AQ2001-2004煉鐵安全系統(tǒng)規(guī)程

1、煉鐵安全規(guī)程發(fā)布單位 提出單位 起草單位 批準(zhǔn)單位 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局安全環(huán)保研究院、鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院、首鋼總公司國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局AQ 2001-2004實(shí)施日期：2005-3-1目次刖言1圍2規(guī)性引用文件3術(shù)語(yǔ)和定義4安全管理5廠址選擇和廠區(qū)布置6 一般規(guī)定7供上料系統(tǒng)8爐頂設(shè)備8.1 一般規(guī)定8.2鐘式爐頂8.3無(wú)料鐘爐頂9高爐主體構(gòu)造和操作9.1高爐本體安全要求9.2操作安全要求10噴吹煤粉10.1 一般規(guī)定10.2煙煤及混合煤噴吹10.3氧煤噴吹11富氧鼓風(fēng)12熱風(fēng)爐和荒煤氣系統(tǒng)12.1熱風(fēng)爐12.2荒煤氣系統(tǒng)13爐前岀鐵場(chǎng)和爐臺(tái)構(gòu)筑物14

2、渣、鐵處理14.1 一般規(guī)定14.2擺動(dòng)溜嘴操作安全要求14.3渣、鐵罐使用安全要求14.4水沖渣安全要求14.5轉(zhuǎn)鼓渣過(guò)濾系統(tǒng)的安全要求14.6傾翻渣罐安全要求15鑄鐵機(jī)16碾泥機(jī)17通訊、信號(hào)、儀表和計(jì)算機(jī)18電氣、起重設(shè)備19設(shè)備檢修19.1 一般規(guī)定19.2爐體檢修19.3爐頂設(shè)備檢修19.4熱風(fēng)爐檢修19.5除塵器檢修19.6擺動(dòng)溜嘴檢修19.7鐵水罐檢修刖言本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)的要求，在充分考慮煉鐵生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)（除存在通常的機(jī)械、電氣、運(yùn) 輸、起重等方面的危險(xiǎn)因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩?、金屬液體、塵毒、放射源等方面 的危險(xiǎn)、有害因素）的基礎(chǔ)上編制而成。

3、本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)煉鐵安全生產(chǎn)問(wèn)題作出了規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提岀并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：安全環(huán)保研究院、鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院、鋼鐵（集團(tuán)）公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：舒軍、曉飛、馬麗仙、萬(wàn)成略、吳聲彪、薛智章、改怡、懷遠(yuǎn)、聶岸、王健林。1圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉鐵安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鐵廠的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修。2規(guī)性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些 文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)

4、準(zhǔn)。GB1576低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB4053.2固定式斜梯安全技術(shù)條件GB4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺(tái)GB4387工業(yè)企業(yè)廠鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程GB4792放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)GB5082起重吊運(yùn)指揮信號(hào)GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6389工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)GB6722爆破安全規(guī)程GB11660煉鐵廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)GB16543高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程GB16912氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)GBZ1工業(yè)企業(yè)

5、設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值YBJ52鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1煙煤粉pulverized bituminous coal干燥、無(wú)灰基，揮發(fā)分含量高于10%，能在氣流中懸浮的煤顆粒的集合體（簡(jiǎn)稱煤粉）。3.2惰化氣體inert gas with a little oxygen以惰性氣本為主要成分，并含有少量氧氣的混合氣體。3.3輪法wheel means種高爐爐渣處理工藝。3.4凝結(jié)蓋coagulating cover鐵水罐中鐵水表面凝固部分。3.5鼓蓋操作operating with coagulating cover在清除鐵水罐中

6、的凝結(jié)蓋之前進(jìn)行的接收、傾倒鐵水或清理鐵水罐等操作。4安全管理4.1新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。 安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。4.2建設(shè)工程的初步設(shè)計(jì)文件應(yīng)有職業(yè)安全健康篇。安全設(shè)計(jì)應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計(jì)之中。4.3建設(shè)項(xiàng)目施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。工程的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格簽字后，方可進(jìn)行隱蔽。施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說(shuō)明書及竣工圖交付建設(shè)單位。4.4建設(shè)工程的安全設(shè)施竣工后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入生產(chǎn)。4.5煉鐵企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制

7、。廠長(zhǎng)（經(jīng)理）對(duì)本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各級(jí)主要負(fù)責(zé)人對(duì)本部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。各級(jí)機(jī)構(gòu)對(duì)其職能圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。4.6煉鐵企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)管理本企業(yè)的安全 生產(chǎn)工作。4.7煉鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù) GB6222的有關(guān)規(guī)定，配備煤氣監(jiān)測(cè)、防護(hù)設(shè)施、器具及人員。4.8煉鐵企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。4.9煉鐵企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，對(duì)查出的問(wèn)題應(yīng)提出整改措施，并限期整改。4.10煉鐵企業(yè)的廠長(zhǎng)（經(jīng)理）應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。4.11煉鐵企業(yè)應(yīng)定期對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)教育，普及安

