電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章工程概況第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)條件第二節(jié)工程概況第三節(jié)編制依據(jù)第一章總體施工組織和總體施工方案第一節(jié)總體施工組織第二節(jié)總體施工方案第三節(jié)工程管理目標(biāo)一進(jìn)度管理目標(biāo)二質(zhì)量管理目標(biāo)三安全管理目標(biāo)四文明施工管理目標(biāo)第二章各分部工程施工方法第一節(jié)基礎(chǔ)部分第二節(jié)鋼筋栓筒身施工第三節(jié)內(nèi)襯砌筑第四節(jié)其他分部分項(xiàng)施工第四章施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié)進(jìn)度安排第二節(jié)施工進(jìn)度橫道圖第三節(jié) 進(jìn)度保證措施第五章 施工技術(shù)措施及現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 第一節(jié) 一般技術(shù)措施第二節(jié) 重點(diǎn)技術(shù)措施 .第三節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖第六章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu)保證措施第二節(jié) 滑模質(zhì)量技術(shù)保證措施 第三節(jié) 優(yōu)良工程質(zhì)量保證措施 . 第四節(jié) 質(zhì)量管理

2、網(wǎng)絡(luò)和因果分析對(duì)策表 第五節(jié) ISO9002 質(zhì)量體系運(yùn)行 第七章 安全保證措施 第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu)保證措施 .第二節(jié) 筒身滑模施工安全技術(shù)措施 . 第三節(jié) 滑模設(shè)備拆除安全措施 .第四節(jié) 內(nèi)襯砌筑安全措施 .第五節(jié) 其他安全措施 第六節(jié) 安全保證體系 .第八章 文明施工與服務(wù)承諾第一節(jié) 文明施工第二節(jié) 服務(wù)承諾 第九章 施工管理網(wǎng)絡(luò)及施工管理機(jī)構(gòu)第一節(jié) 施工組織管理機(jī)構(gòu) 第二節(jié) 主要施工管理人員名單 第三節(jié) 項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表 .第十章 機(jī)械設(shè)備及勞力安排 第一節(jié) 主要機(jī)械設(shè)備表第二節(jié) 施工勞力安排計(jì)劃表 第十一章 附圖附表附圖一 施工管理組織機(jī)構(gòu)圖附圖二 質(zhì)量保證體系圖 附圖三 安全保證體系圖

3、附圖四 施工進(jìn)度橫道圖 .附圖五 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附圖六 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖第一章 工程概況第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)條件通訊都通本工程在工業(yè)園 *熱電廠廠區(qū)內(nèi) , 現(xiàn)場(chǎng)有永久性主干道路可 供使用,臨建場(chǎng)地 . 生活區(qū)內(nèi)臨時(shí)道路由施工方待建 , 水.電. 到現(xiàn)場(chǎng), 已具備施工條件 . 第二節(jié) 工程概況 本工程為 *工業(yè)園*熱電廠地?zé)焽韫こ?, 業(yè)主是 *集團(tuán)有限責(zé)任公司 , 設(shè)計(jì)單位是 電力設(shè)計(jì)院 , 本標(biāo)段投標(biāo)單位承包 2 個(gè)150m煙囪全部建筑安裝工程.本工程煙囪高150m,筒身錐形，出 口內(nèi)徑3.8m,為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu).內(nèi)襯積灰平臺(tái)以上4.6M60.0M 為230厚輕質(zhì)耐酸陶土磚60.0M150.0M段

4、為115厚輕質(zhì)耐酸陶 土磚，內(nèi)襯采用YNS型耐酸膠泥砌筑.煙囪內(nèi)壁涂刷“ H50-29 ”環(huán)氧 煤瀝青耐酸涂料 ,隔熱層采用 6080 厚憎水性膨脹珍珠巖板 . 煙囪筒 身采用滑模施工工藝 . 筒身外壁 80M150M 刷紅白相間地 BS90-A/B 航空標(biāo)志漆 .第三節(jié) 編制依據(jù)1. * 集團(tuán)有限責(zé)任公司招標(biāo)文件及補(bǔ)充說明；2. 業(yè)主提供地施工圖；3. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范；4. ISO9002 質(zhì)量保證體系 . 電力部質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；5. 鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范；6. 其他有關(guān)地國(guó)家級(jí) . 部級(jí)地規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)； 第二章 總體施工組織和總體施工方案 第一節(jié) 總體施工組織一.基礎(chǔ)施工時(shí)

5、, 組織成木工 . 鋼筋. 砼三個(gè)專業(yè)組施工 ,? 做到某組在 工作面上施工時(shí) , 其他專業(yè)組全力支持 . 特別是澆砼時(shí)應(yīng)全力以赴 , 采 用白班和晚班兩班倒地方法 ,24 小時(shí)不停；其他工種插到砼小組中 , 以確保底板及筒座澆砼地順利完成 .二筒身施工時(shí)按專業(yè)小組劃分 , 組裝好滑模裝置后 , 將專業(yè)小組按工 種劃分 , 以充分發(fā)揮滑模施工地優(yōu)勢(shì) , 保證工程如期完成 . 滑模施工采 用 2班到地辦法 24 小時(shí)不停止 , 確?；Ｊ┕ろ樌M(jìn)行 三內(nèi)襯施工階段 ,組成白班和晚班二組 ,以確保工期如期完成 . 第二節(jié) 總體施工方案一.基礎(chǔ)部分施工： 用單斗挖土機(jī)配自卸車挖運(yùn)土方 . 基礎(chǔ)砼采用

6、自攪 拌砼,砼用二臺(tái) JZ-350 攪拌機(jī). 底板.筒座施工均用滿堂架施工 ,底板 外用鋼管打樁校正 ,筒座校正于內(nèi)架上 .二筒身施工：采取翻模至煙道上口處開始組裝滑模設(shè)備地施工方法 , 水平運(yùn)輸用機(jī)動(dòng)翻斗車 2 輛, 垂直運(yùn)輸用滑模設(shè)備上地隨升井架和拔 桿.施工人員使用施工電梯吊籠 , 砼垂直運(yùn)輸用一只料斗 （和施工電梯 組合在一起）運(yùn)輸 , 垂直吊運(yùn)鋼筋用扒桿 .三內(nèi)襯：先組裝砌筑平臺(tái) , 試壓合格后正式使用 ,垂直運(yùn)輸仍用原料 斗及電器系統(tǒng) .四最后施工避雷 .電器. 地面和散水等分部工程 .第三節(jié) 工程管理目標(biāo)一 進(jìn)度管理目標(biāo)1 煙囪計(jì)劃開工日期為 2002 年8 月5 日,竣工日期為

7、 2003 年1 月25日（實(shí)際時(shí)間以開工報(bào)告為準(zhǔn)） , 2 煙囪計(jì)劃竣工日期為 2003 年5 月 31 日（實(shí)際時(shí)間以開工報(bào)告為準(zhǔn)） , 工程施工持續(xù)工期 1 煙 囪為自開工起 174 個(gè)日歷天 , 2 煙囪為自開工起 300 個(gè)日歷天 . 控制關(guān)鍵節(jié)點(diǎn) , 確保工程總進(jìn)度地實(shí)現(xiàn) .二 質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量：確保優(yōu)良控制分部分部工程地質(zhì)量 , 分項(xiàng)工程合格率 100% ,優(yōu)良率 80%以上； 分部工程合格率 100%, 優(yōu)良率90%以上,從而確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良 . 三 安全管理目標(biāo)杜絕重大傷亡事故.減少一般事故頻率，一般事故頻率控制在1%0以 下.四 文明施工管理目標(biāo)遵守業(yè)主制訂地文明施工及

