二維工作臺裝配及調(diào)整電子

1、教學(xué)環(huán)節(jié)教 學(xué) 內(nèi) 容附 記二維工作臺的裝配與調(diào)整實訓(xùn)前的準(zhǔn)備工作1、教學(xué)場地：多媒體、實訓(xùn)車間、砂輪機(jī)房等2、設(shè)備準(zhǔn)備：THMDZT-1型機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實訓(xùn)裝置、鉆床、砂輪機(jī)、鉗桌、臺虎鉗等3、工具準(zhǔn)備：拆裝扳手、吊裝用具、橡膠榔頭、劃線工具、機(jī)油、棉紗等4、量具準(zhǔn)備：鋼板尺、千分尺、精密角尺、杠桿百分表、檢驗棒等5、刀具：鉆頭、銼刀等6、防護(hù)用品：防護(hù)眼鏡、抹布、工作服、工作帽7、資料：二維工作臺機(jī)構(gòu)裝配圖紙、安全操作規(guī)程等所有工量具及設(shè)備應(yīng)在上課前準(zhǔn)備就緒復(fù)習(xí)引導(dǎo)回顧上次實訓(xùn)內(nèi)容，主要學(xué)習(xí)了變速箱裝配圖和零件圖的識讀、常用拆卸工具的基本操作方法、零部件和機(jī)構(gòu)裝配工藝與調(diào)整、裝配質(zhì)量檢驗

2、等技能。復(fù)習(xí)提問：（1）箱體的檢驗項目主要有哪些？答：孔的尺寸精度、孔的形狀精度、孔系的位置精度、表面粗糙度等。（2） 齒輪齒側(cè)間隙檢測的兩種方法。答：壓鉛絲檢驗法、百分表檢驗法（3） 漸開線圓柱齒輪接觸精度接觸斑點的面積是多少？答：在輪齒的高度上接觸斑點不少于30%50%；在輪齒的寬度上接觸斑點不少于40%70%。數(shù)控機(jī)床是一種高度自動化的機(jī)床。隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量的不斷提高，對機(jī)床的精度要求也越來越高，數(shù)控機(jī)床精密工作臺采用滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌副傳動,具有精度高,效率高,壽命長,磨損小,節(jié)能降耗,結(jié)構(gòu)緊湊,通用性較強(qiáng)。在進(jìn)行裝配這些具有高精度部件時應(yīng)注意哪些

3、事項？本周實訓(xùn)是根據(jù)機(jī)械裝調(diào)裝置中模仿數(shù)控銑床工作臺的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，主要學(xué)習(xí)滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整。提問時要及時引導(dǎo)學(xué)生回答問題教學(xué)環(huán)節(jié)教 學(xué) 內(nèi) 容附 記課題所需的相關(guān)知識一、結(jié)合實物識讀二維工作臺機(jī)構(gòu)裝配圖1、裝配圖一般應(yīng)包括的內(nèi)容（1）一組圖形 表達(dá)出機(jī)器或部件的工作原理、零件之間的裝配關(guān)系和主要結(jié)構(gòu)形狀。（2）必要的尺寸主要是指與部件或機(jī)器有關(guān)的規(guī)格，裝配，安裝，外形等方面的尺寸。（3）技術(shù)要求 提出與部件或機(jī)器有關(guān)的性能，裝配，檢驗，試驗，使用等方面的要求。（4）編號和明細(xì)欄 說明部件或機(jī)器的組成情況，如零件的代號、名稱、數(shù)量和材料等。（5）標(biāo)題欄 填寫圖名、圖號、設(shè)計單位

4、，制圖、審核、日期和比例等。2、裝配圖的用途裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣。在進(jìn)行裝配、調(diào)整、先講解裝配圖的組成，讓學(xué)生對裝配圖有個初步的了解，明確裝配圖的重要性教學(xué)環(huán)節(jié)教 學(xué) 內(nèi) 容附 記課題所需的相關(guān)知識檢驗和維修時都需要裝配圖。設(shè)計新產(chǎn)品、改進(jìn)原產(chǎn)品時都必須先繪制裝配圖，再根據(jù)裝配圖畫出全部零件圖。3、 識讀二維工作臺機(jī)構(gòu)裝配圖（圖紙用多媒體設(shè)備展示）讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力，在設(shè)計、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交流時，都要讀裝配圖。（1）讀裝配圖的要求： 1）了解部件的功用、使用性能和工作原理。2）弄清各零件的作用和它們之間的相對位置、裝配關(guān)系和連接固定方式。3）弄懂各零件的

