混凝土施工方案已審批

1、鄭東新區(qū)康莊社區(qū) A區(qū)主體工程施工第四標段混凝土專項施工方案編制人:審核人:審批人:河北建設集團股份有限公司二一七年7月三十日目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工部署 4四、施工準備 5五、工藝流程 5六、操作工藝 5七、質(zhì)量要求 11八、泵送混凝土要求 14九、混凝土試件 15十、混凝土養(yǎng)護 17十一、季節(jié)施工 18十二、成品保護 20十三、安全文明措施 20一、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準( GB50300-2013)；2、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50204-2015)；4、混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2010；5、混凝土質(zhì)量控制標準( GB501

2、64-2011)；6 混凝土強度檢驗評定標準(GB/T50107-2010);7、建筑工程施工質(zhì)量評價標準(GB/T50375-2016);8、砼外加劑應用技術規(guī)范(GB50119-2013 ； ?9、混凝土外加劑GB8076-200810、混凝土泵送施工技術規(guī)程(JGJ/T10-2011)；11、大體積混凝土施工規(guī)范(GB50496-2009 ；12、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2012);13、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011);14、建設工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準(JGJ146-2013);15、施工圖紙；16、設計交底17、圖紙會審答疑18、經(jīng)審批的施工組織設計

3、、工程概況1)承建單位情況序號項目內(nèi)容1工程名稱鄭東新區(qū)康莊社區(qū)A區(qū)主體工程施工第四標段2工程地址鄭東新區(qū)豐澤路以南，桑林南路以東，康莊路以西，中原大道以 北。3建設單位河南省鄭州新區(qū)建設投資有限公司4設計單位鄭州大學綜合設計研究院有限公司5監(jiān)理單位河南滬建工程監(jiān)理有限公司6施工單位河北建設集團股份有限公司2) 工程概況1建筑面積總建筑面積110927.17 m2地下建筑面積38930.61 m地上建筑面積71996.56 m2層數(shù)地下車庫：2層住宅：3層地上住宅：26層商業(yè)：3/2層4結構形式基礎類型車庫：天然地基 住宅：筏板基礎、CFG樁結構類型車庫：框架 住宅：剪力墻結構5結構斷面尺寸(

4、mm基礎底板厚度550mm 1250mm外墻厚度200mm 250mm 300mm內(nèi)墻厚度200mm柱斷面600x 600、 600x650、 600x900梁斷面200x 400 mm 250x 300 mm 250x 400 mm 200x 600 mm200x 650 mm 200x 500 mm 250x 500 mm 250x 650 mn樓板250mm 180mm 120mm 100mm6樓梯結構形式現(xiàn)澆混凝土板式樓梯7混凝土強度等級地下部分基礎墊層C15基礎筏板C35/P8地下室外墻車庫C35/P8住宅樓C35/P8人防頂板C35/P8混凝土抗震墻車庫住宅C35C40框架柱車庫住

5、宅C40 C35現(xiàn)澆樓板、 梁、現(xiàn)澆樓梯車庫C35住宅C35地上部分混凝土抗震墻車庫住宅C30C35C30框架柱車庫住宅C35現(xiàn)澆樓板、 梁、現(xiàn)澆樓梯車庫C35住宅C35 C30三、施工部署本工程混凝土均采用商品預拌混凝土， 具體施工部署先地下后地上、先主樓 后車庫的原則進行，針對具體樓棟安排如下先 1#、4#樓主樓施工，主樓筏板施 工結束后開始陸續(xù)安排施工地下車庫筏板；4棟主樓未施工主線，地下車庫結構 合理穿插；基礎回填后開始5#、6#、7#樓等無地下室部分工程施工。具體到結 構層施工時先澆筑墻柱后澆筑梁板， 如此循序往返逐層施工。根據(jù)施工工序及工 期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行， 若

6、混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑 完成又不能留置施工縫時，應辦理夜間施工申請并進行公示。 混凝土澆筑期間現(xiàn) 場管理人員分成兩班，每班12h,各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢 查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。本工程混凝土主要采用地泵澆筑，局部采用汽車泵澆筑，具體情況根據(jù)工程 情況、場地條件、施工部位，結合施工工期要求進行確定。主要機具準備如下表:機具名稱單位數(shù)量備注地泵臺2插入式振搗器條15平板振搗器臺2雙輪手推車臺10清理廢料鐵鍬把25鐵抹子個20木抹子個20鐵插尺把10膠皮水管米600混凝土標尺桿把5覆蓋薄膜卷800養(yǎng)護混凝土使用移動式燈具個10頭燈個30激光水準儀臺2面層找平用四、施工準備

