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文檔簡(jiǎn)介

1、t rffltRSil (方so報(bào)中重慶三磊高性能E-CR玻璃纖維項(xiàng)目一期工程設(shè)備安裝工程設(shè)備安裝工程施工方案編制: 審核: 批準(zhǔn):建設(shè)單位:重慶三磊玻纖集團(tuán)股份有限公司 施工單位:河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司25南Ufl織設(shè)計(jì)I方察)投中板編制日期:2017年3月12日一.工程簡(jiǎn)介1 .工程名稱:重慶三磊高性能E-CR玻璃纖維項(xiàng)目一期工程設(shè)備安裝工程設(shè)備安裝工程2 .工程地點(diǎn):重慶三磊高性能E-CR玻璃纖維項(xiàng)目一期工程設(shè)備安裝工程聯(lián)合車間及公用工程各車間。3 .編制依據(jù):1)工程合同;2)施工圖紙;3)公司施工組織設(shè)計(jì)方案4 .工程概況玻纖生產(chǎn)線中的設(shè)備數(shù)量多,種類多,要求安裝精度 高,按其用

2、途基本可分為:1.拉絲機(jī)2水泵3風(fēng)機(jī)4換熱 器5壓機(jī)6制冷機(jī)7容器等靜置設(shè)備。5 .質(zhì)量目標(biāo):根據(jù)工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-2010及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)驗(yàn)收要求,達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)。二.施工部署及資源配置1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)根據(jù)該工程特點(diǎn),我們對(duì)本項(xiàng)目組織施工的主導(dǎo)思想是:配備精 干的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子和玻纖工程專業(yè)施工隊(duì)伍,先進(jìn)的技術(shù)手段,精良 的施工裝備,科學(xué)合理地組織施工,優(yōu)質(zhì)高效地完成該施工項(xiàng)目。成 立重慶三磊玻纖股份有限公司高性能E-CR玻璃纖維建設(shè)項(xiàng)目一期一線設(shè)備安裝 工程項(xiàng)目經(jīng)理部。具體組織機(jī)構(gòu)如下圖。項(xiàng)目經(jīng)理 廖紅盈 貞園內(nèi)25循lift織設(shè)計(jì)(方案)指中任2主要領(lǐng)導(dǎo)及部門職能項(xiàng)

3、目經(jīng)理:代表企業(yè)法人對(duì)本工程全面負(fù)責(zé)。其職責(zé)為:負(fù)責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理部的全面工作,決定項(xiàng)目資源配備,明確職能部門的管理職 責(zé):領(lǐng)導(dǎo)制度、貫徹、實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃和施工進(jìn)度計(jì)劃。協(xié)調(diào) 與本工程的項(xiàng)目法人、各橫向單位及公司職能部門之間的關(guān)系。項(xiàng)目副經(jīng)理:負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織施工生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動(dòng),貫徹項(xiàng) 目部決定。n項(xiàng)白總工程師:全面負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量、安全工作,協(xié)助項(xiàng)目經(jīng) 理開展管理工作。工程技術(shù)金:主要負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃,確保進(jìn)度計(jì)劃科學(xué) 合理。負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度,預(yù)決算管理,技術(shù)管理,以及各施工方案編制 工作。:5)質(zhì)量安全部:主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量預(yù)控、檢測(cè)、隱蔽驗(yàn)收、技術(shù) 復(fù)核、質(zhì)量評(píng)定和技術(shù)資料的收集工作及施工

