培訓(xùn)教材流程部分

1、培訓(xùn)教材流程部分一、液化氣罐區(qū)1、民用氣、工業(yè)氣、丙烯的接收。1進(jìn)氣前的檢查預(yù)備工作(1)各管線是否已置換，各管線及連接閥門是否連接牢固。(2進(jìn)氣罐工況檢查：a罐的壓力N0.3mpab罐內(nèi)溫度v30及液位安全高度c各安全附件是否處于在用狀態(tài)。(3流程檢查：統(tǒng)一管線上其它閥門是否關(guān)閉。(4改通相關(guān)流程，通知相關(guān)裝置或崗位開泵進(jìn)氣。(5)、進(jìn)氣后檢查罐內(nèi)壓力、；溫度、液位變化情形，檢查罐安全附件的使用情形并作好記錄。(6)、對(duì)進(jìn)氣罐每小時(shí)巡檢一次，觀看并作記錄罐內(nèi)壓力、；溫度及液位。(7)、當(dāng)罐內(nèi)液位或壓力達(dá)到最高承諾儲(chǔ)存液位或壓力時(shí)及時(shí)切換罐。(8)、換罐時(shí)遵循先開后關(guān)的原則。2、民用氣、工業(yè)氣

2、、丙烯的裝車流程操作。(1液化氣罐車駛?cè)氤溲b區(qū)后，按充裝介質(zhì)指定位置停車，關(guān)閉總電源，拉制動(dòng)手剎，并檢查裝車單充裝介質(zhì)、裝車數(shù)量、有無過毛重記錄，(2X檢查槽車證件、槽車產(chǎn)品合格證、槽車產(chǎn)品質(zhì)量證書，定期年檢記錄、駕駛員押運(yùn)員證書、槽車使用許可證等并做好記錄(3對(duì)槽車外觀的檢查：安全裝置和附件、靜電接地裝置等并作好記錄，合格后一律裝車(4接好靜電接地線，連接好槽車與裝車軟管之間的氣液相接頭。假如槽車是第一次裝車，檢查槽車是否置換或者抽真空，等處理(5開啟泵有壓力后，開啟軟管球閥開始充裝(6)、重裝時(shí)操作人員司神口押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意啟動(dòng)車輛，(7)、凡下列情形不予充裝作業(yè)。遇雷雨天氣、

3、周圍有易燃易爆介質(zhì)泄漏、槽車壓力不正常等。(8)、裝車完畢后認(rèn)真檢查各罐液位壓力，確認(rèn)無誤后，管線與接頭必須斷開，關(guān)閉內(nèi)置閥，按規(guī)定填寫記錄并妥善儲(chǔ)存。(9)、監(jiān)督槽車駛出裝車區(qū)外去過地磅。3、離心泵的開停泵操作規(guī)程。(1)穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。(2)檢查軸承箱油位1/2-2/3處，有無進(jìn)水或乳化變質(zhì)。(3)檢查機(jī)泵地腳螺栓是否松動(dòng)。(4)檢查關(guān)閉泵的出口閥，打開泵的進(jìn)口閥引油灌泵，打開泵放空閥慢慢放凈進(jìn)口管路及泵體的氣體，關(guān)閉放空閥(承諾反復(fù)放空)(5)檢查壓力表、；溫度計(jì)是否完好，打開壓力表閥。(6)按泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車規(guī)定3-5圈，檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。(7)打開泵冷卻水閥。

4、(8)按電鈕啟動(dòng)泵，注意電機(jī)電流及壓力變化，待泵壓穩(wěn)固，電流下降后，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)部分，正常后，開泵出口閥，調(diào)整泵壓到規(guī)定數(shù)值。(9)泵運(yùn)行正常時(shí)要不斷檢查泵出口壓力、流量、電流、軸承(601電機(jī)溫度(>70)等，不能超過規(guī)定數(shù)值。(10)停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)閉泵出口，使泵進(jìn)入空轉(zhuǎn)，然后關(guān)閉電源，關(guān)閉進(jìn)口閥，注意防凝吹掃備用。4、離心泵運(yùn)行的檢查。(1)穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。(2)聽泵和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，泵內(nèi)有無震動(dòng)。(3)檢查壓力表、電流表、；顯度計(jì)的讀數(shù)是否正常;看泵的密封及潤(rùn)滑情形是否良好。(4)檢查各連接部位的螺栓有無松動(dòng)，檢查機(jī)泵的非轉(zhuǎn)動(dòng)部位震動(dòng)是否過大，溫度是否過高。(