8、全知識(shí)和安全法規(guī)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培 訓(xùn)。職工經(jīng)考核合格方可上崗。新工人進(jìn)廠，應(yīng)首先接受廠、車間、班組三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領(lǐng)工作至少三個(gè)月， 熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格方可獨(dú)立工作。調(diào)換工種和脫崗三個(gè)月以上重新上崗的人員，應(yīng)事先進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。外來(lái)參觀或?qū)W習(xí)的人員，應(yīng)接受必要的安全教育，并應(yīng)由專人帶領(lǐng)。4.12特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)過(guò)專門的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考 核合格、取得操作，方可上崗。上述人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.13采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對(duì)有關(guān)生產(chǎn)人

9、員，應(yīng)進(jìn)行專門的安全 技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。4.14煉鐵企業(yè)應(yīng)為職工提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，職工應(yīng)正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù) 用品。4.15煉鐵企業(yè)應(yīng)建立對(duì)廠房、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機(jī)械等設(shè)備， 應(yīng)實(shí)行操作牌制度。4.16煉鐵企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案，并配備必要的器材與設(shè) 施，定期演練。4.17安全裝置和防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除。4.18煉鐵企業(yè)發(fā)生傷亡或其他重大事故時(shí)，廠長(zhǎng)（經(jīng)理）或其代理人應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)組織指揮搶救，并采 取有效措施，防止事故擴(kuò)大。發(fā)生傷亡事故，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定報(bào)告和處理。事故發(fā)生后，

10、應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析，查清事故原因，并提岀防止同類事故發(fā)生的措施。5廠址選擇和廠區(qū)布置5.1廠址選擇應(yīng)符合 YBJ52的有關(guān)規(guī)定，盡量避開海潮、洪水，泥石流、滑坡、地震影響的地段；若無(wú)法 避開，則應(yīng)視具體情況按有關(guān)規(guī)定設(shè)防。應(yīng)具備完整的地質(zhì)、水文、氣象等資料。5.2高爐區(qū)應(yīng)位于居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣距離居民區(qū)應(yīng)大于1000m。5.3高爐煤氣的除塵器，應(yīng)離高爐鐵口、渣口10m以外，且不應(yīng)正對(duì)鐵口、渣口布置；否則，應(yīng)在除塵器與鐵口、渣口之間設(shè)擋墻。5.4廠區(qū)辦公室、生活室，應(yīng)設(shè)置在咼爐常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)100m以外。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)和岀鐵場(chǎng)的

11、下部，且應(yīng)避開鐵口、渣口。5.5廠各種操作室、值班室的設(shè)置，應(yīng)遵守下列規(guī)定：不宜設(shè)在常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；不應(yīng)設(shè)在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險(xiǎn)區(qū)；不應(yīng)在氧氣、煤氣管道上方設(shè)置值班室。值班室至氧氣、煤氣管道或其他易燃易爆氣體、液體管道的水平凈距和垂直凈距，應(yīng)符合GB6222和GB16912的有關(guān)規(guī)定。5.6總平面圖設(shè)計(jì)，應(yīng)優(yōu)先考慮廠鐵路、道路、消防車道、人行道、管線等的走向，以及通廊、棄渣場(chǎng)的位置。5.7廠區(qū)建構(gòu)筑物與鐵路線路的距離，應(yīng)符合 GB4387的有關(guān)規(guī)定。5.8爐臺(tái)區(qū)，渣罐車、鐵罐車及清灰車應(yīng)各有運(yùn)輸專線。渣、鐵線應(yīng)高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。重罐及熱罐，不應(yīng)

12、經(jīng)過(guò)除塵器下邊。渣罐、鐵罐的停放線與走行線應(yīng)分開，每條線的最大負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)1000min/d。6 一般規(guī)定6.1高爐工業(yè)蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮?dú)鈨?chǔ)氣罐、噴煤系統(tǒng)的中間罐與噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹罐等，其設(shè)計(jì)、制度和使用，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)壓力容器的規(guī)定。6.2所有人孔及距地面 2m以上的常用運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和需要操作的閥門，均應(yīng)設(shè)置固定式平臺(tái)。采用鋼平臺(tái)時(shí)，應(yīng)符合GB4053.4的規(guī)定。平臺(tái)、通道、走梯、走臺(tái)等，均應(yīng)安設(shè)欄桿和足夠照明。 欄桿的設(shè)置，應(yīng)遵守GB4053.3 的規(guī)定。鋼直梯和鋼斜梯的設(shè)置，應(yīng)遵守GB4053.14053.2的規(guī)定。通道、斜梯的寬度不宜小于 0.8

