地下室專項工程施工組織設(shè)計方案已修改

1、 . . . 綠地株洲城際空間站3#地塊地下室專項施工方案程序簽名職稱日期編 制專業(yè)負責人項目技術(shù)負責人項目經(jīng)理審核公司技術(shù)部門公司質(zhì)量部門公司安全部門批準公司總工建工集團一、工程概況工程名稱綠地株洲城際空間站3#地塊工程地點省株洲市衡路湘蕓中路交叉口株洲綠地城際空間站項目二期3#地塊建設(shè)單位株洲綠地武廣新城置業(yè)設(shè)計單位世紀千府國際工程設(shè)計監(jiān)理單位中吳建設(shè)項目管理施工單位建工集團二、編制依據(jù)建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50203-2011建筑樁基技術(shù)規(guī)JGJ94-2008地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)GB50208-2011建筑施工安全施工標準J

2、GJ5999混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2011新版混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50010-2002鋼筋焊接與驗收規(guī)程JGJ18-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)GB50119-2003墻體材料應(yīng)用統(tǒng)一技術(shù)規(guī)GB50574-2010三、開挖形式的選擇與施工現(xiàn)場條件1、采用的機械開挖方式城際空間站3#地塊, 整塊區(qū)域設(shè)有一層地下室,其車庫入口在南北各設(shè)一個出入口，實現(xiàn)人車分流, 車庫坡度為15%。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，除主樓4號樓和7號樓以南為樁承臺外，4號樓和7號樓以北為無樁承臺基礎(chǔ)。地下室底板（集水井）頂面標高為70.35m，底板厚為300mm。根據(jù)地勘資料、施工技術(shù)和現(xiàn)場周邊條件，地下室開

3、挖以履帶式挖掘機破碎方式進行開挖，其開挖按：1.1 地下室底部開挖以剪力墻外邊外加1.5米, 地下室上部(即自然地坪)開挖以剪力墻外邊外加2.5米。1.2 電梯坑和集水井按M7.5水泥砂漿砌筑240厚磚胎?？紤]，開挖以墻外邊加0.8米。1.3 地下室地板的地梁按M7.5水泥砂漿砌筑240厚磚胎?？紤]，開挖以梁的外邊加0.5米。2、地質(zhì)情況：該工程區(qū)域為一小山，經(jīng)平場后其巖石（普氏）分類為普堅石，屬于堅硬的砂質(zhì)巖。3、地下管網(wǎng)因建設(shè)單位無書面明確地下管網(wǎng)走向與布置，由施工單位安排人工探明地下管網(wǎng)走向與布置后，再采取機械開挖。4、本工程四周建筑物較近，不易采用爆破方式進行開挖。根據(jù)現(xiàn)場的巖石（普氏

4、）分類為普堅石，其地下室、集水井、電梯坑和地梁均采用履帶式挖掘機破碎的機械開挖方式施工。機械開挖后再人工進行撿底修整。 土石方開挖施工技術(shù)要求1、 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，該基坑為深基坑，不可能一次性完成挖方工作，故采用2次挖方。從1號樓和6號樓往南進行開挖，邊挖邊退，第一次開挖深度到承臺底標高處，再進行第2次的開挖至板底標高處。第2次開挖的土石方運輸從本工程南邊車庫出入口進出。依據(jù)工程進度、工程量和巖石堅硬等情況，擬安排23臺履帶式挖掘機進行石方的開挖，35臺雙橋自卸式運輸車進行石方運輸。2、 攪拌站、配電房和鋼筋加工房等在開挖完成后按總平面圖布設(shè)。3、 在地面開挖區(qū)域外邊0.51米處設(shè)置磚砌排

5、水溝，防止地表水進入基坑，并設(shè)2個集水井，集水井空為1.5X1.5X2M考慮。4、 地下室開挖后在基坑底部離開挖邊線0.20.5米設(shè)置排水溝，并設(shè)2個集水井集水井空按1.5X1.5X2M考慮。5、 排水5.1 從集水井抽出的水經(jīng)沉砂池沉淀后排入市政雨水排水系統(tǒng)，嚴禁排水系統(tǒng)滲漏和回灌。5.2 集水井和沉砂池每15天清理1次。排水管過車道時應(yīng)穿鋼套管后埋好。5.3 每個集水井的抽水機械均應(yīng)設(shè)電源控制箱，做到“一泵一閘一漏”，電纜應(yīng)符合要求并均穿PVC管。5.4 水泵型號為QS25-25-4，額定功率為4KW，泵頭下埋深度距井底0.30.6m左右。5.5 現(xiàn)場備用電源線、水泵和排水管，遇特殊情況與

