管工（中級-理論試題庫）

1、試 題 庫一、判斷題（對畫，錯畫×）1.撬桿省力的原理就是杠桿原理。（ ） 2.管道施工圖的識圖方法，一般應遵循從整體到局部，從細到粗的原理。 3.畫管道軸測圖時，必須嚴格按比例繪制。（ ） 4.當施工現(xiàn)場缺少麻繩資料時，可根據(jù)抬吊物的重量、大小或拉力選購麻繩。（ ） 5.繩結，就是借繩子受力后相互之間的摩擦力和擠壓作用力來緊固連接的方法。（ ）6.手拉葫蘆又稱倒鏈。（ ） 7.蝸桿傳動的手拉葫蘆應用較為廣泛。（ ） 8.滑輪組可實現(xiàn)既省力又可改變方向。（ ） 9.操作鉆床時，應帶手套防滑。（ ） 10.使用管鉗子時，一手應放在鉗頭上，一手對鉗柄均勻用力。 （ ）11.在高空作業(yè)時，

2、安裝公稱通徑50mm以上的管子，應用鏈條前，不得使用管鉗子。（ ）12.裝好釘彈的射釘槍，應立即使用，不應放置或帶著裝有釘彈的槍任意走動。（ ）13.手動卷揚機又稱手搖絞車。（ ） 14.所有參加施工安裝人員都要接受安全技術有關法規(guī)、責任制的培訓，學習有關安全技術規(guī)程，經(jīng)考試合格后方可上崗。（ ） 15.不得在有爆炸危險的和有火災危險的車間或場地內(nèi)使用射釘槍。（ ）16.重物與千斤頂頂頭之間應墊以木板防止滑動。（ ） 17.同時使用幾臺千斤頂頂升一件重物時，宜選用不同型號的千斤頂頂配使用。 （ ）18.將手拉葫蘆的拉鏈拴在起重鏈上，可在作用荷載下長時間停放。（ ）19. 手拉葫蘆傳動部分應經(jīng)常

3、注油潤滑，但切勿將潤滑油滲進摩擦膠木片中。（ ）20.管道工程中測量角度用水準儀或量角尺。（ ）21.管段為螺紋連接時，兩內(nèi)螺紋管件間的管段預制長度，應為測得的兩管件間距減去擰入兩端管件內(nèi)螺紋部分的總長度。（ ） 22.法蘭間管段凈長應為測量所得管段長。（ ）23.用90°角尺沿水平管方向可測量垂直管法蘭螺栓孔是否正。（ ）24.用吊線或水平儀可測的垂直管法蘭螺栓孔是否正。（ ）25.管道預制加工是指后方預制加工，不包括現(xiàn)場預制加工過程。（ ）26.每條管線上盡可能組合件的數(shù)量，并盡量采用擴大組合件。 （ ）27.不銹鋼管宜熱彎，鋁錳合金管不得冷彎。（ ） 28.管子煨彎時，沿縱向管

4、子內(nèi)側受壓、外側受拉。（ ）29.管道冷彎時最小彎曲半徑一般取4倍公稱直徑。（ ）30.管子加熱時，升溫應迅速、均勻，保證管子熱透。（ ）31.不銹鋼或鉛管裝、卸砂時，不得用鐵錘敲打。（ ）32.彎管時，在彎曲角度中應考慮增加彈回的角度。（ ）33.在地面上按所需要的尺寸將配件排列或安裝好，然后用管子比著下料切斷的方法叫比量法。（ ）34.管道預制要考慮安裝的方便，應盡量的長。 （ ）35.凡使用心棒彎管時，在彎管前應將被彎管子官腔內(nèi)的雜物清除干凈，有條件時可在管子內(nèi)壁涂少許潤滑油。（ ）36.液壓彎管機彎管時，每次彎曲的角度不宜超過90°。 （ ）37.不銹鋼管、鋁管及銅管采用熱彎

5、時，不論管徑大小一律裝粗砂。（ ）38.彎管時，如發(fā)現(xiàn)管子圓度過大、鼓包或出現(xiàn)較大折皺，應停止彎曲，待冷卻后用錘子修整。 （ ）39.彎管完成后，應趁熱在彎曲部分涂一層礦物油，用以防腐。（ ）40.中頻彎管機屬于冷彎管機。（ ）41.中頻彎管機局部環(huán)狀加熱彎管時，應噴水冷卻。（ ）42.若異徑正三通支管管徑為主管的1/3下時，可將支管插入主管孔內(nèi)進行組隊。（ ） 43.焊接蝦殼彎由于端節(jié)是中節(jié)的一半，所以把兩個端節(jié)拼起來，就組成中節(jié)樣板。（ ）44.閥門解體復裝前應做嚴密性試驗。（ ） 45.給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應沖洗消毒。（ ）46.焊接彎頭的彎曲半徑一般為管外徑加100mm，節(jié)內(nèi)

6、側寬度不小于50mm。 （ ）47.對高、中壓和有毒及甲乙類火災危險物質的閥門，應逐個進行強度和嚴密性試驗。（ ）48.安全閥開啟后，當介質的壓力降低到一定數(shù)值時，閥瓣關閉，此時介質的瞬間壓力叫啟座壓力。（ ）49.管道安裝中應盡量利用其本身彎曲部件的補償能力。（ ）50.彎管加熱呈白色，就是加熱過度。（ ）51.不銹鋼管道的彎曲應盡量采用熱彎。（ ）52.熱彎時碳鋼管最適宜的加熱溫度為9501000°C。（ ）53.離心水泵出水管上應設置閘閥和調(diào)節(jié)閥。（ ）54.一般工業(yè)管道的最低點和最高點應裝設相應的放水、放氣裝置。 ( )55.在吊裝波形補償器時，可將繩索綁扎在波節(jié)上，不能將支

