（精選）燒結(jié)工藝技術(shù)操作要點(diǎn)

1、燒結(jié)工藝技術(shù)操作要點(diǎn)根據(jù)公司頒發(fā)關(guān)于工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化操作推進(jìn)實施方案的通知要求，為確保我廠燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)過程正常、穩(wěn)順進(jìn)行，實現(xiàn)生產(chǎn)、工藝、技術(shù)、操作精細(xì)化管理，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，為下道工序高爐穩(wěn)順及增鐵節(jié)焦創(chuàng)造條件。特此，在中和預(yù)配料、燒結(jié)及球團(tuán)主要工序和關(guān)鍵崗位制定以下工藝技術(shù)操作要點(diǎn)。一、中和預(yù)配料1、嚴(yán)格按廠(技術(shù)室)下達(dá)的預(yù)配比通知單進(jìn)行配料，并要求認(rèn)真做好配料原始記錄。2、每班進(jìn)行1-2次清理配料圓盤閘門口、電子皮帶秤雜物，給料不暢及時挫料，嚴(yán)禁缺品種配料或少配后補(bǔ)。3、配料作業(yè)中，做到勤檢查，崗位巡回檢查30分種一次。4、電子皮帶秤：每班校皮不少于一次；電子皮帶秤校秤

2、為6個月一次，配料工及車間工藝員配合校驗，并要求有校秤文字記錄。發(fā)現(xiàn)電子皮帶秤計量不準(zhǔn)，應(yīng)在4小時反映。電子皮帶秤架必須保持清潔，輥子無粘料，清掃器要刮料干凈，配料誤差控制在1%之內(nèi)。5、二次料場：堆料機(jī)在規(guī)定堆位及長度上逐層平鋪造堆，保證混勻效果；禁止分段平鋪、空段和定點(diǎn)堆料；料層數(shù)控制在300層以上。6、產(chǎn)量： 配料流量控制在1100t/h之內(nèi)，二次料場A跨每堆控制在6萬噸±5000噸，B跨控制在9.5萬噸±5000噸，C跨每堆控制在8.5萬噸±5000噸，雨季各減1萬噸。7、質(zhì)量 ：每堆料品位穩(wěn)定率（Fe±0.5%）達(dá)75%之上，二氧化硅穩(wěn)定率(S

3、iO2±0.5%)達(dá)95%之上。二、燒結(jié)1、配料工序1.1嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)科下達(dá)的配料通知單，精心配料，堅決杜絕斷品種配料和亂配現(xiàn)象。如發(fā)生堿度波動：三燒由配料工可調(diào)節(jié)石粉和中和料配比，二燒由主控工調(diào)節(jié)石粉和中和料配比，并要求認(rèn)真做好配料原始記錄。1.2根據(jù)燒結(jié)生產(chǎn)需要，確保燒結(jié)礦實物質(zhì)量的前提下，三燒（130/180）雙機(jī)生產(chǎn)配重按580650t/h控制為宜；三燒如遇單機(jī)生產(chǎn)則配重減半范圍控制；二燒（280m2）配重按630700t/h控制為宜。1.3配料電子皮帶秤：如發(fā)現(xiàn)皮帶秤計量不準(zhǔn)，應(yīng)在4小時內(nèi)聯(lián)系信息自動化中心組織校秤，配料工及車間工藝員配合校驗，并要求有校秤文字記錄。1.4配

4、料作業(yè)中，做到勤檢查，崗位巡回檢查60分種一次。2、混合工序2.1一次混合主要是加水混勻，包括生石灰消化；混合料水份配加以一次圓筒加足所需水份的8090%為宜。2.2二次混合：一是補(bǔ)充加水，另二主要是混勻制粒，提高混合料透氣性。二次圓筒加水2010%為宜。2.3一次、二次混合料的水分測定，由紅外測水儀監(jiān)控與調(diào)節(jié)；二燒（280m2）、三燒（130/180）混合料控制適宜水份分別為69%。正常生產(chǎn)時，由紅外線自動加水系統(tǒng)自動控制混合加水量。 2.4當(dāng)水份自動檢測系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，崗位人員根據(jù)上料量、返礦量的變化、各物料原始水份的變化，下道工序要求等因素及時調(diào)加水量，防止跑干料或濕料。2.5加水系統(tǒng)出