13、m，直梯寬度不宜小于0.6m。常用的斜梯，傾角應(yīng)小于 45°不常用的斜梯，傾角宜小于 55°。6.3天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺(tái)，應(yīng)用防滑鋼板或格柵板制作，鋼板應(yīng)有防積水措施。6.4樓梯、通道的出入口，應(yīng)避開鐵路和起重機(jī)運(yùn)行頻繁的地段；否則，應(yīng)采取防護(hù)措施，并懸掛醒目的警告標(biāo)志。6.5廠區(qū)各類橫穿道路的架空管道及通廊，應(yīng)標(biāo)明其種類及下部標(biāo)高，其與路面之間的凈空調(diào)試應(yīng)符合YBJ52的規(guī)定。道口、有物體碰撞墜落危險(xiǎn)的地區(qū)及供電（滑）線，應(yīng)有醒目的警告標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，必要時(shí) 還應(yīng)有聲光信號(hào)。6.6煤氣作業(yè)類別一般按下列情況劃分：一類煤氣作業(yè)：風(fēng)口平臺(tái)、渣鐵口區(qū)域、除塵器卸灰平

14、臺(tái)及熱風(fēng)爐周圍，檢查大小鐘，溜槽，更換探尺，爐身打眼，爐身外焊接水槽，焊補(bǔ)爐皮，焊、割冷卻器，檢查冷卻水管泄漏，疏通上升管，煤氣取樣，處理爐頂閥門。爐頂人孔、爐喉人孔、除塵器人孔、料罐、齒輪箱，抽堵煤氣管道盲板以及其他帶煤氣的維修作業(yè)。二類煤氣作業(yè)：爐頂清灰、加（注）油，休風(fēng)后焊補(bǔ)大小鐘、更換密封閥膠圈，檢修時(shí)往爐頂或爐身運(yùn)送設(shè)備及工具，休風(fēng)時(shí)爐喉點(diǎn)火，水封的放水，檢修上升管和下降管，檢修熱風(fēng)爐爐頂及燃燒器，在斜板上部、 岀鐵場(chǎng)屋頂、爐身平臺(tái)、除塵器上面和噴煤、碾泥干燥爐周圍作業(yè)。三類煤氣作業(yè)，值班室、槽下、卷?yè)P(yáng)機(jī)室、鑄鐵及其他有煤氣地點(diǎn)的作業(yè)。煉鐵企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)分類作適當(dāng)調(diào)整。6.7煤

15、氣區(qū)的作業(yè)，應(yīng)遵守GB6222的規(guī)定。各類帶煤氣作業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)分別懸掛醒目的警告標(biāo)志。在一類煤氣作業(yè)場(chǎng)所及有泄漏煤氣危險(xiǎn)的平臺(tái)、工作間等，均宜設(shè)置方向相對(duì)的兩個(gè)岀入口。大型高爐，應(yīng)在風(fēng)口平 臺(tái)至爐頂間設(shè)電梯。6.8煤氣危險(xiǎn)區(qū)（加熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一氧化碳濃度應(yīng)定期測(cè)定。人員經(jīng)常停留或作業(yè)的煤氣區(qū)域，宜設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報(bào)警儀。一氧化碳報(bào)警裝置應(yīng)定期校核。6.9無(wú)關(guān)人員，不應(yīng)在風(fēng)口平臺(tái)以上的地點(diǎn)逗留。通往爐頂?shù)淖咛菘?，?yīng)設(shè)立“煤氣危險(xiǎn)區(qū)，禁止單獨(dú)工作！”的警告標(biāo)志。6.10采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：應(yīng)有防

16、打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時(shí)停機(jī)的事故開關(guān)和事故警鈴；頭部應(yīng)設(shè)置遇物料阻塞能自動(dòng)停車的裝置；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)裝置；帶式輸送機(jī)托輥中心軸線距底面的高度，應(yīng)不小于0.5m ；帶式輸送機(jī)檢修完畢，應(yīng)用電鈴、或警報(bào)器與操作室聯(lián)系，經(jīng)雙方檢查確認(rèn)膠帶上無(wú)人，方可啟動(dòng)；帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不應(yīng)進(jìn)行清掃和維修作業(yè)，也不應(yīng)從膠帶下方通過(guò)或乘坐、跨越膠帶；應(yīng)根據(jù)帶式輸送機(jī)現(xiàn)場(chǎng)的需要，每隔30100m設(shè)置一條人行天橋；應(yīng)有防滑措施，超過(guò)12°時(shí)，應(yīng)設(shè)踏步；地下通廊和露天棧橋亦應(yīng)有防滑措施；帶式輸送機(jī)的通廊，應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施；帶式輸送機(jī)的通廊的安全通道，應(yīng)具有足夠?qū)挾?；封閉式帶式