7、撐件焊接在波節(jié)上。 ( )56.一般鍋爐汽包上至少裝有三個各自獨立的安全閥，其中至少一個為控制安全閥。( )57.每臺離心水泵一般設置單獨的吸水管，直接從水池吸水。（ ）58.焊接三通的制作，可分為放樣制作、下料、組對等工序。（ ）59.對于低壓管道其彎管圓度不得大于8%。 （ ）60.管道蒸汽吹洗，臨時排氣管徑應大于被吹洗管內(nèi)徑。（ ）61.管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。（ ）62.在管道冷拉口安裝時，如果調(diào)整的葫蘆較多，應在有經(jīng)驗的施工人員指下協(xié)調(diào)進行。（ ）63.對單向閥做強度試驗時，壓力應當從出口一段引入，將進

8、口一段堵塞。 （ ）64.氧氣管道安裝時不能同油管、電纜及可燃氣體管道在同一溝道內(nèi)敷設。 （ ）65.鍋爐壓力超出安全閥動作壓力，而安全閥不動作，同時向空排汽門無法打開時，應立即停爐。（ ）66.油類、乙炔、氧氣管道等稱為易燃易爆管道。（ ）67.蒸汽管道內(nèi)的蒸汽遇冷會凝結成水，排除這些凝結水的管道系統(tǒng)，就叫疏水系統(tǒng)。（ ）68.管道系統(tǒng)試壓前必須具有經(jīng)批準的試驗方案。（ ） 69.管道在運行中，由于溫度的改變使管道產(chǎn)生的熱脹冷縮，使得支吊架的支點產(chǎn)生相應的位移這就是支吊架的熱位移。（ ）70.乙炔管道常選用銅及含銅質量分數(shù)70%以上的合金制做。 （ ）71.冷壓是在管道冷態(tài)安裝時，預先給管子

9、施加與熱膨脹方向相反的冷緊應力，使管道在受熱膨脹時產(chǎn)生的熱應力與之相互抵消。（ ）72.管道膨脹的熱補償，應盡量利用管道本身的變形來達到，這叫自然補償。 （ ）73.承插連接對口時不應抵死承口，應留有2 3mm的伸縮間隙。（ ）74.室外給水管道的特點是螺紋和焊接連接很多。（ ）75.承插連接時橡膠圈內(nèi)環(huán)應取承插管插口外徑的0.850.9倍。（ ）76.承插連接時打麻深度一般為承口深度的1/2。（ ） 77.填灰打口一般分為23層完成，打好后填料表面應與承口平齊。（ ）78.青鉛接口抗震性好，常用于穿越鐵路、高等級公路、河槽以及振動較大地段的給水工程上。（ ）79.灌鉛速度要快，以免造成鉛凝結

10、。（ ）80.橡膠圈連接時，橡膠圈接口管件及橡膠圈必須是配套定型產(chǎn)品。（ ）81.承插管道安裝時插口朝向水流方向。（ ）82.塑料管和異種材料管之間的連接，應采用特殊管件作為過渡。（ ）83.為減少溝內(nèi)操作量，管道應盡量在地面上連接成一定長度后再下管。 （ ）84.室外給水為防止捻口時管道移位，管道定位后應及時回填，全部覆蓋。（ ）85.室外給水閥門通常用法蘭聯(lián)接，閥門前后采用承盤和插盤式短管過渡。（ ）86.承插接口水泥凹入承口邊沿深度大于等于2mm。（ ）87.室外給水閥門和配件的連接，應先將短管和管道連接，而不能先將閥門與其配合的短管組裝等連接。（ ）88.排水承插套環(huán)接口填料可采用膨脹

11、水泥，以提高接口質量。（ ）89.耐酸水泥砂漿接口填料配制時，先將耐酸水泥與細沙混合，加入氟硅酸鈉，均勻攪拌，且應向一個方向攪以免產(chǎn)生氣泡。（ ）90.為了防止堵塞和便于檢查、疏通管道，室外排水系統(tǒng)中不使用彎頭、三通、四通、大小頭等管件。（ ）91.為了防止堵塞和便于疏通管道，室外排水系統(tǒng)直管段較長時應設置檢查井。92.污水系統(tǒng)出水口的標高，在排入水體的正常水位以上。（ ）93.室外管道埋地敷設時，沿溝槽分散下管可減少在溝內(nèi)的運輸。（ ）94.管溝挖溝時應根據(jù)溝槽土質及溝深不同，酌情設置支撐加固。（ ）95.管溝挖溝深度在5m以內(nèi)時，可采用腳手架進行接力倒土。（ ）96.管溝溝槽挖土時，宜采用

12、一側堆土，以便于在另一側排放管道和下管操作。（ ）97.對距離較長的重力流管道工程，一般由上游向下游進行施工。（ ）98.溝槽回填前先將溝內(nèi)積水排除，以免形成夾水覆土，產(chǎn)生“彈性土”，造成以后路面沉陷。（ ）99.若在溝槽上不修路時，回填土應較原地面高50cm左右。（ ）100.溝槽回填應分層回填，分層壓實。（ ）101.道路下的溝槽用凍土回填時，還土應隨還隨夯，防止松土淋雨。（ ）102.管溝回填時，只有回填土至管頂以上時方可停止排水。（ ）103.管道溝槽施工中，接管及鋪管過程時，上，下溝槽不準攀登支撐。（ ）104.方形補償器宜用整根管子完成。當大的補償器需用幾根管子連接時，其焊口位置應