5、結(jié)構(gòu)形狀。教學(xué)環(huán)節(jié)教 學(xué) 內(nèi) 容附 記課題所需的相關(guān)知識4）了解部件的尺寸和技術(shù)要求。（2） 概括了解 1） 從標(biāo)題欄中了解產(chǎn)品的名稱，由此可略知其主要用作和性能。 名稱是二維工作臺。 2）看零件編號和明細(xì)欄，了解零件的名稱、數(shù)量和它在圖中的位置。從明細(xì)欄中了解零件的種類，從中略知裝配的大致組成情況及復(fù)雜程度。從明細(xì)欄得知共56種零件組成。3）從視圖的配置、尺寸和技術(shù)要求，可知該裝配體的大小、結(jié)構(gòu)特點及大致的工作原理。共分為上、下兩層導(dǎo)軌，分別表示機(jī)床的縱向和橫向。（3） 分析視圖 根據(jù)視圖配置，找出它們之間的投影關(guān)系。對于

6、剖視圖，要找出剖切位置，所采用的表達(dá)方法及其表達(dá)的主要內(nèi)容。 圖中共2個視圖，均畫有局部剖視圖。 主視圖主要表達(dá)出下層滾珠絲杠及導(dǎo)軌的裝配位置，以及支撐滾珠絲杠的兩軸承座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 左視圖主要表達(dá)出上層滾珠絲杠及導(dǎo)軌的裝配位置，以及支撐滾珠絲杠的兩軸承座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 （4） 歸納總結(jié) 在詳細(xì)分析各零件之后，綜合想像出裝配體的整個結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系，弄懂裝配圖的工作原理，從而完全了解該裝配體。2、 直線導(dǎo)軌相關(guān)知識1、直線導(dǎo)軌定義及分類直線導(dǎo)軌稱線軌、滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌，用于直線往復(fù)運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負(fù)載， 

7、;同時可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。直線導(dǎo)軌分為方形滾珠直線導(dǎo)軌、雙軸芯滾輪直線導(dǎo)軌、圓柱直線導(dǎo)軌。如下圖：使學(xué)生對生產(chǎn)實踐產(chǎn)生初步認(rèn)識，激發(fā)學(xué)習(xí)興趣，樹立職業(yè)意識。教學(xué)環(huán)節(jié)教 學(xué) 內(nèi) 容附 記課題所需的相關(guān)知識 方形滾珠直線導(dǎo)軌 雙軸芯滾輪直線導(dǎo)軌 圓柱直線導(dǎo)軌2、直線導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu) 直線導(dǎo)軌有兩個基本組件，一個作為導(dǎo)向的為固定組件（導(dǎo)軌），另一個是移動組件（滑塊）， 作為導(dǎo)向的導(dǎo)軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上，其橫截面的幾何形狀比較復(fù)雜，因為導(dǎo)軌上需要加工出溝槽，以利于滑動組件的移動滑塊包裹著導(dǎo)軌的頂部和兩側(cè)面直線導(dǎo)軌以滾動鋼球作為導(dǎo)軌和滑

8、塊之間的動力傳輸界面，因為滾動鋼球適應(yīng)于高速運動、摩擦系數(shù)小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，可進(jìn)行無限滾動循環(huán)的運動，并將滑塊限制在導(dǎo)軌上，使負(fù)載平臺能沿導(dǎo)軌以高速度高精度做直線運動 負(fù)載平臺移動時，鋼球就在滑塊支架溝槽中循環(huán)流動，把滑塊支架的磨損量分?jǐn)偟礁鱾€鋼球上，從而延長直線導(dǎo)軌的使用壽命為了消除滑塊支架與導(dǎo)軌之間的間隙，可預(yù)加載荷能提高導(dǎo)軌系統(tǒng)的穩(wěn)定性。直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)組成見下圖教學(xué)環(huán)節(jié)教 學(xué) 內(nèi) 容附 記課題所需的相關(guān)知識3、直線導(dǎo)軌工作原理 直線導(dǎo)軌可以理解為是一種滾動導(dǎo)引，是由鋼珠在滑塊跟導(dǎo)軌之間無限滾動循環(huán)，從而使負(fù)載平臺沿著導(dǎo)軌輕易的高精度線性運動，并將摩擦