17、輸送機(jī)通廊，應(yīng)根據(jù)物料及揚(yáng)塵情況設(shè) 除塵設(shè)備，并保證膠帶與除塵設(shè)備聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn)；帶式輸送機(jī)通廓，應(yīng)設(shè)置完整、可靠的通訊聯(lián)系設(shè)備和足夠照明。6.11采用鐵路運(yùn)輸?shù)牡V槽和焦槽，兩側(cè)及其與鐵路之間均應(yīng)設(shè)置走臺(tái)。走臺(tái)寬度應(yīng)不小于0.8m，并高岀軌面0.81.0m;走臺(tái)邊緣與鐵路中心線的間距， 應(yīng)大于2.37m ;走臺(tái)兩端應(yīng)設(shè)醒目的警告標(biāo)志。 采用料車（罐） 上料的高爐，棧橋與高爐頂及卷?yè)P(yáng)機(jī)室之間應(yīng)有走橋相連。6.12檢修期間設(shè)置的檢修天井，應(yīng)有活動(dòng)圍欄和檢修標(biāo)志，平時(shí)應(yīng)蓋好頂板。6.13機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)潤(rùn)滑良好。移動(dòng)式機(jī)械應(yīng)有單獨(dú)的潤(rùn)滑。分點(diǎn)潤(rùn)滑應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，并掛牌或派專人在 啟動(dòng)開關(guān)處監(jiān)護(hù)。6.14油庫(kù)及油

18、泵室的設(shè)置，應(yīng)遵守GBJ16的規(guī)定。油庫(kù)及油泵室應(yīng)有防火設(shè)施。油質(zhì)應(yīng)定期檢驗(yàn)并作好記錄。油庫(kù)周圍，不應(yīng)安裝、修造電氣設(shè)備。油庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)避雷裝置。6.15寒冷地區(qū)的油管和水管，應(yīng)有防凍措施。7供上料系統(tǒng)7.1原、燃料裝備及運(yùn)輸?shù)膿P(yáng)塵點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)施。7.2礦槽、料斗、中間倉(cāng)、焦粉倉(cāng)、礦粉倉(cāng)及稱量斗等的側(cè)壁和襯板，應(yīng)有不小于50°的傾角，以保證正常漏料。襯板應(yīng)定期檢查、更換。焦粉倉(cāng)下部的溫度，宜在0C以上。7.3礦槽、焦槽上面應(yīng)設(shè)有孔網(wǎng)不大于300mM 300mm的格篩。打開格篩應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，并采取防護(hù)措施。格篩損壞應(yīng)立即修復(fù)。7.4原、燃料卸料車在礦槽、焦槽卸料區(qū)間的運(yùn)行速度，不

19、應(yīng)超過(guò)2m/s，且運(yùn)行時(shí)有聲光報(bào)警信號(hào)。7.5在槽上及槽工作，應(yīng)遵守下列規(guī)定：作業(yè)前應(yīng)與槽上及槽下有關(guān)工序取得聯(lián)系，并索取其操作牌；作業(yè)期間不得漏料、卸料；進(jìn)入槽工作，應(yīng)佩戴安全帶，設(shè)置警告標(biāo)志；現(xiàn)場(chǎng)至少有一人監(jiān)護(hù)，并配備低壓安全強(qiáng)光照明；維修 槽底應(yīng)將槽松動(dòng)料清完，并采取安全措施方可進(jìn)行；礦槽、焦槽發(fā)生棚料時(shí)，不應(yīng)進(jìn)入槽捅料。7.6單料車的高爐料坑，料車至周圍構(gòu)筑物的距離應(yīng)大于1.2m ;大、中型高爐料車則應(yīng)大于2.5m。料坑上面應(yīng)有裝料指示燈，料坑底應(yīng)設(shè)料車緩沖擋木和坡度為1 %3%的斜坡。料坑應(yīng)安裝能力足夠的水泵，坑應(yīng)有良好的照明及配備通風(fēng)除塵設(shè)施。料坑應(yīng)設(shè)有躲避危害的安全區(qū)域。料坑應(yīng)設(shè)

20、有兩個(gè)岀入口，岀入口不應(yīng)正 對(duì)稱量車軌道。敞開的料坑應(yīng)設(shè)圍欄，上方無(wú)料倉(cāng)的料坑應(yīng)設(shè)防雨棚。7.7不應(yīng)任意短接各類保護(hù)裝置，必要時(shí)經(jīng)確認(rèn)可臨時(shí)短接，并立即聯(lián)系有關(guān)人員處理，處理正常立即恢 復(fù)。7.8槽下設(shè)焦炭中子測(cè)水裝置，槽上和爐頂料罐采用放射元素測(cè)料位時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施，并應(yīng)有射線危險(xiǎn) 的警告標(biāo)志。7.9在有供電滑線的料車上卸料，應(yīng)有防止觸電的措施。7.10應(yīng)制定清掃制度，清掃時(shí)不應(yīng)向周圍或帶式輸送機(jī)上亂扔雜物，同時(shí)應(yīng)有防止二次揚(yáng)塵的措施。7.11車輛出入的道口，應(yīng)設(shè)立警示牌或安裝警報(bào)裝置。7.12現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的檢修空間，堆放物品處應(yīng)掛牌說(shuō)明。7.13卷?yè)P(yáng)機(jī)室不應(yīng)采用木結(jié)構(gòu)，室應(yīng)留有檢修場(chǎng)地，應(yīng)

