第七章第四五節(jié)

1、主要內容：主要內容：l工作運動工作運動l磨削磨削：在：在磨床磨床上，用上，用磨具磨具從工件表面從工件表面切除細微切除細微金屬層金屬層的方法，是零件的方法，是零件精加工精加工主要方法。主要方法。u 磨削加工磨削加工l設備設備：磨床：磨床l刀具刀具：砂輪：砂輪外圓磨床外圓磨床無心磨床無心磨床內圓磨床內圓磨床平面磨床平面磨床磨削外圓磨削外圓磨削孔磨削孔磨削平面磨削平面主運動：砂輪的轉動主運動：砂輪的轉動進給運動：工件移動和轉動進給運動：工件移動和轉動u砂輪的特性砂輪的特性： 磨料磨料、粒度粒度、結合劑結合劑、硬度硬度、組織組織、形狀尺寸形狀尺寸等。等。u砂輪砂輪 ：磨料結合劑磨料結合劑多孔體多孔體壓

2、坯、干燥、焙燒壓坯、干燥、焙燒磨磨 料料：切削切削作用，露出的尖角為切削刃作用，露出的尖角為切削刃結合劑結合劑：主要起：主要起粘接粘接作用作用氣氣 孔孔：主要起：主要起容屑容屑和和冷卻冷卻作用作用性能要求性能要求： 具有硬度高，耐磨性好，棱角多且鋒利。具有硬度高，耐磨性好，棱角多且鋒利。磨磨料料氧化物氧化物（Al2O3）碳化物碳化物超硬磨料超硬磨料棕剛玉棕剛玉白剛玉白剛玉黑色碳化硅黑色碳化硅綠色碳化硅綠色碳化硅碳化硼碳化硼人造金剛石人造金剛石立方氮化硼立方氮化硼磨削碳鋼、合金鋼、磨削碳鋼、合金鋼、通用高速鋼。通用高速鋼。磨削硬鑄鐵、硬質磨削硬鑄鐵、硬質合金、非鐵金屬。合金、非鐵金屬。磨削硬脆材

3、料、硬磨削硬脆材料、硬質合金、寶石、高質合金、寶石、高溫合金。溫合金。種類及應用種類及應用： 指磨料顆粒的大小，兩大類：指磨料顆粒的大小，兩大類：磨粒磨粒、微粉微粉磨粒粒度：用磨粒粒度：用表示，粒度號表示，粒度號，尺寸，尺寸微粉粒度：用微粉粒度：用W表示，數(shù)字表示，數(shù)字，尺寸，尺寸12280為磨粒為磨粒W40W0.5，更細，為微粉，更細，為微粉 (表表)選擇選擇原則原則粗磨粗磨：選號小的選號小的。因磨削力大，需磨粒強度高。因磨削力大，需磨粒強度高。精磨精磨：選號大的選號大的。因磨粒直徑小，等高性好。因磨粒直徑小，等高性好。 接觸面積大，選小號接觸面積大，選小號。因小號，磨粒直徑大，氣孔大，。因

4、小號，磨粒直徑大，氣孔大，容屑空間大。（內圓磨容屑空間大。（內圓磨平面磨平面磨外圓磨接觸面積下降）外圓磨接觸面積下降）3.作用作用：粘結磨料粘結磨料。影響砂輪的。影響砂輪的耐蝕性耐蝕性、抗沖擊性抗沖擊性，以及經(jīng)受以及經(jīng)受高速旋轉而不破裂高速旋轉而不破裂的性能。的性能。取決于磨削速度取決于磨削速度結結合合劑劑陶瓷陶瓷結合劑結合劑樹脂樹脂結合劑結合劑橡膠橡膠結合劑結合劑價格便宜，耐酸、耐堿，價格便宜，耐酸、耐堿，用得最多，用得最多，90%以上。以上。VC35m/s在磨削力的作用下，砂輪工作面上的在磨削力的作用下，砂輪工作面上的磨料脫落的難易程度磨料脫落的難易程度。 （1）工件材料工件材料磨磨硬硬材