5、5)泵房?jī)?nèi)有無專門氣味存在。(6)如發(fā)覺專門，緊急情形能夠直截了當(dāng)關(guān)閉電源，通知調(diào)度查找緣故,排除故障5、民用氣、工業(yè)氣、丙烯各罐體之間的換罐流程操作。6、民用氣、工業(yè)氣、丙烯倒灌。(1)、檢查倒出罐與倒入罐壓力、液位及溫度。(2)、打開兩罐氣相閥，使氣相相通。(3)、改通相關(guān)流程后，開泵。(4)、隨時(shí)注意檢查各罐的工作情形。(5)、達(dá)到規(guī)定液位或壓力超高及時(shí)停泵。(6)、復(fù)原流程，作好記錄。5、原料工業(yè)氣的輸送。(1原料氣罐切水。(2通知質(zhì)檢采樣分析各罐數(shù)據(jù)并合格。(3改通流程，聯(lián)系裝置后期動(dòng)泵送氣。(4開始送氣后隨時(shí)觀看儲(chǔ)罐工況及機(jī)泵運(yùn)行情形。(5儲(chǔ)罐達(dá)到低液位及時(shí)換罐。6、壓力表的更換。

6、(1)、穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。(2)、檢查壓力表是否合格，量程是否合乎要求。(3)、更換壓力表時(shí)介質(zhì)應(yīng)切斷來源，并泄壓。(4)、關(guān)好壓力表閥，拆下舊壓力表。(5)、外表管嘴有廢生料帶或污物要清除，再在外表管嘴螺紋纏上幾圈生料帶，將壓力表接頭螺帽套上，先用手?jǐn)Q緊，再用扳手上緊，外表盤方向要便于觀看。(6)、更換后復(fù)原介質(zhì)壓力，打開壓力表閥，檢查連接螺紋是否有泄漏。二、裝車區(qū)1、裝車流程的正確操作。車輛?？吭谥付ㄑb車鶴位處，罐口與鶴管支柱對(duì)齊；進(jìn)行槽車底閥檢查，確保底閥關(guān)閉；輕放扶梯到罐車內(nèi)；移動(dòng)鶴管、接地線到罐車頂處，把接地線夾在罐口處，以不報(bào)警為合格；站在上風(fēng)處打開罐蓋，將鶴管垂

7、直插入槽車罐內(nèi)距罐底約200毫米處，并鎖緊鶴臂；檢查鶴管放氣閥是否關(guān)閉(閥柄水平為關(guān)閉)按綠色按鈕送要求發(fā)油裝車信號(hào)；確定發(fā)油開始后客戶在裝車臺(tái)上做好發(fā)油監(jiān)管；裝車過程中發(fā)生漏油或超裝時(shí)須趕忙按紅色按鈕(緊急停止裝車)；(io)因接地不良報(bào)警發(fā)油中斷時(shí)，需重新接好接地線，按綠色按鈕送信號(hào)待連續(xù)發(fā)油(11)中間換艙時(shí)須經(jīng)值班人員通知后再進(jìn)行移動(dòng)鶴管等操作在工作人員通知裝車完成后，司機(jī)須打開鶴管放氣閥進(jìn)行放氣，放氣完成后須及時(shí)關(guān)閉放氣閥門；關(guān)閉放氣閥門后穩(wěn)油2分鐘再提起鶴管，拿下接地夾子，將接地夾卡在鶴管把手處,然后把鶴管放到套桶內(nèi)；(14)收起扶梯,鐵環(huán)卡在下5扣以內(nèi)(15)檢查車輛與鶴位無連接

