濮陽市中原實業(yè)化工有限公司年產(chǎn)3萬噸C5加氫裝置鋼結構施工方案

1、目 錄1. 工程概述 2. 編制依據(jù)和說明3. 施工工序 4. 施工工藝 5. 質量保證措施 6. HSE管理措施 7.主要施工機具與措施用料 8.施工記錄1編制依據(jù)11鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB502059512作業(yè)臺鋼梯及欄桿02J40114鋼結構通用節(jié)點圖15-511T2-515鋼結構施工圖（15-511T2-39）2工程名稱及概況21工程名稱濮陽市中原實業(yè)有限公司3萬噸/年C 5加氫鋼結構施工。22工程概況 本裝置鋼結構為加 C 5加氫制戊烷裝置鋼結構等,框架高度10米，兩跨12米，工程量為39噸.材料檢驗塑料管帶刻度的玻璃管塔盤直板條貯水罐構件預制圖b 斜角二次灌漿層設備二次灌漿層

2、砼基礎圖a 直角二次灌漿層二次灌漿層設備砼基礎0º心線定位楔形凸板下筒體上筒體定位楔形凹板2 在上下筒體焊接對口用楔形凹凸塊1在地面完成平臺、附塔管線、吊耳、保溫工作3 吊裝上段與底段對口，找正后完成焊接、檢驗、熱處理1在地面完成平臺、勞動保護等安裝經(jīng)緯儀3底段找正后完善墊鐵吊車2利用吊車吊裝就位2 立式設備標高找正鋼直尺墊鐵組砼基礎設備支腿或裙座3 立式設備垂直度找正經(jīng)緯儀圖b 臥式設備標高找正水平尺鋼卷尺圖c 臥式設備找平U型水平管DCBA圖a 臥式設備吊裝 墊鐵加設位置墊鐵組，最多4塊加強筋500 墊鐵組搭接長度L43L二次灌漿二次灌漿垂直度復測垂直度復測強度試驗水壓試驗填料裝

3、填清掃封閉塔盤安裝內(nèi)件安裝分段處內(nèi)件安裝焊縫檢驗無損檢測焊 接焊 接施工準備施工準備、技術交底墊鐵擺放墊鐵擺放分段筒體安裝找正分段正裝到貨材料，半成品檢驗到貨材料，半成品檢驗基礎驗收基礎交接驗收檢查清掃二次灌漿交工人孔封閉塔盤、填料等內(nèi)件安裝強度試驗勞動保護及附件安裝安裝找正基礎驗收A級共檢點業(yè)主代表/監(jiān)理、質檢站施工準備基礎驗收下 料 預 制框架架安裝找正3.施工工序交工驗收基礎二次灌漿座漿墊板鋪設4.施工工藝框架在施工現(xiàn)場預制，根據(jù)安裝和運輸條件，分別制作成零件、構件和部件，經(jīng)檢查合格后現(xiàn)場進行安裝。安裝時采用座漿墊板，墊板用槽鋼制作，槽鋼的腹板做支撐面。 4.1施工準備：4.1.1施工技

4、術準備：a.施工前熟悉圖紙，掌握框架預制、安裝及安裝找正的關鍵步驟及要求；b.了解施工范圍，按設計及相關規(guī)范要求，編制行之有效的施工技術措施；c.施工前進行詳細的施工技術、工序交底，使施工人員明確施工技術、質量、安全等相關要求。4.1.2施工現(xiàn)場準備：a.施工現(xiàn)場“四通一平”，達到開工條件；并進一步確認周邊位置的其他結構不影響框架安裝；b.框架基礎的就近場地，作為預制的場地，在鋪設預制平臺時把場地平整夯實。c.準備足夠的施工措施材料；d.準備充分、適用的施工機具：1)切割下料、鉆孔、焊接設備：剪板機、鉆孔設備、電焊機、氧氣乙炔割具等；2)起重機具：千斤頂、相應性能的倒鏈及自制的龍門架等；3)吊

5、車：16噸、25噸等相應性能的吊車；4)調整及找正用儀器（施工用計量器具必須在檢驗實效周期內(nèi)）：經(jīng)緯儀、水平儀、鋼板尺、水平管、線墜等；5)預制及安裝找正用的其他工具：如各種規(guī)格的鐵錘等。 e.預制平臺鋪設：預制平臺鋪設用道木墊平臺， 4.2材料驗收：4.2.1所有進場材料均應有相應的質量證明書并符合施工圖或相應標準的規(guī)定；4.2.2鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結疤，折疊、氣泡、夾雜和分層。表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷深度不應超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差；4.2.3鋼材應按規(guī)格型號分別驗收堆放.4.3基礎驗收4.3.1土建施工單位應提供基礎復測記錄、設計變更等技術文件；4.3.2基礎混凝土強

