油氣田地面建設(shè)工程動設(shè)備安裝工程

1、油氣田地面建設(shè)工程油氣田地面建設(shè)工程動設(shè)備安裝工程動設(shè)備安裝工程 主主 要要 內(nèi)內(nèi) 容容 一、動設(shè)備定義：一、動設(shè)備定義： 二、動設(shè)備安裝工程的質(zhì)量控制二、動設(shè)備安裝工程的質(zhì)量控制 三、動設(shè)備的分類三、動設(shè)備的分類 四、安裝前的準(zhǔn)備四、安裝前的準(zhǔn)備 五、動設(shè)備的安裝五、動設(shè)備的安裝 六、動設(shè)備安裝施工質(zhì)量監(jiān)控要點六、動設(shè)備安裝施工質(zhì)量監(jiān)控要點 七、動設(shè)備安裝常見質(zhì)量問題七、動設(shè)備安裝常見質(zhì)量問題 八、案例分析八、案例分析 一、動設(shè)備定義：一、動設(shè)備定義： 動設(shè)備是指所有由電動機、蒸汽透平機及其他動力驅(qū)動動設(shè)備是指所有由電動機、蒸汽透平機及其他動力驅(qū)動而進行旋轉(zhuǎn)運動或往復(fù)運動的機器，都稱為動設(shè)備

2、。通常在而進行旋轉(zhuǎn)運動或往復(fù)運動的機器，都稱為動設(shè)備。通常在石油化工生產(chǎn)裝置普遍應(yīng)用的有：石油化工生產(chǎn)裝置普遍應(yīng)用的有： 1 1、壓縮機：其中包括往復(fù)式壓縮機、離心式壓縮機、壓縮機：其中包括往復(fù)式壓縮機、離心式壓縮機、螺桿式壓縮機、透平式壓縮機等；螺桿式壓縮機、透平式壓縮機等； 2 2、風(fēng)機：其中包括離心式鼓風(fēng)機、軸流式鼓風(fēng)機、羅、風(fēng)機：其中包括離心式鼓風(fēng)機、軸流式鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機等；茨鼓風(fēng)機等； 3 3、泵：其中包括離心泵、齒輪泵、柱塞泵、螺桿泵、泵：其中包括離心泵、齒輪泵、柱塞泵、螺桿泵、隔膜泵、水環(huán)真空泵等；隔膜泵、水環(huán)真空泵等； 4 4、攪拌器；、攪拌器； 5 5、離心機；、離心機；

3、 6 6、起重機；、起重機； 7 7、各種輸送機；、各種輸送機； 8 8、干燥機；、干燥機； 9 9、包裝機；、包裝機； 10 10、電動篩；、電動篩； 11 11、電動閥門等。、電動閥門等。 以上各種動設(shè)備又稱為機器，它們與靜設(shè)備的本質(zhì)區(qū)別以上各種動設(shè)備又稱為機器，它們與靜設(shè)備的本質(zhì)區(qū)別是由電動機、蒸汽透平機及其他動力驅(qū)動而進行旋轉(zhuǎn)運動或是由電動機、蒸汽透平機及其他動力驅(qū)動而進行旋轉(zhuǎn)運動或往復(fù)運動的機器。運行過程中的震動幅度大、制作精度高、往復(fù)運動的機器。運行過程中的震動幅度大、制作精度高、安裝的精度也非常高。因此，建設(shè)、施工、監(jiān)理人員對這些安裝的精度也非常高。因此，建設(shè)、施工、監(jiān)理人員對這

4、些設(shè)備安裝工程的質(zhì)量控制必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行控設(shè)備安裝工程的質(zhì)量控制必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行控制。制。 二、動設(shè)備安裝工程的質(zhì)量控制二、動設(shè)備安裝工程的質(zhì)量控制 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點登記表（一般動設(shè)備）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點登記表（一般動設(shè)備） 注：A建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位質(zhì)量控制人員共同確認； B監(jiān)理單位、施工單位質(zhì)量控制人員共同確認； R提交檢查記錄（交工文件） A4-_報驗申請表 A9工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表序號序號 控制部位控制部位控制級別控制級別見證資料見證資料1設(shè)備及附件交接檢查驗收ARA9及中油表2基礎(chǔ)交接檢查驗收BRA4及中油表3地腳螺栓安裝及灌漿檢查B監(jiān)理日志

5、/旁站記錄4機器安裝檢查BRA4及中油表5墊鐵安裝及隱蔽檢查BRA4及中油表6聯(lián)軸器對中檢查BRA4及中油表7出入口法蘭與管道無應(yīng)力聯(lián)結(jié)檢查B監(jiān)理日志8機器試運轉(zhuǎn)前檢查ARA4及確認表9機器試運轉(zhuǎn)檢查ARA4及中油表三、動設(shè)備的分類三、動設(shè)備的分類（一）按工作原理可分為離心類（速度型）和往復(fù)類（容積型）兩大類別： 1、離心類機器設(shè)備是靠機械運動、高速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，在離心力的作用下，使吸入葉輪內(nèi)的液體或氣體得到一個很高的速度，高速的物料進入擴壓器中逐漸降速，使動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，從而提高了物料的壓力。 2、往復(fù)類機器設(shè)備的工作原理是依靠曲軸、連桿、活塞等部件機械的往復(fù)運動，直接使物料在缸體內(nèi)的體積發(fā)生

6、變化，來實現(xiàn)提高輸送物料的壓力。 （二）按機器設(shè)備的用途分類。（二）按機器設(shè)備的用途分類。 1、用來輸送液體或氣體的設(shè)備有各類泵和壓縮機等； 2、起吊各種物質(zhì)及設(shè)備的有起重類設(shè)備如橋式吊車、電動葫蘆等； 3、安裝在容器和反應(yīng)器設(shè)備上，用于攪拌、混合物料有攪拌類機器如各種攪拌機； 4、輸送固體物料的輸送類設(shè)備如帶式輸送機、螺旋輸送機； 5、油田采油用的采油設(shè)備如抽油機、泥漿泵、輸油泵等； 6、其他用途的機器設(shè)備如過濾機、離心分離機等。 四、安裝前的準(zhǔn)備四、安裝前的準(zhǔn)備 （一）、技術(shù)資料準(zhǔn)備 1、設(shè)備隨機文件； 2、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范; 3、施工方案; （二）、機器設(shè)備檢驗及管理 開箱檢驗時應(yīng)對機器設(shè)