5、料，選材料，選軟軟的砂輪；的砂輪；磨磨軟軟材料，選材料，選硬硬的砂輪；的砂輪；磨磨導熱性差導熱性差的材料及薄壁零件，選的材料及薄壁零件，選軟軟些的砂輪。些的砂輪。l砂輪硬度的選擇原則砂輪硬度的選擇原則磨料容易脫落磨料容易脫落 軟軟磨料不容易脫落磨料不容易脫落 硬硬由結合劑的強度和數(shù)量決定由結合劑的強度和數(shù)量決定（4）砂輪粒度的大小砂輪粒度的大小 磨粒細小，其硬度應軟一些，以免被磨屑堵塞。磨粒細小，其硬度應軟一些，以免被磨屑堵塞。機械加工中，常用軟機械加工中，常用軟2(H)中中2(N)級砂輪；磨削未淬火鋼級砂輪；磨削未淬火鋼可用可用LN級砂輪；磨削淬火鋼、高速鋼可用級砂輪；磨削淬火鋼、高速鋼可用

6、HK級砂輪。級砂輪。（2）加工接觸面積加工接觸面積 砂輪與工件接觸面大，選用軟一些的。砂輪與工件接觸面大，選用軟一些的。 例如：內圓磨削應比外圓磨削的砂輪硬度低例如：內圓磨削應比外圓磨削的砂輪硬度低。l砂輪硬度的選擇原則砂輪硬度的選擇原則（3）加工類型加工類型：精磨和成形磨削時，砂輪應硬一些；：精磨和成形磨削時，砂輪應硬一些； 粗磨時，砂輪應軟一些。粗磨時，砂輪應軟一些。 反映了反映了磨料磨料、結合劑結合劑、氣孔氣孔三者之間的比例關系。三者之間的比例關系。 細分為細分為1515級（見表）。級（見表）。 磨料比例磨料比例 氣孔氣孔組織越緊密組織越緊密指磨料與結合劑結合的疏密程度。指磨料與結合劑結

7、合的疏密程度。分類分類緊密緊密中等中等疏松疏松組織號越大組織號越大，砂輪組織越疏松砂輪組織越疏松。取決于容屑空間取決于容屑空間選擇原則選擇原則： 一般，選用中等組織號的砂輪。一般，選用中等組織號的砂輪。 形狀形狀尺寸尺寸磨料磨料粒度號粒度號硬度硬度組織號組織號結合劑結合劑最高線速度最高線速度例：例：P3003075WA60L6V35外徑外徑厚度厚度內徑內徑形狀形狀白剛玉白剛玉硬度硬度粒度號粒度號組織號組織號最高最高線速度線速度結合劑結合劑u 砂輪工作表面的特征砂輪工作表面的特征磨粒隨機分布；磨粒隨機分布；磨粒的形狀和大小形狀不規(guī)則；磨粒的形狀和大小形狀不規(guī)則；磨粒尖角磨粒尖角9001200，形

8、成微刃，形成微刃切削前角大且為負值。切削前角大且為負值。 指砂輪表面的指砂輪表面的磨粒磨粒從工件表從工件表面面切除細微金屬層切除細微金屬層的過程的過程。7.4.2 磨削過程及工藝特點磨削過程及工藝特點磨粒切削過程的三個階段磨粒切削過程的三個階段滑擦滑擦：磨粒在工件表面滑：磨粒在工件表面滑擦而過，不能切入工件；擦而過，不能切入工件；刻劃刻劃：磨粒切入工件，材：磨粒切入工件，材料向兩邊隆起，工件表面料向兩邊隆起，工件表面出現(xiàn)刻痕出現(xiàn)刻痕(犁溝犁溝)，但無磨屑，但無磨屑產(chǎn)生；產(chǎn)生；切削切削：磨削深度、磨削點：磨削深度、磨削點溫度和應力達到一定數(shù)值溫度和應力達到一定數(shù)值，切下金屬層，形成磨屑，切下金屬

9、層，形成磨屑并沿磨粒前刀面流出。并沿磨粒前刀面流出。（1）單顆凸出、鋒利的磨粒）單顆凸出、鋒利的磨粒（2）多個磨粒的磨削）多個磨粒的磨削凸起、鋒利的磨粒凸起、鋒利的磨粒 凸起較小或磨鈍的磨粒凸起較小或磨鈍的磨粒 凹下或更鈍的磨粒凹下或更鈍的磨粒 磨削過程實質磨削過程實質：磨粒對工件表面滑擦、刻劃、磨粒對工件表面滑擦、刻劃、 切削，三者綜合作用的結果。切削，三者綜合作用的結果。（1）加工精度高，表面粗糙度小加工精度高，表面粗糙度小。常作為零件的常作為零件的 最后一道加工工序。最后一道加工工序。 IT7IT6； Ra0.80.2m磨粒上鋒利的切削刃，能夠切下一層很薄的金屬，磨粒上鋒利的切削刃，能夠

