電容枕技術(shù)規(guī)格書

1、1. 總則本技術(shù)條件規(guī)定了軌道電路專用枕的技術(shù)要求、檢驗(yàn)法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志及合格證明書、存放、裝卸和運(yùn)輸、質(zhì)保期。2. 名次術(shù)語本技術(shù)條件適用于軌道電路專用枕（以下簡稱專用枕）中下列型號的軌枕：新II型電容枕（代碼XIID）Illa型電容枕（代碼IIIaD）lllb型電容枕（代碼IIIbD）IIIa型電氣絕緣節(jié)專用枕（代碼HlaZ）lllb型電氣絕緣節(jié)專用枕（代碼IllbZ）。3. 采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的容）或修訂版均不適用于本技術(shù)條件，然而， 鼓勵(lì)根據(jù)本技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各研究是否可使用

2、這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。GB175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBJ119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條GB/T343 一般用途低碳鋼絲GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)法標(biāo)準(zhǔn)TB10210鐵路混凝土與砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)TB/T2922鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)法TB/T3054鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB/T2181混凝土拌合物稠度試驗(yàn)法跳桌增實(shí)法TB10425鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)TB/T2190預(yù)應(yīng)力混凝土枕I型、II型及Ill型TB/B1878預(yù)應(yīng)力混凝土枕

3、疲勞試驗(yàn)法TB/B1879預(yù)應(yīng)力混凝土枕靜載抗裂試驗(yàn)法生產(chǎn)軌道電路專用枕滿足上述技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)，符合“研線0308 ”圖紙的要求4. 技術(shù)要求4.1材料規(guī)格和要求4.1.1 原材料及專用枕預(yù)埋件應(yīng)有合格證明書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。生產(chǎn)軌道電路專用枕原材料及專用枕預(yù)埋件進(jìn)廠均有合格證明書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。并按TB 10210對材料復(fù)檢，格執(zhí)行工廠的質(zhì)量管理體系文件以及原材料檢驗(yàn)制度的規(guī)定，不合 格者不允發(fā)放使用。4.1.2 水泥采用不低于42.5強(qiáng)度等級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥堿含量應(yīng)不超過0.60%，其技術(shù)要求應(yīng)符合 GB175的規(guī)定。生產(chǎn)軌道電路專用枕采用強(qiáng)度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，其技

4、術(shù)要求應(yīng)符合GB/T175的規(guī)定。主要技術(shù)要求如下：普通水泥中燒失量不得大于5.0%。 水泥中氧化鎂含量不宜超過5.0%。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性合格，則水泥中氧化鎂的含量允放寬到 6%。水泥中三氧化硫含量不得超過3.5%。水泥的細(xì)度以比表面積表示，其比表面積不小于300m2/kg 。 普通水泥初凝不得少于 45min，終凝不得遲于 600min.用沸煮法檢驗(yàn)安定性必須合格。水泥中堿含量按 Na2O+0.658K2O 計(jì)算值來表示，不得大于0.60%。 水泥強(qiáng)度等級按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分，各強(qiáng)度等級水泥的各齡期 強(qiáng)度不得低于表1數(shù)值。表1 水泥膠砂強(qiáng)度表MPa品種強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度抗折

5、強(qiáng)度3天28天3天28天普通硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5 R22.042.54.06.5骨料粗骨料采用粒徑為5-25mm天然巖碎，除含泥量按重量計(jì)不大于0.5%外，其它技術(shù)條件應(yīng)符合TB10210的規(guī)定。生產(chǎn)軌道電路專用枕用粗骨料采用碎，其粒徑為525mm，除含泥量（按重量計(jì)）不大于0.5%外，其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合TB10210的規(guī)定。具體技術(shù)要求如下： 粗骨料的級配應(yīng)符合表 3的要求。表3 粗骨料顆粒級配區(qū)公稱粒徑（mm ）累計(jì)篩余，%圓篩尺寸mm2.505.0010.016.020.025.031.55259510090100-30 70-050 粗骨料含泥量（按重

6、量計(jì)）不大于 0.5%，泥塊含量（按重量計(jì)）不大于 0.25%。 粗骨料壓碎指標(biāo)（按重量計(jì)）不大于 10%。 有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)），顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成 混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。 粗骨料的堅(jiān)固性應(yīng)采用硫酸鈉溶液法檢驗(yàn)。試樣在硫酸鈉飽和溶液中經(jīng)五次循環(huán)浸漬后的重量損失不大于5%。 粗骨料針、片狀顆?？偤浚ò粗亓坑?jì)）不大于 10%。 粗骨料硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按重量計(jì)）不大于1.0%，氯化物（以NaCL計(jì)）含量不大于 0.03%。細(xì)骨料 采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，細(xì)度模數(shù)圍為2.53.0 ,除含泥（包括泥塊）量按重量計(jì)不大于1.