21、設(shè)與中控室（高爐值班室）和上料操作室聯(lián)系的 和警報(bào)電鈴，并應(yīng)有良好的照明及通風(fēng)除塵裝置。上料操作室（液壓站）應(yīng)有空調(diào)和防火設(shè)施。卷?yè)P(yáng)機(jī)室與高 爐和棧橋之間應(yīng)設(shè)過(guò)橋。7.14斜橋下面應(yīng)設(shè)有防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，斜橋一側(cè)應(yīng)設(shè)通往爐頂?shù)淖咛荨?.15運(yùn)行中的料車和平衡車，不應(yīng)乘人。在斜橋走梯上行走，不應(yīng)靠近料車一側(cè)。不應(yīng)用料車運(yùn)送氧氣、 乙炔或其他易燃易爆品。7.16運(yùn)送料車（罐）及槽下粉礦、碎焦的卷?yè)P(yáng)機(jī)，其每條鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6,鋼絲繩的報(bào)廢和更新應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。料車（罐）應(yīng)用兩條鋼絲繩牽引。7.17主卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)有鋼絲繩松馳保護(hù)和極限力保護(hù)裝置。料車（罐）應(yīng)有行程極限、超極限雙重保護(hù)裝置 和高速

22、區(qū)、低速區(qū)的限速保護(hù)裝置。7.18爐頂著火危及主卷?yè)P(yáng)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。7.19更換料車鋼絲繩時(shí)，料車應(yīng)固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。7.20卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護(hù)罩或欄桿，下面應(yīng)留有清掃撒料的空間。卷?yè)P(yáng)機(jī)的日常維修，應(yīng)征得司 機(jī)及有關(guān)方面同意，并索取其操作牌方可進(jìn)行。卷?yè)P(yáng)機(jī)主要部件岀現(xiàn)故障或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換，停機(jī) 檢修應(yīng)有專人聯(lián)絡(luò)、監(jiān)護(hù)，并掛停電檢修牌。7.21帶高壓電機(jī)的帶式輸送機(jī)，不應(yīng)頻繁啟動(dòng)。啟動(dòng)后，應(yīng)等膠帶運(yùn)行一個(gè)循環(huán)再排料，以避免帶式輸 送機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。7.22帶四臺(tái)高壓電機(jī)的帶式輸送機(jī)，若其中一臺(tái)電機(jī)脫機(jī)，其他電機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按順序

23、啟動(dòng)，同時(shí)工作的電 機(jī)不應(yīng)少于兩臺(tái)。8爐頂設(shè)備8.1 一般規(guī)定8.1.1 生產(chǎn)時(shí)的爐頂工作壓力，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。8.1.2 爐頂應(yīng)至少設(shè)置兩個(gè)直徑不小于0.6m、位置相對(duì)的人孔。8.1.3 應(yīng)保證裝料設(shè)備的加工、安裝精度，不應(yīng)泄漏煤氣。8.1.4 爐頂放散閥，應(yīng)比卷?yè)P(yáng)機(jī)繩輪平臺(tái)至少高岀3m,并能在中控室或卷?yè)P(yáng)機(jī)室控制操作。8.1.5 液壓傳動(dòng)的爐頂設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定使用阻燃性油料；液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護(hù)罩；液壓件不應(yīng)漏油。8.1.6 爐頂各主要平臺(tái)，應(yīng)設(shè)置通至爐下的清灰管。爐頂清灰應(yīng)在白天進(jìn)行，應(yīng)事先征得值班工長(zhǎng)同意， 并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.1.7 清理、更換受料漏斗襯板，應(yīng)事先與上料系統(tǒng)相關(guān)崗位的

24、人員聯(lián)系并取得操作牌和停電牌，還應(yīng)有 專人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。8.1.8 高爐應(yīng)有各自的工業(yè)蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部門的閥門，應(yīng)有明顯的區(qū)別標(biāo)志。生活用汽 不應(yīng)使用該汽包的蒸汽。8.1.9 處理爐頂設(shè)備故障，應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測(cè)儀同行監(jiān)護(hù)，以防止煤氣中毒和氮?dú)庵舷?。到爐頂作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向及氮?dú)忾y門和均壓閥門有否泄漏現(xiàn)象。8.2鐘式爐頂8.2.1 通入大、小鐘拉桿之間的密封處旋轉(zhuǎn)密封間的蒸汽或氮?dú)?，其壓力?yīng)超過(guò)爐頂工作壓力0.1MPa。通入大、小鐘之間的蒸汽或氮?dú)夤芸?，不?yīng)正對(duì)拉桿及大鐘壁。8.2.2 爐頂設(shè)備應(yīng)實(shí)行電氣聯(lián)鎖，并應(yīng)保證：大、小鐘不能同時(shí)開啟；均壓及探料尺不能滿足要求時(shí)，