4、現(xiàn)場(chǎng)安全動(dòng)態(tài)管理,消 防制度的監(jiān)督落實(shí),文明施工及環(huán)境保護(hù)等項(xiàng)工作。材料設(shè)備部:主要負(fù)責(zé)材料計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)、管理;協(xié)助甲 方供應(yīng)設(shè)備的管理和施工機(jī)具的管理等工作。綜合管理部:主要負(fù)責(zé)辦公供需,生活后勤、食堂衛(wèi)生、宿舍 文明及治安保衛(wèi)工作。3 .人員配置:鉗工:3人,小一,3人。4 .機(jī)械準(zhǔn)備:5T叉車1臺(tái),手動(dòng)液壓車1臺(tái),地牛2組。三.設(shè)備安裝通用施工方法4.1 施工準(zhǔn)備技術(shù)資料準(zhǔn)備安裝前應(yīng)具備有下列技術(shù)資料設(shè)備的出廠合格證明書;制造廠提供的有關(guān)重要零部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件 圖及安裝使用說明書等;設(shè)備裝箱清單;

5、有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備設(shè)備安裝前,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件:基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成,場(chǎng)地平 整;施工運(yùn)輸和消防道路暢通;施工用照明、水源及電源已備齊;安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件,備有零部件、配件及工 具等的貯存設(shè)施;備有必要的消防器材。設(shè)備開箱檢驗(yàn)及管理設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)等應(yīng)與裝箱清單一致;隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具應(yīng)齊全;對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查,并核實(shí)零部件的品 種、規(guī)格、數(shù)量等;檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄;對(duì)暫不安裝的零部件應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,妥善保管,嚴(yán)防 變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象;凡與

6、設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件,應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn) 行驗(yàn)收、妥善保管。(4)基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)移交時(shí),應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄,在基礎(chǔ)上應(yīng)明 顯地畫出:標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線,在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo) 軸線,重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn);基礎(chǔ)外觀不等有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷;基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4.2 設(shè)備安裝通用技術(shù)要求(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備技術(shù)文件,對(duì)基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù) 測(cè)檢查。需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面,麻點(diǎn)深度一般不小于 10mm,密度以每平方分米內(nèi)3 5點(diǎn)為宜,表面不允許有油污或疏松 層;放置墊鐵處(至周邊約50mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,

7、其水平度25« I.州織設(shè)il I方案報(bào)中4允許偏差為20mm / m;地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須消除干凈。(2)墊鐵安放墊鐵組布置原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊 鐵靠近地腳螺栓;相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)設(shè)備的重量,底座的結(jié)構(gòu)型式以 及負(fù)荷分布等具體情況而定;墊鐵表面應(yīng)平整、無氧化皮、飛邊等。墊鐵的斜面光潔度不得 低于斜度一般為1/20 1/10;斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用,與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)一般不超過三層, 放置平墊鐵時(shí),最厚的放在下面,最薄的放在中間,并應(yīng)將墊鐵相互 焊牢;墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上,與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻,其接觸面積應(yīng)不 小于75%,平墊鐵頂面水平度的

8、允許偏差為2毫米/米,各墊鐵組 頂面的標(biāo)高與底而設(shè)備實(shí)際安裝標(biāo)高相符。設(shè)備找平后,墊鐵組應(yīng)露出底座10 30毫米。地腳螺栓兩側(cè) 的墊鐵組每塊墊鐵伸入設(shè)備底座的長(zhǎng)度,均應(yīng)超過地腳螺栓,且應(yīng)保 證設(shè)備的底座受力均衡。若設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí), 墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座落在墊鐵組承壓面的中部;設(shè)備用墊鐵找平,找正后,用0.25公斤重的手錘敲擊檢查墊 鐵組的松緊度,應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。地腳螺栓放置在預(yù)留孔中的地腳螺檢,應(yīng)符合下列要求:地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮,螺紋部分應(yīng)涂上少量 油脂;螺栓應(yīng)垂直無歪斜,不應(yīng)碰孔底,螺栓上的任何一部分離孔壁 的距離不得小于15毫米;擰緊螺母后,螺栓必須