10、切下一層很薄的金屬，切切削厚度可以小到數(shù)微米削厚度可以小到數(shù)微米；磨床的精度和剛度較高，并有實現(xiàn)微量進給機構，可磨床的精度和剛度較高，并有實現(xiàn)微量進給機構，可以實現(xiàn)以實現(xiàn)微量切削微量切削；磨削速度高，同時參與切削的切削刃多，每個磨刃只磨削速度高，同時參與切削的切削刃多，每個磨刃只切下極細薄的金屬層，殘留面積的高度小，切下極細薄的金屬層，殘留面積的高度小，Ra值低。值低。原因原因：（2）適于加工各種材料適于加工各種材料，甚至是一般刀具難以切削，甚至是一般刀具難以切削的高硬度材料。的高硬度材料。（3）適于加工各種形狀表面適于加工各種形狀表面。如外圓、內孔、平面、。如外圓、內孔、平面、齒輪、螺紋、花

11、鍵軸等。齒輪、螺紋、花鍵軸等。 （4）砂輪具有砂輪具有“自銳性自銳性”。 自銳性的實現(xiàn)自銳性的實現(xiàn)： 磨削力磨削力結合劑強度結合劑強度磨粒磨粒變鈍變鈍磨削磨削能力能力磨粒破碎或脫落磨粒破碎或脫落 露出新的磨粒露出新的磨粒和鋒銳的棱角和鋒銳的棱角 自身磨削能力自身磨削能力* 砂輪的自銳性砂輪的自銳性：砂輪在磨削過程中保持自身鋒銳的特性。砂輪在磨削過程中保持自身鋒銳的特性。砂輪的硬度低，自銳性好。砂輪的硬度低，自銳性好。思考題思考題： 砂輪具有自銳性，為何有時要修整砂輪具有自銳性，為何有時要修整？（1）獲得等高性和微刃性；）獲得等高性和微刃性； （2）去除粘結在磨粒上的金屬及雜物；）去除粘結在磨粒

12、上的金屬及雜物；（3）去除堵塞在氣孔中的磨屑。）去除堵塞在氣孔中的磨屑。 方法方法：用金剛石修正筆切去砂輪工作面上的一層磨料。用金剛石修正筆切去砂輪工作面上的一層磨料。將金剛石修正筆以一定角度和高度固定在工作臺上；砂輪旋將金剛石修正筆以一定角度和高度固定在工作臺上；砂輪旋轉，工作臺往復進給，吃刀深度約為轉，工作臺往復進給，吃刀深度約為0.010.02mm。修整。修整1、2遍后，再極輕地光一遍，恢復砂輪的正確形狀和切削能力。遍后，再極輕地光一遍，恢復砂輪的正確形狀和切削能力。修整過程中，需注入大量冷卻液，避免金剛石因溫度劇烈升修整過程中，需注入大量冷卻液，避免金剛石因溫度劇烈升高而破裂。高而破裂

13、。 金剛石修正筆的形狀和金剛石筆的安裝金剛石修正筆的形狀和金剛石筆的安裝 （5）磨削溫度高磨削溫度高。原因原因：磨削速度高磨削速度高，是一般切削加工的，是一般切削加工的1020倍，倍，磨粒多為負前角切削，擠壓和摩擦嚴重，磨粒多為負前角切削，擠壓和摩擦嚴重，產(chǎn)生摩擦熱。產(chǎn)生摩擦熱。砂輪本身的導熱性差砂輪本身的導熱性差，大量的磨削熱在短，大量的磨削熱在短時間內散不出去，在磨削區(qū)形成瞬時高溫，時間內散不出去，在磨削區(qū)形成瞬時高溫，有時高達有時高達8001000 ，甚至，甚至1500 。解決燒傷的途徑：解決燒傷的途徑：（1）使用切削液，冷卻降溫；）使用切削液，冷卻降溫；（2）用較疏松的砂輪，增加容屑空