6、時進行處理。6、土方工程施工技術(shù)要求6.1 一般規(guī)定6.1.1 土方工程施工前應(yīng)進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土石方運距和施工程序等，做好土石方的平衡調(diào)配，減少重復開挖和運輸。本工程開挖為普堅石，全部運輸?shù)街付ǘ逊艌龅?。地下室修建好后，從城市指定地點將土方運輸?shù)交舆M行分層夯實回填。外運石方和回填土方的距離由政府職能部門確認。6.1.2 當土方工程挖方較深時，施工單位應(yīng)采取措施，防止基坑周邊垮塌和底部土的隆起，避免周邊建筑物的沉降和危害周邊環(huán)境。6.1.3 挖方前，應(yīng)做好地面排水和降低地下水位工作。6.1.4 平整場地的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，排水溝方向的坡度不應(yīng)小于2。平整

7、后的場地表面應(yīng)逐點檢查。檢查點為每100400m2取1點，但不應(yīng)少于10點；長度、寬度和邊坡均為每20m取1點，每邊不應(yīng)少于1點。6.1.5 土石方開挖應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度等。其平面控制樁和水準控制點應(yīng)采取可靠的保護措施。定期復核和檢查。6.1.6 石方不準堆在基坑邊緣。6.1.7對雨季和冬季施工還應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)標準。6.2 土方開挖6.2.1 土方開挖前應(yīng)檢查定位軸線、排水系統(tǒng)，安排土方運輸車的行走路線與棄土場。6.2.2 施工中應(yīng)檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。 6.2.3土方開挖工程的質(zhì)量驗收應(yīng)符合表6

8、.2.3的規(guī)定。表6.2.3土方開挖工程質(zhì)量驗收(mm)項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基抗基槽挖方場地平整管溝地(路)面基層人工機械主控項目1標高50±30±505050水準儀2長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量)20050300100500150100經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析四、施工步驟：人工挖孔樁施工完成后地坪標高測量筏板、承臺、地梁測量放線基礎(chǔ)土石方開挖筏板、承臺、地梁底找平、砼墊層磚胎模與側(cè)抹水泥砂漿磚胎模外側(cè)回填土底板找平、砼墊層承臺、地梁、

9、底板、墻（H=500）鋼筋、止水帶制作安裝木模板制安澆注砼養(yǎng)護下一道工序。 磚胎模施工（1）本工程承臺與地梁采用磚胎模施工。磚胎模高度1.5米且采用240厚磚墻，磚胎模均采用M7.5水泥砂漿、MU10頁巖標磚砌筑，側(cè)抹1:2.5水泥砂漿。（2）、澆筑承臺、地梁100厚C15混凝土墊層，砼強度滿足要求后，在墊層上測放控制線，砌筑磚胎模。地梁磚胎模施工工藝： 1）、地梁大于600，先砌一側(cè)磚，再綁扎鋼筋，最后在砌另一側(cè)磚。2）、地梁小于或等于600，先砌兩側(cè)磚，再綁扎鋼筋。3）、磚胎膜砌筑應(yīng)高出地梁100，以防回填土落入地梁。（3）、磚胎模強度達到要求并在側(cè)加固后，兩側(cè)回填土至承臺、地梁、底板底標

10、高下100mm，澆筑C15混凝土墊層至承臺、地梁、底板底標高。（4）、承臺、地梁、底板鋼筋等工作容完成后，通知有關(guān)部門進行驗收，做好隱蔽資料，隨即澆灌混凝土。（5）、磚胎模施工注意事項：磚胎模砌筑前，墊層要清掃干凈，灑水濕潤。地梁的截面尺寸一定要準確，砌筑過程中要掛線，以保證磚胎模的通順、平直。砂漿現(xiàn)場攪拌，隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成后4小時使用完，不允許使用隔夜砂漿。磚、砂漿使用塔吊吊運至工作面。磚胎模砌筑先盤角，砌筑兩端和縱橫交會處，掛線校正后砌筑中部磚墻，砌筑灰縫橫平豎直，灰縫飽滿均勻，施工過程中不得留有通縫。在底板位置土方回填時磚胎模側(cè)要作撐頂，防止回填土壓力過大而發(fā)生磚胎模倒塌事故