9、露出螺母1.5 3個(gè)螺距;螺母與墊圈,墊圈與底座接觸均應(yīng)良好;地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)進(jìn) 行擰緊。(4)設(shè)備定位、找平、找正設(shè)備定位的基本原則是:滿足生產(chǎn)工藝的要求,符合設(shè)備平 面布置圖的規(guī)定,便于操作、維護(hù)、檢修、有利于安全生產(chǎn)及各 工序間的配合銜接;設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn),對(duì)安裝 基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差為± 10mm,標(biāo)高偏差為+ 20、-10mm,當(dāng)與其它設(shè)備有機(jī)械上的聯(lián)系時(shí),平面位置偏差為 ±2mm,標(biāo)高偏差為± 1mm;設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記,水平 標(biāo)記),對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)

10、整和測(cè)量。調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn) 規(guī)定如下:設(shè)備支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ) 上的標(biāo)高基準(zhǔn)為基礎(chǔ)。設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為準(zhǔn)。25ft工燃織設(shè)”(方案)立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)。設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇。主法蘭口;水平或鉛垂的輪廓面;其他指定的基準(zhǔn)面或加工而。找正與找平應(yīng)在同一而內(nèi)互成直角的兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。高度超過20米的立式設(shè)備為避免氣象條件影響,其鉛垂度的測(cè) 量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級(jí)條件下進(jìn)行。設(shè)備找平時(shí),應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵(或其他專用調(diào)整件)調(diào)整精度; 不

11、應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整,緊固地腳螺 栓前后設(shè)備的允許偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。設(shè)備安裝找正與找平后,其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文 件規(guī)定。圖紙或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備、應(yīng)按其要求執(zhí)行;無坡 度要求的臥式設(shè)備,水平偏差宜低于設(shè)備的排泄方向。設(shè)備安裝調(diào)整完畢后,應(yīng)立即做好設(shè)備安裝記錄,并經(jīng)檢查 監(jiān)督單位驗(yàn)收簽證。設(shè)備地腳螺栓與墊鐵,二次灌漿,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖及設(shè)備技術(shù)文件規(guī) 定執(zhí)行。設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)組裝及返修工作及壓力試驗(yàn)工作應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及 設(shè)備技術(shù)資料執(zhí)行。(5)設(shè)備復(fù)查與二次灌漿設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行安裝復(fù)查,使各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)要 求,經(jīng)監(jiān)理單位審查合格后,即可進(jìn)行二次灌

12、漿。地腳螺栓孔的灌漿工作必須在設(shè)備初找平找正后進(jìn)行,二次灌漿 后的灌漿工作,一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、設(shè)備最終找平、找正 24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行,否則在灌漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè) 核對(duì),灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土,其標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一 級(jí)。2拉絲機(jī)安裝方法本工程共有拉絲機(jī)120臺(tái)。拉絲機(jī)是該車間的主要專用設(shè)備,精度高,轉(zhuǎn)速高。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán) 格控制安裝質(zhì)量。對(duì)于土建基礎(chǔ)及預(yù)埋板的檢查應(yīng)按規(guī)范要求把好 關(guān)。2.1 拉絲機(jī)施工工藝流程25循lift織設(shè)計(jì)(方案)指中任拉絲機(jī)施工工藝流程圖2.2 拉絲機(jī)施工操作要點(diǎn)(1)關(guān)鍵控制點(diǎn):控制拉絲機(jī)安裝水平度以及拉絲機(jī)機(jī)頭密封。施工操作要點(diǎn)嚴(yán)把設(shè)備基

13、礎(chǔ)檢查關(guān),標(biāo)高偏差應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi);采用叉車運(yùn)輸拉絲機(jī),液壓車就位安裝。運(yùn)輸時(shí)捆扎要牢固, 捆扎點(diǎn)與設(shè)備之間墊木塊與橡皮。就位時(shí),按照縱橫座標(biāo)位置,并在規(guī)定值之內(nèi)。設(shè)備的找平找正:用框式方水平儀控制拉絲機(jī)縱橫方向水平 度,控制在 0.03mm0.05mm。拉絲機(jī)安裝完畢,要做好拉絲機(jī)機(jī)頭與拉絲操作室而板的密封 工作。接通電源、對(duì)設(shè)備檢查、清洗、加油具備試車條件配合廠家調(diào) 試。3金屬換熱器及井架吊裝方法3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備對(duì)窯爐車間屋面根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線進(jìn)行拆除,以便進(jìn)行換熱器井架 安裝。(2)平整、夯實(shí)換熱器及井架場(chǎng)地,以便大型吊車進(jìn)入支車。(3)核對(duì)換熱器及井架的安裝要求。(4)組織全體參加吊