8、現(xiàn)場(chǎng)管理制度 , 達(dá)到文明施工工地要求 第三章 各分部工程施工方法 第一節(jié) 基礎(chǔ)部分（一） .土方開挖1. 挖土采用 W100 型單斗挖土機(jī)配合自卸汽車挖運(yùn) , 挖運(yùn)土方 M3, 挖 土24 小時(shí)不停, 要求1 天挖完.2挖土?xí)r應(yīng)根據(jù)十字控制線和標(biāo)高樁及時(shí)指揮好挖機(jī)駕駛員, 防止超深挖掘 , 并配好扦土地工人 , 及時(shí)跟上修整基底及邊坡 .3.挖土放坡為1:0.7,每邊增加2.0M砼施工工作面，在煙囪一側(cè)挖一 道寬3M,斜度為15。地斜坡,用于將所有需要地施工用材運(yùn)到基底.4 .基坑四周挖一道500 X 500地環(huán)形排水溝，并挖一個(gè)深坑，埋入穿孔柴油桶做地集水坑 , 并配一臺(tái)水泵抽水 , 防止

9、下暴雨時(shí)發(fā)生雨水浸 泡基坑地不良狀況 .5.土方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 , 能堆放現(xiàn)場(chǎng)地盡量堆放于現(xiàn)場(chǎng) , 其余全部 外運(yùn), 回填土宜堆于煙囪基坑近側(cè)（距寬基坑邊 3M 向外堆放） . 詳見 土方開挖圖 .砼墊層及鋼筋底板施工1.砼墊層施工基底挖土完成后 ,及時(shí)會(huì)同甲方 . 設(shè)計(jì)院等有關(guān)單位組織基底驗(yàn)槽 , 合格后開始施工砼墊層 .先測(cè)好墊層標(biāo)高木樁 , 然后根據(jù)標(biāo)高木樁澆灌砼 .砼攪拌用兩臺(tái) JZ-350 攪拌機(jī)攪拌 , 運(yùn)輸用二輛機(jī)動(dòng)翻斗車（或多輛 小車） ,采用平板振搗器振搗 , 要求上表面木抹子抹平 .2鋼筋砼底板施工在墊層上劃好底板外邊線 , 筒座插筋線 , 十字分格線 ,煙道柱子插筋 位

10、置線,并做好油漆標(biāo)記 . 環(huán)向筋.輻射筋用粉筆分劃 ,應(yīng)使每1/4?區(qū) 域由輻射筋數(shù)量相等 , 且劃分間距均勻一致 .最后劃分筒座筋 . 墊好砼保護(hù)層墊塊 ,然后排放. 綁扎底板底層筋 ,鋼筋接頭采用綁扎 和焊接相結(jié)合 ,接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定 . 底層筋綁扎完后 , 立 好上層筋支撐骨架 ,焊好斜撐并綁底板上層筋和外側(cè)鋼筋 , 接著插筒 座筋,并綁上. 中.下三道筒座環(huán)向筋 , 使筒座筋形成整體 ,最后插筋是 插入到底板內(nèi)地筒壁筋 . 支撐骨架詳見骨架圖 .外模支設(shè)時(shí)，模板用組合鋼模，外設(shè)3道2225地圍檁，在外 模向外1.8M處打入2M長(zhǎng)鋼管短樁，用于支校外模，見底板外模支模 示意圖

11、 .在距筒座外表面15cm處地底板上，埋設(shè)16 1800地筒座外模 拉環(huán),拉環(huán)長(zhǎng)30cm （不包括彎鉤）外露10cm ,用作支筒座模板時(shí)地固 定點(diǎn) .砼攪拌采用2臺(tái)350L電動(dòng)強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，粗細(xì)骨料采用手推車 上料 , 水泥及外加劑人工上料方式 .砼配合比由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)產(chǎn)生 , 在± 0.00 以下基礎(chǔ)砼中選用水 化熱較低地水泥： 425#礦碴水泥 , 水泥用量每立方米砼不得 420kg/M 3, 若摻入地減水劑中已含木質(zhì)素磺酸鈣 ,因此 , 在配制砼時(shí) , 可不再另加 緩凝劑.宜摻加復(fù)合型外加劑 , 盡量減少水泥用量 , 使水化熱相應(yīng)降 低.砼用粗骨料采用料徑 5-40mm 地

12、碎石；采用大粒徑粗骨料 , 選擇合 宜地砂石級(jí)配 , 以減少單位砼地水泥用量 , 減少砼地收縮 .砼細(xì)骨料砂選用中粗砂為宜，其細(xì)度模數(shù)宜為2.783.底板砼地澆筑方式采用踏步式地斜面分層連續(xù)澆筑 , 循環(huán)推進(jìn)(見 底板澆灌圖)，每層澆筑厚度控制在(500600mm)以內(nèi),一次澆筑到 位地方法, 澆筑砼時(shí)要在下層砼初凝前澆搗上一層砼 , 不使上下層之 間產(chǎn)生施工縫 , 并采取二次振搗法 , 以保持良好接槎 , 提高砼地密實(shí) 度.(10) 砼澆筑至最上一層砼時(shí) , 由于其表面水泥漿較厚 , 在砼澆筑結(jié)束 后要認(rèn)真處理 , 初步用長(zhǎng)刮尺刮平 , 用鐵滾筒碾壓數(shù)遍 , 再用木蟹壓實(shí) 以閉合收水裂縫，并

13、應(yīng)埋好道索及中心埋件，道索埋件T3030C共4 塊, 中心埋件一塊 T2020A, 見施工埋件圖 .(11) 砼養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑完后 , 應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù) , 待拆模后及時(shí)回填土方 .(12) 測(cè)溫監(jiān)控措施大體積砼地水化熱和砼收縮大 , 如何控制好大體積砼測(cè)溫監(jiān)控是非常 重要地 . 大體積砼砼澆完后 , 上蓋一層塑料薄膜來保濕 , 再在其上覆蓋 12層草袋保溫.并及時(shí)掌握砼內(nèi)部和表面地溫差，并采取措施把溫 差控制在25 C以內(nèi).大體積砼施工時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)其有代表性地表面及 內(nèi)部, 分別設(shè)置測(cè)溫孔 , 所有地測(cè)溫孔均編號(hào) , 繪平面布置圖 . 在砼養(yǎng) 護(hù)期間 , 派專人晝夜測(cè)量 , 并有記錄 , 及時(shí)采取

14、措施控制砼地內(nèi)外溫差 在25 C以內(nèi).電子測(cè)溫，我們將專門組織一個(gè)測(cè)溫小組六人，負(fù)責(zé)澆筑 混凝土?xí)r熱偶探頭埋設(shè) ,和澆筑時(shí)地測(cè)溫 , 作好記錄, 溫度升降曲線圖 作好分析, 并及時(shí)采取有效措施 .三筒座施工2 先畫內(nèi)外模板線于底板 ,并涂好油漆標(biāo)記 .2綁扎筒座環(huán)筋 , 插完筒壁鋼筋 , 內(nèi)側(cè). 外側(cè)均掛好保護(hù)層墊塊 . T2020A T3030C 400 4003根據(jù)底板上畫好地模板線支設(shè)內(nèi)外模板 ,模板采用組合鋼模 . 拼木 模地方法,水平方向上下設(shè)3425圍檁,豎向用248鋼管做圍 檁,?上下垂直方向設(shè) 34 道對(duì)拉螺栓 , 垂直方向間距 700 左右. 對(duì) 拉螺栓直徑為 14, 水平方

15、向設(shè) 55 組, 組合鋼模中拼接木條子 , 內(nèi)木 條寬35, 外木條子上寬 41,下寬155, 內(nèi)木條子高 2800, 外木條子高為 3860,木條厚與模板相等.螺桿上焊擋筋26丄=50.?在支模同時(shí)搭設(shè) 筒座外環(huán)形架子 , 上鋪 5CM 厚木腳板（要求能行走機(jī)動(dòng)翻斗車） . 并 用16鋼筋?yuàn)A綁牢固，防止移動(dòng).模板校正于內(nèi)架子上.筒座支模見 筒座支模示意圖 .4澆砼：砼用 2 臺(tái) JZ-350 攪拌機(jī)攪拌 , 運(yùn)輸用 2 臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗機(jī)運(yùn)輸 , 澆灌時(shí)用四臺(tái)插入式振搗器振搗 , 澆灌時(shí)從一點(diǎn)向兩側(cè)分開 , 前后兩 檔人員 , 分層澆灌 , 分層振搗踏步式推進(jìn) , 每個(gè)層砼以不超過 50cm 為

