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1、影響生產(chǎn)效率的因素及對策措施鑄造公司是為集團公司提供鋼鑄件的分公司,主要生產(chǎn)五十 鈴最新技術的高檔商用車汽油、 柴油發(fā)動機缸體、 缸蓋及變速箱、 車橋等鑄件。 根據(jù)公司組織培訓學習的布置, 通過對鑄司現(xiàn)生產(chǎn) 狀況的調(diào)查,影響生產(chǎn)效率的因素及對策措施建議如下:一、 影響生產(chǎn)效率的因素:1、人員問題:集中表現(xiàn)在人員的熟練程度不高,人員數(shù)量 差缺較多,員工結構不合理,員工穩(wěn)定性較差,員工士氣低落, 總之都可以總結為:不會做或不愿做。2、設備工裝問題:集中表現(xiàn)設備沒有維護保養(yǎng)時間導致設 備維護保養(yǎng)差, 設備故障率高, 維修人員的工作重心是維修而不 是保養(yǎng)預防,壞哪修哪,修好了這里壞那里,一天忙個不停,

2、必 然會導致設備生產(chǎn)時的停停敲敲。3、現(xiàn)場物流問題:倉庫與收發(fā)銜接不好,配料效率低;收 發(fā)人員對生產(chǎn)開始與中途生產(chǎn)配合度不高, 導致待料; 物料整理 不好,標識不清,導致停工翻找等等。4、生產(chǎn)產(chǎn)品種類過多的問題: 現(xiàn)在鑄司生產(chǎn) 100 多種產(chǎn)品, 每天每條線生產(chǎn) 5、 6 種產(chǎn)品,每天換模具的時間都在 100-120 分鐘,影響生產(chǎn)效率。二、 提出的對策措施建議:1、人員問題:對差缺的人員及時補充,并進行技術技能培 訓,熟練掌握各自崗位的操作技能,出臺相應的激勵機制,調(diào)動職工的積極性和主動性,穩(wěn)定員工隊伍。2、設備工裝問題:生產(chǎn)部門協(xié)調(diào),給設備部維修保養(yǎng)設備 的時間,設備部針對影響現(xiàn)生產(chǎn)的主要

3、問題進行設備的維護保 養(yǎng),把設備問題解決在萌芽狀態(tài); 設備技術人員對設備狀態(tài)進行 分析,做好備件的準備工作, 不要出現(xiàn)發(fā)生設備故障而沒有備件 的情況,造成延長停機時間;對設備維修人員加強培訓,養(yǎng)成良 好維修習慣,提高維修質(zhì)量,防止同樣故障反復出現(xiàn)。3、現(xiàn)場物流問題:做好倉庫與收發(fā)銜接,提高配料效率; 按公司的生產(chǎn)計劃,各部門一體化辦公,相互協(xié)調(diào),相互配合, 減少待料問題;4、生產(chǎn)產(chǎn)品種類過多的問題:建議把附加值低、技術含量 低的產(chǎn)品外委加工, 減少生產(chǎn)產(chǎn)品的種類; 生產(chǎn)部在安排每天生 產(chǎn)計劃時,盡量少品種多量,每天減少換模具次數(shù),降低每天的 生產(chǎn)準備時間。以上是通過學習,對于現(xiàn)生產(chǎn)中存在影響生產(chǎn)效率的因素及 對策措施的建議,在以后的工作中, 把老師講授的知識、方法帶 入到日常工作之中, 在做每一件事情的時候有意識的去思考相關 問題,并且讓這種思考問題的方式最終成為自己的工作風格和工 作

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