14、裝和安裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底,使每個(gè)人都清 楚知道各自的工作的內(nèi)容、方法、應(yīng)注意的事項(xiàng),以便在實(shí)際操作時(shí) 達(dá)到分工明確、指揮準(zhǔn)確、行動(dòng)一致,確保吊裝工作的安全。施工機(jī)具、起重機(jī)具、材料要準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行認(rèn)真檢查,加 油潤(rùn)滑。磨損量超過規(guī)定值時(shí),不得使用,吊車要重新檢查各限位超 載等保護(hù),確定安全后方可使用。3.2 組織成立專業(yè)吊裝隊(duì),分工明確,職責(zé)清晰。3.3 吊裝方法根據(jù)以往工程情況,換熱器井架分上、中、下三部分;換熱器分 為四部分,按以往的施工設(shè)備情況來看,第一級(jí)換熱器02米高,直 徑2米,重5.6噸,第二級(jí)換熱器高9.02米,直徑1.8米,三重10 噸,第三級(jí)換熱器高5.94米,直徑1.9

15、8米,重5噸。第四級(jí)換熱器 高3.6米,直徑0.78米。根據(jù)吊車性能表選用260噸汽車吊利用窯爐 屋面拆除孔洞,對(duì)換熱器及井架分步驟吊裝完成.3.4 吊裝步驟吊車站位到窯爐車間一側(cè),窯爐車間屋面有一指揮人員指揮,采 用對(duì)講機(jī)、口哨和吊裝手語交叉指揮,吊車根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,260 噸吊車使用伸臂61米吊裝、換熱器井架由50噸汽車吊配合將井架豎 起操作施工,工作過程中需要吊車在站車位置爬桿至與井架中心位置 等距,在起升到一定高度吊車轉(zhuǎn)桿趴桿落繩施工安裝。施工順序由井 架下部安裝-中部井架-第一級(jí)換熱器-上部井架-第二級(jí)、第三級(jí)換熱 器-換熱器上部平臺(tái)-第四級(jí)換熱器的步驟進(jìn)行施工作業(yè)。3.5 設(shè)備吊

16、裝注意事項(xiàng)25(1)在準(zhǔn)備工作和吊裝之前,要做到安全技術(shù)交底,工作人員要做 到五明確:即工作任務(wù)明確、施工方法明確、吊裝物體的重量明確, 機(jī)具、索具等的承載能力明確和安全注意事項(xiàng)明確。(2)操作人員在作業(yè)前,要明確任務(wù),并制定可靠的安全技術(shù)措施。(3)吊裝前,對(duì)各種起吊工具認(rèn)真進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋、破損等不 符合安全使用要求的,不準(zhǔn)使用。(4)吊裝工作中,要按分工的要求,堅(jiān)守工作崗位,思想集中,聽 從調(diào)配,不準(zhǔn)說笑打鬧。(5)指揮人員發(fā)出的信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確,現(xiàn)場(chǎng)還要配備電氣人員, 隨時(shí)處理問題。(6)在起重機(jī)工作范圍內(nèi),非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入,起重臂和重物下 面不準(zhǔn)站人,對(duì)周邊道路及人行道安裝臨時(shí)警