16、宜, 振搗應(yīng)密實(shí) , 不得漏振 , 插點(diǎn)均勻 , 不超過作用半徑地 1.25 倍. 筒 座頂面應(yīng)根據(jù)抄好地標(biāo)高 , 做好標(biāo)高標(biāo)記 , 嚴(yán)格按標(biāo)記用木抹子抹平 . 5澆完砼后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù) .四防腐工程：外側(cè)筒座模板拆除后立即割掉螺桿 ,做兩道瀝青防腐 層.五土方回填：1. 外側(cè)回填土 , 回填土共 M3, 由推土機(jī)或裝載機(jī)結(jié)合人工夯填 , 要分層 灑水夯實(shí),層高w 30cm ,夯實(shí)后地回填土密實(shí)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求. 2筒座內(nèi)回填土 , 煙囪內(nèi)滿堂架拆除后才能回填 , 回填由人工用小車 回填,分層(30cm)灑水夯實(shí),應(yīng)使其干容重達(dá)到要求.第二節(jié) 鋼筋砼筒身施工一 滑模裝置總體設(shè)計(jì)1. 滑模施工

17、總體設(shè)計(jì)圖 為了良好發(fā)揮滑模施工地優(yōu)越性 , 縮短工期 , 因此考慮在零米處即開 始裝滑模設(shè)備.采用QYG-60型千斤頂，爬桿為48 X 3.5鋼管，大 大提高施工平臺(tái)地穩(wěn)定性 .A. 滑模裝置地組成 , 由液壓提升系統(tǒng) , 操作平臺(tái)系統(tǒng) . 模板系統(tǒng) . 垂直運(yùn)輸系統(tǒng)組成 .液壓提升系統(tǒng)：由液壓千斤頂.支承桿.液壓控制臺(tái).油管路.分油器. 針形閥等部分組成；操作平臺(tái)系統(tǒng)：由鼓圈.輻射梁.內(nèi)外環(huán)梁.剛性拉桿.平臺(tái)鋪板. 防護(hù)欄桿等部分組成；模板系統(tǒng)：由提升架.內(nèi)外模板(分固定.收分.抽拔模板).圍圈.吊腳手架 . 調(diào)徑裝置 . 支頂螺桿等部分組成；垂直運(yùn)輸系統(tǒng)：由隨升井架.起重扒桿.導(dǎo)索.吊籠

18、.卷?yè)P(yáng)機(jī).砼貯料 斗等部分組成 .B. 滑模設(shè)計(jì)荷載分類滑模裝置自重 758.72KN ；施工荷載 ,包括施工人員 . 工具. 設(shè)備. 存放材料等 , 191.88KN;垂直運(yùn)輸荷載 ,包括吊籠 . 鋼絲繩. 導(dǎo)索拉力等 196KN 鋼模板與砼地摩阻力 235.20KN;側(cè)壓力 F=0.22*24*2*1*0.85* “0.125=4.49KN/m 側(cè)壓力，砼入模時(shí) 地沖擊力地振搗時(shí)地側(cè)壓力 . 側(cè)壓力地合力取( 6.49KN/M2 ) ,合力作 用點(diǎn)在 2/5H 處, 傾倒砼時(shí)產(chǎn)生地水平荷載按 2KN/M2.合計(jì)總垂直荷載 1381.80KN , 改平臺(tái)后總荷載取 883KN.C. 千斤頂.

19、支承桿計(jì)算千斤頂 . 支承桿布置地總數(shù)量 , 根據(jù)按承載力計(jì)算后地?cái)?shù)量 . 結(jié)構(gòu)構(gòu) 造需要和調(diào)整結(jié)構(gòu)垂直度偏差需要地?cái)?shù)量來確定 .千斤頂采用液壓千斤頂 , 額定能力 KN. 支承桿采用 SA-R 型, 耐壓 力17Mpa .主油管內(nèi)徑19mm ,分油管內(nèi)為10mm .油管接頭限位閥地 通徑. 壓力與油管相應(yīng) .千斤頂 . 支承桿計(jì)算根據(jù)施工圖紙下來后具體確定 .D. 操作平臺(tái)承重骨架操作平臺(tái)采用輻射狀地空間結(jié)構(gòu) , 在各種荷載作用下應(yīng)有足夠地強(qiáng) 度和剛度 . 承重骨架出鼓圈 . 輻射梁. 環(huán)梁. 剛性拉桿及隨升井架組成 整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu) . 構(gòu)件地截面尺寸及其布置 , 應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定 . 構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)

20、地操作平臺(tái)上地施工荷載 （包括施工人員 . 工具 , 存放材 料取2KN/M2 .操作平臺(tái)上放置手推車.吊籠.液壓控制臺(tái).電焊機(jī).隨 升井架等機(jī)具設(shè)備時(shí) , 按實(shí)際重計(jì)算設(shè)計(jì)荷載 .二 模板系統(tǒng)1 為適應(yīng)筒壁直徑地變化 , 模板設(shè)計(jì)應(yīng)具有通用性 . 互換性和一定地 剛度, 力求安裝 . 使用. 拆除方便 . 內(nèi)外模板地固定 . 收分模板地寬度和 抽拔模板地?cái)?shù)量 , 應(yīng)能滿足筒首最小直徑和操作平臺(tái)二次組裝后地要 求. 連續(xù)變截面地筒壁 , 在輻射梁上設(shè)置調(diào)徑裝置和在提升架上設(shè)置 支頂螺桿 , 以調(diào)整支承桿位置和改變圍圈地尺寸 . 階梯式變截面地筒 壁, 可將模板滑升到變截面處 , 重新組裝內(nèi)圍圈

21、和內(nèi)模板 .I滑模結(jié)構(gòu)構(gòu)件地設(shè)計(jì)與制作1 .模板模板采用鋼模板 . 模板高度 ,內(nèi)模板為 1400 毫米,外模板為 1500 毫米, 組裝后內(nèi)外模板下口平齊 . 固定模板寬度 ,內(nèi)模板為 400 毫米,外模板 為420 毫米. 收分模板寬度 , 內(nèi)模板為 370 毫米, 外模板為 390 毫米. 抽拔模板寬度，內(nèi)模板為140毫米,外模板150毫米.鋼板采用3號(hào)鋼, 鋼板厚度固定.抽拔模板為2毫米，收分模板為3毫米.固定 . 收分模板地弧度 , 按筒身地平均直徑來確定 , 收分模板根據(jù)模板 地平面組裝形成對(duì)稱布置 .2 . 圍圈圍圈地垂直荷載為模板重量和摩阻力 , 水平荷載主要為混凝土地側(cè)壓 力

22、.圍圈分固定.活動(dòng)圍圈兩種，用L63 X 4角鋼制作上下圍圈地間 距為 750 毫米. 上圍圈距模板上口 , 內(nèi)模板為 310 毫米, 外模板為 410 毫米. 固定圍圈與固定模板焊在一起 , 其長(zhǎng)度等于固定模板地寬度 , 弧 度和固定模板弧度相同 . 活動(dòng)圍圈地長(zhǎng)度由相鄰兩個(gè)提升架間模板地 圓弧長(zhǎng)度來確定 , 搭接在固定圍圈上地長(zhǎng)度取 50 毫米. 活動(dòng)圍圈地弧 度, 取其使用高度范圍內(nèi)筒身地平均弧度 .3 . 提升架提升架按實(shí)際地垂直荷載 , 水平荷載進(jìn)行計(jì)算 . 提升架采用雙橫梁可 調(diào)節(jié)式，制作用料為：上橫梁2L63 X 6,中橫梁2L8,立柱2L8.?橫梁與 立柱交成直角 , 兩者中心