7、備、配件的外觀質(zhì)量、品種和數(shù)量依據(jù)裝箱單進行核實和檢驗，驗收后應(yīng)進行妥善保管，嚴(yán)防變形、銹蝕、損壞、丟失等。 （三）安裝現(xiàn)場動設(shè)備開工應(yīng)具備的條件 1、土建工程已基本結(jié)束,設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格； 2、施工運輸和消防道路暢通； 3、施工用的照明、水源及電源已備齊； 4、安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件； 5、備有零件、部件、配件及工具等儲存設(shè)施； 6、機器周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢； 7、備有必要的消防器材。 五、動設(shè)備的安裝五、動設(shè)備的安裝 （一）、（一）、有墊鐵安裝有墊鐵安裝 1 1、墊鐵的規(guī)格選用：、墊鐵的規(guī)格選用： （1 1）墊鐵的面積：）墊鐵的面積：大型壓縮機組

8、安裝時，因為設(shè)備重量非常大，所以，每組墊鐵的面積要經(jīng)過核算才能使用，其計算公式如下： ACAC（Q1+Q2Q1+Q2）10104 4/ R/ R式中：A墊鐵的面積（mm2）； Q1設(shè)備重量加在墊鐵上的負荷（牛頓）； Q2地腳螺栓的許可抗拉力（牛頓）； R混凝土的設(shè)計強度（Mpa）； C全系數(shù)，宜?。?.5-3）。 （2 2）常用墊鐵的規(guī)格墊鐵的規(guī)格（長寬）：9050、12070、16090、200110、250150、380200 （3 3）斜墊鐵）斜墊鐵的斜度宜為1/101/20，對震動較大或安裝精度較高的設(shè)備應(yīng)采用1/40的斜鐵，大型壓縮機安裝必須采用此種斜鐵，而且斜鐵的斜度和表面的加工精

9、度必須符合要求，而且斜鐵必須成對使用，承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設(shè)備，宜使用平墊鐵； 2 2、基礎(chǔ)驗收及處理基礎(chǔ)驗收及處理 基礎(chǔ)驗收及處理的要求： （1）、基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有質(zhì)量驗收記錄及測量記錄。 （2）、對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 （3）、按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機器的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行復(fù)測檢查。 （4）、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做以下工作： A、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有35個點為宜； B、放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m； C、螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。 3

10、 3、地腳螺栓的安裝、地腳螺栓的安裝 地腳螺栓的作用是固定機器設(shè)備，使機器與基礎(chǔ)牢固聯(lián)接在一起，以免運轉(zhuǎn)時發(fā)生位移和傾斜。 （1）、重要機器設(shè)備的地腳螺栓的材質(zhì)應(yīng)進行復(fù)驗；重要機器設(shè)備的地腳螺栓的材質(zhì)應(yīng)進行復(fù)驗；其規(guī)格型號應(yīng)與機器螺栓孔相匹配。 （2）、放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求； 、地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂； 、 螺栓應(yīng)垂直無歪斜； 、地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于25mm； 、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.53個螺距。 4 4、墊鐵組的布置原則墊鐵組的布置原則 （1）地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，盡量使墊鐵靠近地腳螺栓；

11、 （2）相臨兩墊鐵組間距，一般以300700mm為宜。 選用墊鐵的數(shù)量和布置不合要求時，將會使機器設(shè)備底座變形。 5 5、斜墊鐵應(yīng)配對使用、斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層。墊鐵組的高度一般為3070mm。 6 6、動設(shè)備安裝放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度水平度允許偏差為允許偏差為2mm/m2mm/m；墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于70%。機器調(diào)平找正后墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm。 7 7、機器設(shè)備就位、調(diào)平、找正、機器設(shè)備就位、調(diào)平、找正 機器設(shè)備安裝就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線（放線），其目的是確定機器設(shè)備的安裝位置。 (1)(1)、調(diào)平、找正的

12、作、調(diào)平、找正的作用用 A、保證機器設(shè)備的穩(wěn)定性，減少動轉(zhuǎn)中的振動； B、減少機器磨損，延長其使用壽命； C、保證機器得到正常良好的潤滑及運轉(zhuǎn)； D、使機器在運轉(zhuǎn)過程中降低動力消耗、提高機器的效率。 (2)、調(diào)平、找正時基準(zhǔn)測量點的選擇原則如下： A、機體的加工平面； B、支承滑動部件的導(dǎo)向面； C、轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面； D、聯(lián)軸器的端面及外圓周面； E、機器上加工精度較高的表面。 （二）、無墊鐵安裝（二）、無墊鐵安裝 機器設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間沒有墊鐵機器設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間沒有墊鐵, ,機器設(shè)備的自重及地機器設(shè)備的自重及地腳螺栓的擰緊力完全由二次灌漿層來承擔(dān)腳螺栓的擰緊力完全由二次灌漿

13、層來承擔(dān), ,并傳給基礎(chǔ)并傳給基礎(chǔ), ,這種這種安裝方法稱無墊鐵安裝。安裝方法稱無墊鐵安裝。 機器設(shè)備的調(diào)平、找正及調(diào)整標(biāo)高工作，是利用底座上機器設(shè)備的調(diào)平、找正及調(diào)整標(biāo)高工作，是利用底座上的調(diào)整螺釘、臨時墊鐵組等的調(diào)整螺釘、臨時墊鐵組等。當(dāng)調(diào)整工作完成且地腳螺栓擰當(dāng)調(diào)整工作完成且地腳螺栓擰緊后，用微脹混凝土（或無收縮水泥砂漿）灌注并隨即搗實，緊后，用微脹混凝土（或無收縮水泥砂漿）灌注并隨即搗實，待二次灌漿層強度達到設(shè)計強度的待二次灌漿層強度達到設(shè)計強度的7 70 0% %以上時，取出全部用來以上時，取出全部用來調(diào)平機器設(shè)備的臨時墊鐵組，用砂漿填實空洞，松掉調(diào)整螺調(diào)平機器設(shè)備的臨時墊鐵組，用砂

