現(xiàn)代連鑄新工藝新技術(shù)與鑄坯質(zhì)量控制

1、現(xiàn)代連鑄新工藝新技術(shù)與鑄坯質(zhì)量控制-田燕翔作 者：田燕翔出版社：當(dāng)代中國出版社出版日期：2004年8月開本：16開冊數(shù)：4冊光盤數(shù)：1張定價：998元  優(yōu)惠價：468元 進入20世紀(jì)書籍已成為傳播知識科學(xué)技術(shù)和保存文化的主要工具,隨著科學(xué)技術(shù)日新月異地發(fā)展，傳播知識信息手段，除了書籍、報刊外，其他工具也逐漸產(chǎn)生和發(fā)展起來。但書籍的作用，是其他傳播工具或手段所不能代替的。在當(dāng)代, 無論是中國，還是其他國家，書籍仍然是促進社會政治、經(jīng)濟、文化發(fā)展必不可少的重要傳播工具。詳細介紹：詳細介紹： 現(xiàn)代連鑄新工藝新技術(shù)與鑄坯質(zhì)量控制 現(xiàn)代連鑄新工藝新技術(shù)與鑄坯質(zhì)量控制 內(nèi)容

2、簡介： 連續(xù)鑄鋼對鋼廠結(jié)構(gòu)影響最大連鑄是鋼廠煉鋼生產(chǎn)主要方式連鑄已成為現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)煉鋼生產(chǎn)的主要方式。目前連續(xù)鑄鋼技術(shù)已為全世界各產(chǎn)鋼國普遍采用，不少發(fā)達國家連續(xù)鑄鋼的比例已達90以上，不少煉鋼廠已實現(xiàn)全連鑄。實現(xiàn)全連鑄鋼廠，使鋼鐵企業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化。由于連鑄取代了模鑄和初軋工序，替代了開坯工序，使聯(lián)合企業(yè)的鋼材產(chǎn)品向?qū)I(yè)化方向發(fā)展；鋼鐵廠的車間布置、合理規(guī)模，甚至倉庫設(shè)置、資金周轉(zhuǎn)等，也隨之發(fā)生了巨大變化。對鋼廠結(jié)構(gòu)而言，連續(xù)鑄鋼的影響非常之大。 在發(fā)展連續(xù)鑄鋼過程中，不斷提高連鑄坯的質(zhì)量是一個重要課題。我國在發(fā)展連鑄過程中，也對鑄坯質(zhì)量進行了大量的研究工作，全面提升連鑄生產(chǎn)率和鑄坯質(zhì)

3、量。 本書吸取國內(nèi)外最新連鑄生產(chǎn)技術(shù)，并結(jié)合我國實際，對連鑄工藝參數(shù)的設(shè)計原理、連鑄質(zhì)量控制、連鑄操作工藝等作了詳細闡述，其中對連鑄生產(chǎn)中的中間包冶金、連鑄保護澆注、結(jié)晶器冶金、連鑄坯凝固與傳熱、連鑄二次冷卻控制、連鑄坯質(zhì)量控制、連鑄保護渣和覆蓋劑、連鑄連軋生產(chǎn)等關(guān)鍵技術(shù)作了系統(tǒng)說明。 全書包括以下16篇：一、現(xiàn)代連鑄工藝技術(shù)總論；二、連鑄新工藝；三、連鑄設(shè)備及其自動化控制；四、連鑄保護澆注新技術(shù)；五、連鑄中間包等離子加熱新技術(shù)；六、連鑄結(jié)晶器振動與液位控制新技術(shù)；七、鋼的結(jié)晶與連鑄坯凝固控制新技術(shù)；八、連鑄二次冷卻控制新技術(shù)；九、連鑄液相穴壓下新技術(shù)；十、連鑄電磁攪拌技術(shù)；十一、連鑄坯熱送熱

4、裝技術(shù)；十二、近終形連鑄技術(shù)；十三、連鑄連軋技術(shù)；十四、水平連鑄技術(shù)；十五、連鑄用耐火材料與保護渣選用 十六、連鑄坯質(zhì)量控制與缺陷分析 詳細介紹: 第一篇 現(xiàn)代連鑄工藝技術(shù)總論 第一章 鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀 第二章 連續(xù)鑄鋼技術(shù)的發(fā)展 第三章 傳統(tǒng)連鑄技術(shù)的發(fā)展與新型連鑄技術(shù)的開發(fā) 第四章 我國連鑄技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用 第二篇 連鑄新工藝 第一章 連鑄鋼水準(zhǔn)備與質(zhì)量控制 第二章 澆注操作 第三章 澆注溫度與拉坯速度控制 第四章 冷卻水控制 第五章 切割連鑄坯及尾坯封頂 第六章 

