如何做好生產計劃[1]ppt課件

1、生生 產產 計計 劃劃1;生產計劃含義生產計劃含義: 生產計劃簡單地說：就是“什么時候在哪個單位，由誰做什么，做多少”的作業(yè)計劃。其實質：一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃；另一方面是使企業(yè)獲得適當利益，并對生產的三要素“材料、人員、機器設備”做適切準備，而過行分配及使用計劃。 2. 生產計劃是各項生產活動的目標與基準，如果沒有生產計劃可計劃不周詳，對日常的生產活動會產生很多不良影響，生產活動則不可能順暢展開。2;生產計劃任務及用途生產計劃任務及用途1、生產計劃在生產管理上承擔的任務（1）要保證交貨日期與生產量。（2）使企業(yè)維持同其生產能力相稱的工作量（即負荷）及適當開工率

2、。（3）作為物料采購的基準依據(jù)。（4）將重要的產品或物料的庫存量維持適當水準。（5）對長期性的增產計劃，作為人員及機械設備的補充安排。2、生產計劃在生產管理上的用途（1）物料需求計劃的依據(jù)。（2）產能需求計劃的依據(jù)。（3）其它相關計劃的制定依據(jù)，包括：途程計劃、外協(xié)計劃、人員計劃等3;生產計劃生產計劃“劃分劃分” 生產計劃依期間不同分為：大日程計劃（長期計劃）；中日程計劃（中期生產計劃）；小日程計劃（短期生產計劃）。因生產形態(tài)的不同，各計劃的重點也有所差異。1、大日程計劃（長期生產計劃）、大日程計劃（長期生產計劃） 大日程計劃通常是一年或更長期的生產預定計劃，預定每月生產的品種與生產量的計劃。

3、雖因銷售的變更、調整多少會有不正確的地方，但原則上還是由經營者或更高層的管理者擬定。2、中日程計劃（中期生產計劃）、中日程計劃（中期生產計劃） 中日程計劃通常是月份或36個月的計劃，決定月份生產產品的種類、數(shù)量。在中日程計劃里生產數(shù)量及交貨日期已確定，同時開工日期、物料需求也基本確定。中日程計劃原則上是由生管部門主管擬定。4;生產計劃生產計劃“劃分劃分”3、小日程計劃（短期生產計劃）、小日程計劃（短期生產計劃） 小日程計劃是依據(jù)日程計劃來展開的，是將具體生產任務分配給作業(yè)場所、作業(yè)者，并規(guī)定開工與完工日期的計劃。計劃中應明確誰做、做多少的量、何時開始、何時完成，使用什么機械。小日程計劃的執(zhí)行主

4、體是基層的作業(yè)部門或作業(yè)者，原則上是由制造部門主管擬定。5;對象期間期別長期生產計劃產品群23年季年度生產計劃產品群、產品別1年月36月生產計劃產品別季、半年周、月月份生產計劃產品別、零件別月日周生產計劃產品別、零件別周日日生產計劃產品別、零件別日小時小日程（短期）生產計劃種類表生產計劃種類表劃分種類大日程（長期）中日程（中期）6;生產計劃類型生產計劃類型 制造企業(yè)的生產計劃一般來說可分為三種：綜合計劃、主生產計劃和物料需求計劃，這是三種不同層次的計劃，其作用和主要內容如下：一、綜合計劃一、綜合計劃 綜合計劃又稱為生產大綱，它是對企業(yè)未來較長一段時間內資源和需求之間的平衡所作的概括性設想，是根

5、據(jù)企業(yè)所擁有的生產能力各需求預測對企業(yè)未來較長一段時間內的產出內容、產出量、勞動力水平、庫存投資等向題所作的決策性描述。 綜合計劃并不具體制定每一品種的生產數(shù)量，生產時間，每一車間、人員的具體工作任務，而是按照以下的方式對產品、時間和人員作出安排。7;1、產品綜合計劃、產品綜合計劃 產品按照產品的需求特性、加工特性、所需人員各設備上的相似等等，將產品綜合為幾大系列，以系列為單位來制定綜合計劃。例如，總裝廠根據(jù)產品的需求特性分為收縮膜、大燈、小燈系列；電子件分為塑殼及鐵殼系列等。2、時間綜合計劃、時間綜合計劃 時間綜俁計劃的計劃期通常是年（有些生產周期較長的產品，如大型機床等可能是兩年、三年或五

6、年），因此有些企業(yè)也把綜合計劃稱為年度生產計劃或年度生產大綱。在該計劃期內，使用的計劃時間單位是月、雙月或季。在采用滾動式計劃方式的企業(yè)，還有可能未來3個月的計劃時間單位是月，其余9個月的計劃時間單位是季等。3、人員綜合計劃、人員綜合計劃 人員綜合計劃可用幾種不同方式來考慮人員安排問題，例如：將人員按照產品系列分成相應的組，分別考慮所需人員水平；或交人員根據(jù)產品的工藝特點和人員所需的技能水平分組,等等綜合計劃中對人員還需考慮到需求變化引起的對所需人員數(shù)量的變動,決定是采取加班,還是擴大聘用等基本的方針8;二、主生產計劃二、主生產計劃主生產計劃要確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內的生產數(shù)量