11、。（6）、磚胎模施工工藝要求：磚胎模砌筑施工前，先澆筑砼墊層，墊層的澆筑面積應(yīng)大于砼結(jié)構(gòu)尺寸與胎模尺寸之和。砼墊層硬化達到可施工強度后即可開始放線，胎模尺寸應(yīng)充分考慮抹灰、保護層的尺寸。砌磚：采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌筑時根據(jù)砌筑高度情況分層砌筑。每完成一段落與時抹灰。磚胎膜砌筑示意圖5、 土方回填施工 1、施工準備與作業(yè)條件：回填土不含有機雜質(zhì)，含水量符合壓實要求；磚胎模后側(cè)回填土方時要待磚墻達到一定強度后再回填。 2、回填施工： （1）、基坑底地坪清理：填土前，將基坑的垃圾以與其它雜物清理干凈。若基坑底有積水，先將坑積水與含水率過大的泥土清除后才能回填。（2）、檢驗回填

12、土質(zhì)：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無不允許的雜物，是否符合施工規(guī)規(guī)定。檢驗回填土料的含水率：含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施，含水量偏低時，可預先濕潤，增加壓實遍數(shù)。 （3）、分層鋪土：回填鋪土每層的鋪土厚度控制在300mm以，每層之間按階梯形鋪填，兩層之間錯開1.2m。如右圖所示：(4)、本工程要求分層夯實，其壓實系數(shù)0.97。(5)、修整找平驗收：土方回填完成后，表面按標高控制線拉線找平，超過標高控制線的地方依線鏟平；低于標高控制線的地方，補土找平。(6)、回填土方在梁槽、承臺兩側(cè)對稱進行，在土方回填時磚胎模側(cè)要用模板、木方、鋼管等進行相互撐頂，防止回填土壓力過大而發(fā)生磚胎

13、模倒塌事故。3、質(zhì)量標準：(1)、基坑處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)規(guī)定。回填土的工料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)規(guī)定。(2)、本工程回填土必須松填。(3)、允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高+0、-50水準儀測量2表面平整度202m靠尺、鍥形塞尺尺量檢查4、回填土施工注意事項： 回填施工時，對標準水準點、軸線控制標記、定位標準樁等，在填運土方時應(yīng)注意保護，不得碰撞?；靥钍┕ね旰?，對這些控制點位、標記等應(yīng)復測檢查其標識是否清楚，位置是否準確。六、墊層施工本工程墊層包括砼底板、筏板、承臺、地梁的砼墊層，墊層采用100mm厚C15素混凝土。先施工筏板、承臺、地梁底部的砼墊層，

14、在上面砌承臺、地梁磚模；然后回填底板墊層下的回填土，再施工底板墊層。（1）、承臺、地梁基礎(chǔ)砼墊層的施工待機械開挖到位后，一邊采用人工清理余土，一邊開始基礎(chǔ)砼墊層的施工。待砼達到強度要求后，進行磚胎模施工。施工時應(yīng)注意保證基礎(chǔ)平面尺寸的準確，墊層每邊伸出承臺、地梁邊線100mm （2）、底板下砼墊層的施工待承臺、地梁基礎(chǔ)磚胎模砌筑完成，且磚胎模采取了可靠的加固支護、土方回填平整完畢后開始底板下砼墊層的施工，施工時控制好墊層平整度、厚度與標高。七、 底板與壁墻鋼筋工程本工程底板面積較大，底板施工工序為：測量放線底板、筏板、承臺、地梁溝槽土方開挖溝槽底砼墊層樁頭處理磚模承臺、筏板基礎(chǔ)、地梁鋼筋綁扎底

15、板底層鋼筋綁扎管線預埋底板上層鋼筋與豎向插筋固定止水帶安裝底板高低差處與止水帶下墻模板安裝加固底板砼澆筑。1、材質(zhì)要求：用于地下室工程的鋼材，必須有出廠合格證和質(zhì)保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)要求后，方可用于地下室工程。2、鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場指定地點加工，使用各種鋼筋機械加工與人工操作相結(jié)合。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計圖紙和規(guī)要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構(gòu)件應(yīng)掛牌整齊堆放，切不可混肴。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量與數(shù)量先檢查驗收后使用。3、鋼筋綁扎：（1）認真研究施工圖，對結(jié)構(gòu)局

16、部鋼筋過密，導致鋼筋難以綁扎，標高超過設(shè)計值，砼澆搗困難等有問題的地方，為保證施工質(zhì)量，應(yīng)事先提請設(shè)計作相應(yīng)的代換或采取技術(shù)措施，以確保工程質(zhì)量。（2）按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置以與彎鉤形式等。（3）鋼筋連接方式：墻板水平鋼筋采用綁扎搭接，梁主筋采用閃光對焊，柱主筋采用電渣壓力焊。（4）所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接合格證明，材料進場后須先抽樣試驗，合格后方可投入加工制作。進場鋼筋要分類分規(guī)格堆放，設(shè)置鑒別標識牌。（5）縱橫鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，綁扎點應(yīng)注意與相鄰各點的鐵絲成八字形，雙向板的鋼筋與墻板鋼筋