8、、無其他專門情形后即裝車完成，方可啟車駛離裝車臺(tái)去過磅。三、油品罐區(qū)o1、石腦油催柴焦柴常柴MTBE的卸車操作。(1)、車輛停穩(wěn)后熄火，對(duì)罐體進(jìn)行檢查，看車輛防火帽是否關(guān)閉。(2卸車人員和司機(jī)按規(guī)定排除人體靜電，穿戴勞保用品。(3現(xiàn)場(chǎng)人員禁止使用攜帶手機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)安全距離內(nèi)禁止有動(dòng)火作業(yè)。(4對(duì)車輛進(jìn)行檢查，收取過磅單據(jù)，核實(shí)登記。2、卸車時(shí)鉛封的檢查(1)裝車口是否有鉛封(2)卸車扣是否有鉛封(3)透氣口是否有鉛封(4)鉛封是否與卸車單上的鉛封號(hào)相同(5)鉛封是否合格3、離心泵的啟動(dòng)操作。(1)穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。(2)檢查軸承箱油位1/2-2/3處，有無進(jìn)水或乳化變質(zhì)。(3)檢

9、查機(jī)泵地腳螺栓是否松動(dòng)。(4)檢查關(guān)閉泵的出口閥，打開泵的進(jìn)口閥引油灌泵，打開泵放空閥慢慢放凈進(jìn)口管路及泵體的氣體，關(guān)閉放空閥(承諾反復(fù)放空)(5)檢查壓力表、；溫度計(jì)是否完好，打開壓力表閥。(6)按泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車規(guī)定3-5圈，檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。(7)打開泵冷卻水閥。(8)按電鈕啟動(dòng)泵，注意電機(jī)電流及壓力變化，待泵壓穩(wěn)固，電流下降后，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)部分，正常后，開泵出口閥，調(diào)整泵壓到規(guī)定數(shù)值。(9)泵運(yùn)行正常時(shí)要不斷檢查泵出口壓力、流量、電流、軸承(601電機(jī)溫度(>70)等，不能超過規(guī)定數(shù)值。(10)停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)閉泵出口,使泵進(jìn)入空轉(zhuǎn)，然后關(guān)閉電源，關(guān)閉進(jìn)口閥，注意防凝吹掃備用。4、

10、離心泵運(yùn)行前的檢查。(1)認(rèn)真檢查泵的入口管線，閥門、法蘭、壓力表接頭是否安裝齊全，符合要求冷卻水是否暢通，底腳螺栓及其他連接部分有無松動(dòng)。(2)向軸承箱加入潤(rùn)滑油(或潤(rùn)脂油)油面處于軸承箱液面的三分之二(3)盤車檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活，檢查泵體內(nèi)是否有金屬碰擊聲或摩擦聲(4)裝好靠背輪防護(hù)罩，嚴(yán)禁護(hù)罩和靠背輪接觸(5)清理泵體機(jī)座，搞好衛(wèi)生工作(6)開啟入口閥，使液體沖滿泵體，打開放空閥，將空氣趕凈后關(guān)閉，若是熱油泵，則不承諾放空閥趕空氣，防止熱油竄出自然。(如有專門的放空管線及油罐能夠向放空管線趕空阜口冷油)(7)熱油泵在啟動(dòng)前，要緩慢預(yù)熱，專門在冬天應(yīng)使泵體與管線同時(shí)預(yù)熱，使泵體與輸送介質(zhì)

11、的溫度差在50以下。(8)封油引入油泵前必須充分脫水。5、稠油泵的操作。(1)穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。(2)正常切換泵應(yīng)遵守先開后關(guān)的原則。(3)啟動(dòng)備用泵前做好全面檢查，做好預(yù)備工作。(4)按正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)備用泵，注意觀看泵的溫度、出口壓力、聲音是否正常，切換過程要注意保持系統(tǒng)流量及壓力平穩(wěn)。(5)按停泵順序?qū)⑦\(yùn)行泵關(guān)閉，泵體及管線進(jìn)行吹掃6、稠油泵運(yùn)行前的檢查。(1)檢查泵的各部件，螺絲，壓力表是否完好，潤(rùn)滑是否良好(2)檢查泵郵箱液面是否規(guī)定值內(nèi)(1/2-2/3)如發(fā)覺變質(zhì)或者太臟應(yīng)及時(shí)更換(3)檢查泵的出口閥，循環(huán)閥是否打開(4)轉(zhuǎn)動(dòng)背靠輪進(jìn)行盤車盤車靈活(5)全開進(jìn)口閥