13、設在平行臂的中間。（ ）105.拼裝方形補償器應在平地上進行，四個彎頭應在同一平面內(nèi)。（ ）106.方形補償器預拉伸的方法，通常采用拉管器、手拉葫蘆，也可采用千斤頂進行預撐。( )107.熱力管道方形補償器預拉時，應在兩端靠近固定支架處進行。 ( )108.水平安裝的方形補償器應于管道保持同一坡度，且垂直臂應呈水平狀態(tài)。 ( )109.熱力管道靠近方形補償器兩側的1、2個支架，應向膨脹的方向偏心安裝。 ( )110.在安裝儲運套筒補償器時，應水平放置。（ ）111.波形補償器在安裝時應注意方向性。（ ）112.單向套筒補償器芯管應安裝在介質流出端。（ ）113.吊裝波形補償器時，應該把鋼絲繩直

14、接綁扎在波紋管平衡位置上。 （ ）114.波形補償器安裝時應注意方向性，內(nèi)套管有焊縫的一端在水平管上應迎介質流向安裝，在垂直管上應置于下部。（ ）115.蒸汽管道疏水裝置的作用是：疏（排）蒸汽管道中的蒸汽。（ ） 116.熱水管道在其最高點和最低點應設放水和排氣裝置，一般排氣閥門直徑為15-25mm。（ ）117.蒸汽噴射器用于熱水采暖系統(tǒng)時，既起到回水循環(huán)泵的加壓作用，又起到熱交換器的加熱作用。（ ）118.熱力管道的放水裝置包括放水閥及其前后的短管；放水閥及其短管的直徑一般為DN25mm，其位置通常設在供，回水干管的各低點處。（ ）119.熱力管道的布置應使管道主干線力求短直，金屬消耗最少

15、。（ ） 120.熱力管網(wǎng)環(huán)狀布置的特點是造價低，運行管理方便；但它的投資和鋼材耗量比枝狀管網(wǎng)都大得多。（ ）121.交通特別頻繁的在廠區(qū)或街區(qū)以及寒冷地區(qū)的管道，多采用架空敷設的方式。 （ ）122.不通行地溝內(nèi)的管道一般采用單排水平敷設。（ ）123.熱力管道在地溝內(nèi)的分支處裝有閥門、儀表、疏排水裝置、除污器等附件時，應設置檢查井或人孔。（ ）124.蒸汽支架應從主管下方或側面接出，以免凝結水流入支管。（ ）125.蒸汽管道一般敷設在其前進方向的左邊，凝結水管道在右邊。（ ）126.熱力管道補償器兩側的活動支架和直管段上的導向支架應偏心安裝。 （ ）127.滑托安裝的供熱管道應在混凝土溝底

16、施工后、溝墻砌筑前進行安裝。 （ ）128.多根管道共用的托架或箱形式支架的定位，應按最大管徑確定其最大間距。 （ ）129.在管道支架的檢查與驗收時，把支架預埋鋼板的位置、標高作為檢查驗收的重點。（ ）130.管道高支架敷設時，管道防腐、保溫工作也應盡量在地面上完成，以減少管子上架后的空中作業(yè)量。（ ）131.整體式保溫和保溫層與管子緊密結合，在一定長度的直管段上，應設置補償器和固定支架點。（ ）132.熱水供熱系統(tǒng)的通熱試驗，應先向鍋爐內(nèi)充水，待其滿水后，要向室外熱管充水，當外網(wǎng)內(nèi)空氣排凈即可逐個向用戶充水。（ ）133.熱水供熱系統(tǒng)的通熱試驗，由系統(tǒng)充水、升溫、正常循環(huán)這三個工序組成。

17、（ ）134.管路相遇的避讓原則是；分支管路讓主干管路；小口徑管路讓大口徑管路；有壓力管道讓無壓力管道；高壓管道讓低壓管路。（ ）135.管道安裝時在樓板和墻壁上流洞或預埋套管，應配合土建進行，穿過墻壁或樓板中的一段管路內(nèi)不得有焊縫。（ ）136.在工業(yè)管道中供液管路不應有“口袋”，吸氣管路不應有“氣袋”以免發(fā)生液阻或氣阻，從而阻礙液體和氣體的通過。（ ） 137.室內(nèi)工藝管路敷設應有坡度，坡度方向一般均為逆介質流動方向，但也可采用順介質流動方向。（ ）138.管道變徑處宜采用大小頭，安裝時應注意；同心大小頭宜用在水平管道上，偏心大小頭宜用在垂直管道上。（ ）139.輸送蒸汽和氣體介質的管道應

18、使大小頭管底平齊，輸送液體介質的管道應使大小頭管頂平齊。（ ）140.脫開式保溫是在保溫層與管壁間先涂一層易軟化的物質，管道工作時所涂物質受熱融化，使得管子在保溫層內(nèi)可以伸縮運動。 （ ）141.被液氧浸漬的多孔有機物遇火或撞擊時，會產(chǎn)生強烈爆炸。（ ）142.氧氣管道調(diào)節(jié)閥組的管道，應采用不銹鋼或銅管。（ ）143.氧氣管道介質溫度低于40°C時，應選用無縫鋼管。（ ）144.埋地的氧氣管道，均采用不銹鋼管。（ ）145.氧氣管道閥門與氧氣接觸的部分，嚴禁用含油或可燃的材料。（ ）146.氧氣管道除與設備、附件連接采用法蘭或螺紋聯(lián)接外，其余均應采用焊接。 （ ）147.氧氣管道閥門