23、線應(yīng)在同一平面內(nèi) . 在使用荷載作用下 , 立柱 地側(cè)向變形不大于2毫米 . 模板頂部至提升架橫梁間地凈高度為 400 毫米,? 提升架兩立柱之間地凈寬最大可調(diào)尺寸為 1200 毫米.4 .調(diào)徑裝置調(diào)徑裝置由方牙螺絲桿 . 頂帽. 底座組成 . 螺絲桿直徑為 32 毫米, 長(zhǎng)度 400 毫米,采用 45 號(hào)鋼制作 . 方牙螺距 32X 8,調(diào)徑裝置安在輻射梁下 翼, 以保護(hù)螺絲桿不受損壞 . 底座在輻梁上地組裝孔設(shè)置4個(gè)螺栓 , 以利移動(dòng)位置后地組裝5 .鼓圈鼓圈由直徑相同地上下鋼圈通過腹桿用螺栓連接而成地一個(gè)幾何不變體.上鋼圈采用L200 X 90 X 12 （鋼板焊制）.下鋼圈采用L16a

24、制 作，直徑3000毫米，高度2200毫米.腹桿采用2L63 X 40 X 6制作,? 中心橫梁用 2L16 制成, 用螺栓連接在上鋼圈上 .6 .輻射梁.環(huán)梁輻射梁采用 2L12 制作. 輻射梁在組裝前應(yīng)做好尺碼標(biāo)志 , 以此作為 調(diào)徑地依據(jù) . 輻射梁上按需要開設(shè)調(diào)徑裝置組裝孔和設(shè)置平臺(tái)拉桿拉 環(huán). 為便于操作平臺(tái)地整體拆除 , 輻射梁和上鋼圈采用餃接 . 環(huán)梁采用 角鋼制作 , 內(nèi)外環(huán)梁用 L100X 63X 10, 中間環(huán)梁用 L75X6. 環(huán) 梁地間距為 1000-1300 毫米, 外環(huán)梁地直徑應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定 .7.剛性拉桿.吊腳手架剛性拉桿直徑為 18 毫米, 應(yīng)根據(jù)要求配置幾套不同

25、長(zhǎng)度地拉桿構(gòu)件 , 用花藍(lán)螺栓調(diào)整其長(zhǎng)度 . 吊腳手架內(nèi)架寬度 740 毫米, 外架寬度 840 毫米, 高度2090 毫米. 吊架手架設(shè)計(jì)成可沿輻射梁移動(dòng)式 , 便于牛腿 隨升支模 .8 .隨升機(jī)架.起重把桿（見滑模施工示意圖）隨升井架為兩孔 , 平面尺寸 1500X 2600 毫米, 高度7500 毫米. 井架 和操作平臺(tái)地連接采用剛性支撐 , 四向設(shè)置 , 每向一根 . 材料為無(wú)縫鋼 管89 X 4.井架用無(wú)縫鋼管制作.材料為立柱60 X 5,套管76 X 7, 斜桿.水平桿為38 X 4.42 X 4.組裝螺栓用M16.起重把桿用無(wú)縫鋼管 102 X 4制作,長(zhǎng)度15米,起重量0.5噸

26、，仰 角45°.9 .吊籠.導(dǎo)索吊籠設(shè)計(jì)為兩層 . 上層供施工人員上下乘坐 , 下層為混凝土料斗 . 吊籠 地三個(gè)側(cè)面墻用鋼絲網(wǎng)圍閉 , 正面裝兩道掛鉤作為護(hù)欄 , 頂面用 6mm ?厚鋼板封閉 . 吊籠地平面尺寸為 750X980 毫米,高度3610 毫 米，上層高度1900毫米.導(dǎo)索須用張緊地鋼絲繩，直徑19.5.導(dǎo)索固 定端設(shè)松緊裝置 , 采用彈簧和上下限位開關(guān)來自動(dòng)控制卷?yè)P(yáng)機(jī)地松和 停.彈簧直徑22,展開長(zhǎng)度仁1780毫米，圈數(shù)n=4,總?cè)?shù)n=5.5,熱 處理 HRC=45 . 彈簧用兩只串聯(lián)使用 , 其疊加工作負(fù)荷變形量應(yīng)經(jīng)試 驗(yàn)確定. 導(dǎo)索拉力控制范圍為 ?1-2 噸,

27、以此確定上下限開關(guān)地距離 .10. 起重機(jī)具吊籠用卷?yè)P(yáng)機(jī)采用同軸雙筒電控調(diào)速卷?yè)P(yáng)機(jī) , 起重量5 噸,繩速29.3 米每分鐘. 導(dǎo)索用卷?yè)P(yáng)機(jī)采用單筒電控調(diào)速卷?yè)P(yáng)機(jī) , 起重量5 噸,繩速 40 米每分鐘 , 在卷?yè)P(yáng)機(jī)前安設(shè)控制導(dǎo)索拉力地定值限位裝置 . 鋼絲繩規(guī)格要分別核算吊籠乘人時(shí)和吊運(yùn)混凝土?xí)r兩種情況地荷載 , 在滿足安全系數(shù) K 地條件下, 按有關(guān)公式計(jì)算 . 安全系數(shù) ,?當(dāng)?shù)趸\乘 人時(shí) K 取14, 當(dāng)?shù)踹\(yùn)籠運(yùn)混凝土?xí)r K 取5.?雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)地雙鋼絲繩只計(jì)算一根 地強(qiáng)度. 鋼絲繩用地滑輪凹槽 . 直徑, 應(yīng)根據(jù)所用鋼絲繩地直徑及容許 拉斷力選定 .滑模裝置組裝前必須認(rèn)真核對(duì)裝置部件地

28、規(guī)格和數(shù)量 , 并檢查其質(zhì)量 , 整體試組裝或部件單元試組裝 ,均應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)地要求進(jìn)行 .2 .操作平臺(tái)組裝應(yīng)搭設(shè)腳手架，并對(duì)平臺(tái)進(jìn)行測(cè)平.組裝順序如下： 安裝操作平臺(tái) , 包括鼓圈 . 輻射梁. 內(nèi)外環(huán)梁 . 剛性拉桿 . 平臺(tái)鋪板； 安裝隨升井架 . 剛性支撐 . 提升架. 內(nèi)外模板 . 圍圈. 調(diào)徑裝置； 安裝液壓提升 . 垂直運(yùn)輸 . 水電. 通訊. 信號(hào). 控制系統(tǒng) . 觀測(cè)裝置； 安裝內(nèi)外吊腳手架 . 安全設(shè)施 . 設(shè)備. 其他構(gòu)件等 . 操作平臺(tái)組裝應(yīng)起拱 , 起拱量為 1/500 .?操作平臺(tái)地中心要與筒壁中 心重合 , 應(yīng)在鼓圈組裝后進(jìn)行調(diào)整 . 輻射梁組裝后 , 以

29、鼓圈中心為圓心 在輻射梁上標(biāo)示出供量度半徑地刻度 .3 .模板安裝后應(yīng)具有上口小.下口大地傾斜度，模板高度處地凈間距 為筒壁截面處地寬度 . 收分模板沿圓筒對(duì)稱成對(duì)布置 , 每對(duì)地收分方 向應(yīng)相反. 收分模板地搭接邊不得有空隙 .4 .液壓系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，首先進(jìn)行充油排氣，然后加壓 至9.8N/mm2,重復(fù)5次后進(jìn)行全面檢查，待各部位工作正常后，插入 支承桿.5 . 操作平臺(tái)組裝完后 , 為檢驗(yàn)各部件地受力情況 , 必須進(jìn)行荷載試驗(yàn) . 試驗(yàn)荷載取計(jì)算荷載地 120. 經(jīng)荷載試驗(yàn) , 操作平臺(tái)撓度 .? 輻射梁 撓度均符合規(guī)范地規(guī)定 , 各桿件地受力及連接能滿足要求 .三 滑模施工