17、必須將全部相交點扎牢，搭接長度與搭接錯開位置須符合施工規(guī)要求。（6）鋼筋保護層厚度控制以設(shè)計和規(guī)要求為準，梁和基礎(chǔ)底板保護層墊塊采用碎花崗巖墊塊。墻柱采用塑料環(huán)形保護層定位器，如采用必須有專家組論證報告方可使用。墊塊間距：梁底不大于1.0米，墻板以1×1米為宜。（7）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和有污染的鋼筋必須清理干凈后方可使用。后澆帶處的鋼筋要注意保護和特別處理，底板筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。（8）鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、技術(shù)部門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程驗收記錄，

18、確認合格后再進入下一道工序施工。（9）底板筋綁扎后，在澆砼前應(yīng)搭好人行道或操作臺，嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形。4、砼工程（1）現(xiàn)澆混凝土，采用固定泵車泵送砼澆搗。（2）地下室底板梁板采用微膨脹防水混凝土，抗?jié)B等級為P6（抗?jié)B混凝土必須作試配單，方可使用），其中加外劑采用硫酸鋁鈣類抗裂膨脹添加劑，其添加量根據(jù)試驗確定。（3）砼澆筑注意事項：1、澆灌砼前，模板的雜物必須清除干凈。2、由于地下室層高較高，砼應(yīng)分層澆搗上來，每層控制在約500mm厚度，在澆至墻柱一半高度時，應(yīng)停歇一小時再繼續(xù)澆搗。不可將泵管對準墻板直接沖放，防止爆模，產(chǎn)生離析和造成模板系統(tǒng)位置偏移，要沿墻板均勻進行，不得在某一處墻或板集中

19、下料，不能造成高差過大的現(xiàn)象，防止砼超過初凝時間，不允許振動棒直接振模板和鋼筋，對高度超過2的柱墻采用溜槽或串筒，以防止砼離析。3、澆搗墻板砼采用高頻插入式振動器，樓板采用平板振動器和振動棒相結(jié)合。振動時要控制好振動棒的插入深度、振動時間和振動間距，不能漏振和振搗過度，防止產(chǎn)生砼表面質(zhì)量缺陷和爆?，F(xiàn)象。4、在門洞口和較大預留洞口處，增加以下措施：在洞口底模上開設(shè)振搗孔和觀察孔，在砼澆筑到位后封閉。（4）、地下室砼因有抗?jié)B要求，需要根據(jù)情況采用不同的養(yǎng)護措施。1、墻砼澆搗12小時后松動模板，澆水養(yǎng)護，七天后拆除模板澆水養(yǎng)護，確保砼質(zhì)量，不產(chǎn)生裂縫。2、頂板砼澆搗初凝后，用塑料薄膜和麻袋覆蓋，澆水

20、養(yǎng)護。3、砼養(yǎng)護時間不少于28天。八、鋼板止水帶加工與安裝鋼板止水帶是地下室墻施工縫防滲的關(guān)鍵部位。在外墻外層立筋之間，距底板面500上下位置，按設(shè)計規(guī)定設(shè)置(或300×4mm)厚封閉式鋼板止水帶。鋼板切割必須完好，周邊平直，當止水帶置于外墻中間時，與加筋和立筋固定。止水帶穿過外墻暗柱時，在止水鋼帶高度圍柱箍上下分開，不得減少箍數(shù)。止水鋼板采用接焊，應(yīng)二端迭縫滿焊，切不可馬虎，確保止水效果。九、后澆帶施工1、后澆帶的支模要求：（1）后澆帶新老砼交接面支模采用鋼板網(wǎng)形成的永久性模板，支模前要認真對止水帶，進行檢查驗收，后澆帶側(cè)支撐要穩(wěn)固，確保后澆帶砼成型后規(guī)則整齊。邊緣砼密實。（2）外

21、墻、樓面板和梁部位的后澆帶的側(cè)模、底模要與其它模板一次成型。2、后澆帶鋼筋、砼的要求：（1）后澆帶的鋼筋不斷開，若有具體設(shè)計要求，在澆筑后澆帶前按設(shè)計設(shè)置加強鋼筋。（2）在后澆帶澆搗砼時，接觸止水帶和鋼板網(wǎng)的砼不得出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象，對底板或地下室頂板與外墻設(shè)置止水帶的底部，應(yīng)特別注意振搗密實，排出氣泡。（3）后澆帶的封堵，普通后澆帶在砼澆筑60d后，沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂后進行（詳見施工圖）。（4）澆筑前應(yīng)將接縫處砼表面鑿毛并沖洗干凈，保持濕潤；徹底清除縫雜物，做好鋼筋除銹，調(diào)整等工作。補縫砼應(yīng)采用補償收縮砼，澆筑時應(yīng)先在接觸處做1：1水泥砂漿結(jié)合層，澆筑中要細致?lián)v實。澆后10小時開

