混凝土灌注樁施工技術(shù)

1、混凝土灌注樁施工技術(shù)1混凝土灌注樁的材料質(zhì)量：（1） 粗骨料應采用質(zhì)地堅硬的卵石、碎石，其粒徑宜用540mm 連續(xù)級配；含泥量不大于2%,無垃圾及雜物；（2）細骨料應選用質(zhì)地堅硬的中砂，含泥量不大于3%。無有機 物、垃圾、泥塊等雜物；（3）水泥宜用強度等級為3.25、4.25的硅酸鹽水泥或普通硅酸 鹽水泥，使用前必須有出廠質(zhì)量證書和水泥現(xiàn)場取樣復試試驗報告。（4）鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和鋼筋現(xiàn)場取樣復試試驗報告。（5）混凝土配合比應經(jīng)試驗室試配。2. 混凝土灌注樁的鋼筋籠制作場地應平整、堅硬。鋼筋籠制作時宜采用對中支架，鋼筋籠整體吊裝時應采取有效措施防止鋼筋籠。3. 泥漿護壁鉆孔灌注樁施工技

2、術(shù)，應符合下列要求：（1）泥漿護壁成孔時，宜采用孔口護筒，護筒按下列規(guī)定設(shè)置：泥漿埋設(shè)應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑 100mm.護筒的埋設(shè)深度：在黏性土 中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面 高度的要求；采用旋挖鉆機施工時護筒的埋設(shè)深度不宜小于2.5m.受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應 打入不透水層.（2）除能自行造漿的黏性土層外，均應制備泥漿。泥漿制備應 選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應按照設(shè)計配合比拌制，制備泥漿的性能指標應符合設(shè)計要求（3）泥漿護壁應符合下列規(guī)定：正、反循環(huán)鉆機施工期

3、間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上；旋挖鉆機施工期間護筒內(nèi)的泥漿面宜高出地下水位3.0m以上；在清孔過程中，應使用經(jīng)沉淀處理或新制備的優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)未達標的 泥漿；澆注混凝土前，孔底500mm以上的泥漿相對密度應小于1.25;含砂率小于8%;黏度小于28s;在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土 層中應采取投擲黏土土塊、加大泥漿相對密度等維持孔壁穩(wěn)定的措 施。（4）清孔后和灌注水下混凝土前應檢測孔底的沉渣厚度。不符 合要求時應重新清孔直至沉渣厚度符合要求為止。（5）泥漿護壁鉆孔灌注樁應采用導管法澆注水下混凝土。水下 混凝土必須具備良好的和易性，坍

4、落度宜為160-220mm,水泥用量不 少于 360kg/m3。（6）使用的隔水栓應有良好的隔水性能并保證能順利從導管內(nèi)排出。為此，導管底部至孔底的距離宜為300500mm,樁直徑小于600mm時可適當加大導管底部至孔底距離。（7首次灌注混凝土時， 應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下 0.8m以上。 水下混凝土應連續(xù)澆注，且邊灌注混凝土邊提升導管，使導管埋深控 制在26m范圍內(nèi)，嚴禁導管提出混凝土面，以防造成導管堵塞或斷 樁。4. 沉管成孔灌注樁施工技術(shù)，應符合下列要求：（1）活瓣樁尖應有足夠強度和剛度，預制樁尖混凝土強度不得 低于C25;（2）必須預先制定防止縮孔和斷樁等措施

5、，沉管過程中，應經(jīng) 常探測管內(nèi)有無地下水或泥漿，如發(fā)現(xiàn)水或泥漿較多，應拔出樁管進 行處理后再繼續(xù)沉管；（3）澆筑混凝土和拔管時應保證混凝土質(zhì)量，混凝土的坍落度宜控制在70100mm范圍內(nèi)，并確保其和易性，防止混凝土離析，樁管灌 滿混凝土后可拔管，管內(nèi)應保持不少于 2.0m高度的混凝土，拔管速 度：錘擊沉管時應為 0.31.0m/min。4m/min 2.5m/min（4）錘擊沉管擴孔灌注樁施工時，必須在第一次灌注的混凝土 初凝前完成復打工作，第一次灌注混凝土的高度應高于地下水位和樁 頂設(shè)計標高，復打前，應把樁管外壁的污泥清除，樁管每次打入時， 中心線應重合。（5）夯擴樁施工前宜進行試成樁，詳細