7、這里的最終產品，主要指對于企業(yè)來說是最終完成、要出廠的產成品。它可以是直接用于消費的消費產品，也可以是其他企業(yè)的部份或配件。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可能是日、旬或月為單位。三、物料需求計劃三、物料需求計劃主生產計劃確定后，生產管理部門下一步要做的事是保證主生產計劃所有規(guī)定的最終產品所需的所有材料（原材料、零件、部件等）以及其它資源能在需要的時候供應上。這個問題看似簡單，但做起來卻并不容易。所謂的物料需求計劃就要要制定外購什么、生產什么、什么物料必須在什么時間訂貨或開始生產，每次訂多少、生產多少等等。也就是說，物料需求計劃是解決最終產品計劃的需求問題。9;生產計劃條件

8、生產計劃條件一、生產計劃制訂條件一、生產計劃制訂條件生產活動必須有計劃、有效的運用企業(yè)相關的部門、人員及資源，否則不可能順暢，而生產活動的龍頭是生產計劃，可以說生產活動是從生產計劃開始的。1、生產計劃應明確的事項、生產計劃應明確的事項（1）生產什么東西產品或零件名稱。（2）生產多少數(shù)量或重量。（3）在哪里生產部門、單位、組別。（4）要在什么時候完成期間、交期。2、生產計劃應滿足的因素、生產計劃應滿足的因素（1）計劃應是綜合考慮各有關因素的結果。（2）計劃必須是有能力基礎的生產計劃。（3）計劃的詳略必須符合活動的內容。（4）計劃的下達必須在必要的時機，計劃是為了實施付諸行動的。若計劃下達的時機不

9、當，就會造成延誤。10;生產計劃生產規(guī)劃 生產能力 生產能力（簡稱產量）是指生產設備（生產線）在一定的時間內所能生產的產品數(shù)量，產能通常以標準直接工時為單位。11;生產計劃產量規(guī)劃 12;生產計劃產量規(guī)劃 生產能力 1.決定計劃產量 以車訂為例，可用車床有10臺，每臺配置車工1人，總人為10人。 決定1周計劃產量實際上車床每周計劃開5天，每天2班，每班開10小時，因此計劃產量標準工時為10*5*2*101000工時部門可用機器數(shù)人員編制總人數(shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時數(shù)計劃產量標準直接工時車床101105210100013;生產計劃產量規(guī)劃 生產能力 決煊有效（可用）的產量 有效產量是以計劃產量為

10、基地，減去因停機 和不良率所造成標準工時損失，良率損失，包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時。決定生產一周有效產量 機器生產有機器檢修、保養(yǎng)、待料等時間，實際的工作時間達不到計劃時間，且生產的產品有不良品，因此有效產量標準直接工時為1000*80*90720工時部門計劃標準工時工作時間目標百分比良率百分比有效產量標準直接工時車床1000809072014;生產計劃產量規(guī)劃 生產能力 產能分析 規(guī)格及流程 設備 總標準時間和每個制程的標準時間（人力負荷能力） 材料 場地15;生產計劃產量規(guī)劃 生產能力 人力負荷 1. 依據(jù)計劃產量、標準工時計算所需總工時零件一零件一零件二零件二零件三零件三總計

11、總計標準工時標準工時5分鐘分鐘10分鐘分鐘12份鐘份鐘計劃產量計劃產量1800個個1200個個600個個3600個個需要工時需要工時150小時小時200小時小時120小時小時470小時小時16;生產計劃產量規(guī)劃 生產能力 人力負荷 2.設定每周工作6天，每天工作時間為10小時，則其人員需求為：總工時 （每人每天工作時間*每周工作日）*（1+時間損耗率） 時間損耗1-工作時間目標百分比（假設為90）10 人員需求470 （10*6）*（1+10）8.6人17;生產計劃產量規(guī)劃 生產能力 機器負荷 2.計算每種機器的產量負荷 &：注塑機每6秒成型1次，每次出8個（1出8模），即每分鐘成型1

12、0次每分鐘生產80pcs。 每天作業(yè)時間24小時1440分鐘 工作時間目標百分比90 時間損耗率1-工作時間目標百分比10 總注塑機10臺 開機率90 18;生產計劃產量規(guī)劃 生產能力 機器負荷 2.計算每種機器的產量負荷 &：則10臺機24小時總產量每分鐘生產量*每天作業(yè)時間 （1+時間損耗率）*機器臺數(shù)*開機率 80*1440 （1+10）*10*90942545 即每臺機24小時生產量為942545pcs19;生產計劃產量規(guī)劃 生產能力 機器負荷 &：計算出生產計劃期間，每種機器的每日應生產數(shù)： 每種機順設備的總計劃生產數(shù) 計劃生產日數(shù)每日生應生產數(shù) &：比較現(xiàn)有

13、機器設備生產負荷和產量調整： 每日應勝產數(shù)小于此機器總產量者，生產計劃可執(zhí)；每日生產數(shù)大于此種機器總產量，需要進行產量調整（加班、增補機器或外協(xié)等）20;生產計劃插單產量規(guī)劃和應變六方法（請各位依照先后順序排列請各位依照先后順序排列）增加機器臺數(shù)利用庫存調節(jié)生產能力（安全庫存）變動勞動時間調節(jié)生產能力（加班、放假及培訓）利用外部資源增加生產能力（外協(xié)加工）推遲交貨期（培訓、增加員工、提升效率）改善生產流程或工藝21;生產計劃與進度控制產品排序優(yōu)先規(guī)則： 優(yōu)先順序的安排 & 產品別或訂單別之間 1.出貨順序 2.訂單大小 3.客戶等級 & 一般原則 1.閑置最少（最好，減少加班） 2.先到期先做（次好，安全掌握交期） 3.先到先做 4.工期最短先做22;生產計劃生產排序三種標準 滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期盡量減少 1.流程時間 2.在制庫存 3.設備和工人的閑時間23;生產計劃生產計劃