12、打開放空閥排出泵內(nèi)空氣(6)檢查電壓是否正常，然后啟動(dòng)泵，待泵出口壓力開至規(guī)定值內(nèi)并穩(wěn)固后再緩慢調(diào)劑循環(huán)閥直到正常。(7)開機(jī)前切忌不要先關(guān)出口閥。7、油罐的檢尺操作。(1穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。(21檢查量油尺是否符合規(guī)定。檢查量油尺合格證、校尺、尺錘、尺帶連接是否牢固尺帶是否損壞。(3檢查油罐狀況檢，查液面是否穩(wěn)固、油罐進(jìn)出口閥是否關(guān)閉、油罐明水是否脫凈。(41檢尺時(shí)下尺穩(wěn)，觸液面要輕。檢尺時(shí)要站在上風(fēng)口；沿計(jì)量口下尺；握尺要準(zhǔn)確；尺錘擺動(dòng)要?。划?dāng)尺錘快要接觸液面時(shí)要輕、下尺要慢；(51提尺、讀數(shù)要準(zhǔn)確。(6重復(fù)檢尺，正確記錄數(shù)字。兩次檢尺相差不超過1mm時(shí)，以第一次檢尺為準(zhǔn)，

13、超過1mm時(shí),應(yīng)重復(fù)檢尺。(71收尺、蓋回檢尺口蓋。(81要注意衛(wèi)生清理，注意尺帶衛(wèi)生和檢尺口衛(wèi)生。(91正確報(bào)告測(cè)量結(jié)果。(10檢尺安全注意事項(xiàng)：不得在量油口處開關(guān)手電筒,梳理頭發(fā)等；不得帶有鐵掌鏈的鞋上下罐；臉面不得離量油口太近,不要在下風(fēng)向；上下油罐時(shí)，手搖握住扶手上下，幸免墜落；冬季下雪時(shí)，應(yīng)及時(shí)把盤梯處積雪清理潔凈、防止積雪凝固；狂風(fēng)、雷閃天氣不得上罐進(jìn)行高空作業(yè)。8、油罐取樣操作規(guī)程.(11穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。(21檢查油罐狀況。要緊包括檢查液面是否穩(wěn)固，油罐進(jìn)出口閥是否關(guān)閉。(31按規(guī)定用待取樣的油品沖洗取樣器一次。(41站在上風(fēng)向，按取樣規(guī)定的部位、比例和上、中

14、、下次序取樣。(51試樣取回，應(yīng)放在干燥潔凈的試樣瓶中，標(biāo)簽內(nèi)容填寫規(guī)范后貝掰標(biāo)簽。(61蓋回取樣口蓋，注意衛(wèi)生清理。9、油罐內(nèi)油品加熱操作(11穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。(21油溫情形檢查，依照儲(chǔ)罐溫度操縱治理方法加溫。(31加溫儲(chǔ)罐液位必須高出加熱器0.5米方可加熱。(41排凈蒸汽管線冷凝水。(5加熱器排凝閥如有副線,先開副線閥排出加熱器內(nèi)冷凝水，再開少量蒸汽把加熱管的冷凝水排凈，排凈冷凝水后打開疏水器前操縱閥，逐步關(guān)閉副線閥。如無副線閥,直截了當(dāng)打開疏水器前操縱閥，先排出加熱器內(nèi)冷凝水,再開少量蒸汽把加熱管的冷凝水排凈。(61依據(jù)需要逐步開大蒸汽。(71調(diào)劑疏水器，使排出蒸汽直

15、線距離不大于1米。(8達(dá)到溫度要求時(shí)，關(guān)閉蒸汽。(91油罐停止加熱先關(guān)加熱器入口閥，待排凈冷凝水再關(guān)排凝閥(冬季排凝閥常開h10、油品的取樣操作。(1穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。(2脫水前要了解油罐介質(zhì)情形，含H2s的儲(chǔ)罐需佩戴防毒面具，并要有人監(jiān)護(hù)。(3檢查罐區(qū)內(nèi)地下污水管線是否暢通，保證積水和污油及時(shí)排走。(41脫水前要核對(duì)油罐液位。(5脫水操作時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)位置。本看小開一大開一小開的原則，脫水閥由小慢慢開大，但不能開太大，盡量幸免脫水帶油，要專門注意辨論水和乳化油，防止跑油。脫凈明水后，關(guān)好脫水閥。(6)、脫水時(shí)嚴(yán)禁脫水人離開現(xiàn)場(chǎng)，以防跑油、沸池等。脫水現(xiàn)場(chǎng)鄰近遇到施工動(dòng)火,應(yīng)趕