6、記錄混凝土的分段灌入 量、外管上拔高度、內(nèi)管夯擊次數(shù)、雙管同步沉入深度，并檢查外管 的圭寸底情況，有無進水、涌泥等，經(jīng)核定后作為施工質(zhì)量的控制依據(jù)。（6 ）振動沉管灌注樁采用單打法時，每次拔管高度應控制在50100cm;采用反插法時，反插深度不宜大于活瓣樁尖長度的2/3;（7）沉管成孔灌注樁任意一段平均直徑與設(shè)計直徑之比嚴禁小 于1。實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積?；炷翉姸缺仨毞显O(shè) 計要求5. 干作業(yè)成孔灌注樁施工技術(shù)，應符合下列要求：（1）螺旋鉆機鉆孔時，應保持鉆桿垂直位置正確，防止鉆桿晃動擴大孔徑及增加孔底虛土，鉆進中遇到地下水、塌孔等異常情況應 同有關(guān)單位研究處理。（2）鉆孔擴底樁

7、應根據(jù)電流值或油壓值調(diào)節(jié)擴孔刀片切削土量， 防止出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象。（3）成孔后應用探測器檢查孔徑、深度和孔底情況，并將回落 土及泥水清除干凈并加蓋保護。（4）澆筑混凝土前應在鋼筋籠放入后再次檢測孔內(nèi)虛土厚度且符合要求后方能澆筑混凝土。坍落度宜控制在 80mm100 mm,并分層 澆搗密實。每層澆注厚度約 500mm600mm,最大不得超過1500mm。 若為擴底成孔灌注樁，混凝土第一次先澆注到擴大頭的1/2高度處，即可安設(shè)鋼筋籠并繼續(xù)灌注混凝土到擴底部位的頂面后，再分層澆注 樁身部分混凝土，混凝土澆注時，應隨澆隨振搗。為防止混凝土離析， 樁孔中應掛長串筒。實際澆注的混凝土量嚴禁小于計算體積。6.

8、 人工挖孔灌注樁（1）對護壁井圈的要求開孔前，樁位必須放樣準確，在樁位 外設(shè)置定位龍門樁。安裝護壁井圈模板必須用樁樁中心點校正模板， 其位置與設(shè)計軸線的偏差不得大于 20mm。護壁頂面應比場地高出 150200mm,壁厚比場地地標高面下的厚度大 100150mm,每節(jié)井圈 高約1m。護壁的厚度不宜小于100m m,混凝土強度等級不得低于 樁身混凝土，拉結(jié)鋼筋、配筋應符合設(shè)計要求。上、下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm,每節(jié)護壁應在當天完成，混凝土必須保證密 實，如有滲水，應使用速凝劑修補，井圈模板拆除應在24h后進行，井圈混凝土有蜂窩、滲漏現(xiàn)象應及時補強，以防發(fā)生事故。同一水 平面上的井圈任意直徑的極差不得大于 50mm。遇有局部或厚度小 于1.5m流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護壁井圈的高度可 減小至300mm500mm,并隨挖隨驗隨澆注混凝土；也可采用鋼護壁 井圈（即鋼護筒）或有效的降水措施等方法進行處理。（2）清底和安放鋼筋籠挖至設(shè)計標高后檢測孔深并清理好護壁 井圈上的泥土和孔底殘渣及積水。符合設(shè)計要求后，立即安放鋼筋籠 并再次清理孔底殘渣和封底、澆注樁身混凝土。（3