7、5%外，其它技術(shù)條件應(yīng)符合TB10210的規(guī)定。不應(yīng)使用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性或砂漿棒膨脹率大于 0.20%的堿-硅酸鹽反應(yīng)活性的骨 料；當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率為 0.100.2%時(shí)，混凝土堿含量不應(yīng)超過 3kg/m3。在專用枕 投產(chǎn)時(shí)、投產(chǎn)后每兩年以及骨料來源改變時(shí)，應(yīng)根據(jù)TB/T2922和TB/T3054的規(guī)定對骨料的堿活性進(jìn)行試驗(yàn)和評價(jià)，由認(rèn)可的檢驗(yàn)單位提出報(bào)告。生產(chǎn)軌道電路專用枕用細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，除含泥量（按重量計(jì)）不大于1.5%外，其余技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合 TB10210的規(guī)定。具體技術(shù)要求如下： 天然砂顆粒級配處于 JGJ52中規(guī)定級配區(qū)，為中砂或粗砂，其細(xì)度模數(shù)在2.53.0之

8、間。表2砂顆粒級配區(qū)篩尺寸，mm累計(jì)篩余，%I區(qū)II區(qū)III區(qū)10.00005.01001001002.503552501501.2565 3550 102500.6385 7170 4140 160.31595 8092 7085 550.160100 90100 90100 90注：砂的實(shí)際顆粒級配應(yīng)與上表所列累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)相比，除5.00mm 和0.63mm 篩檔外，其余可稍出分界線，但其總量不應(yīng)大于5%。 含泥量（按重量計(jì)）不大于1.5%，泥塊含量（按重量計(jì)）小于0.5%。 天然砂中云母含量（按質(zhì)量計(jì)）小于 0.5%。 天然砂中輕物質(zhì)（比重小于2,煤、貝殼等）含量（按質(zhì)量計(jì)）不大于 1

9、.0%。 細(xì)骨料有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)），顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)法進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。 天然砂中硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按重量計(jì)）小于 0.5% ;氯化物含量（按氯離子質(zhì)量計(jì)）小于 0.01%。 天然砂的堅(jiān)固性試驗(yàn)采用硫酸鈉溶液法檢驗(yàn)，試樣在硫酸鈉飽和溶液中經(jīng)五次浸漬后的重量損失小于 8%。我廠生產(chǎn)軌道電路專用枕滿足招標(biāo)要求，堿骨料反應(yīng)預(yù)防按 TB/ T3054 - 2002鐵路工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件執(zhí)行。不使用具有堿一碳酸鹽反應(yīng)活性或砂漿棒膨脹率大于0.2%的堿一硅酸鹽反應(yīng)活性的骨料；當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率為0.1%

10、0.2%時(shí)，混凝土最大堿含量限值為3.0kg/m 3;當(dāng)骨料經(jīng)檢驗(yàn)具有堿一碳酸反應(yīng)時(shí)，不應(yīng)選做混凝土骨料。在專用枕投產(chǎn)時(shí)、投產(chǎn)后每兩年以及骨料來源改變時(shí)，根據(jù)TB/T2922和TB/T3054的規(guī)定對骨料的堿活性進(jìn)行試驗(yàn)和評價(jià)，并由認(rèn)可的檢驗(yàn)單位提出報(bào)告。4.1.4 水 應(yīng)符合TB10210的規(guī)定。生產(chǎn)軌道電路專用枕用于拌制及養(yǎng)護(hù)用水均采用飲用水，其技術(shù)要求符合符合 TB10210的規(guī)定。4.1.5 外加劑 混凝土可摻用減水劑等外加劑，技術(shù)要求應(yīng)符合GBJ119的規(guī)定，禁止在混凝土中摻用能引起預(yù)應(yīng)力鋼絲銹蝕的外加劑。軌道電路專用枕生產(chǎn)混凝土摻用高效減水劑。其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GBJ 119和GB80