5、;鑄坯精整 第七章 連鑄常見事故及處理 第三篇 連鑄設(shè)備及其自動化控制 第一章 連鑄機機型與結(jié)構(gòu)特征 第二章 連鑄機主要工藝參數(shù)設(shè)計 第三章 弧形連鑄機設(shè)備 第四章 板坯連鑄機設(shè)備 第五章 連鑄自動控制與電力傳動控制系統(tǒng) 第六章 連鑄連軋自動化 第七章 薄板坯連鑄連軋自動化 第八章 水平連鑄自動化 第九章 連鑄設(shè)備的檢修與使用 第十章 連鑄設(shè)備與自動化在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用 第四篇 連鑄保護澆注新技術(shù) 第一章 鋼水二次氧化與鋼的清潔度 第二章 澆注過

6、程的二次氧化源 第三章 澆注過程中鋼液二次氧化產(chǎn)物的形成 第四章 二次氧化量度的評價 第五章 防止二次氧化的對策 第五篇 連鑄中間包等離子加熱新技術(shù) 第一章 中間包鋼液流動現(xiàn)象與流動形態(tài)控制 第二章 中間包鋼水雜物的去除與過濾 第三章 中間包等離子加熱技術(shù) 第四章 中間包其他加熱技術(shù) 第五章 中間包過程研究 第六篇 連鑄結(jié)晶器振動與液位控制新技術(shù) 第一章 蛄晶器冶金原理 第二章 結(jié)晶器振動技術(shù) 第三章 結(jié)晶器振動過程模擬分析 第四章 結(jié)晶器液位控制技術(shù) 第

7、五章 連鑄液面控制實用技術(shù)要點 第七篇 鋼的結(jié)晶與連鑄坯凝固控制新技術(shù) 第一章 連鑄過程的熱交換 第二章 鑄坯凝固過程的理論基礎(chǔ) 第三章 連續(xù)鑄鋼的凝固過程分析 第四章 鋼的結(jié)晶與連鑄坯凝固結(jié)構(gòu) 第五章 鑄坯冷卻控制 第八篇 連鑄二次冷卻控制新技術(shù) 第一章 連鑄二次冷卻與鑄坯質(zhì)量 第二章 二次冷卻的設(shè)計 第三章 連鑄坯傳熱數(shù)學(xué)模型 第四章 二次冷卻的控制 第九篇 連鑄液相穴壓下新技術(shù) 第一章 輕壓與重壓下技術(shù) 第二章 連續(xù)鍛壓與熱應(yīng)力壓下技術(shù) 第

8、三章 液芯壓下過程分析 第十篇 連鑄電磁攪拌技術(shù) 第一章 電磁流體力學(xué)基礎(chǔ) 第二章 鑄流電磁制動技術(shù) 第三章 電磁攪拌的數(shù)學(xué)物理模擬 第四章 連鑄電磁攪拌技術(shù) 第五章 電磁攪拌實用技術(shù)要點 第十一篇 連鑄坯熱送熱裝技術(shù) 第一章 連鑄坯熱送熱裝技術(shù)特點及其支撐技術(shù) 第二章 無缺陷連鑄坯的生產(chǎn)技術(shù) 第三章 高溫連鑄坯的生產(chǎn)技術(shù) 第四章 連鑄坯在運輸過程中的保溫 第五章 適應(yīng)熱進熱裝的軋制技術(shù) 第六章 煉鋼連鑄熱軋生產(chǎn)一體化 第十二篇 近終形連鑄技術(shù)

9、第一章 近終形連鑄技術(shù)概述 第二章 薄板坯連鑄連軋技術(shù) 第三章 異形坯連鑄技術(shù) 第四章 空心圓管坯連續(xù)澆注技術(shù) 第五章 噴射沉積成形技術(shù) 第六章 近終形連鑄技術(shù)在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用 第十三篇 連鑄連軋技術(shù) 第一章 連鑄連軋生產(chǎn)概論 第二章 連鑄連軋過程寬度控制技術(shù) 第三章 連鑄連軋系統(tǒng)溫度控制技術(shù) 第四章 連鑄連軋過程速度控制技術(shù) 第五章 連鑄連軋物流管理 第十四篇 水平連鑄技術(shù) 第一章 水平連鑄技術(shù)概述 第二章 水平連鑄機設(shè)備 第三章 