6、度應達到設計要求，周圍土方應回填夯實。4.3.3基礎上應有明顯的縱橫軸線、標高基準的標識；4.3.4地腳螺栓、螺紋部分應完好無損、無銹蝕、螺母數(shù)量齊全絲扣應用涂油脂保護；4.3.5地腳螺栓之間中心距允許偏差為±2mm（在根部和頂部兩處測量）；+20 0+20 0地腳螺栓頂端標高允差+20mm ； 4.3.6砼基礎支承面中心位置允差為3mm；相鄰兩柱子基礎中心間距±3mm4.4墊塊鋪設：4.4.1墊塊由槽鋼制成，鋼柱腳用槽鋼腹板支承，結構型式如圖所示80槽鋼L=100L槽鋼墊塊鋪設時壓漿找平,墊塊安裝后應符合下表要求：項 目允 許 偏 差頂面標高同一支撐面±1.0不

7、同支撐面 ±2.0頂面水平度 L/200AAA-A4.5下料預制4.5.1所有鋼結構均應按設計圖紙所給尺寸放樣后方可下料，型鋼用手工火焰切割下料，所有板材用機械加工或用半自動切割機下料，要求切割邊用砂輪機打磨光滑，不得有毛刺、氧化鐵殘留物等。并且要求所有零件切割后應符合下表要求：零部件長度寬度±3切割面平面度0.05t，且不大于2局部缺口深度1.0型鋼端部、垂直度2.0 注：t為切割面厚度 4.5.2 H型鋼柱子需要拼接時，要求拼接長度不小于1米，柱子拼接可選用對接接頭并加補強板，梁需要拼接時拼接長度不小于500mm，梁的拼接，H型鋼選用Z字接頭，I字鋼選用45度斜接頭，分

8、別參見HG21541-92中GGJ和CCJ節(jié)點，H型鋼的梁柱拼接的剖口焊縫按照2級焊逢檢驗，可用超聲波檢驗，檢驗比例為總拼接焊逢個數(shù)的20%4.5.3所有型鋼和板材在下料前要矯正，矯正后的鋼材表面不能有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差應符合下表要求 項次 名 稱 允 許 偏 差1型鋼的彎曲矢高 L/1000且不大于52.I字鋼、型鋼翼緣板對腹板的垂直度B/100，且不大于2（B為I字鋼和型鋼翼板寬度）3鋼板局部平面度t14 1.5t14 14.5.3柱腳底座板鉆孔前劃好孔心，并用樣沖打好標記，鉆孔要求中心扁差不得大于1mm，圓度不得大于2mm，垂直度不大于2m

9、m4.5.4根據(jù)管架安裝圖橫向立面成片預制 a. 按照立柱結構形式首先進行立柱單根預制，完成柱底板、柱腳加強板、接點連接板的安裝焊接。b. 按照成片設計尺寸在平臺上面放樣，并擺放立柱。c調整立柱間距、對角線、前后位置、水平度等尺寸合格后安裝立柱間的連接橫梁及支撐。預制調整后要及時用臨時支撐加固，防止在運輸?shù)跹b時變形并用記號筆作以標記已方便安裝。成片構件示意圖如下 臨時支撐 4.6 焊接檢驗4.6.1 焊接作業(yè)人員認定：進行焊接作業(yè)的焊工必須是經(jīng)過培訓合格，并持有國家認可的焊工作業(yè)許可證的人員。4.6.2焊接質量檢查：a.焊縫金屬表面焊肉應飽滿均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等

10、缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 b.鋼結構的梁柱拼接焊縫及梁柱節(jié)點連接的剖口焊縫為二級焊縫，其它均按3級焊縫進行外觀檢測。4.7管架安裝找正4.7.1 根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適的軸線開始安裝成片的管架構件，然后再安裝縱向橫梁。4.7.2所有縱梁安裝、焊接完，進行找正，立柱垂直度和橫梁的水平度應控制在允許偏差之內(nèi)，（詳見5.6質量要求）地腳螺栓螺紋外露螺母35扣。4.7.3焊接質量要求：藥皮、飛濺等應清理干凈，焊縫應成型良好，表面無氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷，焊縫位置長度、焊角等應符合圖樣或規(guī)范的要求。4.8基礎二次灌漿4.8.1灌漿前將基礎上被油脂等雜物玷污的混凝土應鑿除，并安設外模板。然后用水清洗

11、潔凈并保持濕潤不小于24小時，灌漿前1h應將基礎表面的積水吸干吹凈；4.8.2灌漿時一次澆灌，并應搗固密實，搗固時不應使地腳螺栓歪斜或影響管架的安裝精度。設備外緣灌漿層的表面應壓實抹光，上表面應略有向外的坡度，高度應略低于管架底座邊緣的上表面 ，并及時澆水養(yǎng)護，直到灌漿層強度達到100%。當環(huán)境溫度低于5時，灌漿養(yǎng)護期間應采取保溫或防凍措施。4.9交工驗收 鋼管架所有工作完成后，應通知業(yè)主、監(jiān)理和相關部門驗收，確認合格后辦理中間交接手續(xù)，進行下道工序。5.質量保證措施5.1.聯(lián)合檢查，嚴格基礎驗收，驗收合格后辦理中間交接手續(xù)。5.2 嚴格控制材料質量關，鋼材應有質量證明書，并符合設計要求，下料

