié)束后,套管與保溫層外徑之間

42、的空隙用不燃保溫材料塞緊。(21空調(diào)冷凝水管應(yīng)順排水方向設(shè)置坡度,嚴(yán)禁倒坡,空調(diào)機(jī)組(包括新風(fēng)機(jī)組的空氣冷凝水管出口處應(yīng)設(shè)置存水彎(其有效高度不小于80mm或其它隔氣措施。(22立管及水平管翻高形成氣囊的最高處設(shè)置排氣裝置,立管及水平管在翻低的最底處設(shè)置排污裝置,立管底部排水閥前應(yīng)有不小于100mm的集污管道長(zhǎng)度。(23管道安裝完畢且檢查很合格后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5MPa。試壓時(shí)緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力10min內(nèi)壓力下降不超過(guò)0.02MPa。然后降到工作壓力處做外觀檢查,并用0.5Kg小錘敲擊焊縫應(yīng)無(wú)異樣,無(wú)滲漏為合格。試壓時(shí)應(yīng)有記錄。空氣冷凝水管作充水試驗(yàn),無(wú)滲漏為合格。(2

43、4管道壓力試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗,沖洗管道應(yīng)使用清潔水,沖洗時(shí)管道內(nèi)流速不得小于1.8m/s,連續(xù)進(jìn)行直至系統(tǒng)排出口處的顏色和透明度與入口處一致為合格,清洗后拆除銅絲網(wǎng),過(guò)濾器應(yīng)及時(shí)清洗干凈。5.3.4 空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試(1空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試中所用的測(cè)試儀器和儀表,性能應(yīng)穩(wěn)定可靠,其精度等級(jí)既最小分度值應(yīng)能滿足測(cè)定的要求,并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)計(jì)量法及檢定規(guī)程的規(guī)定。(2系統(tǒng)調(diào)試前,承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案,報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn);調(diào)試結(jié)束后,必須提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告(3通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試,應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷(熱源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不

44、應(yīng)少于8小時(shí),當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí),僅做不帶冷(熱源試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試完成后進(jìn)行,可以依靠調(diào)節(jié)各支管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)試,但請(qǐng)注意現(xiàn)行許多大面積工程中風(fēng)管支管并無(wú)設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)閥,只是單純依靠風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié),這樣的做法不僅會(huì)產(chǎn)生噪音,而且還會(huì)給空調(diào)風(fēng)量造成不均衡,影響工作環(huán)境,給調(diào)試工作帶來(lái)不變。5.4 電氣工程5.4.1 照明系統(tǒng)安裝工程照明系統(tǒng)安裝施工方法及技術(shù)措施,施工工藝流程如下: (1暗配管預(yù)埋在立柱及砼墻中的箱盒極易移位,造成大量的鑿砼工作,也影響了土建的施工質(zhì)量。根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn),采用鋼筋定位固定的方法,能

45、解決上述問(wèn)題,不影響鋼模板及土建的施工。樓板的暗配管在裝飾過(guò)程中經(jīng)常被沖擊電鉆打壞,使之成為廢管,影響穿線,造成返工,影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度;我們將采取暗配管敷設(shè)在緊貼面筋下面的方法。(2本工程電線管采用緊定式鋼導(dǎo)管,套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷時(shí),其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍,埋入混凝土中內(nèi)平面敷設(shè)時(shí),其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。(3緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時(shí),管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。(4緊定式鋼導(dǎo)管管路在進(jìn)入落地式箱(柜時(shí),排列應(yīng)整齊,管口高出配電箱(柜基礎(chǔ)面宜為50-80mm。(5套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入盒、箱處應(yīng)順直,且應(yīng)采用專用接頭固定。(6緊定式鋼導(dǎo)

46、管管路連接的緊定螺釘,應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。(7套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處,兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密。(8套接緊定式鋼導(dǎo)管管路,當(dāng)管徑為32mm及以上時(shí),連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個(gè)。(9套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處,管插入連接套管前,插入部分的管端應(yīng)保持清潔,連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施,一般采用涂電力復(fù)合脂的方法。(10套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后,管路固定牢固,連接處應(yīng)符合規(guī)定,容易進(jìn)異物的端頭應(yīng)封堵。(11套接緊定式鋼導(dǎo)管管路的外殼應(yīng)有可靠接地。(12套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與接地線不應(yīng)熔焊連接。(13套

47、接緊定式鋼導(dǎo)管管路不應(yīng)做為電氣設(shè)備接地線。(14鑲接管道施工按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趬ι蠌椌€,并標(biāo)出各箱盒的位置。根據(jù)彈線在墻上使用開(kāi)槽機(jī)開(kāi)出墻槽,并在墻體上預(yù)埋箱盒,穩(wěn)住箱盒要求灰漿飽滿,平整牢固,坐標(biāo)正確,箱合露出墻體10mm以便土建粉刷抹平。按彈線確定管路各管段的長(zhǎng)度,然后進(jìn)行配管,地下部分的鍍鋅電管采用絲扣連接,管道彎曲半徑10d,要求管路超過(guò)下列長(zhǎng)度,應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線:無(wú)彎時(shí),30m;有一個(gè)彎,20m;有二個(gè)彎,15m;有三個(gè)彎,8m。把管子敷到墻槽中與箱盒連接,箱盒開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開(kāi)長(zhǎng)孔。電管使用的鐵制箱盒嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔,并應(yīng)刷防銹漆。管口入箱盒