11、76的規(guī)定。禁止在混凝土中摻用能引起鋼筋銹蝕的外加劑。4.1.6 鋼材預(yù)應(yīng)力鋼絲的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T5223的規(guī)定；軌道電路專用枕生產(chǎn)用預(yù)應(yīng)力鋼絲采用直徑7mm強(qiáng)度等級1570MPa低松弛規(guī)律變形螺旋肋鋼絲，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T 5223的規(guī)定。主要具體技術(shù)要求如下：螺旋肋鋼絲的尺寸及允偏差應(yīng)符合GB5223的規(guī)定。 鋼絲表面不得有裂紋、小刺、氧化鐵皮和油污，也不允有影響使用的拉痕、機(jī)械損傷等。 除非供需雙另有協(xié)議， 否則鋼絲表面只要沒有目視可見的銹蝕麻點(diǎn)，表面浮銹不應(yīng)作為拒收的理由。 消除應(yīng)力鋼絲的伸直性：取弦長為1米的鋼絲，其弦與弧側(cè)最大自然矢高，螺旋肋鋼絲不大于20毫米。 消除應(yīng)力

12、的鋼絲表面允有回火顏色。 螺旋肋鋼絲的力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度不小于1570MPa，彎曲次數(shù)不小于 4次，斷后伸長率不小于3.0% （最大力下總伸長率不小于3.5%），1000h松弛率不大于 2.5%。每一交貨批鋼絲的實(shí)際強(qiáng)度不應(yīng)高于其公稱強(qiáng)度級200MPa。 鋼絲彈性模量為（205 10）GPa ，但不作為交貨條件。 允用不少于100h的測試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛值。軌枕用鋼絲應(yīng)進(jìn)行鐓頭檢驗(yàn)，鐓頭強(qiáng)度不低于母材公稱抗拉強(qiáng)度的95%。GB/T701的規(guī)定。箍筋用低碳鋼熱軋圓盤條，技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T701的規(guī)定；軌道電路專用枕箍筋用低碳鋼熱軋圓盤條，技術(shù)要求符合螺旋筋用低碳鋼冷拔鋼絲，技術(shù)要求應(yīng)

13、符合GB/T343的規(guī)定；軌道電路專用枕螺旋筋用低碳鋼冷拔鋼絲，技術(shù)要求符合GB/T343的規(guī)定。4.1.7 預(yù)埋連接螺母采用1Cr18Ni9Ti。軌道電路專用枕生產(chǎn)預(yù)埋連接螺母采用1Cr18Ni9Ti。4.1.8 預(yù)應(yīng)力鋼絲、水泥、外加劑的檢驗(yàn)、儲存和施工等應(yīng)符合TB10210的規(guī)定。對預(yù)應(yīng)力鋼絲、水泥、外加劑的檢驗(yàn)、儲存和施工等均符合TB 10210的規(guī)定。4.2 制造要求預(yù)應(yīng)力鋼絲的總拉力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定，施加的總拉力偏差應(yīng)不超過設(shè)計(jì)值的土 5%，其拉程序?yàn)?持荷1min宀補(bǔ)拉至k后擰緊螺母，應(yīng)采用自動(dòng)拉和記錄。新II型電容枕6.25 1570 WLR H GB/T5223低松弛螺旋肋

14、高強(qiáng)鋼絲按設(shè)計(jì)圖紙規(guī) 定拉力為348 5kN。川a型軌道電路專用枕采用 7.00 1570 WLR HGB/T5223低松弛螺旋肋高強(qiáng)鋼絲 按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定拉力為420kN ,設(shè)定拉力為415 5kN ;均不超過N X (1 + 1.5% )的要求。軌枕生產(chǎn)時(shí)，施加預(yù)應(yīng)力都采用自動(dòng)拉設(shè)備進(jìn)行拉，自動(dòng)拉設(shè)備具有自動(dòng)記錄并存儲數(shù)據(jù)的功能。預(yù)應(yīng)力鋼絲受力應(yīng)均勻。同組鋼絲鋼絲長度最大值與最小值之差應(yīng)不超過2mm。滿足招標(biāo)要求，下料、編組及拉時(shí)，保證預(yù)應(yīng)力鋼絲受力均勻，拉設(shè)備定期檢驗(yàn)校正， 三個(gè)月為一個(gè)校驗(yàn)期，檢驗(yàn)有問題的拉設(shè)備一律不得使用，傳感器準(zhǔn)確度不低于1.0級，油頂摩阻系數(shù)小于1.05。同組鋼絲鋼