14、漿填實空洞，松掉調(diào)整螺釘，再次擰緊地腳螺栓，同時復(fù)查標(biāo)高、水平度和中心線的釘，再次擰緊地腳螺栓，同時復(fù)查標(biāo)高、水平度和中心線的正確性。正確性。 （三）（三） 灌漿：灌漿：（重要機器設(shè)備是監(jiān)控的重點）（重要機器設(shè)備是監(jiān)控的重點） 1、地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在機器的初找平、找正后進行（在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產(chǎn)生位移）。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、機器的最終調(diào)平、找正后找正后24h內(nèi)進行內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對機器的調(diào)平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。 2、與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等；二次灌漿的基礎(chǔ)表面須清理干凈，不

15、得有油污、雜物，用水洗干凈并浸濕；重要的機器設(shè)備應(yīng)用微膨脹水泥砂漿混凝土或?qū)Ｓ霉酀{料進行二次灌漿。二次灌漿層的高度二次灌漿層的高度一般為一般為 3070mm 3、二次灌漿的基礎(chǔ)表面及螺栓預(yù)留孔須清理干凈，不得有油污、雜物，用水洗干凈并浸濕，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采取防凍措施，地腳螺栓光桿部分不得有油污。 4、二次灌漿前應(yīng)安設(shè)內(nèi)外模板，模板距底座外緣值應(yīng)不小于60mm，灌漿層高度，高出底座底面值應(yīng)不小于10mm。 5 、二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 6、地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，一般為細碎石混凝土為宜，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混

16、凝土的標(biāo)號高一級。重要的機器設(shè)備應(yīng)用微膨脹及無收縮水泥砂漿混凝土或?qū)Ｓ霉酀{料進行二次灌漿。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，在二次灌漿層養(yǎng)護期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。 7、設(shè)備安裝及二次灌漿后簡易判斷安裝質(zhì)量的辦法： 可用0.5kg左右的小錘敲擊設(shè)備底座的上表面，聽其敲擊后發(fā)出的聲音來判斷墊鐵的安裝是否合格及底座的二次灌漿是否充滿，敲擊時若發(fā)出的聲音較脆且有彈性時為不合格，聲音實且啞音說明墊鐵的安裝及二次灌漿合格。 8 8、機器用墊鐵調(diào)平、找正后，用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。用0.25或0.5kg重的手錘

17、敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。 機器設(shè)備安裝就位、調(diào)平找正的允許偏差：表表11-2 調(diào)調(diào) 平平 找找 正正 允允 許許 偏偏 差差 項項 次次 項項 目目 允允 許許偏偏 差差 項項 次次 項項 目目 允允 許許 偏偏 差差 1 機機 器器中中 心心 線線 與與 基基礎(chǔ)礎(chǔ) 中中心心 偏偏 差差 （ m m ） 2 縱縱 向向 0 0. .0 05 5 2 機機 座座 標(biāo)標(biāo) 高高 （ m m ） 1 3 機機 座座 中中 分分 面面 水水 平平 度度（ m m /m ） 橫橫 向向 0.10 （四）、機械設(shè)備的清洗、組裝及潤滑（四）、機械設(shè)備的清洗、組裝及潤滑 1、清洗:由于設(shè)備在出廠

18、包裝、運輸、存放等過程中,設(shè)備部件和零件涂的防銹油脂,零部件發(fā)生銹蝕或沾有泥沙、污物等影響安裝質(zhì)量,所以要按規(guī)范要求進行清洗。 2、組裝 組裝過程技術(shù)要求組裝過程技術(shù)要求： (1)機器設(shè)備組裝前，必須了解所裝機件的用途、原理、結(jié)構(gòu)及有關(guān)技術(shù)要求，還必須熟悉和掌握組裝工作中的各項技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (2)組裝時，應(yīng)先檢查零、部件與組裝有關(guān)的外形和尺寸精度，確認符合要求后才能組裝。 (3)特殊件和不能互換的零件，應(yīng)按拆卸時所做標(biāo)記成套組裝，不允許混裝。 (4)運轉(zhuǎn)時有振動的零件，組裝時應(yīng)有防止松動的保險裝置，所有的緊固件不準(zhǔn)有松動現(xiàn)象。 (5)組裝后必須按技術(shù)條件檢查各部分聯(lián)接的正確性與可靠性

19、，檢查合格后才能進行下道工序的施工。 3、潤滑 （1）.潤滑的作用 A、減少磨損。 B、冷卻散熱。 C、防止軸承生銹，起到密封、減振和減少運轉(zhuǎn)時的噪音等作用。 （2）.潤滑方式 A、手工加油（脂）：用于開式齒輪、鏈條傳動。 B、滴油潤滑。 C、飛濺式及油杯潤滑：如離心泵軸承潤滑。 D、油泵輸送壓力油循環(huán)潤滑：壓縮機組的強制潤滑。 (3).常用潤滑劑分類 A、潤滑油：機械油、汽輪機油等。 B、潤滑脂：鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂、二硫化鉬潤滑脂。 C、固體潤滑劑：石墨、滑石粉。 （五）、試運轉(zhuǎn)（五）、試運轉(zhuǎn) 機器試運轉(zhuǎn)的目的:是綜合檢查各道工序的安裝質(zhì)量檢查各道工序的安裝質(zhì)量,及早發(fā)現(xiàn)機器在設(shè)計和制造