9、系數(shù)降至平常傳統(tǒng)滑動導(dǎo)引的五十分之一，能輕易地達(dá)到很高的定位精度。三、滾珠絲杠相關(guān)知識1、滾珠絲杠的定義及功能滾珠絲桿是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品。滾珠絲桿是工具機(jī)和精密機(jī)械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。2、滾珠絲杠的工作原理及結(jié)構(gòu) 在絲桿和螺母上加工有弧形螺旋槽，當(dāng)它們套裝在一起時便形成螺旋滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。而滾珠則沿滾道滾動，并經(jīng)兩相鄰滾道的回珠器，作周而復(fù)始的循環(huán)運動。 主要有絲桿、螺母、滾珠和滾道（回珠器）、螺母座等組成。如下圖：教學(xué)環(huán)節(jié)教 學(xué)

10、 內(nèi) 容附 記課題所需的相關(guān)知識3、滾珠絲杠的類型   常用的循環(huán)方式有兩種：外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)。1） 外循環(huán)：滾珠在循環(huán)過程中有時與絲杠脫離接觸的稱為外循環(huán)。外循環(huán)是滾珠在循環(huán)過程結(jié)束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進(jìn)入循環(huán)。如圖所示：2） 內(nèi)循環(huán)：始終與絲杠保持接觸的稱為內(nèi)循環(huán)。內(nèi)循環(huán)均采用反向器實現(xiàn)滾珠循環(huán)。如圖所示：講授時要展示兩種類型的實物，讓學(xué)生更直觀的了解二者區(qū)別教學(xué)環(huán)節(jié)教 學(xué) 內(nèi) 容附 記課題所需的相關(guān)知識4、滾珠絲杠特點：1）傳動效率高：機(jī)械效率可高達(dá)92%98%。2）摩擦力小：主要是用滾珠的滾動代替了普通絲桿螺母

11、副的滑動。3）軸向間隙可消除：也是由于滾珠的作用，提高了系統(tǒng)的剛性。經(jīng)預(yù)緊后可消除間隙。4）使用壽命長、制造成本高：主要采用優(yōu)質(zhì)合金材料，表面經(jīng)熱處理后獲得高的硬度。實訓(xùn)內(nèi)容二維工作臺的裝配步驟（一）工作準(zhǔn)備1. 熟悉圖紙和零件清單、裝配任務(wù)；2. 檢查文件和零件的完備情況；3. 選擇工、量具；4. 用清潔布清洗零件；5. 螺釘、平墊片、彈簧墊圈等的準(zhǔn)備。（二）二維工作臺的裝配步驟1、 安裝直線導(dǎo)軌 1（1）以 30（底板）的側(cè)面（磨削面）為基準(zhǔn)面 A，調(diào)整 30（底板）的方向，將基準(zhǔn)面 A 朝向操作者，以便以此面為基準(zhǔn)安裝直線導(dǎo)軌。（2）將 29（直線導(dǎo)軌 1）中的一根放到 30（底板）上，

12、使導(dǎo)軌的兩端靠在 30(底板)上 49（導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)塊）上（如果導(dǎo)軌由于固定孔位限制不能靠在定位基準(zhǔn)塊上，則在導(dǎo)軌與定位基準(zhǔn)塊之間增加調(diào)整墊片），用 M4×16 的內(nèi)六角螺釘預(yù)緊該直線導(dǎo)軌（加彈墊）。如右圖：教學(xué)環(huán)節(jié)教 學(xué) 內(nèi) 容附 記課題所需的相關(guān)知識（3）按照導(dǎo)軌安裝孔中心到基準(zhǔn)面 A 的距離要求（用深度游標(biāo)卡尺測量），調(diào)整 29（直線導(dǎo)軌 1）與 49（導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)塊）之間的調(diào)整墊片使之達(dá)到圖紙要求。（4）將杠桿式百分表吸在直線導(dǎo)軌 1 的滑塊上，百分表的測量頭接觸在基準(zhǔn)面 A 上，沿直線導(dǎo)軌 1 滑動滑塊，通過橡膠錘調(diào)整導(dǎo)軌，同時增減調(diào)整墊片的厚度，使得導(dǎo)軌與基準(zhǔn)面之間的平行