7、1作業(yè)條件1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查 符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。3）各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4）項目技術負責人根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混 凝土澆筑申請書已被批準。5）地泵進場定位安裝、泵管已接通，地泵試運行良好。2、技術準備1）施工技術人員熟悉圖紙，制定混凝土澆筑計劃。2）根據(jù)設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。3）完成施工技術方案及安全技術的交底工作，針對季節(jié)做好季節(jié)性施工技術措施準備4）制定混凝土的澆

8、筑順序，混凝土地泵的布設，混凝土車輛的進出等。五、工藝流程作業(yè)準備一混凝土運輸一混凝土泵送一（基礎筏板澆筑見大體積混凝土施工 方案）墻柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗一面層逐片找平覆蓋一養(yǎng)護六、操作工藝1、作業(yè)準備1）澆筑混凝土前應將模板內(nèi)、 頂模上的等雜物及鋼筋上的油污清除干凈 （柱 子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉） ，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否 墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。2）澆筑混凝土前應澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的 密合情況，應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子

9、，并澆水濕 潤，無明水。4）墻柱、梁板鋼筋并經(jīng)過項目預檢及監(jiān)理隱蔽驗收，同意進入下道工序。2、混凝土運輸1）混凝土自混凝土公司卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c，在運輸過程中， 應控制混凝土不離析、不分層，并應控制混凝土性能滿足施工要求。2）泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超 過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混 凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。3） 混凝土從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。3、混凝土泵機、泵管的布設及操作1）混凝土泵機的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署2）混凝土輸送的泵管

10、不得靠在鋼筋、模板及預埋件上（若采用固定泵時泵 管不得直接支撐在鋼筋、 模板及預埋件上， 水平管應用鋼管搭支架固定， 垂直管 固定在結構預留洞上）。3）混凝土泵的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定，操作人員經(jīng)專 門培訓，合格后方可上崗獨立操作。4）混凝土坍落度過小，泵送有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰 比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。5）在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間 灑水濕潤， 以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水， 并減少混凝土的 溫升。在嚴寒冬季施工時， 混凝土輸送管道用保溫材料包裹， 以防止管內(nèi)混凝土 受

11、凍，并保證混凝土的入模溫度。6）輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不 得集中放入模板內(nèi)， 泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。 粱柱節(jié)點、 主次梁及多條梁交 接部位砼每次下灰高度不得超過 0.5m，以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布 料應適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。7）攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流 入料斗內(nèi)。8）泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車 進行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。9）砼輸送泵管 架子必須單獨搭設， 不得與結構架子連接； 泵管不得與鋼筋、 模板直接 接觸，距離不小于500mm管路布置原

12、則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可 能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水 平方向距離支撐物100mm豎直方向距離地面100mm接頭要密封嚴密（墊圈不能少） 泵管的鋪設： 泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐， 運輸?shù)綕仓拥?立管亦采用鋼管搭設支架支撐。轉(zhuǎn)向 90度彎頭曲率半徑要大于 1 米，并在彎頭 處將泵管固定牢固。 澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐， 每節(jié)泵管采用兩個 鐵馬凳支撐，支撐點設在泵管節(jié)頭處的兩側，距離接頭不大于500mm。 混凝土泵送時要有足夠的看輸送管人員， 砼泵操作手必須堅守崗位， 不 得擅自離崗。 砼每次施工時采用 1-2 立方米與砼

13、成分相同的砂漿潤管， 泵出后用 鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進行處理。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行， 澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力， 一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振 搗器作用部分長度的 1.25 倍。2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行， 不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300 400mm）振搗上一層時應插入下層510cm,以使兩層混凝土結合牢固。振搗時， 振搗棒不得觸及鋼筋和模板。 表面振動器 （或稱平板振動器 ）的移動間距，應保證 振動器的平板覆