20、上的問題,進而消除機器故障,改進不合理的設(shè)計及安裝過程中的缺陷,保證機器正常投用。 1.機器試運轉(zhuǎn)前，須具備下列條件： (1)主機及附屬設(shè)備的就位、調(diào)平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄； (2)二次灌漿層達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束； (3)與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件； (4)保溫、保冷及防腐等工作已基本結(jié)束； (5)與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。2.2.試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：（1）在有關(guān)人員參加下，組織審查安裝記錄，審定試運轉(zhuǎn)方案及檢查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場條件；（2）試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場應(yīng)具備必要的消防設(shè)備

21、和防護用具，機器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)安全罩；（3）機器入口處按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)（器）；（4）試運轉(zhuǎn)用潤滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)計要求，潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。 3. 3.單機試運轉(zhuǎn)步驟單機試運轉(zhuǎn)步驟（1）驅(qū)動機器運轉(zhuǎn)步驟；（2）機組無負荷試運轉(zhuǎn)：檢查機器各部分運動的正確性,磨合摩擦面.（3）負荷試運轉(zhuǎn)：檢驗機器能否達到正式生產(chǎn)時的各項指標(biāo).5.5.試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查下列項目：試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查下列項目：(1)有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象；(2)軸承溫度應(yīng)符合機器的技術(shù)文件規(guī)定，若無規(guī)定，滾動軸承的溫升應(yīng)不超過40，其最高溫度一般應(yīng)不超過75，滑動軸承的溫升應(yīng)不超過

22、35，其最高溫度一般應(yīng)不超過65；(3)檢查其他主要部位的溫度、各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)；4.4.單機試運時間單機試運時間（5 5）檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值。）檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值。（6 6）檢查機器各緊閉部位有無松動現(xiàn)象。）檢查機器各緊閉部位有無松動現(xiàn)象。（7 7）如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查、處理。）如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查、處理。 (4)(4)振動值應(yīng)符合機器技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定，各類機器設(shè)備，應(yīng)符振動值應(yīng)符合機器技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定，各類機器設(shè)備，應(yīng)符合下表規(guī)定；（雙振動幅度大小計量單位為：合下表規(guī)定；（雙振動幅度大小

23、計量單位為：m)m)表 11-4 機器設(shè)備軸承處的振動轉(zhuǎn)速（r/min）軸承處的雙向振幅（不大于）/mm轉(zhuǎn)速/（r/min）軸承處的雙向振幅（不大于）/mm3753756006007507501000100015000.180.150.120.100.081500300030006000600012000120000.060.040.030.03注： 振動值應(yīng)在軸承體上（軸向、垂直水平三個方向）進行測量。 機器設(shè)計振動值的允許范圍，各部門在檢測中一般是以雙振幅值（m）的大小計量， 但也有以振動速度幅值（mm/s）計量的，而要求以速度幅值檢測機器設(shè)備的振動時，其以許偏差值目前無行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可循，且有

24、這兩種檢測計量單位之間的對照關(guān)系也沒有適當(dāng)?shù)馁Y料可以參考 ， 因此本章只介紹了表 11-4 中雙振幅值檢測時，機器設(shè)備振動的允許偏差。（5 5）檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值。）檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值。（6 6）檢查機器各緊閉部位有無松動現(xiàn)象。）檢查機器各緊閉部位有無松動現(xiàn)象。（7 7）如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查、處理。）如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查、處理。6 6、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作：、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作：（1 1）斷開電源及其它動力來源；）斷開電源及其它動力來源；（2 2）卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負荷（包括放水、放氣及排污）卸掉各

25、系統(tǒng)中的壓力及負荷（包括放水、放氣及排污等）；等）；（3 3）檢查各緊固部件；）檢查各緊固部件；（4 4）拆除臨時管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進行復(fù)位）拆除臨時管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進行復(fù)位安裝；安裝；（5 5）整理試運轉(zhuǎn)記錄。）整理試運轉(zhuǎn)記錄。 （六）、（六）、動設(shè)備安裝共性施工技術(shù)要點動設(shè)備安裝共性施工技術(shù)要點 七七、動設(shè)備安裝常見質(zhì)量問題、動設(shè)備安裝常見質(zhì)量問題 1、墊鐵安裝不符合規(guī)范要求 墊鐵組的規(guī)格、數(shù)量、擺放位置、接觸面積、墊鐵組高度、層數(shù)、相鄰兩墊鐵組的間距及固定不規(guī)范，存在諸多問題。 （1）、擺放墊鐵的位置不平，墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積不符合要求； （2）、平墊鐵使用不

26、符合要求，規(guī)格偏小，底層墊鐵??； （3）、斜墊鐵不成對使用，部分斜墊鐵的下面沒有平墊鐵，墊鐵搭接長度不足3/4。偏斜角度大于3； （4）、墊鐵的擺放距地腳螺栓較遠，沒有盡量靠近地腳螺栓或不在設(shè)備底座的加強筋板下方。 （5）、相鄰兩墊鐵組的間距超標(biāo)，每組墊鐵的塊數(shù)、高度及接觸面積不符合要求； （6）、個別墊鐵組露出設(shè)備底座太長，墊鐵伸入設(shè)備底座底面的長度沒有超過地腳螺栓； （7）、墊鐵之間接觸面積不夠好、受力不均勻，墊鐵組露出底板外邊緣 長短不一，墊鐵之間沒有固定焊接； 2、墊鐵與基礎(chǔ)之間、墊鐵與墊鐵之間接觸面積的不符合要求； 如：機泵、壓縮機安裝調(diào)平找正后用手錘逐組輕擊聽音檢查有空鼓聲音。墊鐵