13、度符合要求，將導(dǎo)軌固定在 30（底板）上，并壓緊導(dǎo)軌定位裝置。注：后續(xù)的安裝工作均以該直線導(dǎo)軌為安裝基準(zhǔn)(以下稱該導(dǎo)軌為基準(zhǔn)導(dǎo)軌)。（5）將另一根 29（直線導(dǎo)軌 1）放到底板上，用內(nèi)六角螺釘預(yù)緊此導(dǎo)軌，用游標(biāo)卡尺測量兩導(dǎo)軌之間的距離， 通過調(diào)整導(dǎo)軌與導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)塊之間的調(diào)整墊片，將兩導(dǎo)軌教學(xué)環(huán)節(jié)教 學(xué) 內(nèi) 容附 記實訓(xùn)內(nèi)容的距離調(diào)整到所要求的距離。（6）以底板上安裝好的導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，將杠桿式百分表吸在基準(zhǔn)導(dǎo)軌的滑塊上，百分表的測量頭接觸在另一根導(dǎo)軌的側(cè)面，沿基準(zhǔn)導(dǎo)軌滑動滑塊，通過橡膠錘調(diào)整導(dǎo)軌，同時增減調(diào)整墊片的厚度，使得兩導(dǎo)軌平行度符合要求，將導(dǎo)軌固定在 30（底板）上，并壓緊導(dǎo)軌定位裝置。

14、注：直線導(dǎo)軌預(yù)緊時，螺釘?shù)奈膊繎?yīng)全部陷入沉孔，否則拖動滑塊時螺釘尾部與滑塊發(fā)生摩擦，將導(dǎo)致滑塊損壞。2、安裝絲杠 1（1）用 M6×20 的內(nèi)六角螺釘（加6 平墊片、彈簧墊圈）將10 螺母支座固定在 13（絲桿1）的螺母上。教學(xué)環(huán)節(jié)教 學(xué) 內(nèi) 容附 記實訓(xùn)內(nèi)容（2） 利用軸承安裝工具、銅棒、卡簧鉗等工具，將3（端蓋 1）、52(軸承內(nèi)隔圈)、51（軸承外隔圈）、33(角接觸軸承)、39（15 軸用卡簧）、40（軸承 6202）分別安裝在 13（絲桿1）的相應(yīng)位置。注：為了控制兩角接觸軸承的預(yù)緊力，軸承及軸承內(nèi)、外隔圈應(yīng)經(jīng)過測量。（3）將26（軸承座 1）和 14（軸承座 2）分別安裝

15、在絲桿上，用 M4×10 內(nèi)六角螺釘將 3（端蓋 1）、41（端蓋 2）固定。注：通過測量軸承座與端蓋之間的間隙，選擇相應(yīng)的調(diào)整墊片。教學(xué)環(huán)節(jié)教 學(xué) 內(nèi) 容附 記實訓(xùn)內(nèi)容（4）用 M6×30 內(nèi)六角螺釘（加6 平墊片、彈簧墊圈）將軸承座預(yù)緊在底板上。在絲桿主動端安裝 53（限位套管）、2（M14×1.5 圓螺母）、1（齒輪）、54（軸端擋圈）、56（M4×10 外六角螺釘）和31（鍵 4×4×16）。（5）分別將絲桿螺母移動到絲桿的兩端，用杠桿表判斷兩軸承座的中心高是否相等。通過在軸承座下加入相應(yīng)的調(diào)整墊片，使兩軸承座的中心高相等。（

16、6）分別將絲桿螺母移動到絲桿的兩端，同時將杠桿式百分表吸在29（直線導(dǎo)軌 1）的滑塊上，杠桿式百分表測量頭接觸在 9（絲桿螺母）上，沿直線導(dǎo)軌滑動滑塊，通過橡膠錘調(diào)整軸承座，使 13（絲桿1）與 29（直線導(dǎo)軌1）平行。教學(xué)環(huán)節(jié)教 學(xué) 內(nèi) 容附 記實訓(xùn)內(nèi)容注：滾珠絲桿的螺母禁止旋出絲桿，否則將導(dǎo)致螺母損壞。軸承的安裝方向必須正確。3、安裝中滑板及直線導(dǎo)軌 2（1）將12（等高塊）分別放在11（直線導(dǎo)軌滑塊）上，將50（中滑板）放在 12（等高塊）上（側(cè)面經(jīng)過磨削的面朝向操作者的左邊），調(diào)整滑塊的位置。用 M4×70（加4 彈簧墊圈）將等高塊、中滑板固定在導(dǎo)軌滑塊上。（2）用 M6&#

17、215;20 內(nèi)六角螺釘將 50（中滑板）和 10（螺母支座）預(yù)緊在一起。用塞尺測量絲桿螺母支座與中滑板之間的間隙大小。如下圖：（3）將 M4×70 的螺釘旋松，選擇相應(yīng)的調(diào)整墊片加入絲桿螺母支座與中滑板之間的間隙。（4）將中滑板上的 M4×70 的螺栓預(yù)緊。用大磁性表座教學(xué)環(huán)節(jié)教 學(xué) 內(nèi) 容附 記實訓(xùn)內(nèi)容固定 90°角尺，使角尺的一邊與50（中滑板）左側(cè)的基準(zhǔn)面緊貼在一起。將杠桿式百分表吸附在底板上的合適位置，百分表觸頭打在角尺的另一邊上，同時將 32（手輪）裝在 34（絲桿 2）上面。搖動手輪使中滑板左右移動，觀察百分表的的示數(shù)是否發(fā)生變化。 如果百分表示數(shù)不