15、絲長度最大值與最小值之差應(yīng)不超過1.5mm。4.2.3 專用枕混凝土水泥用量應(yīng)不超過500kg/m 3?；炷脸矶仍囼?yàn)法應(yīng)符合TB/T2181的規(guī)定。生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕的混凝土強(qiáng)度等級不低于C60，混凝土配合比由工廠試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)來確定?；炷恋乃嘤昧恳话憧刂圃?70495Kg/m 3之間，絕對用水量不得超過200kg/m 3?；炷脸矶仍囼?yàn)法完全符合TB 2181的規(guī)定采用“跳桌增實(shí)法”測定，必須滿足下列要求：JC : 1.400 1.305 ;JH: 240mm 220mm 。4.2.4 混凝土的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)及自動(dòng)計(jì)量設(shè)施。材料計(jì)量誤差應(yīng)符合TB10210的規(guī)定。425 專用

16、枕采用自然養(yǎng)生，自然養(yǎng)生應(yīng)在振動(dòng)完成后立即進(jìn)行，應(yīng)覆蓋混凝土直接保濕膜。為了避免自然養(yǎng)生條件下混凝土水化熱造成專用枕表面裂紋，枕心混凝土溫度與專用枕表面混凝土溫度之差不大于20 C。開始養(yǎng)生的環(huán)境溫度不大于30 C。專用枕也可采用蒸汽養(yǎng)生，在溫度不大于30 C的環(huán)境中靜停時(shí)間應(yīng)不少于 3h ;混凝土升溫速度及降溫速度應(yīng)不大于15 C /h，最高養(yǎng)生溫度應(yīng)不大于 55 C,最高養(yǎng)生溫度持續(xù)時(shí)間應(yīng)不超過8小時(shí)；養(yǎng)生結(jié)束時(shí)專用枕表面與坑外環(huán)境溫差不大于15 Co專用枕脫模后，應(yīng)水中養(yǎng)生3天以上，養(yǎng)生的水溫應(yīng)不低于5Co軌道電路專用枕養(yǎng)護(hù)溫度采用自動(dòng)控制裝置，溫控誤差小于土2C,有自動(dòng)記錄及數(shù)據(jù)存儲功

17、能，模型入坑后采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)按靜停t升溫t恒溫t降溫工藝進(jìn)行，在溫度不大于30 C的環(huán)境中靜停時(shí)間不少于3h，升溫速度不大于15 C / h,恒溫時(shí)溫度不得超過55 C,并有一定的停汽降溫時(shí)間，降溫速度不大于15 C / ho為使軌枕表面溫度與環(huán)境溫度相差不大于 15 C,出坑強(qiáng)度達(dá)到 45MPa后可提前揭蓋，溫度降后再出坑脫模，養(yǎng) 護(hù)工作人員格執(zhí)行蒸汽養(yǎng)護(hù)制度，按時(shí)測量養(yǎng)護(hù)溫度并作記錄。試驗(yàn)室通過試驗(yàn)作出蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間與混凝土強(qiáng)度增長的關(guān)系曲線，一旦不能按時(shí)脫模時(shí)，作為延長時(shí)間養(yǎng)護(hù)的依據(jù)。軌道電路專用枕脫模后在水中濕養(yǎng)3天，水溫不低于5Co4.2.6 施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度不低