27、組接觸不好，將影響設(shè)備的長周期平穩(wěn)運行。 3、地腳螺栓距地腳螺栓孔壁距離過近，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物未清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分未采取保護措施，個別有損壞或銹蝕，未涂防銹油。 4、二次灌漿前基礎(chǔ)表面處理不規(guī)范，灌漿出現(xiàn)離層；二次灌漿應(yīng)符合：灌漿前設(shè)備底座應(yīng)保持清潔，無油污和泥土。被油污的基礎(chǔ)應(yīng)鑿去油污的表面。 5、二次灌漿專用灌漿料施工空鼓 （1）環(huán)氧樹脂類灌漿料在設(shè)備底座內(nèi)填充塞搗不實；攪拌及靜置時間不夠，灌漿料中的空氣沒有析出，灌漿后氣體析出坍落； （2）水泥基專用灌漿料未嚴(yán)格按施工說明書規(guī)定的比例加水拌和或不按規(guī)定操作，基層清理及濕潤不符合要求；灌漿工藝方法未掌握，使灌漿料與基礎(chǔ)分

28、層或與設(shè)備底座有空隙或未按規(guī)定養(yǎng)護。 （3）灌漿料初凝固后未及時均勻松掉頂絲，使頂絲受力。 6、墊鐵組高度小于30mm,影響二次灌漿質(zhì)量；墊鐵與動設(shè)備底座焊接；一次灌漿時孔壁處理不好或灌漿料強度未達標(biāo)，擰緊螺栓螺帽時將灌漿料拔起 7、灌漿料未采用細實混凝土，二次灌漿時振搗不實，設(shè)備底座下混凝土砂漿未充滿塞實。8、機泵斜墊鐵未成組配對使用、機泵斜墊鐵未成組配對使用9、薄墊鐵未放置在中間10、汽輪機墊鐵安裝錯誤、汽輪機墊鐵安裝錯誤 11、聯(lián)軸器對中精找平未采用正式調(diào)整墊片而采用小銅墊找平12、壓縮機法蘭連接歪斜、壓縮機法蘭連接歪斜 12、動設(shè)備試運常遇到的質(zhì)量問題： （1）、設(shè)備試運轉(zhuǎn)前電動機未做

29、試運轉(zhuǎn)； 以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時以上； （2）、機身振動值過大； （3）、軸承溫度過高，出現(xiàn)燒瓦、抱軸等故障 試運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過35，最高溫度不得超過65。滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過75； （4）、試運轉(zhuǎn)時有異常聲響。 （5）、連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不符合標(biāo)準(zhǔn)要求； （6）、往復(fù)泵試運轉(zhuǎn)程序不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 往復(fù)泵試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按下述規(guī)定升壓：無負荷（出口閥門全開）運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于15分鐘。正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉(zhuǎn)。各段運轉(zhuǎn)時間均應(yīng)不少于半小時。最后，在工作壓力下應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時以上。在前一壓力級試運轉(zhuǎn)未合格前，不應(yīng)進行

30、后一壓力級的運轉(zhuǎn)?！景咐咐?】動設(shè)備墊鐵安裝不符合要求動設(shè)備墊鐵安裝不符合要求1、背景 某油田地面建設(shè)項目聯(lián)合站，安裝有輸油泵、注水泵、消防泵等各種機泵20多臺，均采用墊鐵找平，地腳螺栓固定，二次灌漿的方法安裝。2、問題描述 檢查發(fā)現(xiàn)墊鐵安裝存在如下問題： （1）墊鐵的安裝位置距地腳螺栓距離不等，且在放置墊鐵的下方基礎(chǔ)沒有鏟平，部分墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積不足50%；墊鐵組伸入設(shè)備底座的長度沒有超過地腳螺栓的中心，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣的距離亦不等；還有的墊鐵組沒有放在設(shè)備底座主要受力部位的下方。 （2）施工單位只使用一塊斜墊鐵，或使用兩塊斜墊鐵時采用不合適的配對方式，違反了斜墊鐵應(yīng)成對使用

31、，且斜度應(yīng)相同的規(guī)范要求，使受力發(fā)生變化。 （3）平視檢查墊鐵組的各層之間及墊鐵與機器底座面之間的接觸情況，可見光亮，用0.05m 的塞尺檢查其間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，超過了墊鐵長（寬）度的1/3；用手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，部分墊鐵有松動現(xiàn)象。 （4）部分墊鐵組安放不平穩(wěn)整齊，接觸不良；設(shè)備找平找正后的墊鐵之間點固焊不符合要求，有的沒有及時進行點固焊，有的點固焊數(shù)量不夠，還有的將設(shè)備底座與墊鐵焊在了一起。 （1）墊鐵的安裝位置距地腳螺栓距離不等 （2）墊鐵組沒有盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的距離較大，有的機泵縱向兩地腳螺栓孔間距超過1米，中間沒有墊鐵； （3）墊

32、鐵組的高度不等，個別機泵墊鐵組的高度不足20mm，使二次灌漿層太?。粋€別機泵墊鐵組的高度超過了100mm，違背了泵類設(shè)備墊鐵組的總高度不宜超過70mm的規(guī)定。（4）墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)沒有緊密接觸，中間墊有混凝土塊。 （5）、墊鐵組的塊數(shù)大于4塊，有的將最薄的平墊鐵放在了最下層，還有的斜墊鐵沒有成對使用或沒有相向使用；墊鐵與墊鐵之間的接觸面積不符合要求。（6）墊鐵布置位置不正確；墊鐵外露底座超長 墊鐵外露底座超長且與設(shè)備底座焊接；墊鐵高度不夠，影響二次灌漿質(zhì)量地腳螺栓、墊片與底座接觸不良 斜墊鐵組配對方式錯誤 斜墊鐵未成對使用，墊鐵與墊鐵之間未用定位焊焊牢。墊鐵未配對使用；墊鐵組兩側(cè)未進行層間點焊固