19、安裝前應以等于工作壓力的氣壓進行氣密性試驗，用無油肥皂水檢查，10min內(nèi)不降壓、不滲漏為合格。（ ）148.嚴禁把氧氣管道與電纜安裝在同一地溝內(nèi)。（ ）149.架空的氧氣管道可與其他氣體和不燃液體管道共架敷設。（ ）150. 氧氣管道與燃油管道共溝敷設時，氧氣管道應宜布置在燃氣管道上面，且凈距不應小于0.5m。 （ ）151.氧氣管道通過煙道、通行地溝應加上適當?shù)姆雷o。 （ ）152.氧氣管道可以與同一使用目的的燃氣管道一起直接埋地敷設。（ ）153.氧氣管道上的閥門和附件敷設時，應設檢查井，不能直接埋地，并且嚴禁其他管道直接穿過。 （ ）154.安裝在柱子上的減壓閥，閥門等氧氣管道附件，一

20、般設在通風的金屬保護箱內(nèi)。（ ）155.氧氣管道試壓時，使用的試壓介質都應是無油的。 （ ）156.氧氣管道嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，均采用水壓試驗。（ ）157.乙炔與鋅產(chǎn)生的碳化物有爆炸危險，因此乙炔管道不應采用鍍鋅鋼管。 （ ）158.乙炔管道除與設備、附件連接時采用法蘭或焊接，其他接口一律采用螺紋連接。（ ）159.乙炔管道的閥門和附件應采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造，銅質閥芯與閥瓣應保證閥門啟閉時不產(chǎn)生火花。 （ ）160.乙炔管道上的法蘭按使用閥門公稱壓力選用，當公稱壓力小于2.4Mpa時，可采用光滑面平焊法蘭。 （ ）161.乙炔管道中使用的壓力計，應采用U形汞壓力計。

21、（ ）162.乙炔管道與到電線路敷設在同一管溝時，應設在上部0.5m以上。（ ）163.車間架空管道分布置時，乙炔管道應布置在最下層，其固定支架不應固定在其他管道上。（ ）164.由乙炔干管接出的支管與用氣設備之間，必須經(jīng)過單獨的崗位回火防止器。 （ ）165.乙炔管道氣密性試驗合格后，必須用壓縮空氣將管道吹掃干凈。 （ ）166.埋地乙炔管道在安裝時可不接地。 （ ）167.乙炔管道強度試驗和嚴密性試驗一般都采用潔凈水做介質。 （ ）168.乙炔管道吹掃合格后，應在管道充滿氮氣的條件下送入乙炔，投入使用。 （ ）169.輸油管道除采取絕熱層保溫外，還應設置伴熱管。常用輸油管道的伴熱形式多采用

22、內(nèi)套管伴熱形式。 （ ）170.廠區(qū)輸油管道一般采用架空敷設，并盡可能與煤氣管道或其它管道共架敷設。 （ ）171.燃油管道和蒸汽伴熱管道應有一定的坡度，坡向最低排放點。 （ ）172.掃線引氣管的布置，應按照不留“死油段”的原則，在整個系統(tǒng)中統(tǒng)一考慮，最好順坡吹掃。 （ ）173.輸油管道室外管線應每隔100m設一處接地，室內(nèi)管線每隔30m設一處接地。 （ ）174.輸油管道連接時，除與設備及附件連接處采用法蘭連接外，其余均采用焊接連接。（ ）175.在進行管道吊裝時，對有保溫層的重油管道，應使用尼龍吊帶，不得使用鋼絲繩捆扎保溫層。 （ ）176.當燃氣、空氣混合氣體的濃度高于爆炸上限時，不

23、可能燃燒，不會發(fā)生爆炸。 （ ）177.埋地中壓燃氣管道，當管材采用鑄鐵管時采用青鉛接口。 （ ）178.燃氣管道采用焊接連接時，DN>50mm采用電焊連接，DN50mm采用氧乙炔焊焊接。（ ）179.在埋地燃氣管道上的補償器應安裝在閥門的前方，其伸縮性能有利于檢修時拆卸閥門。（ ）180.城市燃氣管道一般以中壓管道為主。低壓管道和高壓管道必須經(jīng)過調(diào)壓室調(diào)壓后才能給工廠或民用用戶供氣。 （ ）181.燃氣管道補償器水平安裝時，套管有焊縫的一側應安裝在燃氣流入端；垂直安裝時應置于上部。 （ ）182.安全閥又叫防爆閥，是煤氣管道中特有的安全裝置，一般安裝在每個車間的入口處。廠區(qū)及車間架空煤

24、氣管道可以不裝，埋地煤氣管一律不裝安全閥。 （ ）183.燃氣管道放散管設在閥門井中時，在環(huán)網(wǎng)中閥門的前后都應安裝，而在單向供氣的管道上則安裝在閥門之后。 （ ）184.架空敷設的燃氣管道應盡量平行于道路或建筑敷設，不允許穿越倉庫、變電所、通風間等建筑。（ ）185.地下燃氣管道嚴禁在地溝內(nèi)敷設。 （ ）186.燃氣管道敷設時應有不小于0.01的坡度，坡向凝水器。 （ ）187.放散管直徑小于150mm者，管道應彎成90°，管口應朝向常年主導風向；放散管直徑大于150mm者管端采用防雨罩。 （ ）188.管段在管溝邊平地上，將一節(jié)一節(jié)的管子組對、焊接成盡量長的管段，以實現(xiàn)快速施工。（