48、用鎖緊螺母固定,管口露出鎖緊螺母的絲扣為23扣,兩根以上管入箱、盒要長(zhǎng)短一致,間距均勻、排列整齊。塑管使用塑料箱盒,采用配套入盒鎖扣和塑管粘接。用固定支架將管子緊貼墻槽固定,并用M10水泥砂漿補(bǔ)槽。電管過(guò)沉降縫、伸縮縫時(shí),要做特殊處理,如下圖: (15明裝電氣管道施工吊頂內(nèi)部分使用明配電氣管道,安裝前首先要進(jìn)行管彎、支架、吊架的預(yù)制加工:明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)不小于以下規(guī)定:扁鐵支架254mm;角鋼支架25253mm;埋置支架一端應(yīng)加工成燕尾狀,埋置深度不小于120mm。根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)首先測(cè)出箱盒

49、與出線口等的準(zhǔn)確位置。根據(jù)測(cè)定的箱盒位置,把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái),按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求,計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻,管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm;中間管卡最大距離應(yīng)如下表:鋼管管卡間的最大距離 水平與垂直敷設(shè)明配管允許偏差值,管路在2m以內(nèi)時(shí),偏差為3mm,管路大于2m 以上的,全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的1/2。檢查電管管路是否暢通,管口內(nèi)側(cè)不能有毛刺,鍍鋅層或防銹漆是否完整無(wú)損,管子不順直則應(yīng)調(diào)直。敷管時(shí),先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半,然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi),逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí),可將鋼管固定在支架上,不允許將鋼

50、管焊接在其它管道上。(16管內(nèi)穿線及連接導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)要求,必須選用合格供應(yīng)商的產(chǎn)品。導(dǎo)線的色標(biāo)嚴(yán)格按如下規(guī)定:電源線A相一黃色,B相綠色,C相紅色,N相藍(lán)(淺藍(lán)色,PE線:黃綠雙色,開(kāi)關(guān)線:除上述顏色外其它顏色?；芈肪幪?hào)、照明負(fù)載的三相分配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。穿帶線:穿帶線的目的是檢查管路是否通暢,管路的走向及盒、箱安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線一般采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端應(yīng)留有1015cm的余量(在管路較長(zhǎng)或多彎時(shí),可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。穿帶線受阻時(shí),應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng),使兩根鐵

51、絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。配管完畢后,在穿線之前,必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法可將回絲牢固地綁扎在帶線上,兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線,將管內(nèi)雜物清除;有少量灰塵時(shí),也可以利用氣泵將管內(nèi)的灰塵吹出。放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì),放線時(shí)應(yīng)用放線盤(pán)且不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉,更不能野蠻使力,以防損壞絕緣層或拉斷線芯。剪斷導(dǎo)線時(shí),導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度要求為:接線盒、開(kāi)關(guān)盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm;配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。導(dǎo)線與帶線綁扎:當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí),例如二至三根導(dǎo)線,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然

52、后將線芯直接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并彎頭壓實(shí),綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)度部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)度部位,便于穿線。地下部分的鍍鋅鋼管在穿線前,應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)圈是否齊整,如有遺漏和破損,均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。兩人穿線時(shí),應(yīng)配合協(xié)調(diào),一拉一送。導(dǎo)線連接:多股銅芯線應(yīng)用同截面規(guī)格的銅接頭壓接,如做成“羊眼圈”狀的,其孔徑應(yīng)與連接螺栓相匹配,不應(yīng)過(guò)大,并必須搪錫。單股銅線可采用阻燃型安全壓接帽壓接或搪錫;壓接

53、帽使用的壓接鉗必須是專用配套的“三點(diǎn)抱壓式”壓接鉗;搪錫部位應(yīng)做到均勻、飽滿、光滑,不損傷導(dǎo)線絕緣層。壓接帽施工方法如下: (17照明燈具安裝施工工序:施工準(zhǔn)備檢查燈具燈具支吊架制作安裝燈具安裝通電試亮清理接線盒開(kāi)關(guān)、插座接線開(kāi)關(guān)、插座安裝。所有照明燈具到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)作驗(yàn)收檢查,合格證、質(zhì)保書(shū)必須齊全,型號(hào)要與設(shè)計(jì)或業(yè)主確認(rèn)的一致,消防設(shè)施燈具必須隨帶消防產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)許可證。照明器具安裝高度按圖紙規(guī)范要求設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工,所有帶金屬外殼的照明器具都必須接地。螺絲口燈頭的相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上,零線接在螺紋的端子上。燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有損傷和漏電。照明器具的安裝大部分在裝飾階段,要和裝飾單位密切配合,根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)裝修單位在最后一度油漆前,燈具先安裝到位,燈具四周采用粘帶紙保護(hù),安裝燈具時(shí),職工應(yīng)隨身帶好毛巾擦手,裝修油漆完畢后撕除,防止二次污染。嵌入吊頂?shù)臒艟甙惭b應(yīng)符合下列要求:A. 燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上,電源線不應(yīng)貼近燈具外殼