33、定3、問題分析 （1）施工人員責(zé)任心不強，部分施工人員不是專業(yè)施工人員，對墊鐵安裝的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)沒有掌握； （2）施工技術(shù)人員在施工前沒有對施工人員進行技術(shù)交底，施工過程中，技術(shù)、質(zhì)檢人員沒有進行質(zhì)量檢查； （3）負責(zé)安裝的監(jiān)理人員素質(zhì)差，不懂設(shè)備安裝； （4）通過檢查監(jiān)理日志及旁站記錄，發(fā)現(xiàn)在注水泵安裝過程中，監(jiān)理單位沒有按照監(jiān)理規(guī)劃及實施細則進行旁站。4、問題整改 （1）施工單位根據(jù)不同違規(guī)質(zhì)量問題，拿出整改或處理方案，報監(jiān)理單位審批后實施。 （2）施工單位對墊鐵安裝不規(guī)范，不符合要求的重新安裝或調(diào)整，并進行重新找正。質(zhì)保體系對整改過程跟班逐臺檢驗。 （3）監(jiān)理單位增派合格安裝監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)

34、理?！景咐景咐? 2】機泵安裝】機泵安裝 1、背景某站場內(nèi)機泵安裝，檢查時機泵已就位。 2、問題描述 （1）機泵在安裝前，泵基礎(chǔ)上表面已用砂漿找平抹面，砂漿標(biāo)號低，砂漿找平抹面層厚10-20mm； （2）泵底座直接放置在已找平壓光的砂漿層上，未采用墊鐵找平，無二次灌漿空間； （3）地腳螺栓緊貼孔壁，不符合規(guī)范要求； 基礎(chǔ)砂漿找平抹面后安裝設(shè)備（抹面層20mm）；地腳螺栓距孔壁太近 基礎(chǔ)砂漿找平抹面后安裝設(shè)備，地腳螺栓距孔壁太近 設(shè)備無墊鐵安裝，基礎(chǔ)砂漿找平抹面地層10mm,腳螺栓距緊貼孔壁3、問題分析 （1）地腳螺栓是連接機泵與基礎(chǔ)的受力元件，其作用是要保證機器設(shè)備能夠牢固的穩(wěn)定在地基礎(chǔ)上，

35、為了保證螺栓灌漿的效果，其與孔壁的距離一定要大于25mm,；為了使機泵二次灌漿層能與基礎(chǔ)有機結(jié)合為一體，二次灌漿層應(yīng)30mm。地腳螺栓緊貼孔壁，與灌漿混凝土不能形成牢固的整體，直接影響到設(shè)備的長周期安全平穩(wěn)運行。 （2）泵基礎(chǔ)上表面用砂漿找平抹面，找平層砂漿標(biāo)號低于基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號且找平層厚度層10-20mm左右，基礎(chǔ)與找平層易形成兩層。在震動力的作用下找平層易脫落。給設(shè)備運行安全帶來隱患。 （3）因泵底座為型鋼制作，不可能完全平直且與基礎(chǔ)緊密接觸。泵底座直接放在基礎(chǔ)上，不用墊鐵或頂絲難以找平；沒有二次灌漿空間，無法使泵底座與基礎(chǔ)在地腳螺栓的作用下有機的固為一體。4、問題整改 （1）機泵重新安裝

36、，將機泵調(diào)離基礎(chǔ)后對基礎(chǔ)進行處理； （2） 對地腳螺栓孔采用擴孔處理，保證地腳螺栓垂直距孔壁距離大于25mm，距孔底大于30mm； （3）按有墊鐵進行安裝。把砂漿找平層清除干凈，若擺放墊鐵位置基礎(chǔ)不平時用工具鏟平；墊鐵組擺放在地腳螺栓兩側(cè)并盡量靠近地腳螺栓，墊鐵組的高度應(yīng)30mm。找正驗收合格后按規(guī)定把墊鐵組點焊固定并在24小時內(nèi)進行二次灌漿。 （4）二次灌漿應(yīng)采用微膨脹（無收縮）細實混凝土或?qū)Ｓ霉酀{料。若采用細實混凝土?xí)r其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一個等級；【案例案例3 3】二次灌漿二次灌漿（無墊鐵安裝）（無墊鐵安裝）1、背景 某天然氣處理廠為西氣東輸氣源站，安裝大型進口壓縮機三臺，工作壓力

37、10.0MPa。采用無墊鐵安裝，灌漿層空間高40-50mm,灌漿料采用專用高強、無收縮環(huán)氧樹脂灌漿料專用高強、無收縮環(huán)氧樹脂灌漿料 （合同約定由灌漿料生產(chǎn)廠家現(xiàn)場指導(dǎo)灌漿）。第一臺壓縮機于前一天下午7點灌漿完畢，第二臺正準(zhǔn)備灌漿。 2、問題描述 第二天上午9點用手錘敲擊壓縮機底座聽音檢查時發(fā)現(xiàn)，有65%以上的敲擊點為空鼓聲音，頂絲全部受力。 3、問題分析 （1）灌漿料為新產(chǎn)品，生產(chǎn)廠家同意施工但尚未到達施工現(xiàn)場，施工、監(jiān)理人員對產(chǎn)品的性能不了解，對施工要點不掌握； （2）灌漿料在設(shè)備底座內(nèi)填充塞搗不實； （3）A、B組分攪拌及靜置時間不夠，灌漿料中的空氣沒有析出，灌漿后氣體析出坍落； （4）灌

38、漿料初凝固后未及時均勻松掉頂絲，使頂絲受力。4、問題啟示 （1）對于新材料，施工單位在施工前必須了解其性能特點、施工要點和注意事項，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。 （2）對于初次使用的新材料，應(yīng)先做實驗，取得經(jīng)驗后再施工。 （3）對于合同協(xié)議約定由供貨方指導(dǎo)施工的工程項目，供貨方應(yīng)提供施工方案同時到現(xiàn)場指導(dǎo)施工，并承擔(dān)責(zé)任。施工單位在供貨方未到達現(xiàn)場指導(dǎo)且無施工方案時，不得擅自施工。【案例案例4 4】專用灌漿料二次灌漿空鼓專用灌漿料二次灌漿空鼓 1 1、背景、背景 某石化公司擴建工程安裝各類大小機泵、壓縮機共380多臺，為確保安裝工程質(zhì)量，設(shè)備地腳螺栓灌漿及二次灌漿設(shè)計均為水泥基自流式專