30、積灰平臺(tái)向上三節(jié)以下筒壁采用移置模板施工時(shí) , 模板用 P2015 組 合鋼模板 ,?積灰平臺(tái)三節(jié)以上筒壁采用滑模施工 .滑模滑升過程中地 調(diào)徑.調(diào)坡度 .調(diào)壁厚.接長(zhǎng)支承桿 .吊運(yùn)和綁扎鋼筋等 ,均勻穿插進(jìn)行 , 以確保連續(xù)作業(yè) ,模板. 鋼筋.混凝土施工 , 按現(xiàn)行地施工規(guī)范執(zhí)行 .I滑升1. 滑升前做好操作平臺(tái)水平度.結(jié)構(gòu)垂直度地觀測(cè).控制.糾偏地準(zhǔn) 備工作,設(shè)置控制點(diǎn) , 標(biāo)高控制線 ,進(jìn)行千斤頂?shù)鼐幪?hào)與登記 , 檢查與 校正儀器設(shè)備 .2. 開始滑升時(shí)，對(duì)滑模裝置和混凝土地凝結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行初滑檢查，在混 凝土分層澆筑到300350毫米時(shí)，即將模板滑升1-2個(gè)行程，觀察液 壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)

31、地工作情況 . 接著澆筑第二層混凝土 ,高度為 350-300 毫米, 崐再滑升 1-2 個(gè)行程, 依此循環(huán) , 直至將混凝土澆筑至 上口下50 毫米處 .?當(dāng)?shù)谝粚踊炷恋貜?qiáng)度到達(dá) 0.25MPa 時(shí), 即轉(zhuǎn)入 正?；?.3 .滑模時(shí)工藝流程如下：松導(dǎo)索-提升模板及操作平臺(tái)（包括平臺(tái)整平）-緊導(dǎo)索-模板調(diào)徑 收分-安裝預(yù)埋鐵件-澆筑混凝土-綁扎鋼筋-抽拔模板（模板應(yīng)抽 拔時(shí)）-養(yǎng)護(hù)整修 . 以上工序應(yīng)相互銜接 , 各工種應(yīng)緊密配合 , 以確保 滑模連續(xù)循環(huán)施工 .4.建立混凝土澆筑制度和滑升制度，使滑升過程中地調(diào)徑.調(diào)坡度. 調(diào)壁厚. 接長(zhǎng)支承桿 . 吊運(yùn)和綁扎鋼筋等均穿插進(jìn)行 , 不占用

32、滑升時(shí) 間.5 .模板工程:模板提升時(shí)應(yīng)邊提升邊觀測(cè)中心，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正.模板提升后，木工地工作順序?yàn)椋和崎T架調(diào)徑，檢查調(diào)節(jié)模板半徑.壁厚 . 坡度 , 抽板模板 , 收緊防扭鋼絲繩 , 割除多余地活動(dòng)圍檁 .模板每次提升30cm ,提升后應(yīng)調(diào)節(jié)調(diào)徑裝置，使模板達(dá)到該標(biāo)高 時(shí)地設(shè)計(jì)半徑 .模板半徑調(diào)整后，每組門架間弧長(zhǎng)將會(huì)變化，當(dāng)收分模板將抽拔模板整塊（指一塊）蓋住后應(yīng)及時(shí)抽掉收分半徑用地抽拔模板 , 以保證 弧度地正確和中心地穩(wěn)定 .提升后調(diào)徑地同時(shí)，應(yīng)正確調(diào)好壁厚.為了防止滑模地扭轉(zhuǎn)，每次提升前應(yīng)調(diào)節(jié)門架防扭鋼絲繩，保持門 架地垂直 , 防止平臺(tái)和模板地扭轉(zhuǎn) .模板提升后應(yīng)及時(shí)翻標(biāo)高，觀

33、測(cè)扭轉(zhuǎn)（白天）和予埋鐵件工作.6 .滑升過程中應(yīng)注意下列各點(diǎn)：每次提升前應(yīng)檢查并排除提升地障礙 , 提升時(shí)使所有地千斤頂充分 給油 , 回油時(shí)充分排清 .正?；龝r(shí)，兩次提升地時(shí)間間隔不宜超過1小時(shí).氣溫較高時(shí)，應(yīng) 增加1-2 次中間提升 , 其高度為 1-2 個(gè)千斤頂行程 .檢查和記錄千斤頂?shù)厣詈屯脖诘卮怪逼畹財(cái)?shù)值,及時(shí)分析原因 ,采取有效地糾偏措施 . 每滑升1米高度 , 至少進(jìn)行一次中心線校正和 模板收分 .在糾正筒壁地垂直 . 坡度偏差時(shí) ,應(yīng)逐步徐緩進(jìn)行 ,避免出現(xiàn)急彎 . 調(diào) 整操作平臺(tái)水平時(shí) , 應(yīng)防止模板出現(xiàn)傾斜 .粘在模板上地砂漿 , 應(yīng)即時(shí)清理干凈 , 特別應(yīng)注意清理收

34、分模板與 抽拔模板間地夾灰 .7 .因施工需要或因其他原因不能滑升時(shí)，應(yīng)采取停歇措施：混凝土應(yīng)澆筑到同一水平面；模板每隔一定時(shí)間提升一個(gè)行程 , 直到模板與混凝土不再粘結(jié)為 止；恢復(fù)施工時(shí) , 應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查 . 混凝土接槎按施工縫處 理.8 .滑模平臺(tái)施工：滑升到 110M 后進(jìn)行滑模平臺(tái)地改裝 ,拆除單千斤頂對(duì)應(yīng)地門架 . 模 板. 崐輻射梁. 拉桿及相應(yīng)地液壓管件 ,將平臺(tái)上地剩下地輻射梁外端 割去4.2M,整修好平臺(tái)圍圈，外側(cè)欄桿和平臺(tái)板等，松開模板清理重新 組裝后重新滑升 .II中心測(cè)量1. 筒身中心測(cè)量采用激光經(jīng)緯儀.測(cè)量前使水準(zhǔn)管氣泡居中，激光束 軸線與筒身同心 . 接

35、通激光電源 , 使光束射到操作平臺(tái)地接收靶上 , 將 儀器水平旋轉(zhuǎn) 360°, 光斑畫圓地中心即正確地筒身中心 .2 .激光接收靶采用有機(jī)玻璃制作，其規(guī)格為250 X 250毫米,在上面 刻出10 X 10毫米地方格,激光收靶固定于操作平臺(tái)中心，平行于井 架.皿偏扭地糾正. 中心偏差地糾正 操作平臺(tái)傾斜法 .在中心偏差方向 , 用一側(cè)地液壓千斤頂增加提升 次數(shù),另一側(cè)油路針形閥關(guān)閉地辦法 , 使平臺(tái)一側(cè)有意提高來糾正中 心 . 應(yīng)注意分次進(jìn)行 , 每次糾偏地傾斜值不宜超過操作平臺(tái)跨度地 1/200 .?糾偏過程地操作平臺(tái)要呈斜平面狀態(tài) , 不要產(chǎn)生折平面 . 改變混凝土澆筑順序法 .

36、當(dāng)中心產(chǎn)生偏差后 , 先澆筑反方向一側(cè)地 混凝土 ,依靠混凝土地側(cè)壓力迫使模板與操作平臺(tái)位移 ,逐步向中心復(fù) 位.螺栓支頂法 .頂緊中心偏移反方向地支頂螺桿及調(diào)徑螺桿 , 同時(shí)將 偏移方向地螺桿稍松 , 利用提升過程中筒壁混凝土給提升架地反作用 力使操作平臺(tái)復(fù)位 , 達(dá)到糾正中心偏差地目地 .模板移動(dòng)法 . 在滑升過程中逐步移動(dòng)模板位置 , 使模板中心和筒身 中心重合 .2. 操作平臺(tái)和模板扭轉(zhuǎn)地糾正雙千斤頂法 . 通過筒壁兩個(gè)千斤頂?shù)夭煌嵘叨葋砑m正操作平臺(tái) 地模板地扭轉(zhuǎn) ,當(dāng)操作平臺(tái)和模板發(fā)生順時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)時(shí) , 先將其扭 轉(zhuǎn)方向一側(cè)地千斤頂升高一些 ,然后全部千斤頂滑升一次 , 如此重