22、始養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于14d。3、后澆帶的保護用純水泥漿滿涂后澆帶鋼筋表面，使得鋼筋與空氣隔離，避免后澆帶鋼筋長時間暴露在潮濕的空氣中而生繡。后澆帶在結(jié)構(gòu)施工過程中，為防止垃圾雜物進入后澆帶，在施工安全上也存在隱患，應(yīng)對其采取保護措施，加以覆蓋。底板、樓頂板的后澆帶保護方法：周邊用水泥砂漿砌一匹磚，在其上蓋上膠合板固定封閉。后澆帶模板應(yīng)于22天后才能拆模。十、預埋管道、預留洞、預埋件施工地下室標高為71.45米，預埋管道、預留洞、預埋件施工標高詳施工圖紙，預埋管管徑為DN100、DN150、DN50。1、主要材料：DN100、DN150、DN50的PVC管、鋼塑管，槽鋼，型卡，鋼板，焊條，

23、鍍鋅管件，麻絲等。2、進場材料檢驗：根據(jù)施工圖紙、材料計劃，對材料、設(shè)備、器具的品種、規(guī)格型號、數(shù)量進行核對，發(fā)現(xiàn)不對查找原因，合理采購材料、設(shè)備。材料、設(shè)備按工程實際進度，分期、分批與時運到施工現(xiàn)場。按照總平面布置圖進行料場準備，選定合理的進場路線與時間，制定運輸、進場方案，組織驗收交接入庫。3、工藝流程：測量放線預埋管道、預埋件加工管道絲口防腐支架制作支架安裝固定預埋管道、預埋件安裝型卡固定調(diào)整預埋管道、預埋件并固定下一道工序4、技術(shù)要求：（1）按照圖紙要求，定準預埋管道的水平位置跟安裝高度。（2）根據(jù)圖紙要求與規(guī)做法放好管道的坡度。（3）根據(jù)規(guī)要求支架間距，做好支架位置，并根據(jù)對管道坡度

24、要求，算出每處支架尺寸。（4）根據(jù)算好的支架尺寸將加工好的支架固定在相應(yīng)位置。（5）把管道放在固定好的支架上，調(diào)整好并用型卡固定。5、成品保護措施：（1）管道固定好后，等底板綁扎第二道鋼筋，期間派專人現(xiàn)場檢查，管道是否有不牢現(xiàn)象，對有妨礙綁扎鋼筋處積極配合做相應(yīng)調(diào)整。（2）等綁扎完第二道鋼筋后，混凝土澆注時派專人看護，以免澆注時管道挪位。6、施工注意事項：（1）施工前，應(yīng)組織各單位對圖紙進行會審。安裝人員操作前，應(yīng)熟悉圖紙，應(yīng)由專人進行技術(shù)交底，必須要持證上崗。（2）預埋時必須注意保證預埋管位置準確，無遺漏現(xiàn)象，數(shù)量、尺寸符合設(shè)計要求；另外預埋管必須做好封堵，防止水泥進入管，造成管路不通，預埋

25、管報廢。（3）預埋的鋼管使用前先進行外觀質(zhì)量檢查，不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平與嚴重銹蝕情況，管壁光滑無毛刺，管口刮光，焊接鋼管除銹后壁刷防銹漆。（4）在結(jié)構(gòu)配合施工階段各機電專業(yè)的每道配合預留、預埋工序在沒有經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收合格前，土建專業(yè)不得實施下道施工工序，從而有力地保證預留、預埋工程的質(zhì)量。十一、地下室回填土1、地下室頂板完成，拆模后應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位共同進行結(jié)構(gòu)驗收。驗收合格后進行防水施工，之后進行回填土。2、回填土前清理坑垃圾，抽干積水，分層回填壓實，用蛙式打夯機夯實。當采用機械回填，應(yīng)嚴格控制回填厚度，分層夯實。夯實厚度每層為300mm。3、回填土的質(zhì)量：采