14、蓋已振實部分的邊緣。3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在 前層棍凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應按所用水泥品 種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結 時間小于 2h 時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間 ）。4）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無 移動、變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應立即處理， 并應在已澆筑的混凝土初凝前修 正完好。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵輸送砼到各個部位； 只在砼方量小， 又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運送砼。 泵送砼時必須保證 砼泵連續(xù)工作，

15、如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45 分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立 即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去； 用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。 在混凝土終凝前必須用鐵抹子把 初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。7）結構砼澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應先澆筑墻柱部位，然后 澆筑墻（柱）、梁接頭砼；梁板應同時澆筑， 澆筑方法應由一端開始用 “趕漿法”， 即先澆筑墻柱、梁柱節(jié)點，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當達到板底位置時，再與 板砼一起澆筑。每一流水段從西端向東澆筑。5、墻、柱

16、的混凝土澆筑1）墻、柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2）墻、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用 串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 3m每段混 凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3）墻、柱混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量， 用專制料斗容器稱量， 保證混凝土的分層準確， 并用混凝土標尺桿計 量每層混凝土的澆筑高度， 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備， 保證振搗 人員能夠看清混凝

17、土的振搗情況。4）墻、柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱 樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 l 1.5h ， 使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5）澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6、梁、板混凝土澆筑1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁， 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形， 當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑， 隨著 階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）和板連成整體高度大于Im的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mn處。3）澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后 再下第

18、二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振 實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑， 并用小直徑振搗棒振搗。5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來 回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗， 并用鐵插尺檢查混凝土厚 度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜

19、搓。施工縫宜用木 板或鋼絲網(wǎng)擋牢。7）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆 筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前， 施工縫混凝土表面應鑿毛， 剔除浮動石子和混凝土軟 弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土， 應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。8、樓梯混凝土澆筑1 ）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與 踏步混凝土一起澆搗， 不斷連續(xù)向上推進， 并隨時用木抹子 （或塑料抹子 ） 將踏步上表面抹平2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯 段 1/3 的部位。9、構造柱、圈梁砼澆筑1）構造柱砼應

20、分層澆筑，每一層厚度控制在 400mm構造柱振搗要密實， 每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度 （為使上下層砼結合成整體 振搗器宜插入下層砼 5cm）。2）澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用©48X 3.5鋼管搭設操作平臺，塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。10、后澆帶砼澆筑1）本工程后澆帶寬度為800mm后澆帶僅地下車庫部位設置。2）后澆帶砼采用比同位置樓板砼高一等級的膨脹砼，后澆帶澆筑時間嚴格 安裝施工圖紙設計要求進行施工。3）后澆帶的設置和澆筑嚴格按照圖紙設計要求施工。4）由于后澆

21、帶擱置時間較長，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采 用在鋼筋上刷水泥漿保護， 并覆蓋竹膠板和塑料薄膜 （在底板后澆帶兩側砌筑兩 皮磚），防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶。5）在澆筑后澆帶砼之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、 軟弱混凝土層及浮漿， 同時還應加以鑿毛， 用水沖洗干凈并充分濕潤不少于 24h， 殘留在混凝土表面的積水應予清除，并在施工縫處鋪30mm厚的與即將澆筑的混 凝土內(nèi)同配比無石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。6）后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過 40cm混凝土要細 致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合7）在后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁

22、板的底模 及支撐均不得拆除。11、施工縫的留置位置及處理1）施工縫的留置位置 底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。 墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面300mn處；其他部位留 置在樓板上下表面處、梁下底面處。 柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上 3cm處。2）施工縫處理 墻、柱及施工縫的接茬位置應先下 50-100mml同標號水泥砂漿，以防止 在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴重，出現(xiàn)爛根。 柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿，施工縫處應提前澆水沖刷干凈，并先下 50mm同標號水泥砂漿、振搗結 合良好；由于高低砼標號

23、不同，互相交叉，高低標高相接吊模處，該位置下雙層 鋼板網(wǎng)（固定牢固），砼澆筑時需專人嚴格控制，避免出錯，并防止出現(xiàn)冷縫 梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標號不同，施工中應先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝 土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細鐵絲 綁扎牢固，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上， 作為背楞。在澆 筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鐵絲網(wǎng)片、 短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱 含施工縫的設置位置、采用材料、設置方法如下圖所示：柱的水平施工縫留置在梁底標高以上 1520mm處，施工中嚴格控制澆筑 標高，過低則不利于支梁底模， 過高應在柱拆模后鑿除多余的

