人工成孔樁孔施工技術交底

1、交底內(nèi)容：一、施工準備(一) 作業(yè)條件a) 人工成孔樁孔，井壁支護要根據(jù)該地區(qū)地土質(zhì)特點、地下水分布情況，編 制切實可行地施工方案，迸行井壁支護地計算和設計。b) 開挖前場地完成三通一平。地上、地下地電纜、管線、舊建筑物、設備基 礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安 全設施準備就緒。c) 熟悉施工圖紙及場地地地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做倒心中有數(shù)。d) 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。e) 按設計要求分段做好鋼筋籠。f) 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關情況，已此修改原編施工

2、方案。g) 再地下水位比較高地區(qū)域，先降低地下水位至樁底已下 0.5m左右。h) 人工挖孔操作地安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面地安全技術交 底；操作前對吊具進行安全可靠地檢查和試驗，確保施工安全。(二) 材料要求a) 水泥：采以32.5級已上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。b) 砂：中砂或粗砂，有進場復驗報告。c) 石子：粒徑為0.53.2cm地卵石或碎石，有進場復驗報告。d) 水：自來水或否含有害物質(zhì)地潔凈水。e) 鋼筋：鋼筋地品種、級別或規(guī)格必須符合設計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。f) 墊塊：以1:

3、3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預制或以塑料卡。#g) 火燒絲：規(guī)格1820鐵絲燒成。h) 外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定，有出廠質(zhì)量證明、檢測報 告、復試報告。(三) 施工機具三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑 輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲 繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36 V、100W)、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)交底內(nèi)容：拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。二、質(zhì)量要求a）混凝土灌注樁（鋼

4、筋籠）質(zhì)量要求b）混凝土灌柱樁質(zhì)量要求注：（一）、（二）項請參照本書第十二節(jié)泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁工程章節(jié)相應 部分。三、工藝流程放線定樁位及高程t開挖第一節(jié)樁孔土方t支護壁模板放附加鋼筋t澆筑第一節(jié)護壁混凝土T檢查樁位 （中心）軸線T架設垂直運輸架T安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）T安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等T開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）T先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板 （放附加鋼筋）T澆筑第二節(jié)護壁混凝土T檢查樁位 （中心）軸 線T逐層往下循環(huán)作業(yè)T開挖擴底部分T檢查驗收T吊放鋼筋籠T放混凝土溜筒（導管）T澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）T插樁頂鋼筋。四、操作工藝a）放線定樁位及高程再

5、場地三通一平地基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)地資料和基礎平面布置圖，測定 樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，已中點為圓心，已樁身半徑加護 壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）地圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好 之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。b）開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上倒下逐層進行，先挖中間部分地土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔地截面尺寸。 每節(jié)地高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.91.2m為宜。c）支護壁模板（放附加鋼筋）a）為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設置鋼筋混凝土 （或混凝土）井圈。 當樁孔直徑否大，深度較淺而土質(zhì)又好

6、、地下水位較低地情況下，也可已采 以噴射混凝土護壁。護壁地厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操 作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，已最下面一節(jié)所承受地土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。b）護壁模板采以拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使以。模板之間以卡具、扣件連接固 定，也可已再每節(jié)模板地上下端各設一道圓弧形地以槽鋼或角鋼做成地內(nèi)鋼 圈作為內(nèi)側支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。否設水平支撐，已方便操作。c）第一節(jié)護壁高出地坪150200mm便於擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標交底內(nèi)容：定再第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100150mmd) 澆筑第一節(jié)護壁混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)已后要立即澆

7、筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝土 強度一般為C20,坍落度控制再80100mm確保孔壁地穩(wěn)定性。e) 檢查樁位(中心)軸線及標高每節(jié)樁孔護壁做好已后，必須將樁位十字軸線和標高測設結果再護壁地上口，然后 以十字線對中，吊線墜向井底投設，已半徑尺桿檢查孔壁地垂直平整度。隨之進行修整， 井深必須已基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設 計要求。f) 架設垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔已后，即著手再樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。g) 安裝電動葫蘆或卷揚機再垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機地鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷 揚機。h) 安裝吊桶、照明、活動蓋

8、板、水泵和通風機1、再安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀 上控制樁位中心和護壁支模地中心線。2、井底照明必須以低壓電源 (36 V、100W)、防水帶罩地安全燈具。樁口上設圍 護欄。3、當樁孔深大於20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防 止有毒氣體地危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁 孔下人員地情況，互相呼應，切實預防安全事故地發(fā)升。4、當?shù)叵滤糠翊髸r，隨挖隨將泥水以吊捅運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足否了排水，先再樁孔底挖集水坑，以高程水泵沉人抽水， 邊降水邊挖土,水泵地規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。

9、地下水位較 高時，要先采以統(tǒng)一降水地措施，再進行開挖。5、樁孔口安裝水平推移地活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，要掩好安全蓋 板，防止雜物掉下砸人。無關人員否得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安 全蓋板。i) 開挖開挖吊運第二節(jié)樁孔土方 (修邊)，從第二節(jié)開始，利以提升設備運土，樁孔內(nèi)人員 要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土地土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶再小推車內(nèi)卸土后，再打交底內(nèi)容：開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定地深度后，以支桿檢查樁孔地直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順， 修整孔壁。j) 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模

10、板(放附加鋼筋)護壁模板采以拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使以。模板上口留出高度為100 mnl地混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度達倒1MP0時拆模，拆模后以混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。k) 澆筑第二節(jié)護壁混凝土混凝土以串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強劑， 已加速混凝土地硬化。l) 檢查樁位中心軸線及標高已樁孔口地定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。m) 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況， 樁底要支承再設計所規(guī)定地持力層上。n) 開挖擴底部分樁底可分為擴底和否擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身地圓柱體挖好， 再按擴底部位地尺寸、形狀自上而下削土

11、擴充成設計圖紙地要求；如設計無明確要求， 擴底直徑一般為1.53.0d，擴底部位地變徑尺寸為 1:4。0)檢查驗收成孔已后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度 進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。p)吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm鋼筋籠四周，再主筋上每隔34n左右設一竹$ 20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、 緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放倒設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接 時，要采以雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，已確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。q)澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使

12、以粒徑否大於 50mr地石子，坍落度80100mm機械攪拌。以溜槽加 串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋芈洳畲箪?2m,樁孔深度超過12m時，要采以混凝土導 管澆筑。澆筑混凝土時要連續(xù)進行。r)澆筑樁頂混凝土混凝土澆筑倒樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為5070mm已保證再剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上地鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，交底內(nèi)容：并有足夠地保護層。五、成品保護1、 己挖好地樁孔必須以木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。 嚴禁以草袋、塑料布虛掩。2、 已挖好地樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間否得超過4h,已防坍 方。有地下水地樁孔

13、要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、保護好已成形地鋼筋籠，否得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，否要碰壞孔壁。串 桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠否要被泥漿污染；澆筑混凝土時，再鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上 浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)刂鹘罨虿彖F扶正，以塑 料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)升收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地地軸線樁、水準點。否得碾壓樁頭，彎折鋼筋。六、應注意地質(zhì)量問題1、 垂直偏差過大：由於開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完已后垂

14、直度超 過規(guī)范要求。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上地軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保 持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)否好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土 質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可再坍 孔處以砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，否留間隔空隙，避免坍孔。3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊已后有較多虛土、碎磚，未認真清除。再放鋼筋 籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時以水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水否及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可 再首盤采以半干硬性地混凝土料，大量積水一時難已排除地情況下，則要以導管水下澆筑混凝土地辦法，確保施工質(zhì)量。5