12、出庫前進行材料檢驗，合格后方可辦理出庫手續(xù)進行下料；5.3管架構件在預制過程中嚴格檢查驗收，及時處理預制缺陷，作好構件預制記錄5.4鋼結構用焊接材料應符合設計要求，并符合現(xiàn)行國家標準，嚴禁使用受潮變質、藥皮破損、焊芯生銹和油污未經(jīng)清除的焊接材料。5.5嚴格根據(jù)國標和石化標準進行下料切割和機械加工。5.6安裝完的管架應符合下表質量要求：項次名 稱允 許 偏 差 （mm）1鋼柱中心位移 32鋼柱安裝標高 ±33鋼柱垂直度H10m 10H>10m H/10004兩柱層間對角線長度差 55相鄰柱間距 ±56鋼梁標高 ±37鋼梁水平度 L/1500且不大于5 8鋼梁中

13、心位移 ±29相鄰梁間距 ±45.7質量控制點控制項目等級焊工資格認定AR到貨材料驗收A基礎檢查B切割下料C焊接檢查A安裝找正檢查A基礎二次灌漿A項目經(jīng)理：陳春5.8質量保證體系施工負責人：丁新文質檢站長：丁新文（兼）項目總工程師：李樹雷鉚工班焊接班起重班防腐專業(yè)防腐保溫專業(yè)6. HSE管理措施6.1 所有參加施工人員必須嚴格遵守石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-1999和業(yè)主/地方政府的有關安全管理制度，并接受監(jiān)督檢查，入場前需進行安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護用品；6.2所有選用機具，工具，索具等必須嚴格檢查，不合格產(chǎn)品嚴禁使用?，F(xiàn)場的機具工

14、具及材料等堆放整齊，所有拆除的臨時構件、廢料雜物及時運出現(xiàn)場，做到文明施工；6.3作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品，高處作業(yè)要系掛好安全帶，搭設合格的腳手架；6.4高處作業(yè)時必須系掛好安全帶，嚴禁拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品；6.5起重吊裝作業(yè)，必須持證上崗，嚴格執(zhí)行吊裝措施，對使用的索具要進行仔細的檢查。吊裝指揮必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗有哨，信號清晰；6.6吊車司機或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運物接近施工人員時，應給以鈴聲提示。對緊急停車信號不論任何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行；6.7乙炔、氧氣氣瓶，應設有回火閥等防火的安全裝置。使用時，不得放在架空線路、生產(chǎn)設備、工藝管道的

15、垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方。如要求動火需要火票時，作業(yè)前必須辦理火票；6.8現(xiàn)場臨時施工用電必須實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”，其中第一級保護的漏電開關的漏電動作電流根據(jù)實際用電量自行確定，漏電動作時間要小于0.1秒；6.9一切用電設備、工具、照明，都必須實行保護接零。保護零線必須單獨敷設，不許通過任何開關和熔斷器，并在分支點、終點和設備集中點做重復接地；6.10嚴格執(zhí)行“一閘一機一?！敝?，嚴禁一閘多用?，F(xiàn)場禁止使用閘刀開關，一律換用空氣開關加漏電保護器， 用電設備應保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應有觸電保護器，做到“一機一?！?，防止觸電事故發(fā)生；6.11電線、電纜

16、、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要采取安全可靠的絕緣措施；6.12作業(yè)前檢查焊接和切割場所及其周圍區(qū)域有無著火的可能。電纜、焊接設備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進行檢查；6.13焊接和動火作業(yè)時采取防護措施，避免對附近人員造成傷害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防曬措施；6.14高處作業(yè)人員使用工具袋，防止所用工具、材料上下投擲。作業(yè)時妥善保管工具和配件以免其墜落，施工暫?；蚪Y束時把所有工具、配件和零散材料收集起來放在安全的位置；6.15 參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗要求等，并嚴格按焊接時必須將周圍的易燃物清除干凈，注意風向和火花飄落的方向，遠離油漆、防腐材料等；6.16施工作業(yè)過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠的照明 。 7主要施工機具與措施用料7.1主要施工機具見下表：序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備 注1吊車25或16噸汽車吊臺1吊裝3倒鏈1噸臺4預制，安裝4倒鏈2噸臺4預制、安裝5焊條烘箱100KG臺2烘烤焊條6電焊機ZX5-500臺4現(xiàn)場焊接7半自動切割機臺1下料8氧氣乙炔割具套2切割9砂輪機180/ /125臺各3打磨10千斤頂16噸臺4調整11千斤頂5噸臺4調整12經(jīng)