24、混凝土， 浪費人工； 墻的水平施工縫留置在板底標高以上 10mm處。過低則不利于支板底模。 施工縫的處理a.梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上 彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出， 要求鑿除多余的混凝土， 混凝土表面的水泥膜、 浮漿、松動石子等， 并清除干凈。b其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。七、質(zhì)量要求1、 商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應損害； 澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用 各種材料的產(chǎn)地、 堿活性等級、 各項制表檢測及混凝土堿含量的評

25、估結果。 混凝 土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過3.5kg/m 3。2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h,能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件， 在混凝土中摻人適量緩凝劑。 嚴禁在混凝土中加水。 混凝土入泵坍落度控制在180200mm混凝土坍落度的偏差應在土 30mm勺允許 偏差內(nèi)。3、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振 搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、 柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量， 在澆筑墻、 柱根部 前

26、，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度w振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工 程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm）,混凝土分層厚度宜控制區(qū)在300 350mm現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿 （在50mm< 25mm< 5000mn木條上刷 黃油漆，自下而上每300mn用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探 測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒 照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜 短，并應在前層混凝土凝結之前，

27、 將次層混凝土澆筑完畢。 當不允許留施工縫時， 區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。6、嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。施工時應拉線找平，樓層標高偏差-10mm樓層墻柱根 部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應適當剔鑿成比樓面低10mm左右。7、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應避免隨 意掰動；發(fā)現(xiàn)有變形位移時， 應立即采取有效措施并及時修整完好。 對現(xiàn)澆板砼 澆筑，應重點看好板的負筋，防止踩塌；木工應著重看好梁及柱頭的模板加固。8、砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應仔

28、細 清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應掌握好時間，不得松動已 澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設施工馬道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負筋的有效高 度；板表面在砼澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴密保溫覆蓋；墻柱 施工縫在砼澆筑完成后應及時鑿毛處理良好， 并清除表面浮漿和松動石子； 注意 砼養(yǎng)護及成品保護，板砼強度達到 1.2N/mm 前不得上人，混凝土板面不得有踩 踏腳印。10、不同強度等級砼的施工措施根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經(jīng)驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、 用水量都不同， 必然導致高低強砼的收縮差異， 交接處很容易產(chǎn)生裂縫， 我項目 擬采用如下措施：1）對砼的配

29、合比提前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡 量對高強砼減少水泥用量、 減少砂率、增加石子含量、 減小坍落度， 減少用水量。 砼澆筑前，逐級進行技術交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責。2）節(jié)點處的砼實行先高后低（強度）的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低 等級砼，在高低等級砼的交接處，設置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見 下圖所示：3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收 縮。4）按施工規(guī)范要求加強砼的養(yǎng)護。11、澆筑混凝土時的振搗1）混凝土振搗宜采用機械振搗，當施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒 進行搗實， 插入間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一

30、倍。 振搗時振搗棒要快插 慢拔，當連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應插入下層約 50m m（根據(jù)分層厚度，在振動 棒上作紅漆刻度線來控制）進行振搗；當澆筑厚度不大于200mm勺表面積較大的 平面結構或構件時，宜采用表面振動成型。振動棒移動間距w57.75cm,振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s內(nèi)，當混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實。2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近 向施工縫處推進，距離縫邊900mr± 100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用 人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。3） 樓板、梁采用

31、斜向振搗，振動棒與混凝土表面成 42.5± 2.5°。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù) 澆筑上層混凝土。12、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、 掉（漏）渣擦去 （備 一裝水工具桶 ,用抹布在桶里沾水擦洗 ）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土 漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。13、每層樓板混凝土澆筑必須振搗密實、 嚴格控制混凝土面標高， 并隨即用 地膜覆蓋養(yǎng)護，地膜應全面覆蓋混凝土外露面。14、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 3m澆筑的豎向結構高度超過 3m時采用串筒、溜筒或振動溜管等輔助設備

32、使混凝土下落。15、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫 （由于混凝土的沉降 及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。16、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內(nèi)混凝土清洗干凈。17、鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固， 施工員和質(zhì)檢員要對各個部位的墊 塊進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。18、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間， 拆模不要過早， 防 止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。19、模板穿墻螺栓要緊固可靠， 澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板， 在澆筑洞 口兩側砼時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。20、應注意的質(zhì)量問題1 ）蜂