14、間；）用較疏松的砂輪，增加容屑空間；（3）及時修整砂輪，保持切削能力；）及時修整砂輪，保持切削能力；（4）提高砂輪速度，加快熱的傳出。）提高砂輪速度，加快熱的傳出。知識擴展知識擴展磨削熱的危害磨削熱的危害 大部分磨削熱將傳入工件，大部分磨削熱將傳入工件，使工件表面軟化使工件表面軟化、燒傷或變形燒傷或變形，使零件的表面質量和使用壽命降低。，使零件的表面質量和使用壽命降低。（6）磨削的背向力磨削的背向力 Fp 較大。較大。機床機床砂輪砂輪夾具夾具工工件工藝系統(tǒng)彈性變形件工藝系統(tǒng)彈性變形;實際背吃刀量實際背吃刀量ap加工質量加工質量振動、工振動、工件腰鼓形件腰鼓形 常用于常用于半精加工、精加工半精加

15、工、精加工，精度可達，精度可達IT7IT6或更高；可加工或更高；可加工內外圓內外圓、平面平面、螺紋螺紋、齒形齒形、花鍵花鍵、凸輪凸輪等。等。 重點介紹：重點介紹：外圓外圓表面的磨削表面的磨削孔孔（內圓）的磨削（內圓）的磨削平面平面的磨削的磨削外圓磨床磨削外圓磨床磨削無心磨床磨削無心磨床磨削 7.4.3 磨削的應用磨削的應用1 1）外圓磨床磨削外圓）外圓磨床磨削外圓。專門用于軸類磨削。專門用于軸類磨削。加工精度：加工精度：IT6IT5，Ra0.20.1m外圓磨削外圓磨削u方法方法：縱磨法、橫磨法、深磨法、綜合法縱磨法、橫磨法、深磨法、綜合法?？v磨法縱磨法適宜加工細長軸適宜加工細長軸深磨法深磨法適

16、宜大批量生產(chǎn)適宜大批量生產(chǎn)剛度大的工件剛度大的工件橫磨法橫磨法適宜加工短成形面適宜加工短成形面u安裝方法安裝方法盤套類工件盤套類工件： 用心軸和頂尖用心軸和頂尖安裝。安裝。軸類工件軸類工件：常用頂尖安裝，與車削基本相同，：常用頂尖安裝，與車削基本相同，但但磨床所用頂尖都不隨工件一起轉動磨床所用頂尖都不隨工件一起轉動。1 1）外圓磨床磨削外圓）外圓磨床磨削外圓2 2）無心磨床磨削外圓）無心磨床磨削外圓導輪導輪工件工件托板托板磨削輪磨削輪工件工件托板托板磨削輪磨削輪導輪導輪 工件在加工中自定心的磨床。工件在加工中自定心的磨床。1）工件的安裝工件的安裝：工件放在料斗：工件放在料斗 中，中，通過滑道，

17、進入砂輪與通過滑道，進入砂輪與 導輪導輪之間的托板上。無需裝卡。之間的托板上。無需裝卡。2)工件的定位：工件的定位： 依靠工件的外圓自行定位。依靠工件的外圓自行定位。3）磨削尺寸：）磨削尺寸： 由砂輪與導輪的間隙保證。由砂輪與導輪的間隙保證。導輪導輪工件工件托板托板磨削輪磨削輪工件工件托板托板磨削輪磨削輪導輪導輪優(yōu)點優(yōu)點：工件自動進給，生產(chǎn)率高，：工件自動進給，生產(chǎn)率高，尺寸穩(wěn)定，操作簡單。尺寸穩(wěn)定，操作簡單。缺點缺點：不能加工圓周面上有鍵槽或：不能加工圓周面上有鍵槽或小平面工件；對于套筒類零小平面工件；對于套筒類零件件不能保證內、外圓的同軸不能保證內、外圓的同軸度度要求；機床的調整較費時。要