25、大、小鐘不能自由開啟；大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行開啟大、小鐘，應(yīng)及時(shí)找岀原因，組織搶修。8.2.3 大、小鐘卷?yè)P(yáng)機(jī)的傳動(dòng)鏈條，應(yīng)有防扭裝置，探料尺應(yīng)設(shè)零點(diǎn)和上部、下部極限位置。8.2.4 爐頂導(dǎo)向裝置和鋼結(jié)構(gòu)，不應(yīng)妨礙平衡桿活動(dòng)。大、小鐘和均壓閥的每條鋼絲繩安全系數(shù)不低于8,鋼絲繩應(yīng)定期檢查。8.2.5 高壓高爐應(yīng)有均壓裝置，均壓管道入口不應(yīng)正對(duì)大鐘拉桿，管道不應(yīng)有直角彎，管路最低處應(yīng)安裝 排污閥，排污閥應(yīng)定期排放。不宜使用粗煤氣均壓8.2.6 鐘式爐頂工作溫度不應(yīng)超過(guò)500C。8.3無(wú)料鐘爐頂料罐均壓系統(tǒng)的均壓介質(zhì)，應(yīng)采用半凈高爐煤氣或氮?dú)狻?.3.2 爐頂溫度應(yīng)低于 350C，水冷齒

26、論箱溫度應(yīng)不高于70Co爐頂?shù)獨(dú)鈮毫?yīng)控制在合理圍，而且應(yīng)大于爐頂壓力0.1MPa。應(yīng)定期檢查上、下密封圈的性能，并記入技術(shù)檔案。8.3.4 齒輪箱停水時(shí)，應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢查處理，并采取措施防止煤氣沖掉水封，造成大量煤氣泄漏，密切監(jiān)視傳動(dòng)齒輪箱的溫度；最大限度地增加通入齒輪箱的氮量；盡量控制較低的爐頂溫度。爐頂系統(tǒng)停氮時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系有關(guān)人員處理，并嚴(yán)密監(jiān)視傳動(dòng)齒輪箱的溫度和閥門箱的溫度，可增 大齒輪箱冷卻水流量來(lái)控制水冷齒輪箱的溫度。8.3.6 爐頂傳動(dòng)齒輪箱溫度超過(guò)70C的事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：傳動(dòng)齒輪箱的溫度“高溫報(bào)警”時(shí)，應(yīng)立即檢查其測(cè)溫系統(tǒng)、爐頂溫度、爐頂灑水系統(tǒng)、齒輪箱水冷

27、系統(tǒng)和氮?dú)庀到y(tǒng)，查明原因，及時(shí)處理；當(dāng)該溫度升到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)手動(dòng)打開爐頂灑水系統(tǒng)向料面灑水，以降低爐頂煤氣溫度；若該溫度持續(xù) 20min以上或繼續(xù)升高，則應(yīng)立即停止布料溜槽旋轉(zhuǎn)，并將其置于垂直狀態(tài)，同時(shí)高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理；若用凈煤氣冷卻傳動(dòng)齒輪箱，還應(yīng)增加冷卻煤氣的壓力。837 無(wú)料鐘爐頂?shù)牧瞎?、齒輪箱等，不應(yīng)有漏氣和噴料現(xiàn)象。進(jìn)入齒輪箱檢修，應(yīng)事先休風(fēng)點(diǎn)火；然后 打開齒輪箱人孔，用空氣置換排凈殘余氮?dú)?；再由專人使用儀器檢驗(yàn)確認(rèn)合格，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。爐頂系統(tǒng)主要設(shè)備安全聯(lián)鎖，應(yīng)符合下列規(guī)定：探尺提升到上部極限位置，且溜槽已啟動(dòng)，下密封閥和下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）才能開啟；停止布料 后，探

28、尺才能下降；探尺手動(dòng)提起檢查時(shí)，不應(yīng)布料，下密封閥不應(yīng)開啟；高爐發(fā)岀坐料信號(hào)，探尺自動(dòng)提升，下密封閥不啟動(dòng)；上密封閥開啟后，上料閘方可開啟； 上罐向下罐裝料完畢 （取得到上罐料空信號(hào)后）上料閘方可關(guān)閉；上密閉閥開啟條件：均壓放散閥已開啟，下罐外壓差達(dá)到規(guī)定值；按料批程序向該罐裝料且罐前一批 料已卸完；料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥已關(guān)閉；上密封閥關(guān)閉條件：料罐已發(fā)出料滿信號(hào)；上料閘已關(guān)閉；下密封閥開啟條件：得到布料信號(hào)，探尺已提升至上極限位置；罐外壓差已達(dá)到規(guī)定值，且均壓閥已 關(guān)閉；下密封閥關(guān)閉條件：下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）已關(guān)閉；下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）開啟條件：對(duì)應(yīng)的下密封閥已打開；溜槽轉(zhuǎn)到布料角；探尺已提