16、忙停止脫水，必要時(shí)暫停施工動(dòng)火。(71脫水后，對(duì)油罐液位運(yùn)算，運(yùn)算脫水量，做好記錄。11、管線的吹掃作業(yè)(1防凍防凝需進(jìn)行罐底進(jìn)出口貫穿吹掃；動(dòng)火作業(yè)、設(shè)備拆裝時(shí)若管線內(nèi)有大量液體，先采納罐底進(jìn)出口貫穿吹掃再采納立管吹掃；若管線內(nèi)有微量液體時(shí)直截了當(dāng)采納立管吹掃。(2罐底進(jìn)出口貫穿吹掃：需先對(duì)安全附件進(jìn)行檢查，確保溫度正常、量油口打開、安全閥、呼吸閥正常,再開啟罐進(jìn)出口閥門將液體吹入罐內(nèi),依照吹掃情形逐步關(guān)小直至1-2絲后聽到進(jìn)氣聲音后停止注汽，立管防空完畢后關(guān)閉立管、量油孔。(3立管吹掃：需先對(duì)安全附件進(jìn)行檢查，確保溫度正常、量油口打開、安全閥、呼吸閥正常，打開透光孔；開啟立管操縱閥，待立管

17、出汽后，每間隔30分鐘關(guān)開立管操縱閥，待立管無走油聲響，關(guān)閉注汽閥，立管防空完畢后關(guān)閉立管、透光孔、量油孔。(41管線內(nèi)若充滿汽油、煤油掃線前需用水、柴油等置換后方可用蒸汽吹掃。(5管線吹掃完畢時(shí)要先關(guān)閉油路操縱閥，打開立管防空，再關(guān)閉注汽閥、放空完畢后關(guān)閉立管。(6裝置吹掃時(shí)經(jīng)罐底進(jìn)出口吹掃，聽到進(jìn)氣后改為立管吹掃，當(dāng)立管出汽后及時(shí)通知調(diào)度與裝置，待裝置停止注汽、立管防空完畢后關(guān)閉。(71機(jī)泵吹掃時(shí)，蒸汽排凝后泵進(jìn)口關(guān)閉循環(huán)閥全開啟，進(jìn)口注汽貫穿排油汽管線,緩慢關(guān)閉循環(huán)閥待泵轉(zhuǎn)動(dòng)后及時(shí)調(diào)劑排油氣管線操縱閥，使泵緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)，待掃線完畢關(guān)閉注汽閥，蒸汽排空后關(guān)閉相關(guān)操縱閥。(81掃線時(shí)需先將掃線管

18、線進(jìn)行檢查,關(guān)閉掃線無關(guān)閥門，開啟掃線管路操縱閥,再慢慢打開注汽閥進(jìn)行吹掃。(9掃線時(shí)操作工做好監(jiān)管，巡查管線、閥門，關(guān)注罐內(nèi)溫度、液位，蒸汽壓力及天氣變化情形。(10若管線凝線需開啟伴熱線進(jìn)行暖線操作。(11掃線前需檢查蒸汽，壓力應(yīng)在2-4公斤之間，排凈蒸汽冷凝水。(12掃線前需將罐內(nèi)明水排凈。(131禁止2點(diǎn)同時(shí)注汽吹掃。(14掃線時(shí)罐內(nèi)溫度不得高于70.(15罐內(nèi)油位超過安全液位上限時(shí)禁止向罐內(nèi)吹掃，液位高出進(jìn)出口不足0.3米禁止底部貫穿吹掃。(16雷雨天、狂風(fēng)及降溫天氣禁止立管吹掃。12、離心泵的切換(1)穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。(2)正常切換泵應(yīng)時(shí)遵循先開后關(guān)的原則。(3