18、求；機床的調整較費時。應用應用：適于適于大批量生產(chǎn)不允許有中大批量生產(chǎn)不允許有中心孔心孔的短銷、短軸類零件。的短銷、短軸類零件。 2 2）無心磨床磨削外圓）無心磨床磨削外圓三爪卡盤三爪卡盤砂輪砂輪工件工件 磨孔是磨孔是孔的精加孔的精加工方法之一，是工方法之一，是淬火鋼淬火鋼等硬材料的唯一精加工方法。等硬材料的唯一精加工方法。 設備設備：內圓磨床，加工精度：內圓磨床，加工精度 IT7IT6，Ra3.20.3m。 裝夾裝夾：工件裝在自定心卡盤上。：工件裝在自定心卡盤上。 特點特點：加工精度、表面質量、生產(chǎn)率加工精度、表面質量、生產(chǎn)率 都比磨外圓低都比磨外圓低。原因：。原因：l砂輪小，主軸細、懸伸長

19、、剛性差，砂輪小，主軸細、懸伸長、剛性差，故磨削速度低，進給量和背吃刀量小。故磨削速度低，進給量和背吃刀量小。l砂輪與工件接觸面積大，切削液不易砂輪與工件接觸面積大，切削液不易進入，冷卻排屑困難，質量低。進入，冷卻排屑困難，質量低。磨孔磨孔在軸與孔配合在軸與孔配合的加工中，應的加工中，應優(yōu)先選擇基孔優(yōu)先選擇基孔制還是基軸制？制還是基軸制？為什么？為什么？（1）周磨法周磨法：利用砂輪的圓周面利用砂輪的圓周面磨削工件，在臥式平面磨床上磨削工件，在臥式平面磨床上進行。進行。 特點特點：接觸面積小，排屑及冷卻好，接觸面積小，排屑及冷卻好，質量高；但效率較低，質量高；但效率較低，適于精適于精磨和小批量生

20、產(chǎn)磨和小批量生產(chǎn)。（2）端磨法端磨法：利用砂輪的端面磨削：利用砂輪的端面磨削工件，工件， 在立式平面磨床上進行。在立式平面磨床上進行。 特點特點：剛性好，磨削用量大，工件與：剛性好，磨削用量大，工件與砂輪接觸面大，生產(chǎn)率高，加工砂輪接觸面大，生產(chǎn)率高，加工質量不如周磨，質量不如周磨，適于粗磨適于粗磨。磨平面磨平面一般，一般，平面磨削的表面粗糙度平面磨削的表面粗糙度Ra值值為為0.80.2m。思考及作業(yè)題： 7.5 光整加工光整加工 采用采用顆粒很細的磨料顆粒很細的磨料對工件表面進行對工件表面進行擠壓擠壓、擦研擦研和和微量切削微量切削的加工過程稱為光整加工，是進一步提的加工過程稱為光整加工，是進

21、一步提高零件加工精度和表面質量的精密加工方法之一。高零件加工精度和表面質量的精密加工方法之一。 常用方法研磨珩磨拋光、等 7.5.1 研磨研磨u原理：原理：研具研具工件工件研磨劑研磨劑壓力壓力相對運動相對運動機械化學作用機械化學作用切除工件切除工件表面很薄表面很薄一層材料一層材料加工精度可達加工精度可達IT50.1m，Ra0.025m 。比比工件材料軟工件材料軟，常用，常用鑄鐵鑄鐵、軟鋼、紫銅、塑料或硬木。、軟鋼、紫銅、塑料或硬木。u研具：研具：u研磨劑研磨劑：磨料磨料 研磨液研磨液 輔助填料輔助填料W14W5氧化鋁、氧化鋁、碳化硅、金剛石微碳化硅、金剛石微粉；機械切削作用。粉；機械切削作用。

22、煤油、汽油、機煤油、汽油、機油等，冷卻、潤油等，冷卻、潤滑作用?；饔?。硬脂酸、油酸等，硬脂酸、油酸等，使金屬表面產(chǎn)生極使金屬表面產(chǎn)生極薄、較軟的薄膜。薄、較軟的薄膜。n設備和研具簡單，成本低；設備和研具簡單，成本低；n可提高尺寸精度、形狀精度，可提高尺寸精度、形狀精度，不能提高位置精度不能提高位置精度；n加工表面質量高；耐磨性加工表面質量高；耐磨性耐蝕性耐蝕性疲勞強度疲勞強度壽命壽命 生產(chǎn)率低。研磨余量一般生產(chǎn)率低。研磨余量一般5 30m； 研磨效率很低，干研研磨效率很低，干研1030m/min，濕研，濕研20120m/min。 加工各種加工各種金屬金屬、非金屬材料非金屬材料。 加工的表面形