39、用高強無收縮灌漿料。專用灌漿料每袋50kg，配備有加水專用量具、施工說明書。2011年10月現(xiàn)場對已找正驗收合格的28臺機泵陸續(xù)進行了二次灌漿，并對表面進行了壓光處理。從外觀看灌漿層平整、光滑、結(jié)合良好，經(jīng)施工、監(jiān)理等各方檢查確認合格。征詢各方，認為灌漿質(zhì)量沒有問題。 2 2、問題描述、問題描述 用手錘敲擊已安裝機泵底座及二次灌漿層聽音檢查安裝及灌漿質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有60%的敲擊點發(fā)出“咚咚”的空鼓聲音。進而檢查頂絲的受力情況，發(fā)現(xiàn)頂絲大部分受力，逐臺檢查，情況亦然，同時還發(fā)現(xiàn)部分灌漿層表面出現(xiàn)裂紋。2012年4月以后，機泵、壓縮機二次灌漿工作大面積開始，檢查發(fā)現(xiàn)二次灌漿空鼓等缺陷依然存在。在對空鼓

40、處的灌漿層鑿除后發(fā)現(xiàn)，部分二次灌漿層與基礎(chǔ)沒有粘結(jié)痕跡，界面尚有沙塵；設(shè)備底座空鼓處為灌漿料未填充滿，有大小不一的間隙，同時部分二次灌漿層表面存在裂紋。灌漿層不實灌漿層出現(xiàn)裂紋灌漿層出現(xiàn)裂紋機器安裝座漿層有空鼓音 二次灌漿分層二次灌漿空鼓裂紋二次灌漿空鼓裂紋二次灌漿前基礎(chǔ)未清理、沖洗濕潤二次灌漿前基礎(chǔ)未清理、沖洗濕潤 3、專用灌漿料二次灌漿出現(xiàn)空鼓等缺陷原因分析、專用灌漿料二次灌漿出現(xiàn)空鼓等缺陷原因分析 3.1設(shè)備基礎(chǔ)與二次灌漿層之間空鼓原因分析設(shè)備基礎(chǔ)與二次灌漿層之間空鼓原因分析（1）基層處理或清理不好，基礎(chǔ)表面有砂粒、浮漿、灰塵、油污等雜物，使灌漿層與設(shè)備基礎(chǔ)不能有效粘結(jié)，起到了隔離作用。

41、（2）灌漿前基礎(chǔ)表面濕潤的時間不夠，基層澆水后往往不能澆透，往往在灌漿前1-4小時才濕潤設(shè)備基礎(chǔ)表面，初始水未澆透，灌漿時也未吸干積水。（3）基礎(chǔ)表面沖洗濕潤按檢驗批一次進行，但二次灌漿進度較慢，先灌漿的基礎(chǔ)表面濕且局部有積水，使基層水泥基灌漿料的水灰比增大，致使與基層粘結(jié)不牢；后灌漿的基礎(chǔ)表面已干，灌漿料中的水分很快地被基層吸收，造成灌漿料水分失去過快，使水泥顆粒的水化作用不能充分進行，降低面層強度，影響與基層的粘結(jié)。 （4）現(xiàn)場灌漿料配和比不準(zhǔn)確，加水量沒有嚴(yán)格控制，人工攪拌時間不夠或攪拌不均；同臺設(shè)備多次拌和的灌漿料稀稠不均，造成同一設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿層質(zhì)量不均衡，出現(xiàn)一側(cè)符合要求而另一側(cè)

42、局部形成空鼓、凹陷或裂紋現(xiàn)象。 （5）灌漿方式不當(dāng)，部分設(shè)備灌注面積較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜或空間較小且距離較遠，灌漿料難以自流填充滿所有灌漿空間，造成設(shè)備底座局部出現(xiàn)空鼓。 （6）灌漿料初凝固后未及時拆除臨時墊鐵組，均勻松掉頂絲，使頂絲受力，設(shè)備未落實到灌漿層上。 3.2灌漿層與設(shè)備底座之間空鼓原因分析灌漿層與設(shè)備底座之間空鼓原因分析（1）模板高度不夠或支護不好，甚至個別模板的支護高度與設(shè)備底座底面平齊，還有極個別模板支護不好有漏漿處，使灌漿料不能完全填滿充實灌漿空間或雖已填滿但有漏漿而造成設(shè)備底座二次灌漿層局部凹陷。（2）灌漿時多側(cè)同時進行，使灌漿料在設(shè)備底座下部滯留空氣，施工人員未及時疏導(dǎo)擾動，造

43、成空鼓。有的灌漿人員為了增加灌漿料的流動性，往往上部采取加水稀釋灌漿料的辦法，使灌漿層表面積水，灌漿高度難以掌握，初凝后出現(xiàn)高低不平或局部未填滿等質(zhì)量問題。 3.3 二次灌漿層出現(xiàn)裂紋原因分析二次灌漿層出現(xiàn)裂紋原因分析主要原因是養(yǎng)護不當(dāng)。水泥基灌漿料加水拌和后，經(jīng)過初凝和終凝進入硬化階段，但水泥開始硬化并不是水化作用的結(jié)束，而是繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進行，隨著水化作用，水泥灌漿料的強度也不斷提高。如果不及時養(yǎng)護或養(yǎng)護的天數(shù)不夠，水分將很快蒸發(fā)。這樣灌漿層與基層接觸界面上的水分被吸收的過快過早，灌漿層脫水過早，抑制了水化作用，產(chǎn)生不了在界面上的機械咬合力。隨著水分的不斷減少和強度的提高產(chǎn)生了化學(xué)