18、于45MPa 。出坑強(qiáng)度達(dá)到45MPa后可出坑脫模，保證了施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度不低于45MPa o4.2.7 應(yīng)采取措施緩慢釋放應(yīng)力。當(dāng)采用拉設(shè)備放松緊固螺母時(shí)，拉力應(yīng)不超過ck值的90%。不允在帶應(yīng)力情況下直接切割鋼絲。宜采用自動(dòng)放設(shè)備。采用自動(dòng)放設(shè)備緩慢放松預(yù)應(yīng)力鋼絲，拉力應(yīng)不超過ck值的90%。不允在帶應(yīng)力情況下直接切割鋼絲。4.2.8 預(yù)埋連接螺母橫截面外輪廓應(yīng)呈多邊形。應(yīng)有有效的增大錨固力的措施。軌道電路專用枕預(yù)埋連接螺母橫截面外輪廓呈六邊形，有效的增大了錨固力。4.3 質(zhì)量要求4.3.1 專用枕應(yīng)按經(jīng)正式批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件制造，并符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。生產(chǎn)的軌道電路專用枕是按照經(jīng)

19、正式批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件制造的，并且符合軌道電路專用枕技術(shù)條件（暫行）（關(guān)于在ZPW-2000軌道電路區(qū)段采用軌道電路專用枕的通知（運(yùn)基線2004242號）之附件1 ）的規(guī)定。432 專用枕各部尺寸偏差和外觀質(zhì)量應(yīng)符合同型號軌枕的技術(shù)要求。生產(chǎn)的軌道電路專用枕各部尺寸偏差和外觀質(zhì)量符合同型號軌枕的技術(shù)要求。軌枕外觀質(zhì)量及各部位尺寸偏差符合表1-1 （導(dǎo)線槽和電容槽的各部尺寸偏差和外觀質(zhì)量）和表1-2（軌枕檢驗(yàn)數(shù)量）的規(guī)定。4.3.3 混凝土抗壓強(qiáng)度等級不低于C60，并符合TB10425的規(guī)定。生產(chǎn)軌道電路專用枕混凝土抗壓強(qiáng)度等級不低于C60，并符合TB 10425的規(guī)定。4.3.4 專用枕靜載抗裂強(qiáng)

20、度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。專用枕在靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)荷載作用下應(yīng)不出現(xiàn)裂縫。生產(chǎn)的軌道電路專用枕靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)彎矩值符合相應(yīng)軌枕設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)條件要 求；軌枕在靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)彎矩作用下沒有出現(xiàn)裂縫；4.3.5 專用枕疲勞強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。專用枕經(jīng)疲勞試驗(yàn)，殘余裂縫寬度應(yīng)不大于0.05mm。生產(chǎn)的軌道電路專用枕疲勞強(qiáng)度檢驗(yàn)彎矩值均符合相應(yīng)軌枕設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)條件要求； 軌枕經(jīng)疲勞試驗(yàn)，其最大殘余裂縫寬度0.05mm。4.3.6 導(dǎo)線槽和電容槽的各部尺寸偏差和外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。導(dǎo)線槽和電容槽的各部尺寸偏差和外觀質(zhì)量表1序號檢查項(xiàng)目允偏差值（mm）檢查項(xiàng)別1電容槽寬度 5C2電容槽長度

21、 5C3電容槽深度 5C4電容槽中心偏離 5C5導(dǎo)線槽深度 3C6導(dǎo)線槽傾斜8C7釘位置偏差 2B8表面粘皮、麻面長度80,深/高度5C9表面肉眼可見裂紋不允A10溝槽邊緣混凝土掉角和破損不允B11導(dǎo)線槽外端混凝土掉角和破損長度50 ,深5C序號檢查項(xiàng)目允偏差值（mm）檢查項(xiàng)別12預(yù)埋連接螺母堵不允C5. 技術(shù)條件5.1與技術(shù)要求規(guī)定相同。6. 規(guī)格和數(shù)量6.1電容枕新n型167根6.2電容枕川A型4039 根6.3電氣絕緣節(jié)專用枕川A型267根6.4以上數(shù)量為初設(shè)數(shù)量，實(shí)際供貨以現(xiàn)場到貨數(shù)量為準(zhǔn)。7. 檢驗(yàn)與驗(yàn)收7.1專用枕外觀質(zhì)量和各部尺寸用刻度1mm的鋼尺及其它專用工具測量。生產(chǎn)的軌道電

