混凝土施工技術(shù)交底詳解

1、混凝土澆筑技術(shù)交底一、 施工準(zhǔn)備；本工程采用商品砼。（ 一 ） 作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件與管線等全部安裝完畢，經(jīng) 檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子與馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。3、水泥、砂、石與外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá) 混凝土配合比通知單。4、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。（ 二） 材質(zhì)要求1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn) 行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子

2、細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑須 經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6、隔離劑：水質(zhì)隔離劑。（ 三） 施工機(jī)具尖鍬、平鍬、混凝±吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、 膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿。二、 質(zhì)量要求 : 合格。三、 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備T混凝土攪拌T混凝土運(yùn)輸T柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗T養(yǎng)護(hù)四、 操作工藝（ 一） 作業(yè)準(zhǔn)備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物與鋼筋上的

3、油污清除干凈， 并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要 求。2、如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。 柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜 物與積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土與混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆 水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。（ 二 ） 混凝土攪拌工藝1、每次澆筑混凝土前 1.5h 左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫申報(bào)“混 凝土澆灌申請(qǐng)書”，由建設(shè) （監(jiān)理 ）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)。2、采用預(yù)拌混凝土，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出 廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝

4、土由施工單位組織建設(shè) （監(jiān)理 ）單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn) 場(chǎng)施工所用材料相符，以與混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需 要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整 砂率、水與水泥量，至和易性良好為止。塌落度 180 ±20.（三）混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)與時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要 防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必 須在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷列冻龊蟮綕仓戤叺难永m(xù)時(shí)間，不宜超過表2-14的規(guī)定。表2-14混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑

5、完畢的時(shí)間（ min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（C）<25> 25<C3012090> C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，若發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。（四）混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超 過 2m 時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行， 澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng) 能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)

6、特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決 定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序 進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.25 倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 510cm，以使兩 層混凝土結(jié)合牢固。 振搗時(shí)， 振搗棒不得觸與鋼筋和模板。 表面振動(dòng)器 （或 稱平板振動(dòng)器 ）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并 應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按 所用水泥品種、氣溫與混凝土凝結(jié)條件確定，一般超

7、過 2h 應(yīng)按施工縫處 理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于 2h 時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間 ）。5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等 有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝 土初凝前修正完好。（ 五 ） 梁、板混凝土澆筑1 、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆 筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一 起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、和板連成整體高度大于 lm 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在 板底以下 2 3mm 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，

8、梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底與梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼 筋與預(yù)埋件。3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)， 此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆 筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢 查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件與插筋 處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的 中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸

9、線或板面垂直，不得留斜搓。施 工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石 子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然 后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（ 六 ） 剪力墻混凝土澆筑1、如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑 柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆 筑混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝 土同配比減石子砂漿， 并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模

10、內(nèi)。 （該部 分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算，使用容器計(jì)量 ）3、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h ，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器 操作人員數(shù)量。4、振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 40 cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土510cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集與洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振,須在洞口兩側(cè)同時(shí)振 搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振 搗。5、 墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20 30mm ?；炷翂w澆筑完 畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表

11、面混凝 土找平。（ 七） 樓梯混凝土澆筑1 、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí) 再與踏步混凝土一起澆搗， 不斷連續(xù)向上推進(jìn)， 并隨時(shí)用木抹子 （或塑料抹 子）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在 樓梯段 1/3 的部位。（ 八） 所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方 向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。（ 九 ） 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d 。（ 十） 混凝±試塊留置1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣

12、。2、同條件試塊的取樣留置要分情況對(duì)待，拆模試塊（1.2MPa ，50% 、75% 、 100% 設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ）；外掛架要求的試塊 （7.5MPa） 等。五、 成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起 鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道， 保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳 板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作與安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝 土?xí)r流下的水泥漿要派專人與時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干 凈。5、對(duì)陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模 板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成 露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原