44、收縮和干燥收縮，灌漿層在這種收縮拉力的作用下與基層剝離，造成初始的空鼓，隨著時間的增長，水分越來越少，收縮拉力增大，空鼓面積增大，終于從局部發(fā)展成為裂縫。4、問題處理、問題處理現(xiàn)場根據(jù)空鼓和裂紋的具體情況采取了剔除后重新灌漿和局部修補兩種辦法。（1）對于二次灌漿大面積空鼓及有通透裂紋的，剔除灌漿層，重新進行二次灌漿。（2）對于設(shè)備底座下部局部空鼓的，在設(shè)備底座鉆灌漿孔及排氣孔，采用專用修補灌漿料灌注填充空鼓空間。灌漿過程中，采用高位或加壓的方法灌漿，并注意排氣。（3）對于裂紋，要根據(jù)具體情況制定修補措施?？刹扇∠葦U縫，專用修補灌漿料灌注填充裂縫空隙的方法進行修復(fù)。 5、預(yù)防措施、預(yù)防措施（1）

45、二次灌漿質(zhì)量直接影響機器是否能長周期的安全平穩(wěn)運行，施工各方應(yīng)高度重視，編制專用灌漿料灌注操作規(guī)程，嚴(yán)格按灌漿料施工說明書和操作規(guī)程施工，加強施工過程管理，確保施工質(zhì)量。施工人員應(yīng)相對固定，灌漿施工人員應(yīng)先培訓(xùn)后上崗，并嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書和灌注操作規(guī)程操作。（2）目前灌漿料生產(chǎn)廠家和品種都比較多，對于新材料，施工前必須了解其性能特點、施工要點和注意事項。應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書先試驗，取得經(jīng)驗后再施工。（3）二次灌漿前徹底清理設(shè)備基礎(chǔ)表面砂粒、浮漿、灰塵、油污等雜物，剔除松動的石子，并對表面進行充分鑿毛處理，鑿毛后用高壓氣泵將表面浮灰吹凈；同時對設(shè)備底座底面進行清理，防止影響與二次灌漿層的粘結(jié)力。 （

46、4）嚴(yán)格控制加水量，灌漿料的攪拌應(yīng)按產(chǎn)品說明書推薦的水料比確定加水量，并采用潔凈水，可采用機械或人工攪拌。澆注灌漿量大時應(yīng)采用機械攪拌，先加入2/3的用水量攪拌2-3分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。采用人工攪拌時，攪拌時間應(yīng)不少于5分鐘。（5）模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少15mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。（6）灌漿時應(yīng)充分考慮排氣問題，灌漿應(yīng)從設(shè)備底座一側(cè)或相鄰的兩側(cè)單向澆灌直至從另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。（7）灌漿應(yīng)不間斷連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中不宜振搗，必要時應(yīng)用竹板條等

47、進行拉動導(dǎo)流，并適當(dāng)敲擊模板，避免灌漿料在底座下方滯氣。使用灌漿助推器時應(yīng)沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。（8）灌漿方式應(yīng)根據(jù)設(shè)備機座的實際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式，對于灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用高位漏斗法灌漿或壓力法灌漿進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。 （9）灌漿料初凝后應(yīng)及時拆除臨時墊鐵組并用相同灌漿料補灌，同時松掉頂絲，將灌漿層表面壓光（為方便頂絲松動，可在頂絲上涂潤滑脂并戴厚塑料紙?zhí)椎龋?，使設(shè)備的重量全部落在二次灌漿層上。 （10）施工養(yǎng)護：灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆

48、蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保濕養(yǎng)護。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。6 6、問題啟示、問題啟示 專用灌漿料二次灌漿空鼓及裂紋現(xiàn)象主要是施工人員對操作要領(lǐng)不掌握，未嚴(yán)格按照施工規(guī)范及產(chǎn)品說明書和操作規(guī)程施工引起的，只要施工單位重視，施工前對灌漿料進行先試驗，取得經(jīng)驗后再施工，并對施工人員進行上崗前培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)，灌漿過程中采取必要的防空鼓措施，灌漿料初凝后及時拆除臨時墊鐵組，松掉頂絲并及時進行養(yǎng)護。空鼓和裂紋等質(zhì)量缺陷是完全可以避免的。 壓縮機無墊鐵安裝：不規(guī)范的臨時墊鐵及頂絲壓縮機無墊鐵安裝：不規(guī)范的臨時墊鐵及頂絲地面沉降泵拆除二次灌漿層局部離層【案

49、例案例5 5】壓縮機震動壓縮機震動 1、背景 某燃氣集團在國內(nèi)三地同時建設(shè)天然氣加氣站，壓縮機為集團公司統(tǒng)一采購加拿大IMW工業(yè)有限公司生產(chǎn)的撬裝無油氣體壓縮機，每個加氣站安裝同型號的壓縮撬兩個，每個壓縮撬兩臺壓縮機，一開一備，自動切換；壓縮機進氣壓力0.4MPa,排氣壓力25MPa；壓縮機的基礎(chǔ)施工圖由壓縮機供貨商提供，設(shè)計基礎(chǔ)為C25混凝土，基礎(chǔ)厚度500mm，預(yù)埋地腳螺栓與壓縮撬工字鋼緊固連接。設(shè)備的安裝，調(diào)試均由供貨商負責(zé)。 2、問題描述 甲、乙兩個加氣站投產(chǎn)半個月后發(fā)現(xiàn)壓縮機排量上不去，同時抖動；拆除過濾器清理堵塞后故障排除；投產(chǎn)1-6個月后因震動使壓縮機出口緩沖氣罐卡箍多次斷裂，進而使緩沖氣罐與法蘭焊接短脖出現(xiàn)裂紋，造成停產(chǎn)維修；兩年后 甲、乙兩加氣站的8臺壓縮機先后被更換。而同時投產(chǎn)的另一個加氣站的四臺壓縮機一直正常運行，從未發(fā)生任何故障。 3、問題分析 （1）大型壓縮機，基礎(chǔ)厚度500mm穩(wěn)定性不夠； （2）地腳螺栓與壓縮機撬墊鐵安裝不符合要求，螺