23、狀有：加工的表面形狀有：平面平面，內外圓柱面內外圓柱面，圓錐面圓錐面，凸凹球面凸凹球面，螺紋螺紋，齒面齒面等。尤其，有密封要求的等。尤其，有密封要求的配偶件配偶件，如球閥的閥體與閥芯間的配合。，如球閥的閥體與閥芯間的配合。 u特點特點u應用應用 7.5.1 研磨研磨研磨孔研磨孔l用用帶有油石條的珩磨頭帶有油石條的珩磨頭對工件進行對工件進行精密加工的方法。精密加工的方法。l大批量生產(chǎn)中，最常用的孔的精密大批量生產(chǎn)中，最常用的孔的精密加工方法加工方法。l磨具磨具：由幾根粒度很細的油石條組：由幾根粒度很細的油石條組成的珩磨頭。成的珩磨頭。 珩磨運動軌珩磨運動軌跡為單條油石跡為單條油石在孔內珩磨時在孔

24、內珩磨時的運動軌跡。的運動軌跡。油石上下往復油石上下往復一次，工件回一次，工件回轉一圈多。轉一圈多。珩磨頭和珩磨方法珩磨頭和珩磨方法 加工生產(chǎn)率高。加工生產(chǎn)率高。 加工精度和表面質量高，加工精度和表面質量高，IT6IT4，Ra0.20.025m，但但不能提高位置精度不能提高位置精度。 工件表面耐磨性好。珩磨表面形成交叉網(wǎng)紋，有利于工件表面耐磨性好。珩磨表面形成交叉網(wǎng)紋，有利于油膜的形成，潤滑性好，表面磨損減慢。油膜的形成，潤滑性好，表面磨損減慢。 不宜加工有色金屬件不宜加工有色金屬件，易堵塞油石條。，易堵塞油石條。 珩磨頭結構復雜，調整時間長。珩磨頭結構復雜，調整時間長。 主要用于孔的光整加工

25、，加工孔徑范圍為主要用于孔的光整加工，加工孔徑范圍為5500mm，并可，并可加工深徑比大于加工深徑比大于10的深孔。的深孔。 用于加工鋼、鑄鐵，用于加工鋼、鑄鐵，不宜加工硬度低、塑性好的有色金屬件不宜加工硬度低、塑性好的有色金屬件。u應用：應用：u特點：特點：珩磨孔珩磨孔擠壓珩磨擠壓珩磨又稱又稱磨料流加工磨料流加工，是利用，是利用半固體狀研磨磨料半固體狀研磨磨料，在，在壓力作用下，使磨料在被加工零件表面進行往復運動，壓力作用下，使磨料在被加工零件表面進行往復運動，對零件的對零件的各種型腔各種型腔、交叉孔交叉孔及及邊棱邊棱進行研磨拋光、倒圓進行研磨拋光、倒圓角去毛刺的一種新型工藝。角去毛刺的一種

26、新型工藝?？墒沽慵砻娲植诙仍谠墒沽慵砻娲植诙仍谠瓉淼幕A上，經(jīng)來的基礎上，經(jīng)35分鐘分鐘珩磨，提高珩磨，提高23級。級。 模具行業(yè)應用模具行業(yè)應用：各種異型孔。：各種異型孔。例如：鋁型材擠壓模、拉伸例如：鋁型材擠壓模、拉伸模、冷沖模、精密注塑模、模、冷沖模、精密注塑模、精密模具配件等。精密模具配件等。 7.5.3 利用利用機械、化學或電化學機械、化學或電化學的方法，對工件表面進的方法，對工件表面進行的一種微細加工方法。行的一種微細加工方法。目的目的：降低表面粗糙度，但：降低表面粗糙度，但不能提高尺寸精度不能提高尺寸精度 和形位精度和形位精度。 常用方法常用方法手工或機械拋光手工或機械拋光化學拋光化學拋光電化學拋光電化學拋光電化學機械復合拋光電化學機械復合拋光用涂有拋光膏的拋光輪，在一定壓力下，與工件表面做用涂有拋光膏的拋光輪，在一定壓力下，與工件表面做相對運動，從而實現(xiàn)對工件表面的光整加工。相對運動，從而實現(xiàn)對工件表面的光整加工。拋光輪拋光輪：一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩側兩側用金屬圓板夾緊用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