5、現(xiàn)故障時，采取措施無效，引起跑干料或稀料時，應(yīng)立即通知主控室、爐前停止上料或切斷事故開關(guān)。2.6要求一次、二次圓筒混合崗位必須有人在機(jī)旁巡查混合料水份，并根據(jù)水份波動情況進(jìn)行及時調(diào)整。3、燒結(jié)工序3.1開機(jī)前一切準(zhǔn)備工作就緒，征得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可對燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐著手點(diǎn)火準(zhǔn)備，根據(jù)煤氣點(diǎn)火安全要求:做三次煤氣點(diǎn)火爆發(fā)試驗確認(rèn)后，繼而組織燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)。 3.2二燒280m2混合料倉料位，三燒130m2和180m2混合料倉料位分別要求穩(wěn)定、保持在在1/3以上，以保證均勻布料及鋪平。 3.3穩(wěn)定水碳：要求燒結(jié)爐前必須有人在機(jī)旁巡查，掌握混合料水分、料溫及機(jī)尾觀察燒結(jié)料層斷面焦粉用量，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時

6、與二混、配料室、主控室聯(lián)系加減焦粉及穩(wěn)定燒結(jié)料水分。3.4嚴(yán)格控制和穩(wěn)定燒結(jié)點(diǎn)火溫度：點(diǎn)火溫度一般控制在10001220；當(dāng)點(diǎn)火溫度1220或1000時，二燒和三燒分別由主控室操作工掌握電腦畫面點(diǎn)火溫度高低，根據(jù)煤氣流量及時調(diào)節(jié)煤氣閥門開度，（二燒：使用焦?fàn)t和高爐煤氣，三燒：使用混合煤氣）。3.5均勻布料，穩(wěn)定機(jī)速，鋪平不拉鉤，燒好燒透，嚴(yán)格控制燒結(jié)終點(diǎn)，確保燒結(jié)礦產(chǎn)品實物質(zhì)量。要求燒結(jié)終點(diǎn)溫度分別控制在17#風(fēng)箱為宜。二燒（280m2）終點(diǎn)溫度定為: 300500°C， 三燒:130m2和180m2終點(diǎn)溫度分別控制在200400°C。3.6臨時停爐：燒結(jié)機(jī)短時間停止時，爐

7、內(nèi)呈保溫狀態(tài)。二燒（280m2）引火燒嘴繼續(xù)燃燒，主燒嘴用高、焦?fàn)t煤氣及空氣流量調(diào)節(jié)閥限定開度，在降低燃燒量的狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。三燒（130/180m2）主燒嘴用混合煤氣及空氣流量調(diào)節(jié)閥限定開度，在降低燃燒量的狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。三、球團(tuán)（2*8m2豎爐）1、配料、烘干工序1.1嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)科下達(dá)的配料通知單，精心配料，堅決杜絕斷品種配料和亂配現(xiàn)象，并認(rèn)真做好配料原始記錄。1.2經(jīng)常崗位巡檢配料秤（膨潤土和精粉）作業(yè)情況；如校盤發(fā)現(xiàn)配料秤計量不準(zhǔn)，應(yīng)在4小時內(nèi)聯(lián)系信息自動化中心組織校秤，配料工及車間工藝員配合校驗，并要求有校秤文字記錄。1.3根據(jù)豎爐生產(chǎn)需要，確保球團(tuán)礦產(chǎn)品實物質(zhì)量的前提下，球團(tuán)配重

8、按4654Kg/t控制為宜，如單爐生產(chǎn)則配重減半范圍控制。1.4配料作業(yè)中，做到勤檢查，崗位巡回檢查60分種一次。 1.5圓筒烘干：穩(wěn)定爐膛溫度，確保烘干效果，要求混合料烘干水分控制在69%為宜。2、造球工序2.1精心機(jī)盤操作，穩(wěn)定生球質(zhì)量。2.2造球作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)混合料水分過干或過濕，影響圓盤造球質(zhì)量，應(yīng)在5分鐘內(nèi)事先與圓筒烘干機(jī)崗位反映情況，穩(wěn)定混合料水分濕度。2.3造球作業(yè)中，每兩小時取樣一次，任選10個生球檢測落下強(qiáng)度，如果測定平均生球落下強(qiáng)度8次/個球或4次/個球時，應(yīng)及時通知配料室加減膨潤土。2.4生球落下強(qiáng)度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：要求生球落下強(qiáng)度達(dá)4次/個球以上,由球團(tuán)造球室每班進(jìn)行自檢，將生球落下強(qiáng)度檢測結(jié)果做好記錄。技術(shù)科每周現(xiàn)場隨機(jī)抽查生球質(zhì)量。3、豎爐工序3.1均勻布料，調(diào)整好爐況溫度，確保爐內(nèi)生球烘干效果。3.2 確保干球入爐，要求爐篦條上有1/3干球才能排料，不允許濕球直接入爐。3.3 當(dāng)豎爐停爐時間<2h時，應(yīng)按