25、 ）189.燃氣管道的強度試驗通常采用干燥的壓縮空氣進行試驗。 （ ）190.燃氣管道閥門井應設在遠離電氣設施、不影響交通的地方。 （ ）191.室內(nèi)民用燃氣管道通常采取引入管為沿墻明敷設，戶內(nèi)管道為直接埋地敷設。 （ ）192.進戶引入管室外部分必須埋設在當?shù)乇鶅鼍€以下，其坡度應大于0.01，并應坡向室外。（ ）193.燃氣管道在樓梯間內(nèi)安裝高度不低于2m。（ ）194.居民住戶水平支管的坡向，以燃氣表為界，分別坡向立管、灶具，坡度一般為0.003。（ ）195.聚乙烯燃氣管道分SDR17.6和SDR11兩種系列，前者適用于天然氣，人工煤氣和液化石油氣（氣態(tài)）；后者適用于輸送天然氣。 （ ）

26、196.聚乙烯燃氣管道只做埋地管道使用，嚴禁用作室內(nèi)地上管道。（ ）197.管材、管件應小心輕放，不得沿地拖拽和拋扔，嚴禁劇烈撞擊。吊裝時應用鋼絲繩捆扎，并將管材兩端封堵起來。（ ）198.聚乙烯燃氣管道連接方式不同應采用對應的專業(yè)工具，連接時可使用明火進行加熱。（ ）199.聚乙烯管材，管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，應在連接前將管件及管材運至現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度，以保證接頭質量。（ ）200.聚乙烯燃氣管道管溝開挖基本與鋼管相同?？紤]聚乙烯燃氣管道單根長度長而柔軟，易于在溝旁組裝敷設，所以溝底寬度為外徑加0.3m即可。 （ ）201.聚乙烯管道敷設時，應隨管道走向及時

27、埋設金屬示蹤線，以便管線測位及精確繪制管道的具體走向。( )202.壓縮空氣管道上的油水分離器與供氣干管，應采用法蘭連接，安裝時應注意氣流方向，以免裝反。 ( )203.減壓閥位于油水分離器之前，安裝在水平管段上，安裝時其前后應裝閥門。 ( )204.集水器是用來收集水平干管內(nèi)的凝結水和油分，并將其定期排除的裝置。配管時，與集水器連接的支立管應從干管上端接出。( )205.壓縮空氣系統(tǒng)中，主干管一般坡向入口裝置，干管坡向末端或管道最低點。 ( )206.通向各用氣設備的支座應從架空干管底部接出，防止油水進入用氣設備內(nèi)。 ( )207.壓縮空氣管道除與設備或需要拆卸處采用法蘭連接外，一般應采用焊

28、接連接。 ( )208. 壓縮空氣管道在焊接時，管子坡口和切斷可采用手工方法，不能采用機械方法，以免降低管材強度。 ( )209.壓縮空氣系統(tǒng)安裝完成后，強度試驗和氣密性試驗用介質均采用壓縮空氣或無油壓縮空氣。 ( )210.壓縮空氣管道強度試驗后，進行氣密性試驗，氣密性試驗壓力為工作壓力值。 ( )211.橡膠襯里管道由于具有較強的耐蝕能力，對各種酸，鹽類，醇類等都具有很好的耐腐蝕性能。( )212.在真空條件下、在有劇烈震動的場合，不能使用橡膠襯里管道及設備。 ( )213.橡膠襯里管道可輸送0.6Mpa、80°c以下工作壓力和溫度的多種介質，短期工作溫度允許達100°

29、C。 ( )214.防腐襯里管道全部用法蘭連接，彎頭、三通、四通等管件均制成法蘭式。 ( )215.橡膠襯里管道要先進行預安裝，并應經(jīng)試壓合格后再拆下對管道進行襯膠，襯膠完畢重新安裝。 ( )216.橡膠襯里及其他類型的襯里管段及管件，應放在溫度為2030°C的室內(nèi)，避免陽光和熱源的輻射，更不能與潮濕物件和油脂等接觸。 ( )217.橡膠襯里管道安裝時，預制管件一次不宜過多，應邊預制邊安裝，以免造成尺寸誤差累計過大。( )218.由于銅具有良好的導熱性能，不易使局部加熱，因而銅管的可焊性較差。 ( )219.銅及銅合金應單獨堆放，不得與鋼管，鋁管等金屬材料混合堆放。 ( )220.銅

30、管道在夾持和拆裝管材及管件時，要用軟墊或軟布進行包纏養(yǎng)護。 ( )221.銅及銅合金管道在調(diào)直時，將銅管放在平板或工作臺上，再用小鐵錘沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。( )222.銅及銅合金管煨彎時盡量采用熱彎，以免變形過大。( )223.銅及銅合金管道制作管件開口時，可采用氧乙炔焰切割空口的方法，然后采用銼刀進行孔口修整。( )224.銅管管道安裝中，在管子翻邊時為防止產(chǎn)生縮頸，應采用專用的翻邊模具進行翻邊。( )225.銅及銅合金管道的焊接，在施工中常采用承插焊或套管焊接，其目的是防止融化金屬流入管內(nèi)，并增加接頭處的強度和剛性。( )226.銅在焊接過程中的困難和復雜性，主要有易氧化，易變形、易