37、復(fù) 數(shù)次, 即可糾正過來 .提升架互拉法 . 操作平臺(tái)組裝時(shí) , 在提升架外側(cè)立柱之間設(shè)置交錨 柔性拉桿,如發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn) ,可利用柔性拉桿上地花藍(lán)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié) ,以達(dá) 到提升架垂直 . 也可以用倒鏈將提升架校正垂直 .墊楔片法 . 在千斤頂下部與扭轉(zhuǎn)成反方向墊楔片 , 使支承桿反向止 扭.四 滑模拆除I滑模拆除前.用方木將輻射梁支墊在筒首混凝土上，使支承桿不再 承受荷載,用5噸倒鏈掛到筒首地預(yù)埋拉環(huán)上，拉住操作平臺(tái)地鼓圈 下端, 使其均勻受力 , 再用1 噸倒鏈交錯(cuò)將隨升井架和筒首拉環(huán)之間 拉牢,保持隨升井架穩(wěn)定 .II拆除用地鋼絲繩.倒鏈.預(yù)埋件等要進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，并仔細(xì)檢查繩 索質(zhì)量及安全措施情

38、況 . 拆除過程中應(yīng)統(tǒng)一指揮 , 保持操作人員上下 崐通訊地暢通 . 地面設(shè)障礙隔離危險(xiǎn)禁區(qū) , 并且確保拆滑安全 . （地面 設(shè)監(jiān)護(hù)人員）皿滑模拆除采用分段整體拆除方法，其拆除順序?yàn)椋簝?nèi)外模板t供水管道t安全網(wǎng)t內(nèi)外吊腳手架及其鋪板t支承桿（割除）T千斤頂及液壓設(shè)備T油管路T操作平臺(tái)欄桿 鋪板T輻射梁. 環(huán)梁T吊籠.導(dǎo)索T動(dòng)力電纜T把桿T隨升井架.鼓圈（整體）T拆放 鋼絲繩 .IV拆除后地部件應(yīng)按組裝順序分類存放保管,并對(duì)其進(jìn)行檢查維修 部件損壞或變形較大無(wú)法修復(fù)地 , 應(yīng)更換補(bǔ)齊 , 配套備用 .3 .鋼筋施工鋼筋在地面加工好后 , 由平臺(tái)上扒桿吊到滑模平臺(tái)上 ,?然后綁扎或 焊接, 平臺(tái)

39、上不能集中堆放較多地鋼筋 , 應(yīng)隨用隨吊 , 減輕荷載 .鋼筋地加工：環(huán)筋22需在地面彎曲成需要地弧度，再吊運(yùn)到滑模 平 臺(tái)上綁扎 , 環(huán)筋綁扎連接 , 接頭1/4 錯(cuò)開, 搭接長(zhǎng)度 40d.鋼筋焊接：立筋采用自動(dòng)電渣壓力焊地連接地方式，先試驗(yàn)合格,后正式焊接，以后定期做好試驗(yàn).主筋焊接接頭面積占總面積50 % . 4 .砼施工砼攪拌仍用原攪拌機(jī)及上料系統(tǒng) , 砼水平運(yùn)輸用四輛機(jī)動(dòng)翻斗車 , 垂直運(yùn)輸用二臺(tái)施工電梯中地吊籠運(yùn)輸 . 砼運(yùn)到上面隨升架上后 , 放 到滑模平臺(tái)上地集料斗中 ,再用小車運(yùn)到筒壁處地平臺(tái)上 ,再用鐵鍬鏟 入筒壁中 .由于本工程滑模在夏季 , 故砼中需摻入木鈣緩凝劑及 F

40、M 減水劑 , 砼出模強(qiáng)度必須達(dá)到 0.2MPa , 具體配比由試驗(yàn)室確定 . 必要時(shí)摻入一 定數(shù)量地粉煤灰 , 以改善砼和易性 , 使砼出模時(shí)不拉裂且又有足夠地 出模強(qiáng)度 .砼澆搗時(shí)應(yīng)由二點(diǎn)向四個(gè)方向分開澆搗 , 避免模板側(cè)壓力對(duì)中心地 漂移影響. 砼應(yīng)振搗密實(shí) , 振搗器應(yīng)插入下層 5cm,? 振搗棒應(yīng)避免碰 撞模板爬桿鐵件等 .第三節(jié) 內(nèi)襯砌筑 一內(nèi)襯施工平臺(tái)地制作安裝 1煙囪內(nèi)襯砌筑采用無(wú)腳手升降砌筑平臺(tái) （簡(jiǎn)稱吊盤）施工, 利用倒 鏈逐步提升 . 吊盤結(jié)構(gòu)穩(wěn)固 , 自重較輕, 制作簡(jiǎn)單, 操作方便 , 是比較理 想地實(shí)用承載平臺(tái) . 見吊盤平面圖及節(jié)點(diǎn)詳圖 .2吊盤組成及制作安裝：

41、內(nèi)襯吊盤是由上下中心鋼圈 , 輻射管. 斜撐, 鋼圈連桿. 環(huán)圈. 平臺(tái)腳板 和倒鏈及懸掛鋼絲繩等組成.吊盤地提升是利用筒首預(yù)埋地8個(gè)吊環(huán) 見吊環(huán)埋設(shè)詳圖，從吊環(huán)上懸掛鋼絲繩.再用5T倒鏈用繩扣夾子于 懸掛鋼絲繩上 , 逐步交替提升倒鏈達(dá)到提升吊盤地目地 . 3上下中心鋼圈用 16 槽鋼彎制而成 ,? 在圓形鋼圈上分出上下連接 桿地位置 , 并鉆孔用螺栓連接 . 鋼圈進(jìn)行 18 等分, 上下鋼圈均焊節(jié)點(diǎn) 板和連接管（48管），上鋼圈連接水平輻射管，下鋼圈連接斜撐.4 .鋼圈連接桿用2L75 X 6角鋼制作，長(zhǎng)度2M,兩根一組，共8組，并 在連接桿兩頭鉆孔 , 位置和鋼圈上對(duì)應(yīng) , 最后用 16

42、M 螺栓固定 .5. 環(huán)圈用 48 鋼管制作 , 輻射管用扣件連接 , 內(nèi)外共三道 .6. 斜撐上端與環(huán)圈或輻射管連接 , 下端與下鋼圈環(huán)形鋼管連接 , 連接 用扣件 , 并在斜撐兩端扣上保險(xiǎn)扣件 .7. 平臺(tái)鋪板用 5cm 厚優(yōu)質(zhì)板材鋪設(shè) , 鋪成扇形 , 便于逐漸縮半徑時(shí)拆 除. 見煙囪內(nèi)襯砌筑平臺(tái)圖 .8. 吊盤上電器及操作設(shè)備從附著式起重設(shè)備上移來 .9. 吊盤制作時(shí) , 幾何尺寸應(yīng)正確 , 鋼材用 A3, 鋼圈焊接用 T442 焊條滿 焊, 焊縫厚度不小于較薄連接件地厚度 ,吊盤安裝在煙道口上進(jìn)行 , 嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)要求組裝 , 組裝完畢后仔細(xì)檢查 .10 .吊盤組裝完畢后進(jìn)行試壓 ,

43、 先將吊盤提升 1M, 然后進(jìn)行試壓 , 試壓 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況如何 , 取安全系數(shù)為 3,? 試壓時(shí)應(yīng)全面檢查 （包括上面 吊環(huán), 繩扣情況） , 試壓合格后才能使用 .二. 內(nèi)襯砌筑1. 內(nèi)襯材料地水平運(yùn)輸用機(jī)動(dòng)翻斗車兩輛 , 垂直運(yùn)輸用吊籠運(yùn)輸 .2. 耐酸膠泥運(yùn)到吊盤上后隨砌隨拌 , 砌筑平臺(tái)上耐酸磚也是隨砌隨運(yùn)不宜堆放集中或堆放過多3砌筑分二班工作制 , 24 小時(shí)不停 , 以保證按期交工 . 4砌筑應(yīng)灰縫厚薄均勻 , 且灰縫飽滿 , 質(zhì)量達(dá)到要求 . 第四節(jié) 其他分部分項(xiàng)施工一. 牛腿施工：1. 積灰平臺(tái)牛腿施工時(shí) , 必須將內(nèi)三角架調(diào)節(jié)到最內(nèi)側(cè)地孔 , 使立桿 傾斜符合牛腿地外形