26、用借土回填，以砂質(zhì)粘土為佳，但應(yīng)控制靠外墻部位用粘土回填。不能用腐植質(zhì)的土壤、空隙較大的煤渣、含塊石多與含草根、樹枝的雜土等回填，以免造成蓄水孔或塊石破壞外墻防水層與草根、樹枝腐爛形成孔隙，造成地下室滲漏。4、回填土的含水率應(yīng)控制在15%-18%為佳，干土可適當噴些水，太濕壓不實。5、大的土塊應(yīng)予破碎，不出現(xiàn)大的孔隙，以利壓實。6、基礎(chǔ)回填到設(shè)計高度后，表面必須平整，不能出現(xiàn)坑洼積水。十二、地下室外墻防水（一）、施工準備1、技術(shù)準備（1）施工方法的選擇防水工程是關(guān)系到工程使用功能的一項重要指標，它是工程施工過程中的一項重點工程、難點工程。施工方法和方案的選擇對工程施工質(zhì)量的好環(huán)有著直接的影響。

27、本工程的地下室外墻1.5mm厚雙組份聚氨酯防水涂料，（2）工程開工前，先組織工程技術(shù)人員進入施工現(xiàn)場，了解現(xiàn)場情況，進一步弄清工程特點，解決施工技術(shù)與實施工藝之間的矛盾。（3）技術(shù)交底防水工程施工前，由專業(yè)工長根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)行的國家規(guī)要求結(jié)合本工程的實際情況對施工班組進行書面交底。交底容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強部位與做法，工程質(zhì)量標準，保證質(zhì)量的技術(shù)措施等。并經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)負責人的審核后嚴格執(zhí)行。2、現(xiàn)場準備（1）外墻面對拉螺栓應(yīng)預先割掉，木墊塊取出后用水泥砂漿抹平。（2）基層應(yīng)清理干凈，混凝土接縫處理平整，陰陽角處作成圓弧形或135°折角。（

28、3）基層表面應(yīng)干燥，含水率不大于9%（將1米見方的卷材蓋在基層表面上，靜置3h左右，若覆蓋處表面無水印，且緊貼基層一側(cè)的卷材無結(jié)露現(xiàn)象，即認為基層含水率小于9%）。3、材料準備本工程地下室外墻防水1.5mm厚雙組份聚氨酯防水涂料。本工程所用防水材料在進場時，必須有出場合格證、質(zhì)量檢驗報告，并經(jīng)過現(xiàn)場抽樣復試合格后方可投入工程使用。（2） 、施工步驟1）基層清理選用合適的工具將基層清掃干凈，不得有浮塵、雜物，不得潮濕。有孔洞、裂縫、或凹凸不平處，總包單位宜用1:3水泥砂漿進行修補平整，陰陽角處做圓弧處理，半徑R=50mm。2）細部加強處理在穿墻管根、管道等細部施工部位，用橡膠刮板或油漆刷厚度均勻

29、地涂刷一遍聚氨酯防水涂料進行加強處理。3）涂刷第一遍涂層（橫向）細部節(jié)點處理完畢且涂膜干燥后，進行第一遍大面涂層的施工。涂刷時要均勻，不能有局部沉積，并要多次涂刮使涂料與基層之間不留氣泡。4）涂刷第二遍涂層（縱向）在第一遍涂層表干后（一般以手摸不粘手為準），進行第二遍涂層的施工，涂刷的方向與第一遍相互垂直，表干后再涂刷下一遍涂層。5）側(cè)墻陰角處與底板相接位置處理因底板未做防水，側(cè)墻陰角與底板平面相接處聚氨酯需涂刷出陰角外200mm6）防水層的驗收施工時應(yīng)邊涂刷邊檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷與時修補，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進入下一道涂層施工，特別要注意平立面交接處、轉(zhuǎn)角處、陰陽角部位的

30、做法是否正確，大面施工成品后報監(jiān)理處驗收，用美工刀在成品防水層上取樣，按照驗收規(guī)每100m²抽樣一個點，不足100 m²按照100 m²抽樣點，抽取樣品的大小為15mm×15mm正方形或20mm×15mm三角形，再用游標卡尺進行厚度檢查，取樣點90%達到設(shè)計厚度為合格。（三）、成品保護1、卷材在運輸與保管時平放不高于四層，不得橫放、斜放，應(yīng)避免雨淋、日曬、受潮，以防粘結(jié)變質(zhì)。2、已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)與時采取保護措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業(yè)。3、穿墻管道根部等，不得碰壞或造成變位。4、卷材鋪貼完成后，要與時做好保護層。留槎的卷材要妥