29、升到位，料流 調(diào)節(jié)閥已開啟；下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）關(guān)閉條件：按程序布料完畢（即下罐料空）進(jìn)行全開延時(shí)和關(guān)閉；均壓放散閥開啟條件：下罐料空，下密封閥已關(guān)閉；其他條件符合設(shè)計(jì)要求；均壓放散閥關(guān)閉條件：下密封閥、上料閘、上密封閥已關(guān)閉；均壓閥開啟條件：上密封閥、均壓放散閥關(guān)閉；均壓閥關(guān)閉條件：罐與爐壓差達(dá)到規(guī)定值（或已開啟到設(shè)定時(shí)間）；探尺提升不到位，布料溜槽不應(yīng)傾動(dòng)布料。9高爐主體構(gòu)造和操作9.1高爐本體安全要求高爐襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。9.1.2 風(fēng)口平臺(tái)應(yīng)有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。爐基周圍應(yīng)保持

30、清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。9.1.4 風(fēng)口、渣口及水套，應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣；進(jìn)岀水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，渣口二、 三套，也應(yīng)有各自的固定支撐。9.1.5 高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺(tái)，平臺(tái)與爐殼之間應(yīng)留有間隙，檢修平臺(tái)之間宜設(shè)兩個(gè)走梯。走梯 不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。9.1.6 為防止停電時(shí)斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。9.1.7 冷卻件安裝之前，應(yīng)用直徑為水管徑0.750.8倍的球進(jìn)行通球試驗(yàn)，然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，同時(shí)以0.75kg的木錘敲擊。經(jīng)10min的水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏現(xiàn)象，壓力降不大于3%,方可使用。9.1.8 爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長(zhǎng)壽、安全的要求

31、設(shè)計(jì)，保證各部位冷卻強(qiáng)度足夠，分部位按不同水壓供水， 冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應(yīng)滿足下列要求：冷卻水壓力比熱風(fēng)壓力至少大0.05MPa ；總管測(cè)壓點(diǎn)的水壓，比該點(diǎn)到最上一層冷卻器的水壓應(yīng)至少大0.1MPa；高爐風(fēng)口、渣口水壓油設(shè)計(jì)確定；供水分配管應(yīng)保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時(shí)使用；應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。9.1.9 熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)測(cè)溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值班室）。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于250C ;應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時(shí)，爐基溫度

32、不宜高于200C。9.1.10 采用汽化冷卻時(shí)，汽包應(yīng)安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環(huán)。汽包的容量，應(yīng)能在最大 熱負(fù)荷下1h保證正常生產(chǎn)，而不必另外供水。9.1.11 汽包的設(shè)計(jì)、制作及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：每個(gè)汽包應(yīng)有至少兩個(gè)安全閥和兩個(gè)放散管，放散管岀口應(yīng)指向安全區(qū)；汽包的液位、壓力等參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于4t/h時(shí)，應(yīng)裝水位自動(dòng)調(diào)節(jié)器；蒸 發(fā)量大于2t/h時(shí)，應(yīng)裝高、低水位警報(bào)器，其信號(hào)應(yīng)引至值班室；汽化冷卻水管的連接不應(yīng)直角拐彎，焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)逆向使用水管（進(jìn)、岀水管不能反向使用）； 汽化冷卻應(yīng)使用軟水，水質(zhì)應(yīng)符合GB1576的規(guī)定。9.2操作安全要求921爐頂

33、壓力不斷增高又無(wú)法控制時(shí)，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，并打開爐頂放散閥，找岀原因，排除故障，方可恢 復(fù)工作。9.2.2 休風(fēng)（或坐料）應(yīng)遵守下列規(guī)定：應(yīng)事先同燃?xì)猓簹庵鞴懿块T）、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系，征得燃?xì)獠块T同意，方可休 風(fēng)（或坐料）。爐頂及除塵器，應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮?dú)?；切斷煤氣（關(guān)切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均 應(yīng)保持正壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開；長(zhǎng)期休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并保持長(zhǎng)明火；長(zhǎng)期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道，應(yīng)用蒸汽或氮?dú)怛?qū)趕 殘余煤氣；因事故緊急休風(fēng)時(shí)，應(yīng)在緊急處理事故的同時(shí)，迅速通知燃?xì)狻⒀鯕?、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位 采取相應(yīng)的緊急措施；正常生產(chǎn)時(shí)休風(fēng)（或坐料），應(yīng)

