砼質(zhì)量通病及防范措施方案

1、KKKK動(dòng)物檢疫基地砼質(zhì)量通病及防范措施方案編制人：審核人：審批人：KKKK市建筑安裝總公司20年 月砼的質(zhì)量通病及防治措施的方案本工程為框架結(jié)構(gòu)，因此我施工單位對(duì)砼質(zhì)量通病及預(yù)防、處理 措施作詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)：一蜂窩1 蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之 間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2 原因分析：（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造 成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離 析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥

2、漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水 泥漿流失。（8）構(gòu)造柱澆筑時(shí)，磚砌體馬牙槎處澆水不到位，澆水量不足， 使砼振搗不實(shí)。3 防治措施及處理方法：（1）防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查， 做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò) 2m 時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫 堵嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根 部在下部澆完間歇 1-1.5h ，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛 脖子”， 與磚砌體連接處需充分澆水濕潤(rùn)， 使磚砌體不搶吸收

3、砼中的 水分。（2）處理方法：小蜂窩：濕潤(rùn)表面，洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹 平壓實(shí)，并注意保養(yǎng)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一 級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆 灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，并注意保養(yǎng)。二麻面1. 麻面是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。2原因分析：（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混 凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠， 構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不

4、勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模 板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 3防治措施及處理方法：（1）防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥沙漿等雜 物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)?等堵嚴(yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層 均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。（2）處理方法：表面做粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻 面部位澆水充分濕潤(rùn)后， 用原混凝土配合比去石子砂漿， 將麻面抹平 壓光。三孔洞1 孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部空隙大于保護(hù)層的厚度， 局部沒(méi)有混 凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露。2 原因分析：（1）

5、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處， 混凝土下料被擱 住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形 成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（5）構(gòu)造柱澆筑時(shí)，磚砌體馬牙槎處澆水不到位，澆水量不足， 使砼振搗不實(shí)，不到位。3防治措施及處理方法：（1）防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石 子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù) 留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏 土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及

6、時(shí)清除干凈。（2）處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓 力水沖洗， 支設(shè)帶托盒的模板， 灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混 凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)，并注意養(yǎng)護(hù)。四露筋 1露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表 面。2原因分析：（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放， 致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥沙漿 不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振 搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板

7、未澆水濕潤(rùn)，吸水黏結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉 角，導(dǎo)致露筋。（6）構(gòu)造柱澆筑時(shí)，磚砌體馬牙槎處澆水不到位，澆水量不足， 使砼振搗不實(shí)，不到位，出現(xiàn)孔洞，導(dǎo)致露筋。3防治措施及處理方法： （1）防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確， 并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)， 選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比 準(zhǔn)確并有良好的和易性； 澆灌高度超過(guò) 2 米，用串筒或溜槽進(jìn)行下料， 以防止離析， 模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙； 混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊 鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或震動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免 踩踏鋼筋， 如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正； 保護(hù)層混凝土要振搗密 實(shí)；正確掌握拆模時(shí)間，防

8、止過(guò)早拆模，碰壞棱角，與磚砌體接觸處充分澆水濕潤(rùn)。（2）處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿, 將 充滿露筋部位抹平。露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái) 高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并注意保養(yǎng)。五縫隙、夾層1縫隙、夾層是指混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土。2原因分析：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、 清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石 子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌注混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未

9、很好振搗。 3防治措施及處理方法：（1）防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面； 鋸屑、 泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈； 混凝土澆灌高度大于 2 米設(shè)串筒或 溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm 厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土 的振搗密實(shí)。（2）處理方法： 縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或 1：2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部 夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模， 強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理并注意養(yǎng)護(hù)。六缺棱掉角1缺棱掉角是指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉

10、落不規(guī)則，棱 角有缺陷。2原因分析：（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠； 混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好， 造成脫水， 強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂， 拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊， 或保護(hù)不好， 棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻。3防治措施及處理方法：（1）防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后 認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有 1.2MPa 以上強(qiáng) 度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊 棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。（2）處理方法

11、： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗 實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。七裂縫1現(xiàn)澆樓面裂縫是指縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部。2原因分析（1）砼的內(nèi)部和外部溫差過(guò)大。（2）砼在平倉(cāng)收光時(shí)未按要求采用三遍成活。（3）砼在振搗時(shí)未按要求操作。（4）砼水灰比不真確，坍落度過(guò)大。（5）砂石料含泥量超標(biāo)等（6）配合比中的砂率偏大等。（7）底模及支撐拆除過(guò)早。（8）樓面上堆物過(guò)多。（9）支撐支設(shè)不牢固，樓面下沉。（10）物體撞擊。3防治措施防治措施：（ 1）正確使用配合比，做好開盤鑒定，嚴(yán)格使用符合要求的原材料（砂石料） ，控制好坍落度，安排專人計(jì)量， 控制好沙率。（ 2）砼在振搗時(shí)要“快插慢拔”振搗密實(shí)，且振搗間距不能過(guò)大，最后在砼表面用平板振動(dòng)機(jī)再振一遍，砼在 平倉(cāng)收光時(shí)必須要采用三遍成活，并掌握好最后一邊 得收光時(shí)間，砼澆筑完成 24 小時(shí)后必須要采用薄膜和 草簾覆蓋，安排專人澆水養(yǎng)護(hù)。（ 3）模板支撐必須支設(shè)牢固，龍骨間距適宜，砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)不到拆模條件不允許拆模，樓面上堆放物品不能超 過(guò)設(shè)計(jì)允許的承重荷載， 堆放材料時(shí)不允許撞擊樓面。 八連接部位的缺陷1連接部位的缺陷是指砼施工縫處新老砼連接不符合規(guī)范要求。2原因分析（1）施工縫未按要求將原砼的表面浮漿鑿毛，并清理干凈。（2）施工縫處新老砼的接搓