17、戒線。(7)起吊前,要檢查捆綁點(diǎn)是否可靠,重心是否準(zhǔn)確。(8)吊裝設(shè)備時(shí),捆扎位置要作好設(shè)備防護(hù),避免造成設(shè)備損壞。4. 1靜置設(shè)備安裝方法吊裝前的檢查設(shè)備吊裝就位J設(shè)備初找正4地腳螺絲灌漿設(shè)備精找正 (墊鐵組點(diǎn)焊設(shè)備二次灌漿I內(nèi)部或附件安壓力試驗(yàn)中間交接4. 2設(shè)備檢查設(shè)備外部無變形、裂紋、損傷等缺陷;(2)設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行徹底檢查,清理內(nèi)部銹垢,焊鐳和雜物;(3)設(shè)備支架安裝牢固,位置正確,應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符;4.3 對(duì)基礎(chǔ)的檢查和準(zhǔn)備工作(1)設(shè)備基礎(chǔ)檢查合格后,首先應(yīng)對(duì)設(shè)備清理油垢、油漆、和雜物等;(2)按設(shè)計(jì)圖紙要求,劃出縱橫中心線和標(biāo)高,引出基礎(chǔ)外,放置墊鐵的位置應(yīng)鑿平與墊鐵接觸良好

18、;配置好墊鐵,表面應(yīng)平整,無翹曲和毛刺,墊鐵各承力面間的 接觸應(yīng)密實(shí),無松動(dòng),且每疊墊鐵不應(yīng)超過4塊;(4)在二次灌漿澆入的部分和地腳螺栓,應(yīng)清理油漆、油垢和銹蝕;對(duì)于采用無墊鐵設(shè)備,所用的臨時(shí)墊鐵也應(yīng)符合永久墊鐵的要 求;(6)對(duì)設(shè)備也應(yīng)劃出縱橫中心線和標(biāo)高,做好標(biāo)記;(7)在設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,準(zhǔn)備所用施工機(jī)具、 測(cè)量器具、吊裝索具等;組織設(shè)備安裝人員結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙 及有關(guān)技術(shù)規(guī)程,進(jìn)行技術(shù)安全交底;4.4 吊裝就位(1)總體原則:先大后小,先里后外。(2)應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用適當(dāng)?shù)牡跹b機(jī)具,在 設(shè)備正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊,并檢查各承力部件

19、捆綁牢固可靠,方位 正確,確認(rèn)無誤后,緩慢起吊,平穩(wěn)就位,嚴(yán)禁撞壞地腳螺栓絲扣。(3)對(duì)于室外設(shè)備,根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量、空間等情況,采用 吊車吊裝就位。對(duì)超大體積或較重設(shè)備吊裝前應(yīng)成立吊裝小組,分工明確,責(zé) 任到人,信息聯(lián)絡(luò)工具齊備可靠,確保吊裝安全。4.5 找平、找正(1)設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平 標(biāo)記)對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下:設(shè)備支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面標(biāo)高應(yīng)以基 礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以

20、設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。(2)設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇:主法蘭口;水平或鉛垂的輪廓面;其他指定的基準(zhǔn)面或加 工面;(3)設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定:正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上方向進(jìn)行。設(shè)備找平時(shí),應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵(或其它專用調(diào)整件)調(diào)整精 度。不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。設(shè)備安裝找正與找平后,其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備安裝允許偏差表(mm)檢查項(xiàng)目允許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置DW2000, ±5±5±3±325

21、ft工燃織設(shè)”(方案)02000, ±10標(biāo)1罰±5±5相對(duì)標(biāo)高士3相對(duì)標(biāo)高±3水平度軸 向L/1000徑 向2D/1000軸向0.6L/1000徑向 D/1000鉛垂度h/1000 不超過30h/1000方位沿底蟒圓周測(cè)凰DW2000,10D>2000,15沿底座環(huán)圓周測(cè)量5圖紙和技術(shù)文件有坡度耍求的臥式設(shè)備,應(yīng)按其要求執(zhí)行,無 坡度要求的臥式設(shè)備,水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對(duì)于高溫 或低溫設(shè)備,位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。(4)按縱橫中心線將設(shè)備擺放在基礎(chǔ)墊鐵上,進(jìn)行調(diào)平、調(diào)正、調(diào) 標(biāo)高。用掛線錘法測(cè)量其鉛錘度,鉛錘度的測(cè)