18、發(fā)生變化， 則說明中滑板上的導(dǎo)軌與底板的導(dǎo)軌已經(jīng)垂直。如果百分表示數(shù)發(fā)生了變化，則用橡膠錘輕輕打擊中滑板，使上下兩層的導(dǎo)軌保持垂直。（5）將 44（直線導(dǎo)軌 2）中的一根放到 50（中滑板）上，使導(dǎo)軌的兩端靠在 50（中滑板）上 49（導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)塊）上（如果導(dǎo)軌由于固定孔位限制不能靠在定位基準(zhǔn)塊上，則在導(dǎo)軌與定位基準(zhǔn)塊之間增加調(diào)整墊片），用 M4×16 的內(nèi)六角螺釘預(yù)緊該直線導(dǎo)軌（加彈墊）。（6）按照導(dǎo)軌安裝孔中心到基準(zhǔn)面 B 的距離要求（用深度游標(biāo)卡尺測量），調(diào)整 44（直線導(dǎo)軌 2）與 49（導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)塊）之間的調(diào)整墊片使之達(dá)到圖紙要求。（7）將杠桿式百分表吸在直線導(dǎo)軌 2

19、的滑塊上，百分表的測量頭接觸在基準(zhǔn)面 B 上，沿直線導(dǎo)軌 2 滑動滑塊，通過橡膠錘調(diào)整導(dǎo)軌，同時增減調(diào)整墊片的厚度，使得導(dǎo)軌與基準(zhǔn)面之間的平行度符合要求，將導(dǎo)軌固定在 50（中滑板）上，并壓緊導(dǎo)軌定位裝置。后續(xù)的安裝工作均以該直線導(dǎo)軌為安裝基準(zhǔn)（以下稱該導(dǎo)軌為基準(zhǔn)導(dǎo)軌）。（8）將另一根 44（直線導(dǎo)軌 2）放到底板上，用內(nèi)六角螺釘預(yù)緊此導(dǎo)軌，用游標(biāo)卡尺測量兩導(dǎo)軌之間的距離，通教學(xué)環(huán)節(jié)教 學(xué) 內(nèi) 容附 記實訓(xùn)內(nèi)容過調(diào)整導(dǎo)軌與導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)塊之間的調(diào)整墊片，將兩導(dǎo)軌的距離調(diào)整到所要求的距離。（9）以中滑板上安裝好的導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，將杠桿式百分表吸在基準(zhǔn)導(dǎo)軌的滑塊上，百分表的測量頭接觸在另一根導(dǎo)軌的側(cè)面，

20、沿基準(zhǔn)導(dǎo)軌滑動滑塊，通過橡膠錘調(diào)整導(dǎo)軌，同時增減調(diào)整墊片的厚度，使得兩導(dǎo)軌平行度符合要求，將導(dǎo)軌固定在50（中滑板）上，并壓緊導(dǎo)軌定位裝置。注：直線導(dǎo)軌預(yù)緊時，螺釘?shù)奈膊繎?yīng)全部陷入沉孔，否則拖動滑塊時螺釘尾部與滑塊發(fā)生摩擦，將導(dǎo)致滑塊損壞。4、安裝絲桿 2（安裝方法與絲杠1一致，重復(fù)以上安裝步驟）（1）用 M6×20 的內(nèi)六角螺釘（加6 平墊片、彈簧墊圈）將10 螺母支座固定在 34（絲桿2）的螺母上。（2）利用軸承安裝工具、銅棒、卡簧鉗等工具，將 3（端蓋 1）、52(軸承內(nèi)隔圈)、51（軸承外隔圈）、33(角接觸軸承)、39（15 軸用卡簧）、40（軸承 6202）分別安裝在 13（絲桿1）的相應(yīng)位置。 注：為了控制兩角接觸軸承的預(yù)緊力，軸承及軸承內(nèi)、外隔圈應(yīng)經(jīng)過測量。（3）將26（軸承座1）和 14（軸承座2）分別安裝在絲桿上，用 M4×10 內(nèi)六角螺釘將 3（端蓋1）、41（端蓋2）固定。 注：通過測量軸承座與端蓋之間的間隙，選擇相應(yīng)的調(diào)整墊