31、蒸發(fā)（如鋅等）易生成氣孔等不良現(xiàn)象。 ( )227.銅管翻邊連接應保持兩管同軸、其偏差為：公稱通徑50mm，不大于1mm;公稱通徑>50mm，不大于2mm。 ( )228.鋁管在需要熱彎時，加熱溫度為300400°C，彎制時禁止用冷水澆。 ( )229.鋁及鋁合金管子堆放時，不得與鐵、銅、不銹鋼等金屬管子接觸，以防止管子受到電化腐蝕。 ( )230.鋁管保溫時不能使用石棉板，石棉繩，石棉粉等帶有堿性的材料。 ( )231.鋁及鋁合金管可以冷彎或熱彎，彎曲時的最小彎曲半徑為3.5倍管外徑，并且一般盡量采用冷彎。 ( )232.銅管端在加熱過程中，因銅的導熱極快，無論采用何種措施扶

32、持銅管，都要防止燙傷。( )233. 銅管端加熱到要求溫度后，停止加熱，然后自然冷卻或澆水急冷（此過程即為銅管的退火操作）。待加熱銅管全部冷卻到常溫時，即可進行銅管端的翻邊或脹口工作。 ( )234.混凝土基礎的強度可用錘或鏨敲擊的方法來進行檢查。 ( )235.根據(jù)混凝土被敲擊的聲音和表面敲擊后的狀況，可以大致判別混凝土的標號和強度。( )236.地腳螺栓的作用是將機器或設備與基礎牢固的連接起來，因此地腳螺栓應直接與基礎焊接連接，以保證牢固可靠。 ( )237.使用的同一組墊鐵中，除厚度外，墊鐵尺寸應一致，放置必須整齊，且應將厚的放在上面，薄的放在下面，特別薄的夾在中間，以免發(fā)生翹曲變形。

33、( )238.機器或設備就位、找正后再穿上地腳螺栓，然后用混凝土或水泥砂漿把地腳螺栓澆死，這種作法稱為一次澆灌法。 ( )239.設備找正后，同一組墊鐵應定位焊在一起，以免工作時受振松動。 ( )240.根據(jù)施工圖和基準點來調(diào)整設備的標高，使其符合圖樣的要求。找標高的方法一般用經(jīng)緯儀及標桿和水平儀等來測量。 ( )241. 設備調(diào)整時，應先找中心，再找標高，最后找水平的調(diào)整。 ( )242.對于底座已安裝好水泵和電動機的小型機組，可不拆卸而直接投入安裝。 ( )243.無底座水泵的安裝順序為，先安裝電動機，待電動機的位置找平、找正、標高達到要求后，再裝水泵。 ( )244.當泵的吸水口為是水平

34、方向安裝時，吸水管段上應配置同心異徑管，當吸水口為垂直方向時，可配置偏心異徑管。 ( )245.在泵的吸水管上，應設置止回閥，防止停泵時水倒流。( )246.泵的壓水管上應配置旁路管，旁路管可以與吸入管連通，以防止超壓。 ( )247.泵出口管段上水錘消除器應安裝在止回閥的下游段，并且離止回閥越遠越好。 ( )248.兩臺互為備用的離心泵共用一個止回閥時，應裝在兩泵出口匯合管的水平管段上，其位置盡量靠近支管。 ( )249.水泵啟動前，泵與吸入管路必須灌水排氣，不得在無水情況下啟動。 ( )250.鍋爐容量是指蒸汽鍋爐爐筒的容積大小。( )251.鍋爐按裝配形式分有快裝式（整體式）、組裝式和散

35、裝式鍋爐三種。 ( )252.鍋爐組成中下降管主要是把鍋筒內(nèi)的水輸送到下集箱，供給水冷壁管足夠的循環(huán)水量，下降管也可以直接吸收爐膛的熱量。( )253.在鍋爐中，壓力表、安全閥、溫度計合稱為鍋爐的三大安全附件，是保證鍋爐安全運行的基本附件。 ( )254.鍋爐垂直運輸操作方法：在路面上墊上道木和滾杠，用絞磨拖或用撬杠以人力向前撬動，鍋爐隨著滾杠在道木上滾動，隨時倒?jié)L杠和道木。 ( )255.鍋爐風機安裝時，需先將風機殼一側定位墊好，再用墊鐵將電動機側找正。 ( )256.鍋爐裝置中的熱交換器應以最大工作壓力的1.25倍作水壓試驗。 ( )257.由于設備表面積較大，受熱脹冷縮的影響，保溫層易與

36、設備脫離，因此在水箱或設備外部，可采用泡沫塑料聚苯板用熱瀝青粘貼在水箱上，且外包覆塑料布。 ( )258.熱媒管道連接方式多為焊接，焊工應持有焊工合格證方可上崗，管工應配合焊工進行焊前組裝對口。 ( )259.在鍋爐操作間內(nèi)，熱媒管道應采用落地式支架避免采用支、吊架形式。 ( )260.注水器一般采用并聯(lián)安裝，固定應牢固，其安裝高度約為11.2m。 ( )261.省煤器是鍋爐的主要尾部受熱面，其能有效地利用鍋爐的熱量。降低排煙溫度，是提高鍋爐熱效率的重要措施。 ( )262.鍋爐房水泵的管道結構應盡量靈活，使一臺泵有多個通路，利用閥門的切換，來實現(xiàn)多種使用的可能，同時還應使相同用途的泵互為備用