22、量應(yīng)在風(fēng)力較小時(shí)進(jìn)行,25« 1力1縱設(shè)計(jì)i方案)報(bào)中4以免影響測(cè)量結(jié)果。也可以用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測(cè)量。(5)點(diǎn)焊固定當(dāng)設(shè)備找平、找正工序完成地腳螺栓均勻受力后,應(yīng)對(duì)其墊鐵側(cè) 面點(diǎn)焊固定。(6)在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設(shè)備,其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺絲 應(yīng)按下圖放置。灌漿后先緊固,當(dāng)設(shè)備安裝和配管完成后再松動(dòng)螺母, 留下0.5-1.0mm間隙,然后將鎖緊螺母以保持這一間隙。地腳螺栓設(shè)備底坐的張方向(a)工作溫度下要膨脹的 設(shè)備地腳螺栓放置圖她腳螺栓設(shè)備底坐收縮方向(b)玉作溫度下要收縮的設(shè)備地腳螺拴放置圖在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設(shè)備采用滑動(dòng)底板時(shí),設(shè)備 支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理,并涂以

23、潤(rùn)滑脂。(8)與基礎(chǔ)有絕熱要求的設(shè)備,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和廠商提供的技術(shù)資 料,在設(shè)備就位前安裝絕熱墊塊。4.6 二次灌漿與養(yǎng)護(hù)對(duì)于需要灌漿的設(shè)備,在設(shè)備進(jìn)行找正找平后進(jìn)行二次灌漿與養(yǎng) 護(hù)。(1)二次澆注采用無收縮性水泥,在冬季施工應(yīng)采用可靠的防凍措施;(2)二次澆灌的高度抹而后要略低于底座上表面,不得蓋沒地腳螺 栓的螺帽,不得阻礙設(shè)備的膨脹;(3)采用無墊鐵安裝的罐體,待二次澆灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上 時(shí)再撤離臨時(shí)墊鐵,并及時(shí)用混凝土填充空間;施工人員應(yīng)配合建筑施工人員進(jìn)行二次澆灌,并防止建筑施工 人員撞擊墊鐵和設(shè)備,以免造成設(shè)備偏離安裝值;(5)二次澆灌必須搗實(shí)、抹平。5風(fēng)機(jī)安裝方法(1)風(fēng)機(jī)

24、的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求:將機(jī)殼和軸承箱拆開、清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承,但葉曄直 接在電動(dòng)機(jī)上的風(fēng)機(jī)中不拆卸軸承的冷卻水管暢通,并對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓,試驗(yàn)壓力符合 設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的應(yīng)清洗干凈,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(2)軸承箱的找正調(diào)平軸承與底座緊密結(jié)合整體安裝的軸承箱縱橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,在 軸承箱中分而上測(cè)量,縱向安裝水平也可在主軸上測(cè)量。(3)對(duì)滑動(dòng)軸承的修喬和調(diào)整:軸瓦表而與軸頸接觸均勻,接觸弧度大于60-o軸向接觸長(zhǎng)度25ft Ltn織設(shè)il l方案)»*不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的80%軸承推動(dòng)瓦與主軸推力盤接觸均勻,接觸面大于止推面積的 70%軸瓦與軸頸之

25、間的徑I句總間隙宜為直徑的21000歹1000軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.03-0.06 mm.機(jī)殼組裝時(shí),應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)線找正機(jī)殼的位置,機(jī)殼進(jìn) 風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度為葉輪外徑的10/1000, 徑向間隙為葉輪外徑的1.W10001000。(5)電動(dòng)機(jī)與離習(xí)式通風(fēng)機(jī)找正時(shí),符合下列要求:兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,對(duì)具有滑 動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)應(yīng)在測(cè)定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸 器間的間隙聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025 mm,軸向傾斜度不大于 O.lOOOo風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求軸承箱清洗檢查合格后,方可按規(guī)定加注潤(rùn)滑油電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)