22、路專用枕外觀質(zhì)量和各部尺寸，用刻度1mm的鋼尺或其它專用檢具測量。7.2電容槽、導(dǎo)線槽的各部尺寸用刻度1mm的鋼尺及卷尺測量。生產(chǎn)的軌道電路專用枕電容槽、導(dǎo)線槽的各部尺寸用刻度1mm的鋼尺及卷尺測量。7.3 混凝土強(qiáng)度的評定符合 TB10425的規(guī)定。軌道電路專用枕混凝土強(qiáng)度等級的評定符合TB10425的規(guī)定，按標(biāo)準(zhǔn)差已知或標(biāo)準(zhǔn)差未知法檢驗(yàn)評定混凝土強(qiáng)度。當(dāng)軌枕批量投產(chǎn)前一個(gè)月，或在正式生產(chǎn)過程中，如材料、 工藝有重大變更時(shí)，或停產(chǎn)一個(gè)月及以上又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)差未知法檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度。此時(shí)應(yīng)由5組或5組以上的試件組成一個(gè)驗(yàn)收批。當(dāng)軌枕正式生產(chǎn)一個(gè)月后，原材料、 工藝管理水平較穩(wěn)定時(shí)，采用標(biāo)

23、準(zhǔn)差已知法檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度。此時(shí)應(yīng)取連續(xù)4組試件組成生產(chǎn)的軌道電路專用枕軌枕截面的靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)按TB/T 1879的規(guī)定進(jìn)行。一個(gè)驗(yàn)收批。7.4混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T50081中立體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)法的規(guī)定。試件混凝土應(yīng)與專用枕相冋條件成型和養(yǎng)生，28天試件應(yīng)在脫模后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生。軌道電路專用枕混凝土抗壓強(qiáng)度按GB/T50081中立體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)法的規(guī)定進(jìn)行，試件混凝土與軌枕相同條件成型和養(yǎng)護(hù)，28天抗壓強(qiáng)度試件在脫模后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。7.5 專用枕截面的靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)按TB/T1879的規(guī)定進(jìn)行。7.6 專用枕截面的疲勞強(qiáng)度檢驗(yàn)按TB/T1878的規(guī)定進(jìn)行。軌道電路專用枕軌枕截面的疲

24、勞強(qiáng)度是按照TB/T 1878的規(guī)定進(jìn)行的。8. 質(zhì)量保證8.1供應(yīng)商應(yīng)隨車附軌枕合格證，保證自物資交貨驗(yàn)收合格之日的期限保證合格8.2供應(yīng)招標(biāo)物資3年及以上經(jīng)驗(yàn)的證明文件，以及3年在和鐵路重點(diǎn)大中型建設(shè)項(xiàng)目的供貨合同和用戶評價(jià)。9. 檢驗(yàn)規(guī)則9.1 制造廠檢驗(yàn)部門應(yīng)對原材料、混凝土性能和專用枕質(zhì)量負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)部門對原材料、混凝土抗壓強(qiáng)度和專用枕質(zhì)量按有關(guān)規(guī)定格進(jìn)行檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)的原材料以及檢驗(yàn)不合格的原材料不得發(fā)放使用，未經(jīng)檢驗(yàn)的軌枕不得出廠。9.2 專用枕檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。軌道電路專用枕產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。9.2.1 型式檢驗(yàn)921.1 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括原材料報(bào)告、

25、專用枕外觀質(zhì)量和各部尺寸（含電容槽和導(dǎo)線槽）、混凝土抗壓強(qiáng)度、專用枕靜載抗裂強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度檢驗(yàn)。軌道電路專用枕產(chǎn)品型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括原材料報(bào)告、專用枕外觀質(zhì)量、各部尺寸（含電容槽和導(dǎo)線槽）、混凝土抗壓強(qiáng)度、專用枕靜載抗裂強(qiáng)度和軌枕疲勞強(qiáng)度檢驗(yàn)。9.2.1.2 專用枕外觀質(zhì)量及各部尺寸的檢驗(yàn)數(shù)量為20根，待檢批量不少于 100根。軌道電路專用枕從庫存產(chǎn)品中隨機(jī)抽取20根進(jìn)行外觀質(zhì)量及各部尺寸的檢驗(yàn)，待檢批量不少于100根。9.2.1.3 靜載抗裂強(qiáng)度試驗(yàn)用專用枕應(yīng)從外觀質(zhì)量及各部尺寸檢查合格的專用枕中抽取，試驗(yàn)在脫模后 48小時(shí)完成。靜載抗裂強(qiáng)度試驗(yàn)用專用枕是從外觀質(zhì)量及各部尺寸檢查合格的專用枕中