10、水平連鑄工藝特點 第四章 水平連鑄工藝技術(shù) 第十五篇 連鑄用耐火材料與保護渣選用 第一章 耐火材料質(zhì)量對連鑄工藝操作的影響 第二章 連鑄常用耐火材料 第三章 連鑄保護渣的功用 第四章 連鑄保護渣的基本特性 第五章 連鑄保護渣的配制 第六章 連鑄保護渣的選用對策 第七章 鋼水覆蓋劑功用及選擇 第八章 連鑄耐火材料與保護渣應(yīng)用實踐 第十六篇 連鑄坯質(zhì)量控制與缺陷分析 第一章 鑄坯在連鑄過程中的質(zhì)量控制 第二章 鑄坯質(zhì)量模擬分析 第三章 鑄坯質(zhì)量缺陷及其防治 第

11、四章 高碳鋼連鑄坯質(zhì)量控制 第五章 鑄坯質(zhì)量檢測與預(yù)報 第六章 鑄坯質(zhì)量控制的實踐應(yīng)用現(xiàn)代連鑄新工藝新技術(shù)與鑄坯質(zhì)量控制現(xiàn)代連鑄新工藝新技術(shù)與鑄坯質(zhì)量控制現(xiàn)代連鑄新工藝新技術(shù)與鑄坯質(zhì)量控制詳細介紹： 現(xiàn)代連鑄新工藝新技術(shù)與鑄坯質(zhì)量控制 現(xiàn)代連鑄新工藝新技術(shù)與鑄坯質(zhì)量控制 內(nèi)容簡介： 連續(xù)鑄鋼對鋼廠結(jié)構(gòu)影響最大連鑄是鋼廠煉鋼生產(chǎn)主要方式連鑄已成為現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)煉鋼生產(chǎn)的主要方式。目前連續(xù)鑄鋼技術(shù)已為全世界各產(chǎn)鋼國普遍采用，不少發(fā)達國家連續(xù)鑄鋼的比例已達90以上，不少煉鋼廠已實現(xiàn)全連鑄。實現(xiàn)全連鑄鋼廠，使鋼鐵企業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化。由于連鑄取代了模鑄和初軋工序，替代了

12、開坯工序，使聯(lián)合企業(yè)的鋼材產(chǎn)品向?qū)I(yè)化方向發(fā)展；鋼鐵廠的車間布置、合理規(guī)模，甚至倉庫設(shè)置、資金周轉(zhuǎn)等，也隨之發(fā)生了巨大變化。對鋼廠結(jié)構(gòu)而言，連續(xù)鑄鋼的影響非常之大。 在發(fā)展連續(xù)鑄鋼過程中，不斷提高連鑄坯的質(zhì)量是一個重要課題。我國在發(fā)展連鑄過程中，也對鑄坯質(zhì)量進行了大量的研究工作，全面提升連鑄生產(chǎn)率和鑄坯質(zhì)量。 本書吸取國內(nèi)外最新連鑄生產(chǎn)技術(shù)，并結(jié)合我國實際，對連鑄工藝參數(shù)的設(shè)計原理、連鑄質(zhì)量控制、連鑄操作工藝等作了詳細闡述，其中對連鑄生產(chǎn)中的中間包冶金、連鑄保護澆注、結(jié)晶器冶金、連鑄坯凝固與傳熱、連鑄二次冷卻控制、連鑄坯質(zhì)量控制、連鑄保護渣和覆蓋劑、連鑄連軋生產(chǎn)等關(guān)鍵技術(shù)作了系統(tǒng)說明。 全書包

13、括以下16篇：一、現(xiàn)代連鑄工藝技術(shù)總論；二、連鑄新工藝；三、連鑄設(shè)備及其自動化控制；四、連鑄保護澆注新技術(shù)；五、連鑄中間包等離子加熱新技術(shù)；六、連鑄結(jié)晶器振動與液位控制新技術(shù)；七、鋼的結(jié)晶與連鑄坯凝固控制新技術(shù)；八、連鑄二次冷卻控制新技術(shù)；九、連鑄液相穴壓下新技術(shù)；十、連鑄電磁攪拌技術(shù)；十一、連鑄坯熱送熱裝技術(shù)；十二、近終形連鑄技術(shù)；十三、連鑄連軋技術(shù)；十四、水平連鑄技術(shù)；十五、連鑄用耐火材料與保護渣選用 十六、連鑄坯質(zhì)量控制與缺陷分析 詳細介紹: 第一篇 現(xiàn)代連鑄工藝技術(shù)總論 第一章 鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀 第二章 連續(xù)鑄鋼技術(shù)的發(fā)展 第三章 傳統(tǒng)