26、的轉(zhuǎn)向相符盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,不得有碰喬現(xiàn)象軸承的油位和供油應(yīng)正常各連接部位不松動(dòng)冷卻水系統(tǒng)水正常關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),各部位無異常現(xiàn)象和磨擦聲廣方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,首先調(diào)節(jié)門開度在05。之間的 小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),待達(dá)到軸承升溫穩(wěn)定后,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于20min。小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)政黨后,逐漸開大調(diào)節(jié)閥,但電動(dòng)機(jī)電源程序 不 得超過額定值,直到規(guī)定的負(fù)荷為止,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。具有滑動(dòng)軸承的大型通風(fēng)機(jī),負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后停機(jī)檢查軸 承,軸承應(yīng)無異常,當(dāng)軸承合金表面有局部傷痕時(shí),進(jìn)行修整,其后 再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于6小時(shí)。6泵類設(shè)備安裝方法1泵類設(shè)備施工程序圖(見下圖)施工準(zhǔn)備25循l

27、ift織設(shè)計(jì)(方案)指中任2泵安裝前應(yīng)作下列復(fù)查(1)檢查泵基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件,設(shè)備不應(yīng)有缺 件、損壞或銹蝕等情況;泵進(jìn)出管口保護(hù)物和封蓋,在配管前嚴(yán)禁去 掉,以免灰塵和雜物進(jìn)入。(3)核對(duì)泵的主要安裝尺寸應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)和工程設(shè)計(jì)相符。根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,必要時(shí),應(yīng)該核對(duì)主要零件、軸密 封件和墊片的材質(zhì)。(5)整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi),其內(nèi)部零件可不拆洗。3泵的找正找平符合下列要求(1)吊線拉線找正泵的縱橫中心,將其偏差控制在±2mm。(2)解體安裝的泵,以泵體加工面為基準(zhǔn),泵的縱、橫向水平度允 許偏差為0.05m

28、m/ma整體安裝的泵,應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基 準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差:縱向?yàn)?.05mm/m,橫向?yàn)?.10mm/m。4泵的電動(dòng)機(jī)找正符合下列要求主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí),以找正好的泵體軸為基準(zhǔn),采 用徑向和軸向兩套百分表進(jìn)行找正。兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器端 而間的間隙應(yīng)符合HGJ2O3-83的規(guī)定。5管道的安裝管道的安裝除應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)外,應(yīng)符合下列要 求:(1)管道內(nèi)部和管道端面應(yīng)清潔,清除雜物;密封面和螺紋不應(yīng)損 傷(2)進(jìn)口管道和出口管道必須有各自的支吊架,泵體不得直接承受 管道的重量。相互連接管道的法蘭面應(yīng)平行,螺紋管道接頭軸線應(yīng)對(duì)中,嚴(yán) 禁借

29、法蘭螺栓或管道接頭強(qiáng)行連接。(4)管道與泵體連接后,復(fù)檢泵體安裝精度,若有因管道連接引起 的偏差時(shí),調(diào)整管道。(5)管道與泵體連接后,不得在管道上進(jìn)行焊接和氣割;確實(shí)需要 焊接和氣割時(shí),應(yīng)拆下管道或采取必要的措施,、防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。(6)泵體的進(jìn)、出口管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6泵其他附屬裝置安裝泵的潤(rùn)滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)潔凈保持暢通,受 壓部分按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。7泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)做下列檢查:地腳螺栓應(yīng)緊固完畢,二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,抹面工作應(yīng) 結(jié)束。冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等 系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確,且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈,保持 暢通。輸送液體溫度高于120c的離心泵,軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻。設(shè)備密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送

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