33、窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水 泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙， 以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋， 或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混 凝土。4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易 造成縫隙、夾渣層。5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐 不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混

34、凝土澆筑 后，表面不用抹子認真抹平。 冬期施工在覆蓋保溫層時， 上人過早或未墊板進行 操作。7）混凝土外觀尺寸偏差過大、觀感差，澆筑前、澆筑中嚴格控制施工質(zhì)量， 確保截面尺寸、澆筑外觀質(zhì)量。21、其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工， 嚴格要求操作工按步序振搗； 接班振搗人員提前半 小時到崗與上班振搗人員共同操作， 交班人員推遲交班半小時撤崗 （有一小時共 同工作時間）。八、泵送混凝土要求1、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管 的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4

35、、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水 泥砂漿。6、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度， 先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系 統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。7、混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2 小時必須留置施工縫。8、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆 下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9、當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1）重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2）用木棍敲擊等方法，

36、查明堵塞部位， 將混凝土擊粉后， 重復進行反泵和正 泵，排除堵塞；3）當上述兩種方法無效時， 在混凝土卸壓后， 拆除堵塞部位的輸送管， 排出 混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10、向下泵送混凝土時， 先把輸送管上氣閥打開， 待輸送管下段混凝土有了 一定壓力時，方可關閉氣閥。11、混凝土泵送即將結束前， 正確計算尚需用的混凝土數(shù)量， 并及時告知混 凝土攪拌站。12、泵送過程中， 廢棄的和泵送終止時多余的混凝土， 按預先確定的處理方 法和場所，及時進行妥善處理。13、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口

37、朝安全方向， 以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。15、在泵送過程中， 受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土， 以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。九、混凝土試件1、標準養(yǎng)護試件的取樣與留置應符合以下規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 1 00盤時，取樣不得少于一次；3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得 少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件。2、同條件養(yǎng)護試件的取樣與留置應符合以下規(guī)定：1）同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應

38、由監(jiān)理（建設）、施 工等各方共同選定；2）對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和 重要性確定，不宜少于 10組，且不應少于 3 組。3、對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同 一工程、同一配合比的混凝土， 取樣不應少于一次， 留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確 定。4、混凝土試件制作專人負責，并在建設（監(jiān)理）單位的見證下進行隨機取 樣制作。5、混凝土試件應在制作完成后，及時做好相關標識，注明澆筑部位、砼強 度等級及成型日期。規(guī)范砼試件管理，做好登記臺帳。6混凝土試件應在溫度為20±

39、 5°C的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。7、后期處理： 標準養(yǎng)護試件拆模后于當日（不超過一個工作日）即送入標準養(yǎng)護室， 由試驗員做好標記及記錄入臺帳。 混凝土試塊標準試塊上書寫內(nèi)容為： 工程名稱、 混凝土標號、成型時間、使用部位； 同條件養(yǎng)護試件拆模后， 應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當 位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法， 安排專職養(yǎng)護人員進行養(yǎng)護， 由試驗員做好委 托試驗及試件交接手序。同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝 土標號、成型時間。 同條件試塊拆模后，放置于相應結構位置養(yǎng)護時，應放至預先制作好的 指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，再置于同一結構部位。鐵籠制作式樣如下圖

40、（凈尺寸為500 X 200 X 200):.齡期內(nèi)i十、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑 度，并防止產(chǎn)生完畢后，為保證已澆筑好的砼在規(guī)'1 攵縮，應厶按施工技術方案及時米取列規(guī)定:1200y設計要求的強的養(yǎng)護措施，并應符合下1、應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，當日氣 溫低于5C時，不得澆水；2、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅 酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混 凝土，不得少于14d ;當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用 水泥的技術性能確定；3、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土

41、養(yǎng)護用水應與拌制用水 相同；4、混凝土養(yǎng)護的方法：1）采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應 保持塑料薄膜內(nèi)有凝結水，這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水， 操作方便，能重復 使用，能提高混凝土的早期強度；2）采用覆蓋澆水養(yǎng)護的混凝土：利用平均氣溫高于 +5 C的自然條件，用 草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需 要的適當溫度和濕度條件。注意：大面積結構如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水 養(yǎng)護。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達到一定強度后注水養(yǎng)護；3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑，并應通過試驗檢 驗養(yǎng)護劑的保溫效果。5、混凝土強度達到