14、連鑄技術(shù)的發(fā)展與新型連鑄技術(shù)的開發(fā) 第四章 我國連鑄技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用 第二篇 連鑄新工藝 第一章 連鑄鋼水準(zhǔn)備與質(zhì)量控制 第二章 澆注操作 第三章 澆注溫度與拉坯速度控制 第四章 冷卻水控制 第五章 切割連鑄坯及尾坯封頂 第六章 鑄坯精整 第七章 連鑄常見事故及處理 第三篇 連鑄設(shè)備及其自動化控制 第一章 連鑄機機型與結(jié)構(gòu)特征 第二章 連鑄機主要工藝參數(shù)設(shè)計 第三章 弧形連鑄機設(shè)備 第四章 板坯連鑄機設(shè)備 第五章 連鑄自動控制與電力傳動控制系統(tǒng) 第

15、六章 連鑄連軋自動化 第七章 薄板坯連鑄連軋自動化 第八章 水平連鑄自動化 第九章 連鑄設(shè)備的檢修與使用 第十章 連鑄設(shè)備與自動化在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用 第四篇 連鑄保護澆注新技術(shù) 第一章 鋼水二次氧化與鋼的清潔度 第二章 澆注過程的二次氧化源 第三章 澆注過程中鋼液二次氧化產(chǎn)物的形成 第四章 二次氧化量度的評價 第五章 防止二次氧化的對策 第五篇 連鑄中間包等離子加熱新技術(shù) 第一章 中間包鋼液流動現(xiàn)象與流動形態(tài)控制 第二章 中間包鋼水雜物的去除與過濾 第三章

16、 中間包等離子加熱技術(shù) 第四章 中間包其他加熱技術(shù) 第五章 中間包過程研究 第六篇 連鑄結(jié)晶器振動與液位控制新技術(shù) 第一章 蛄晶器冶金原理 第二章 結(jié)晶器振動技術(shù) 第三章 結(jié)晶器振動過程模擬分析 第四章 結(jié)晶器液位控制技術(shù) 第五章 連鑄液面控制實用技術(shù)要點 第七篇 鋼的結(jié)晶與連鑄坯凝固控制新技術(shù) 第一章 連鑄過程的熱交換 第二章 鑄坯凝固過程的理論基礎(chǔ) 第三章 連續(xù)鑄鋼的凝固過程分析 第四章 鋼的結(jié)晶與連鑄坯凝固結(jié)構(gòu) 第五章 鑄坯冷卻控制 第八篇

17、 連鑄二次冷卻控制新技術(shù) 第一章 連鑄二次冷卻與鑄坯質(zhì)量 第二章 二次冷卻的設(shè)計 第三章 連鑄坯傳熱數(shù)學(xué)模型 第四章 二次冷卻的控制 第九篇 連鑄液相穴壓下新技術(shù) 第一章 輕壓與重壓下技術(shù) 第二章 連續(xù)鍛壓與熱應(yīng)力壓下技術(shù) 第三章 液芯壓下過程分析 第十篇 連鑄電磁攪拌技術(shù) 第一章 電磁流體力學(xué)基礎(chǔ) 第二章 鑄流電磁制動技術(shù) 第三章 電磁攪拌的數(shù)學(xué)物理模擬 第四章 連鑄電磁攪拌技術(shù) 第五章 電磁攪拌實用技術(shù)要點 第十一篇 連鑄坯熱送熱裝

18、技術(shù) 第一章 連鑄坯熱送熱裝技術(shù)特點及其支撐技術(shù) 第二章 無缺陷連鑄坯的生產(chǎn)技術(shù) 第三章 高溫連鑄坯的生產(chǎn)技術(shù) 第四章 連鑄坯在運輸過程中的保溫 第五章 適應(yīng)熱進熱裝的軋制技術(shù) 第六章 煉鋼連鑄熱軋生產(chǎn)一體化 第十二篇 近終形連鑄技術(shù) 第一章 近終形連鑄技術(shù)概述 第二章 薄板坯連鑄連軋技術(shù) 第三章 異形坯連鑄技術(shù) 第四章 空心圓管坯連續(xù)澆注技術(shù) 第五章 噴射沉積成形技術(shù) 第六章 近終形連鑄技術(shù)在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用 第十三篇 連鑄連軋技術(shù) 第一章 連鑄連軋生產(chǎn)概論 第二章 連鑄連軋過程寬度控制技術(shù) 第三章 連鑄連軋系統(tǒng)溫度控制技術(shù) 第四章 連鑄連軋過程速度控制技術(shù) 第五章 連鑄連軋物流管理 第十四篇 水平連鑄技術(shù) 第一章 水平連鑄技術(shù)概述 第二章 水平連鑄機設(shè)備 第三章 水平連鑄工藝特點 第四章 水平連鑄工藝技術(shù) 第十五篇 連鑄用耐火材料與保護渣選用 第一章 耐火材料質(zhì)量對連鑄工藝操作的影響 第二章