37、。 ( )263.鍋爐試壓時應把鍋爐的前、后煙箱和煙道檢查孔打開，待試壓時便于檢查。把壓力表的旋塞轉到關閉位置。 ( )264.當爐體有耐火磚砌體時需要烘爐，烘爐時間一般小型鍋爐為37d，砌筑砂漿含水率應降到20%以下。 ( )265.儀表管支架，一般由角鋼和扁鋼構成。支架可以現(xiàn)場制作，也可在預制場加工，支架的寬度取決于實際敷設幾根管子的需要。 ( )266.儀表管支架的切斷應用手鋸，鉆孔應用電鉆，不應用機械切割。 ( )267.儀表管道安裝時一般根據(jù)現(xiàn)場的實際情況決定其走向，應避免高溫，易損壞，易腐蝕及不便檢修地方，但潮濕、振動場合不受限制。( )268.儀表管道應按設計規(guī)定的位置敷設，如設

38、計未明確規(guī)定時，應根據(jù)現(xiàn)場具體情況與有關部門決定，一般應分散敷設，以減少互相干擾。 ( )269.儀表管道敷設后，應進行一次全面檢查，檢查后進行試壓，并且一般只做嚴密性試驗。( )270.玻璃溫度計安裝時，注意溫包端部應盡可能伸到被測介質管道中心線位置且受熱端應與介質流向同向。 ( )271.在安裝壓力式溫度計時，溫包應立裝。 ( )272.在小管徑管道上安裝壓力式溫度計時，若感溫部位無法置于管道中心線處，應裝設擴大管。 ( )273.轉子流量計必須水平安裝在振動小的管道上。( )274.轉子流量計具有方向性，不可反向安裝，同時為方便維修常加設旁路管。 ( )275.轉子流量計測量時，一定要用

39、上游側的閥門來調(diào)節(jié)流量，開啟關閉閥門應緩慢進行，待浮子位置穩(wěn)定后再進行測定。 ( )276.用于測量液體流量的轉子流量計，當被測定介質為低溫食鹽水時，測得的流量需要修正。( )277.差壓流量計的節(jié)流裝置方向不得裝反，當外殼上刻有“+”號的為流出端，刻“”號的為流入端。 ( )278.在差壓流量計中，當節(jié)流銳孔板無標記時，孔板的尖銳一側應迎向流向，為流入端，而其呈喇叭形一側為流出端。 ( )279.差壓流量計節(jié)流裝置在安裝以前，應將表面的油污用軟布擦去，同時要特別注意保護孔板，如有銹蝕現(xiàn)象，應用細沙布或銼刀等進行輔助修整。 ( )280.壓差流量計節(jié)流裝置可連同工藝管道一起安裝，并連同工藝管道

40、一起試壓，但在管道試壓沖洗時，應將銳孔板拆下。 ( )281.差壓流量計的引壓導管管道的裝設，應保持水平或與水面之間成不小于1:10的坡度，并加裝凝液、微粒的收集器和沉淀器等，定期進行排除。（ ）282.填料函中的填料受壓蓋的壓力起密封作用，經(jīng)過運行一段時間后填料會老化變硬，而造成壓蓋漏氣、漏水。 （ ）283.當填料函中的填料更換后仍然泄露時，可再擰緊蓋母，直到不滲漏為止。（ ）284.小規(guī)格閥門在更換填料時，應把填料函中的舊填料清理干凈，將細石棉繩按逆時針方向，圍繞閥桿纏上34圈裝入填料函，放上填料壓蓋，旋緊蓋母即可。 （ ）285.截止閥如有開啟不到頭或關閉不到底的現(xiàn)象時，屬于閥桿滑扣，

41、需更換閥桿或閥門。（ ）286.在做強度試驗時，應盡量將閥體腔內(nèi)的空氣排盡，閥門殼體應全部承受試驗壓力。（ ）287.存放太久的閥門，運輸過程中有可能遭受損壞的閥門，應在安裝前重新抽取50%做強度和嚴密性試驗。 （ ）288.在做閘閥和截止閥強度試驗時，應把閘板或閥瓣關閉，壓力從通路一端引入。 （ ）289.在做截止閥嚴密性試驗時，閥桿應處于水平位臵，將閥瓣關閉，介質按閥體上箭頭指示的反方向供給，在另一端檢查其嚴密性。（ ）290.在做單向閥嚴密性試驗時，壓力從介質出口通路的一端引入，從另一端通路進行檢查。（ ）291.在閥體和閥蓋連接部分及填料部分的嚴密性試驗時，應在關閉通路后封閉的情況下進

42、行。（ ）292.對焊閥門的強度試驗應單獨進行，嚴密性試驗一般可在系統(tǒng)試壓時進行。（ ）293.嚴密性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，并重新試驗。 （ ）294.當設備和管道中的介質壓力達到最高許可工作壓力時，安全閥可自動開啟排泄，使設備和管道不致因超壓而遭到破壞或造成事故。 （ ）295.彈簧式安全閥靠調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量來調(diào)節(jié)壓力，如按順時針方向旋轉彈簧上的螺母，彈簧壓力會加大，安全閥的開啟壓力則會減小。 （ ）296.液體安全閥、氣體安全閥排出管均應排入封閉系統(tǒng)。 （ ）297.對蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝兩個安全閥；其中一個為控制安全閥，另一個為工作安全閥，前者開啟壓力略低于后者

43、。 （ ）298.安全閥的入口管道直徑，應小于管道直徑，應小于閥門的入口直徑，但出口管道直徑，不得小于閥門的出口直徑。 （ ）299.對鍋爐安全閥定壓，必須在安全閥處于冷態(tài)時進行。 （ ）300.彈簧安全閥定壓之后要試驗其準確性，即稍微拉一下拉柄，如立即有大量介質冒出來時，即認定定壓合格。 （ ）301.安全閥調(diào)試后，在工作壓力下不得有泄漏。 （ ）302.觀測安全閥開啟壓力的壓力表，必須要進行校核，其精度等級不應小于2級。 （ ）303.配酸洗液時要先將鹽酸注入酸槽中，然后慢慢加入水，切不可先加水后加酸，否則將引起鹽酸飛濺而傷人。 （ ）304.用系統(tǒng)循環(huán)法進行酸洗時，管道系統(tǒng)應先進行泄漏試