31、加保護，防止斷裂和損傷；卷材鋪完后，其頂端應(yīng)給予臨時固定，并加以保護。保護層做好后與時進行回填土。（四）、安全措施1、卷材、汽油等物品設(shè)立專用庫房，保持通風，配齊干粉滅火器等消防器材，指定防火負責人。2、現(xiàn)場動用明火應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導批準，并備有消防器材。操作工應(yīng)受專門培訓、持證上崗，作業(yè)前辦理用火手續(xù)，并配備適當?shù)目椿鹑藛T，隨身攜帶滅火器具。3、在無遮蓋條件下，鋪貼卷材嚴禁在雨雪、五級風與以上時施工；冷粘法施工氣溫不宜低于5，熱熔法施工氣溫不宜低于-10。十三、主要分項工程的技術(shù)措施1、防止墻、柱插筋偏位的措施：（1）認真做好測量定位放線工作，采用上、下兩道放線，首先在板底墊層上彈出墨線，底板鋼筋

32、綁扎后，再在板面鋼筋上彈上墨線，確保插筋的垂直。（2）柱插筋采用上、下兩只定位箍筋來固定，下面首先將四角的柱筋與板底筋點焊，然后在箍筋上將每根插筋點焊牢，上面將箍筋與板面筋點焊，然后每根插筋與箍筋再點焊。（3）墻板插筋采用上、下水平筋固定的方法，下面每隔2m左右將插筋與板底筋點焊牢，再將水平筋點焊上，然后每根插筋與水平筋點焊牢，上面先將水平筋與板面筋每隔2m左右點焊，然后每根插筋與水平筋點牢。 （4）為了下部鋼筋焊接需要，在此部位的板面筋應(yīng)預留空檔，待焊接完成后再進行綁扎，中間柱子部位的板面筋預留空檔在配料時要考慮單面搭接焊的方法，并按單面搭接焊的要求進行制作。（5）墻板翻高部位要按設(shè)計或規(guī)規(guī)

33、定的保護層厚度綁扎好保護層墊塊，混凝土要求采用人工入模，振搗過程中派專人負責鋼筋復位工作。2、防止地下室底板、墻板產(chǎn)生裂縫的技術(shù)措施：（1）精心選配原材料，選用水化熱低的礦渣水泥，宜用中砂，砂率控制在38%左右，嚴格控制砂和石骨料含泥量不超過1.5%和1%。（2）優(yōu)化砼配合比，摻磨細粉煤灰，減少單位水泥用量，摻高效減水劑，減少單位用水量。（3）本著滿足砼在工作狀態(tài)下的和易性、流動性，控制用水量，使砼的坍落度控制在160±20mm。（4）盡可能降低砼入模溫度。（5）加強砼養(yǎng)護，底板砼澆好后，先用小滾筒壓平，再用木抹子兩次抄平，12小時后開始澆水養(yǎng)護。墻板砼澆搗12小時后即澆水養(yǎng)護。（6

34、）延長墻板拆模時間，砼澆筑24小時后，松動模板繼續(xù)澆水保養(yǎng)，七天后拆去模板，澆水保養(yǎng)七天。3、地下室墻板防止變形、爆模的措施： （1）制作前應(yīng)由木工依據(jù)施工方案出翻樣圖，經(jīng)復核簽字后方可施工，并做好書面技術(shù)交底工作。（2）支撐墻板用的方木不得有裂縫、扭紋、死節(jié)、腐朽。木檔的厚度方向應(yīng)刨平直，尺寸一致。（3）穿墻螺栓使用雙螺帽，防止混凝土振搗時螺帽受振動產(chǎn)生自動滑移。（4）認真做好模板的技術(shù)復核工作，班組自檢，翻樣與施工員、質(zhì)量員共同復核，符合設(shè)計要求和施工方案的技術(shù)要求后，方可進行下道工序施工。（5）砼澆筑應(yīng)分層平行施工，墻板全高應(yīng)分為二次澆搗，先澆一半高度，停歇半小時再澆上半部，振搗時間不能

35、過長。派責任心強的木工負責監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止砼澆搗，修復加固后再繼續(xù)施工。4、防止地下室外墻砼出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的技術(shù)措施：（1）分層分皮澆搗墻板砼，上、下層砼的間隔時間不得超過初凝時間，不使砼產(chǎn)生冷縫，砼的振搗務(wù)必做到外光實。（2）認真處理后澆帶的施工縫，必須鑿清松散的砼，并提前澆水濕潤。（3）嚴格按設(shè)計要求進行后澆帶的施工，嚴格控制原材料質(zhì)量，盡可能采用水化熱低的水泥，宜用中砂，砂石含泥量分別不大于2%和1%，在澆搗微膨脹砼前，原有砼面上要涂一層界面處理劑，再鋪一層同強度的水泥砂漿。（4）所有預埋管件均需設(shè)置止水環(huán)，并在澆砼前預埋，嚴禁事后在砼上鑿孔。（5）砼的澆水養(yǎng)護不得少于14個晝夜。