26、抽取的，試驗(yàn)在脫模后48小時(shí)完成。9.2.1.4 疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)用專用枕應(yīng)從外觀質(zhì)量及各部尺寸檢查合格的專用枕中抽取，試驗(yàn)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 28天后進(jìn)行。疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)用專用枕是從外觀質(zhì)量及各部尺寸檢查合格的專用枕中抽取的，試驗(yàn)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到28天后可進(jìn)行。3年，材料或工藝有改變以及買921.5型式檢驗(yàn)應(yīng)在專用枕批量投產(chǎn)時(shí)，投產(chǎn)后每 認(rèn)為必要時(shí)進(jìn)行。軌道電路專用枕在專用枕批量投產(chǎn)時(shí)，投產(chǎn)后每3年，材料或工藝有改變以及買認(rèn)為必要時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。9.2.2 出廠檢驗(yàn)922.1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量和各部尺寸、混凝土抗壓強(qiáng)度、專用枕靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)。軌道電路專用枕出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量和各部尺寸

27、；混凝土脫?？箟簭?qiáng)度；靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)。9.2.2.2 專用枕應(yīng)按批檢驗(yàn)，累計(jì)生產(chǎn)數(shù)量達(dá)1000根為一批。連續(xù)生產(chǎn)至出廠未滿1000根，亦視為一批。批量與檢驗(yàn)數(shù)量的關(guān)系見表2。檢驗(yàn)數(shù)量表2批量（根）外觀質(zhì)量及各部尺寸檢驗(yàn)數(shù)量（根）靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)數(shù)量（根）501-1000103 （需復(fù)驗(yàn)時(shí)累計(jì)為 6根）500及以下52 （需復(fù)驗(yàn)時(shí)累計(jì)為 4根）軌道電路專用枕按批檢驗(yàn)，累計(jì)生產(chǎn)數(shù)量達(dá)1000根為一批。連續(xù)生產(chǎn)至出廠未滿 1000根，也視為一個(gè)批次。質(zhì)量與檢驗(yàn)數(shù)量的關(guān)系符合表1-2的規(guī)定：922.3 每養(yǎng)護(hù)窯檢驗(yàn)一組混凝土脫模強(qiáng)度。軌道電路專用枕每養(yǎng)護(hù)池檢驗(yàn)一組混凝土脫模強(qiáng)度。9.3 判別規(guī)則9.

28、3.1 所有原材料及預(yù)埋件應(yīng)滿足3.1的規(guī)定。軌道電路專用枕，其原材料及預(yù)埋件均滿足軌道電路專用枕的材料規(guī)格和要求。9.3.2 外觀質(zhì)量和各部尺寸應(yīng)符合的規(guī)定及同型號軌枕的技術(shù)要求，其中:a）A類檢查項(xiàng)別不允超差；b）B類檢查項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的超偏率不大于10% ；c）電容槽和導(dǎo)線槽的C類檢查項(xiàng)別各單項(xiàng)超偏項(xiàng)點(diǎn)數(shù)之和不大于電容槽和導(dǎo)線槽的C類總項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的10%。d）其他C類檢查項(xiàng)別各單項(xiàng)超偏項(xiàng)點(diǎn)數(shù)之和不大于其他C類總項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的10%。軌道電路專用枕外觀質(zhì)量和各部尺寸符導(dǎo)線槽和電容槽的各部尺寸偏差和外觀質(zhì)量的要求，并且：A類檢查項(xiàng)別沒有超差； B類允超差項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的單項(xiàng)超偏率不大于10 %;電容槽和導(dǎo)線槽的C類檢查項(xiàng)別各單項(xiàng)超偏項(xiàng)點(diǎn)數(shù)之和不大于電容槽和導(dǎo)線槽的C類總項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的10% ;其它C類檢查項(xiàng)別各單項(xiàng)超偏項(xiàng)點(diǎn)數(shù)之和不大于其他C類總項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的10 %。933 施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，混凝土強(qiáng)度