噴霧干燥塔利用陶瓷窯爐余熱技術(shù)

1、噴霧干燥塔利用陶瓷窯爐余熱技術(shù)一、所屬行業(yè)：建材行業(yè) 二、技術(shù)名稱：噴霧干燥塔利用陶瓷窯爐余熱技術(shù) 三、適用范圍：充分利用陶瓷窯爐燒結(jié)的排煙余熱和冷卻成品后的熱風余熱四、技術(shù)內(nèi)容： 1.技術(shù)原理 按照工藝使用能源的質(zhì)量(品質(zhì))要求綜合地分等級使用能源，充分和合理地回收煙氣和熱風的余熱，將制粉、干燥和燒結(jié)的工藝過程中能源轉(zhuǎn)換和利用綜合在一起統(tǒng)籌考慮，最終把沒有利用價值的廢氣集中到噴霧干燥塔的排氣口，集中進行環(huán)保處理。 2.關(guān)鍵技術(shù) 將產(chǎn)品燒結(jié)過程中排放到大氣中窯爐煙氣和窯尾廢氣最大限度地進行回收，按質(zhì)用能、分級合理用能，制粉、干燥和燒結(jié)的工藝過程中能源轉(zhuǎn)換和利用，充分利用這部分廢氣進行原料干燥、

2、烘干磚坯進入燒結(jié)輥道窯，從而對窯爐余熱進行資源綜合利用。（1）首先是制粉、干燥和燒結(jié)的工藝過程中能源轉(zhuǎn)換和利用的實質(zhì)性問題，包括水分在制粉(空心圓形顆粒)的蒸發(fā)傳質(zhì)傳熱機理，尋求最佳的進塔干燥熱風的溫度；其次是坯體干燥過程中，坯體內(nèi)部傳熱及水分滲透、蒸發(fā)過程的基本原理，尋找適當?shù)暮瑵窳亢蜏囟鹊臒犸L和煙氣作為坯體干燥的介質(zhì)，并且選配適當?shù)母稍飼r間，以達到最好的烘干效果；最后是通過合理預設的燒結(jié)溫度和時間,充分利用工藝過程中產(chǎn)品燒成時的物理、化學變化過程中的放熱和吸熱時間和數(shù)量的配合,合理地選擇加熱、冷卻的溫度和過程配套的時間，改變或調(diào)整工藝，降低工藝能耗。（2）按能源的等級,按質(zhì)綜合使用能源。綜

3、觀陶瓷產(chǎn)品從原料到成形的工藝過程,使用的載能熱流介質(zhì)的溫度是從80到1350的跨幅，善用溫度級差是整個成形工藝過程的節(jié)能關(guān)鍵問題。（3）結(jié)合按質(zhì)用能，把載能熱流介質(zhì)統(tǒng)一傳輸?shù)接媚艿慕K端出口,綜合脫硫和去除NOX，回收固體顆粒，實現(xiàn)零排放。3工藝流程 窯爐余熱回收利用的技術(shù)方案圖 項目方案描述：本項技術(shù)改造是把燒結(jié)工藝、干燥坯體以及噴霧干燥塔等工藝過程綜合考慮、分級利用。如上圖所示：燒結(jié)階段是三者中耗能量最大的，而且產(chǎn)生大量的煙氣和用于急冷、緩冷的熱風，經(jīng)熱平衡計算煙氣和熱風的熱量足以供給干燥和噴霧干燥塔工藝過程所需熱量。把煙氣或者熱風引入干燥窯干燥坯體，從干燥窯出來的排氣引到噴霧干燥霧的入口處

4、。急冷和緩冷出來的熱風一部分送入燒結(jié)的燃燒段作助燃風?；厥諢犸L余熱。其余部分送到噴霧干燥塔配氣，與燃氣爐的1100的煙氣配成600450的混合熱風進噴霧干燥熱風供工藝使用。圖中多余的煙氣或者熱風引入環(huán)保處理裝置的入口與噴霧干燥塔的排氣混合在一起進入環(huán)保處理裝置除去。如圖所示，回收的余熱主要是熱風的余熱和排煙余熱，回收的余熱用于噴霧干燥、烘干坯體和循環(huán)使用等三個方面。 熱風來源于急冷和部分緩冷段，宜用于噴霧干燥。排煙的成分較復雜可全部用于烘干房干燥坯體，多余的部分用于循環(huán)使用。水煤氣燃燒要用的新鮮空氣可用熱風補充。五、主要技術(shù)指標： 制粉、干燥和燒結(jié)的工藝過程中能源轉(zhuǎn)換和利用的溫度分別為: 60

5、0、250、1250；純熱量品位系數(shù)分別為：=1-T0/(T- T0)Ln(T/ T0)是：0.443、0.255、0.6032。它們的火用e分別為：317.64、67.3、931.61。e=(h-h0)。傳熱溫差的火用e損失分別為：931.61-317.64=614和317.64-67.3=250。(單位, KJ/kg)。任何溫差傳熱和不同溫度的兩種介質(zhì)混合都導致工質(zhì)的火用e損失。因此盡量縮減傳熱溫差和混合溫差是降低過程的火用e損失是節(jié)能的關(guān)鍵技術(shù)指標。本基數(shù)降低噴霧干燥塔的混合干燥的燃氣混合氣溫度是減小火用e損、節(jié)約能源的關(guān)鍵技術(shù)，是按質(zhì)用能、分級合理用能的一個突破點。六、技術(shù)應用情況：

6、該項目試運行，預計項目每年可為企業(yè)增加利潤超過300萬元，大幅度降低二氧化硫及粉塵的排放，并使企業(yè)的廢氣排放口集中為1個。 七、典型用戶及投資效益： XX陶瓷有限公司。在現(xiàn)有的一條窯的窯頭抽濕煙囪和窯尾急冷煙囪風管連接一起，將煙氣抽到1#號噴霧塔熱風爐風管處，余熱利用后的煙氣和噴霧塔熱風爐排出的煙氣、粉塵經(jīng)玻纖憎水布袋除塵和加裝在噴霧塔煙囪的噴淋裝置進行脫硫，排出不含硫粉塵的煙氣。項目實施后，每年能節(jié)約標煤約6713.92噸，折算成原煤約9399噸，市場粉煤的價格約250遠每噸，產(chǎn)生經(jīng)濟效益約230萬元每年。八、推廣前景和節(jié)能潛力： 目前的陶瓷生產(chǎn)工藝過程中,用熱的工藝包括噴霧干燥塔、干燥器烘干坯和輥道窯燒結(jié)的過程為噴霧干燥塔供熱源的熱風爐主要以燒水煤漿為主，少量有燒重油、焦油和煤氣。一般生產(chǎn)的煙氣有一半被直接排放，另一半送入干燥器再排放，沒有任何處理措施，余熱都是被利用來干燥磚坯。本技術(shù)在陶瓷企業(yè)中擁有極高的推廣價值。案例企業(yè)經(jīng)過可行性研究分析，每條生產(chǎn)線投資在1