19、)啟動(dòng)備用泵前，做好全面檢查，做好預(yù)備工作(4)注意觀看備用泵溫度，出口壓力、聲音是否正常，盤車是否靈活，潤(rùn)滑油是否到位。(5)啟動(dòng)電機(jī)，待出口壓力正常后，逐步開大備用泵出口閥并關(guān)小運(yùn)行泵出口閥。切換過程要注意保持系統(tǒng)流量及壓力平穩(wěn)。(6)按照停泵順序?qū)⑦\(yùn)行泵入口閥關(guān)閉，泵體掃線等。13、罐蒸煮的操作規(guī)程(1)、穿戴好勞保用品，并選擇正確的工具、用具。(2)、依照方案,安裝平均布孔的十字形蒸汽管于罐內(nèi)1/4處(由人孔送人),在罐外固定好蒸汽管道，并連接可靠的靜電接地。(3)、向罐內(nèi)注入少量的水。(4)、打開罐頂采光孔、罐壁人孔及排污閥門，以便排放蒸汽。(5)、檢查無誤后，將低壓蒸汽緩慢通入罐內(nèi)

20、。當(dāng)罐內(nèi)達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，停止供汽,堅(jiān)持蒸掃時(shí)刻。蒸掃過程中,應(yīng)注意溫度變化引起的真空,防止設(shè)備損壞。(6)、待罐溫度降至環(huán)境溫度時(shí)，將冷凝水排出。14、油品的接收操作。(11穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。(2如收重油，應(yīng)提早檢查、開通管線伴熱。(31按規(guī)定對(duì)備進(jìn)油罐進(jìn)行脫水、檢尺、讀溫。(41切換前和諧好相關(guān)部門人員。(5油罐切換，先打開待進(jìn)罐的進(jìn)口閥，確定待進(jìn)罐進(jìn)油已通，逐步關(guān)閉收油罐的進(jìn)口閥門。(6做好正常檢查、計(jì)量、填寫記錄。要緊包括檢查油罐呼吸閥的排氣情形、液壓安全閥處于備用狀態(tài)，油溫，按要求計(jì)量并填寫，若發(fā)覺專門情形及時(shí)報(bào)告。15、油罐付油切換操作規(guī)程(11穿戴好勞保用品，并預(yù)

21、備好工具及用具。(2如付重油，要提早檢查、開通伴熱管線。(31對(duì)待付油罐進(jìn)行脫水潔凈。(41通知調(diào)度，和諧質(zhì)計(jì)部和裝置(其他單位)取樣分析、檢尺、測(cè)溫,質(zhì)量合格,油品溫度達(dá)到指標(biāo)要求。(51切換前通知調(diào)度和諧裝置(其他單位)做好切換預(yù)備。(6)、油罐切換，先打開待進(jìn)罐的出口閥，確定待付罐油出油已通，逐步關(guān)閉原付油罐的出口閥門。(7)、做好正常檢查、計(jì)量、填寫記錄。要緊包括檢查油罐呼吸閥的排氣情形、液壓安全閥處于備用狀態(tài)，油溫，按要求計(jì)量并填寫，若發(fā)覺專門情形及時(shí)報(bào)告。16容積泵的開啟作業(yè)(1)穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。(2)打開泵出入口閥門。(3)沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤車。(4)打開回流閥(進(jìn)

22、出口聯(lián)通閥(5)檢查接地是否可靠，地腳螺栓是否松動(dòng)，壓力表是否正常。(6)按電鈕啟動(dòng)電機(jī)開泵。(7)逐步關(guān)閉回流閥，注意關(guān)閥速度不要過快，出口閥壓力不得超過額定壓力，泵出口閥關(guān)閉的情形下不得開泵。(8)先關(guān)閉電源，后關(guān)閉進(jìn)出口閥及回流閥，注意防凝吹掃備用。(9)規(guī)范填寫各種記錄。18、機(jī)泵的潤(rùn)滑(1)如何給泵加潤(rùn)滑油開泵前應(yīng)檢查泵機(jī)油箱內(nèi)的機(jī)油的液位及乳化情形。應(yīng)確保泵內(nèi)機(jī)油在1/2-明之間。假如發(fā)覺機(jī)油在乳化或有雜質(zhì)應(yīng)把機(jī)油箱內(nèi)的機(jī)油全部放掉，重新更換。(2)安全注意事項(xiàng)一樣不準(zhǔn)向正在運(yùn)轉(zhuǎn)的泵體內(nèi)加油，如確實(shí)需要加機(jī)油，應(yīng)把袖口裹緊,離泵體有一定距離。油箱內(nèi)油過少，機(jī)油起不到潤(rùn)滑作用，油箱內(nèi)機(jī)油過多則會(huì)沸出。19、浮頂油罐的定期檢查操作規(guī)程1