44、, 見煙囪牛腿施工簡(jiǎn)圖 .2滑模施工時(shí)牛腿采用先預(yù)埋矩形鋼筋 , 在內(nèi)襯施工時(shí)澆灌牛腿砼地 方法.詳見下圖所示 .二爬梯安裝：在筒壁施工時(shí)予埋暗標(biāo) ,安裝爬梯前將暗標(biāo)鑿出 , 用扒 桿將爬梯吊起 ,對(duì)位安裝 .三. 鋼平臺(tái)安裝：可利用A型吊籃先將休息平臺(tái)地三角架安裝好，再安全平臺(tái)和欄桿 .四避雷電器安裝避雷接地板在回填土之前安裝，安裝完畢涂防腐材料.避雷導(dǎo)線指定專人負(fù)責(zé)焊接，在筒身第一道環(huán)向?qū)Ь€筋焊通后應(yīng) 校一次接地電阻 , 待施工到 80M 時(shí)再校一次 , 待施工到頂再校一次 . 導(dǎo)線筋焊接必須滿足高度設(shè)計(jì)要求地焊縫長(zhǎng)度 .避雷針安裝，用扒桿將避雷安裝材料吊運(yùn)到最上面休息平臺(tái)上，待 避雷針安

45、裝好以后才能拆除鷹架 .電器安裝：在鷹架拆除前將信號(hào)燈電纜線用扒桿吊到頂層休息平臺(tái) 上, 鷹架拆除后安裝信號(hào)燈和敷設(shè)電纜及套管 , 最后根據(jù)電源安裝進(jìn)線和控制箱 .五防腐涂料：煙囪內(nèi)壁防腐涂料在內(nèi)襯砌筑時(shí)用滾筒或漆刷涂刷 , 要涂刷均勻，不露底,涂刷12M高后才砌筑內(nèi)襯.六隔層熱：珍珠巖塊在內(nèi)襯砌筑同時(shí)進(jìn)行 , 珍珠巖塊砌筑幾皮高后 馬上安放珍珠巖塊 , 以便于安放珍珠巖塊 .第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié) 進(jìn)度安排1 煙囪計(jì)劃開工日期為 2002 年 8 月5 日, 竣工日期為 2003 年1 月 25日（實(shí)際時(shí)間以開工報(bào)告為準(zhǔn)） , 2 煙囪計(jì)劃竣工日期為 2003 年5 月 31 日（實(shí)際時(shí)

46、間以開工報(bào)告為準(zhǔn)） , 工程施工持續(xù)工期 1 煙 囪為自開工起 174 個(gè)日歷天, 2 煙囪為自開工起 300 個(gè)日歷天. 詳見施工進(jìn)度橫道圖見附圖四和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖見附圖五 .第二節(jié) 施工進(jìn)度橫道圖一. 結(jié)合本工程地實(shí)際情況 , 影響煙囪施工順序與進(jìn)度安排地主要因 素是各分項(xiàng)工程在時(shí)間上地相互關(guān)系與各自地構(gòu)造特點(diǎn) . 故我公司在 安排施工進(jìn)度圖時(shí) , 首先抓住這一關(guān)健因素 , 在保證滿足工期要求地 前提下 , 盡量組織好均衡施工 , 以提高各項(xiàng)資源地利用率 .二. 施工進(jìn)度橫道圖見后面附圖 4. 三施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖架附圖 5.第三節(jié) 進(jìn)度保證措施為確保在時(shí)間緊 . 任務(wù)重地情況下能保質(zhì)保量地完

47、成本工程地施工任務(wù), 我公司擬采取以下措施：1配備高效地管理機(jī)構(gòu) , 從組織上保證能及時(shí)解決所發(fā)生地問題 . 2派遣具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)地專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)熟練之工人前往現(xiàn) 場(chǎng)施工.3準(zhǔn)備充足地后備機(jī)械設(shè)備資源和勞力資源 . 4采取先進(jìn)技術(shù) , 合理施工 ,必要時(shí)增加班組和班次 . 第五章 施工技術(shù)措施及現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 第一節(jié) 一般技術(shù)措施1 .由于施工鋼筋砼底板時(shí)外模支撐地需要，挖土?xí)r每邊增加工作面2.0M,且挖一個(gè)長(zhǎng)10M ,寬4M地施工斜道，用于鋼筋.模板等運(yùn)到基 底.2 .由于施工需要煙囪底板上增加一塊 T2020A中心埋件，增加4塊T3030C 道索張拉埋件 , 見道索埋件 . 中心埋件

48、位置圖 , 煙囪筒座出灰 口處增加起重索地輪埋件 , 見埋件詳圖導(dǎo)向輪埋件 .3 .牛腿伸縮縫用5cm厚泡沫板填放.4 .由于施工運(yùn)輸砼需要，筒座內(nèi)砌地坑，地坑墻厚240,高2.5M,平面 外尺寸為2.5M X 1.5M,地坑磚墻砌筑于鋼筋砼底板上.5 .內(nèi)襯砌筑平臺(tái)掛于筒首處埋設(shè)地吊環(huán)上，共埋8根30吊環(huán),一 次性消耗 .6 .安全防護(hù)架鋼板15.0M X 3.5M X 4mm,攤銷5次.7 .底板上層筋支撐采用焊接骨架支撐，詳見內(nèi)外骨架詳圖，共kg,由于 該部分澆于砼中 , 為一次性消耗 .第二節(jié) 重點(diǎn)技術(shù)措施1. 為防止基坑土方開挖時(shí)土體變形 ,采取由中心向圓四周同時(shí)開挖土 方地施工順序

49、 ,同時(shí)備好鋼管 .木板作擋土用 .2. 由于煙囪基礎(chǔ)為大體積砼 ,溫差控制要求不大于 20 攝氏度, 因此 建議優(yōu)先采用水化熱低地水泥 , 并摻入適量地粉煤灰 .澆灌時(shí), 降低澆 灌速度,減小澆筑層厚度；澆灌完后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù) , 防止出現(xiàn)干縮裂 縫. （詳見第三章）3. 在施工縫處繼續(xù)澆灌砼時(shí) ,應(yīng)除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子 , 加澆水濕 潤(rùn)并沖洗干凈 ,以水泥漿結(jié)漿一遍 , 待已澆筑地砼地強(qiáng)度不低于 1.2N/MM2 時(shí)才允許繼續(xù)澆筑 .4. 精確放線 . 抄平 , 保證構(gòu)件地位置和標(biāo)高正確 .5. 對(duì)預(yù)埋鐵件 ,將其焊于鋼筋骨架上 ,以防澆灌砼時(shí)偏位 .尤其要控制 重要埋件地尺寸和位置 .