36、（6）在砼面另作防水處理前，先對已澆砼進行認真檢查，確認無滲漏后方可進入下道工序施工。5、防止框架梁主筋接頭設(shè)置不當?shù)拇胧海?）本工程框架梁主筋與柱主筋采用閃光對焊或單面搭接焊與電渣壓力焊的方法。（2）對下部過長的貫通筋，可在某個中間支座上直錨接長。（3）對上部過長的貫通筋在若干跨中1/3L區(qū)域，采用單面搭接焊接長，接頭的數(shù)量、形狀應(yīng)符合施工規(guī)要求，且應(yīng)事先征得監(jiān)理人員同意，采用模擬試件，經(jīng)試驗合格后方可進行。（4）鋼筋翻樣應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)規(guī)定，經(jīng)濟、合理的原則開出配料單，經(jīng)技術(shù)主管人員復核簽字后，方可交班組斷料施焊。（5）鋼筋加工制作后，應(yīng)掛牌標識，避免綁扎安裝時混淆。（6）項目部的

37、質(zhì)量檢查應(yīng)實施在鋼筋工程的全過程中，特別是主筋排放后，應(yīng)仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題可與時處理，避免在鋼筋綁扎成型后再發(fā)現(xiàn)問題，造成處理困難或返工。6、防止框架樓板砼厚度超標的措施：（1）加強對模板的檢查復核，偏差控制標高±5以，表面平整度5以，相鄰兩板表面高低差2以。（2）在伸出砼面的柱筋、管道、預留洞模板上設(shè)置砼面層標高的標志，可用紅漆、釘釘和點焊小規(guī)格短鋼筋的方法，作為澆筑砼時標高控制點。（3）對中間部位的澆筑厚度加強檢查，采用自制檢查工具（用小規(guī)格圓鋼，端頭打磨成錐形，依據(jù)設(shè)計的厚度在鋼筋上鋸上痕跡），插入經(jīng)振搗后初步平整的砼中檢查其厚度。(4) 澆筑時選派技術(shù)水平高的工人師傅擔任平整

38、工作，初步整平經(jīng)檢查符合要求后再用鐵滾筒反復碾壓平整，終凝前，由泥工用木抹子打磨糙平。十四、質(zhì)量保證、安全生產(chǎn)與文明施工措施（一）、質(zhì)量保證措施1）、成立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想。由質(zhì)量小組負責各項工序驗收把關(guān)。2）、落實現(xiàn)場施工人員質(zhì)量責任制，明確誰負責施工誰負責質(zhì)量的質(zhì)量管理原則，并編制各項工序的專業(yè)施工作業(yè)指導書，以指導實施工序的施工和質(zhì)量控制。3）、嚴格做好上下道工序交接驗收，上道工序質(zhì)量不符合要求，不得轉(zhuǎn)入下道工序。4）、主要材料進場，要有產(chǎn)品合格證。5）、施工前，工長必須向施工班組作全面技術(shù)交底，施工中認真檢查執(zhí)行情況。6）、嚴格按“建筑安裝分項工藝標準”與設(shè)計

39、圖紙要求施工，認真執(zhí)行各項隱蔽預檢制度，施工員要組織好各項工程驗收，抓好一次成優(yōu)。7）、以工藝復雜的施工部位或難度較大的分項工程，關(guān)鍵工序、特殊工序?qū)嵭兄攸c管理，制定獎罰標準，落實各項施工技術(shù)措施。8）、施工中如發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷和質(zhì)量事故，應(yīng)與時上報，不得隨意處置。9）、與時控制工程質(zhì)量動態(tài)，質(zhì)量員應(yīng)定期編制質(zhì)量檢查報告上報項目經(jīng)理，項目經(jīng)理經(jīng)過分析反饋，制訂控制措施。(二)  安全生產(chǎn)1、強化以人為本的安全生產(chǎn)思想，進入現(xiàn)場的施工人員必須具有自我保護意識，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。2、施工員、安全員必須在每個分項施工前進行安全交底，交底必須全面、具體、有針對性，并需書面記錄簽字。3、凡新入現(xiàn)場的職工、合同工、臨時工和其他參加現(xiàn)場勞動人員，必須組織進行三級安全教育（公司、項目部、作業(yè)班組）。并經(jīng)考試合格后方可持卡上崗。  4、特種作業(yè)人員（電工、電焊、起重工、塔吊司機與指揮、架子工、機操工等）除企業(yè)三級教育外，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓，經(jīng)培訓合格后，領(lǐng)取特種作業(yè)人員操作證后，方可上崗，并應(yīng)按規(guī)定期限進行復審。5、嚴格執(zhí)行安全檢查制度：項目部每半月組織一次安全檢查。