42、1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6混凝土在自然保溫養(yǎng)護下強度達到1.2 N/mm2表 水泥品種外界溫度C）1551010 1515以上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥60382822注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當增加時間十一、季節(jié)施工由于我項目混凝土澆筑施工自2017年9月初開始至2018年5月中旬結束， 需經(jīng)過一個冬季施工，當連續(xù) 5天日平均氣溫低于5°即進入冬期施工，混凝土 施工按冬季施工處理。？1、冬期施工砼冬季施工措施？1）拌合設備：？拌合設備進行防寒處理，要放置在不低于 10 C的暖棚內(nèi)，拌制砼前或

43、停拌后，要用熱水清洗拌合機，拌制砼時，粗細骨料溫度要保持在0C以上，拌合用水不低于5C。?2）原材料： ? 、如骨料不加熱時，要加入熱水，但水溫不得高于80°C，先加入熱水和骨料攪拌均勻，后加入水泥，水泥和熱水不得直接接觸； ? 、如加熱水不能滿足要求時，可加熱骨料，但加熱溫度不得高于60C； ? 、水泥不得直接加熱，可在使用前運入暖棚內(nèi)預熱；？ 、在粗細骨料場要搭設保暖棚，防止下雨雪，氣溫過低，骨料結冰成塊；? 、在拌制砼時，攪拌時間要比正常攪拌時間延長50%左右，砼初期溫度不宜高于40C，但不得低于10C； ? 骨料不得帶有冰雪或冰塊，以及易凍裂的物質(zhì)，嚴格控制砼的坍落度。？3）

44、砼的運輸： ? 、砼運輸過程中要快運快卸，不得中途轉(zhuǎn)運和受阻； 、運輸工程中要覆蓋防寒，避免熱量損失。？4）砼的澆注： ? 、在砼澆注前要清除鋼筋上的冰雪和污垢，當氣溫低于 -10 C時，要將鋼筋 加熱到正溫； ? 、砼入模溫度在任何情況下不得小于 5C，細薄結構不得低于10C，澆注中 途不得間斷，每層砼厚度不大于 20cm并采用機械振實。？5）冬季施工砼的養(yǎng)護： ? 、在構筑物周圍搭設暖棚保暖，必須牢固不透風；？ 、暖棚內(nèi)可采用燃煤取熱保暖，要裝煙囪，防止中毒和加速砼碳化； ? 、暖棚內(nèi)的溫度不得低于5C； ? 、當摻入防凍劑防凍時，砼的外漏面，在負溫下不得澆水護；？ 、側模砼強度達到2.5

45、MPa以上時，方可拆模；？ 、砼與環(huán)境溫差不得大于15C，當溫差在10C以上，15C以下時，拆模后 立即采取覆蓋保溫措施。6）當連續(xù) 5天日平均氣溫高于 5°時解除冬季施工。2、雨期施工1）砼澆筑時，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當不能避開時， 新澆筑的砼應用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設在跨中 1/3 處中斷砼澆筑。 如有部分砼因下雨未來得及覆蓋， 表面水泥漿被沖刷掉， 可在雨 停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。2）水泥砂漿抹面完成后， 在強度未達到要求之前， 在雨天也應用塑料覆蓋， 以防止表層水泥漿被沖刷。3）施工現(xiàn)場應按地勢情況和排水流向要求進行有組織

46、排水，雨水排泄應暢 通無阻，不得有積水現(xiàn)象。4 ）砂、石料場，不得混入泥漿，否則要認真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污 染的要予以沖洗。5）機電設備必須搭設防雨棚，水泥庫等材料庫在雨季前要進行檢查以防雨 水滲入。6）腳手架要加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，消除隱患，雨后應檢測砂、 石含水率，及時調(diào)整配合比。7）雨期施工措施： 遇大雨時應立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進行剔鑿，清除表面浮漿， 剔至露出石子） ，做好現(xiàn)場排水工作， 對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料 布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級 , 從而影響工程質(zhì)量。 混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后 , 方可澆筑混凝 土。 進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨， 而且現(xiàn)場須準備充足的防雨材料以備澆