44、壓。 （ ）305.已安裝的管道需進行脫脂時，應在拆卸沒有死端的管段后再進行脫脂。安裝以后不能拆卸的管道必須在安裝前進行脫脂，但必須保證安裝過程中級安裝以后不被污染。 ( )306.在做管道強度試壓時，要緩慢均勻地升壓，不能過急。調(diào)泵穩(wěn)壓后才可檢查，帶壓進行修補。 ( )307.試驗前，應將管路中的閥門全部關閉，試驗管段與非試驗管段聯(lián)接處應隔斷，管道敞口處要用盲板封堵嚴密。 ( )308.如試壓管段為鋼管和鑄鐵管的混合管段，則其試驗時間和允許壓力降以鑄鐵管為準。( )309.管徑不大于400mm的地下埋設壓力管道在進行水壓試驗時，如管道內(nèi)空氣排盡，試驗壓力在10min內(nèi)的壓力降不大于0.05M

45、pa，則可不測定滲水量，認為試驗合格。 ( )310.排水管道安裝完畢，應進行充水試驗，用以檢查安裝質量。 ( )311.氣壓試驗時，啟動空氣壓縮機，向管道內(nèi)輸入空氣，在升壓過程中，要注意觀察氣壓表的變化，若氣壓表升壓過慢或指針擺動幅度過大，說明管道有堵塞的地方。( )312.蒸汽管道在吹掃時，應將管道中的單向閥、疏水閥、濾網(wǎng)、溫度計及流量孔板等全部拆除，用雙盤短管接通管路。( )二、選擇題(將正確答案的序號填人括號內(nèi)) (一)單項選擇題1鋼絲繩破壞的主要原因是( )。A疲勞 B彎曲 C.拉斷 D壓扁2油壓千斤頂在使用過程中一般只允許使用的方向是( )。A.水平 B豎直 C傾斜 D任意方向3閥

46、門安裝前應進行耐壓強度試驗，試驗應從每批數(shù)量中抽查( )，且不少于1個，如有漏、裂不合格的，應再抽查30，仍有不合格的，則須逐個試驗。A30 B25 C20 D104為了防止觸電，焊接時應該( )。A焊件接地 B焊機外殼接地C.焊機外殼與焊件同時接地 D以上全對5閥門放填料環(huán)時，上一個填料環(huán)的接口要同下個填料環(huán)的接口錯開( )。A45° B90° C180° D270°6沖壓彎頭的彎曲半徑應不少于( )。A.管子外徑 B管于中徑 C管子內(nèi)徑 D.公稱直徑7閥門在使用中常遇到的缺陷有( )。A.泄漏、腐蝕 B泄漏、振動 C泄漏、擦傷、振動 D.腐蝕、振動8

47、在用電動彎管機彎管時，使用的彎管導板和壓緊模必須與被彎管子的( )相符，以避免管子產(chǎn)生不允許的變形。A.外徑 B內(nèi)徑 C.中徑 D長度9在閥門強度和嚴密性試驗中，以時間不少于( )min，閥體、填料、閥芯密封面不漏為合格。A10 B8 C7 D5 10使用手拉葫蘆起吊時，若手拉鏈條拉不動則應( )。A.增加人數(shù)使勁拉 B查明原因C猛拉 D用力慢拉11溫度測量儀表的工作范圍以選取儀表刻度的( )為宜。A1412 B1223 C13-34 D1 12用于捆綁設備鋼絲繩的安全系數(shù)取( )。A3 B4 C5 D6 13差壓式流量計一般由( )三部分組成。A .節(jié)流裝置、連接導道、測量儀 B節(jié)流裝置、閥

48、門及測量計C連接導道、閥門、測量儀表 D節(jié)流裝置、測量儀、安全裝置14填料式補償器和波形補償器兩側都應安裝( )。A .固定支架 B導向支架 C吊架 D支座15乙炔管適于用氮氣吹掃，吹至系統(tǒng)內(nèi)排出的氣體經(jīng)化驗氧的質量分數(shù)小于( )為合格。A04 B05 C03 D0616鋼管加熱呈( )色，就是加熱過度。A .黃 B白 C櫻紅 D桔紅17由于管子具有一定的彈性，當彎管結束時會彈回一個角度。根據(jù)經(jīng)驗，對于一般碳素鋼管，當彎曲半徑取公稱直徑的4倍，在彎制時應超過需要彎制的角度為( )。A7°一9° B5°-7° C3°一5° D2

49、6;-3°18對帶有旁路的閥件做強度試驗時，旁通閥應( )。A 關閉 B打開 C稍開一點 D打開不打開都可以19水壓試驗一般應在水溫與環(huán)境溫度達( )以上時進行。A. 5 B25 C10 D2020定滑輪的作用是( )。A .省力 B省功 C .改變方向 D不改變方向21新盤根要一圈一圈地加，長度要合適，每圈每根相接頭要切成( )。A30° B45° C60° D90°22.管道軸測圖一般定z軸為（ ）。A.東西方向 B.南北方向 C.上下方向 D.左右方向23.液壓千斤頂?shù)奶攸c包括（ ）。A.起重量較大 B.起重高度較大 C.操作復雜 D.起升速度快24.動滑輪的功用是（