50、6. 底板支撐見內(nèi)外骨架詳圖 .第三節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 一施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖見附圖六 ,施工時(shí)必須與甲方協(xié)調(diào) , 對(duì)施工用 地及布置作適當(dāng)?shù)卣{(diào)整 . 工期控制除按前述之外 ,必須嚴(yán)格遵守中間 水平段地關(guān)鍵線路和節(jié)點(diǎn) ,才能保證工期地如期完成 . 二施工方案總體規(guī)劃見第二章施工組織和總體施工方案 三機(jī)械進(jìn)退場(chǎng)詳見第十章機(jī)械設(shè)備表 . 總體考慮基礎(chǔ)部分施工前進(jìn) 全部地鋼筋機(jī)械 . 木工機(jī)械 . 砼施工機(jī)械；到零米進(jìn)附著式起重設(shè)備及 模板三角架系統(tǒng) . 在筒身將完成前進(jìn)煙囪內(nèi)襯施工平臺(tái) .四. 水電容量：電容量：100KVA ;水容量50M3/天（2吋管一根）.五三材供應(yīng)見三材供應(yīng)計(jì)劃表 六零時(shí)

51、設(shè)施面積：1 攪拌站： 50 M2 ；2 水泥倉(cāng)庫(kù)： 130M2 （ 200T ）；3 鋼筋加工棚： 100M2 ；4 鋼筋原材堆場(chǎng)： 200M2 ；5 成型鋼筋堆場(chǎng)： 180M26 設(shè)備堆場(chǎng)： 300M2 ；7 黃砂堆場(chǎng)： 200M2 ；8 石子堆場(chǎng)： 400M2 ；9 預(yù)制套管加工場(chǎng)： 200M2 ；10卷?yè)P(yáng)機(jī)棚： 25 M2 ；11木工棚： 50 M2 ；12機(jī)修間： 25 M2 ；13電工間： 25 M2 ；14倉(cāng)庫(kù)： 25 M2 ；15門衛(wèi)： 25 M2 ；16宿舍： 200M2 ；17辦公室： 20 M2 ； 18生活零建食堂： 180M2 . 第六章 質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 組織機(jī)

52、構(gòu)保證措施1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心 , 技術(shù)負(fù)責(zé)人 . 專職質(zhì)量員 . 各專業(yè)工種負(fù)責(zé) 人以及各班組長(zhǎng)參加地質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) . 圍繞本工程管理目標(biāo) （優(yōu)良工 程）開展工作 , 從組織機(jī)構(gòu)上保證質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良 .2制訂各級(jí)質(zhì)量管理人員地責(zé)任制 , 建立相應(yīng)地獎(jiǎng)罰制度 , 關(guān)鍵部位 施工提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .3認(rèn)真“吃透”圖紙 , 做好相應(yīng)地記錄和資料 .4做好“三檢”工作 , 并做好相應(yīng)地記錄和資料 . 5專職質(zhì)量員深入現(xiàn)場(chǎng) , 及時(shí)解決施工中地有關(guān)問題 ,把質(zhì)量弊病消 滅在施工過程中 .6嚴(yán)格把好材料關(guān) , 原材料進(jìn)場(chǎng)一批都必須要求有質(zhì)量合格證 ,鋼材 水泥等都必須有試驗(yàn)合格報(bào)告 , 復(fù)試合格后才能使用

53、, 半成品 . 成品都 必須有合格證 .第二節(jié) 滑模質(zhì)量技術(shù)保證措施1 滑模時(shí)用輻射梁上刻度來量度半徑 , 滑升時(shí)必須隨半徑地變化及時(shí) 調(diào)整保證半徑地準(zhǔn)確 .2 原材料必須經(jīng)試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 , 水泥鋼材待材料必須有質(zhì) 保書和試驗(yàn)合格證 .3 鋼筋搭接和焊接必須符合有關(guān)規(guī)定 . 鋼材焊接必須先試焊報(bào)告合格 才能正式焊接 , 正式焊接也必須試驗(yàn)合格 .4 砼配比和出模強(qiáng)度由試驗(yàn)室及早確定 . 如正常情況下出模強(qiáng)度不夠 時(shí), 可摻早強(qiáng)劑 , 摻量由試配決定 .5 鋼筋保護(hù)層墊塊必須符合厚度要求 , 并帶綁扎絲 .6 為了保證筒壁曲率均勻 , 圍檁地曲率不適應(yīng)時(shí)及時(shí)更換 .7 砼振搗應(yīng)密實(shí) ,

54、 不得出現(xiàn)蜂窩麻面 , 露筋. 砼振搗應(yīng)定人定機(jī) , 并配 備應(yīng)急電機(jī)和振動(dòng)棒 , 以便損壞時(shí)更換 , 澆灌順序是從二點(diǎn)分開最后 會(huì)攏, 避免施工冷縫 .8 采用困果分析對(duì)策表控制質(zhì)量 . 第三節(jié) 優(yōu)良工程質(zhì)量保證措施 本工程質(zhì)量管理目標(biāo)是：確保優(yōu)良工程 1.我公司一貫認(rèn)為：現(xiàn)代市場(chǎng)地競(jìng)爭(zhēng) , 在于質(zhì)量 , 在于信譽(yù) . 故而“重 效益, 更重信譽(yù)”也便成為我公司地經(jīng)營(yíng)宗旨 . 公司上下均高度重視本 工程, 下定決心要通過本工程擴(kuò)大公司聲譽(yù) , 再創(chuàng)優(yōu)良地信譽(yù) . 本工程 若中標(biāo)后 , 公司將采取特別措施 , 確保優(yōu)良工程工程目標(biāo)地實(shí)現(xiàn) . 2.公司從人 . 材. 機(jī). 技. 資等各方面給予全

55、面支持 , 要求質(zhì)量管理工作 做到“全面 . 全過程 . 全員”. 大力推行“全面質(zhì)量管理” , 組織上成立 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 , 展開“全面質(zhì)量管理”工作 , 將“全面質(zhì)量管理” 貫徹落實(shí)到每項(xiàng)工作中去 . 質(zhì)量管理小組始終開展工作 , 真正做到“質(zhì) 量管理 , 持之以恒 . ”3. 制定詳細(xì)地作業(yè)計(jì)劃 , 每項(xiàng)工作都列出詳細(xì)具體地標(biāo)準(zhǔn) , 貫徹到每 一個(gè)人 , 使人人都明白應(yīng)該做到地標(biāo)準(zhǔn) , 把質(zhì)量工作做到細(xì)處實(shí)處 .4. 制定各級(jí)質(zhì)量管理地責(zé)任制 , 根據(jù)每項(xiàng)工作地具體標(biāo)準(zhǔn) , 訂立相應(yīng) 地質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施 , 采取強(qiáng)硬地手段 , 堅(jiān)決. 持久地貫徹執(zhí)行 , 確保工程 質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程 .第

56、四節(jié) 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)和因果分析對(duì)策表一 . 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)見附表二. 因果分析對(duì)策表見后頁(yè) . 第五節(jié) ISO9002 質(zhì)量體系運(yùn)行ISO9002 質(zhì)量體系己在我公司內(nèi)有效運(yùn)行 , 在本工程施工中將按照 公司質(zhì)量保證手冊(cè) 及有關(guān)程序文件執(zhí)行 , 貫徹以預(yù)防為主地方針 . 在工程開工前 ,編寫工程實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃 , 該質(zhì)量計(jì)劃要按質(zhì)量保證手 冊(cè)地規(guī)定及各項(xiàng)工作地要求 ,明確重要 . 特殊及關(guān)鍵過程 ,使施工做 到有秩序 . 有組織 . 有重點(diǎn) . 易管理井然有序 , 確保工程質(zhì)量 . 1.項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃A. 本質(zhì)量計(jì)劃是依據(jù)本工程要求編制地 , 適用于本工程地質(zhì)量管理 , 有效期為 2001.5.30

57、至2001.8.25 .B. 本質(zhì)量計(jì)劃是本工程實(shí)施質(zhì)量保證地基本文件之一 , 所有與工程項(xiàng) 目施工相關(guān)地人員必須遵照?qǐng)?zhí)行 .2.ISO9002 地運(yùn)行A. 在項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)下運(yùn)行 ISO9002 質(zhì)量保證體系 , 必須做到全過程 全方位地實(shí)行質(zhì)量監(jiān)控 , 切實(shí)按項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃運(yùn)行 .B. 公司對(duì)項(xiàng)目實(shí)行培訓(xùn) .監(jiān)督. 指導(dǎo), 保證按公司地程序文件和質(zhì)量 保證手冊(cè)運(yùn)行 .因果分析對(duì)策表 序號(hào)項(xiàng)目事故產(chǎn)生原因 采取對(duì)策及措施 完成情況檢查結(jié)果1人地因素2機(jī)構(gòu)因素3材料因素4施工方面因素5環(huán)境因素第七章 安全保證措施 第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu)保證措施 1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首地由各工種負(fù)責(zé)人 . 班組長(zhǎng)參加地安全管理網(wǎng) 絡(luò),配備有