34、在渣、鐵岀凈后進(jìn)行，非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；休風(fēng)之前如遇懸 料，應(yīng)處理完畢再休風(fēng)；休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不應(yīng)清灰；有計(jì)劃的休風(fēng)，應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡； 休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或采取有效措施，防止漏水入爐； 休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)岀口風(fēng)門，冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如需停風(fēng)機(jī)， 應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口，卸下直吹管或冷風(fēng)管道，進(jìn)行水封；休風(fēng)檢修完畢，應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，方可送風(fēng)。9.2.3 開、停爐及計(jì)劃?rùn)z修期間，應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。9.2.4 應(yīng)組成生產(chǎn)廠長(zhǎng)（總工程師）為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)指揮開、停爐，并負(fù)責(zé)制定開停爐方案、工作 細(xì)則和安全

35、技術(shù)措施。9.2.5 開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：應(yīng)按制定的烘爐曲線烘爐；爐皮應(yīng)有臨時(shí)排氣孔；帶壓檢漏合格，并經(jīng)24h連續(xù)聯(lián)動(dòng)試車正常，方可開爐；冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮?dú)?，以?qū)除殘余空氣；送風(fēng)后，大高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于 58kPa，中小高爐的爐頂壓力應(yīng)大于35kPa,并作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，確認(rèn)不會(huì)產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)；應(yīng)備好強(qiáng)度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑炭磚保護(hù)層， 還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包（不適用于高鋁磚爐缸）。9.2.6 停爐應(yīng)遵守下列規(guī)定停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分隔開；采用打水法停爐時(shí)，應(yīng)取下?tīng)t頂放散閥或放散管上的錐形 帽

36、；采用回收煤氣空料打水法時(shí)，應(yīng)減輕頂放散閥的配重；打水停爐降料面期間，應(yīng)不斷測(cè)量料面高度，或用煤氣分析法測(cè)量料面高度，并避免休風(fēng)；需要休風(fēng) 時(shí)，應(yīng)先停止打水，并點(diǎn)燃爐頂煤氣；打水停爐降料面時(shí)，不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應(yīng)至少每小時(shí)分析一次，氫濃度不應(yīng)超過(guò)6 %。爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400500C之間，無(wú)料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350C左右；爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻溻落；打水時(shí)人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；大、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐；大修高爐，應(yīng)在較安全的位置（爐底或爐缸水

37、溫 差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，清除爐基周圍的積水，保持地面干燥。9.2.7 高爐突然斷風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同時(shí)岀凈爐的渣和鐵。9.2.8 停電事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機(jī)等）全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理；煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時(shí)立即岀凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)根據(jù)煤氣廠（車間）要求休風(fēng)或切斷煤氣；爐頂系統(tǒng)停電時(shí)，高爐工長(zhǎng)應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先岀鐵、后休風(fēng)）；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度， 通過(guò)減風(fēng)、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定圍以；立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時(shí)

38、恢復(fù)回風(fēng)，恢復(fù)時(shí)應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系；發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)確認(rèn)線路上無(wú)人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。929 風(fēng)口水壓下降時(shí)，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時(shí)立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無(wú)損、無(wú)阻，防可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。9.2.10 停水事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時(shí)，應(yīng)減風(fēng)降壓，停止放渣，立即組織岀鐵，并查明原因； 水壓繼續(xù)降低以致有停水危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即組織休風(fēng)，并將全部風(fēng)口用泥堵死；如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，或外部打水，避免燒干；應(yīng)及時(shí)組織更換被燒壞的設(shè)備；關(guān)小各進(jìn)

39、水閥門，通水時(shí)由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送風(fēng)。9.2.11 高爐爐缸燒穿時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)。9.2.12 渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時(shí)，不應(yīng)放渣。更換渣口應(yīng)岀凈渣、鐵，且高爐應(yīng)休風(fēng)或放 風(fēng)減壓。渣口泥套漏煤氣時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。做泥套或更換渣口時(shí)，應(yīng)掛好堵 渣機(jī)的安全鉤。9.2.13 鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓不足時(shí)，不應(yīng)放渣，應(yīng)適量減風(fēng)降壓。9.2.14 高爐爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過(guò)安全容鐵量時(shí)，應(yīng)停止放渣，降低風(fēng)壓，組織岀鐵、岀渣，防止發(fā)生 渣口燒壞和風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。9.2.15 風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)

40、管燒穿，或渣口因誤操作被拔岀，均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作， 同時(shí)防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后岀凈渣、鐵并休風(fēng)。情況危急時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)。9.2.16 進(jìn)行停爐、開爐工作時(shí)，煤氣系統(tǒng)蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力，并保證暢通無(wú)阻。9.2.17 高爐冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定高爐各區(qū)域的冷卻水溫度，應(yīng)根據(jù)熱負(fù)荷進(jìn)行控制；風(fēng)口、風(fēng)口二套、熱風(fēng)閥（含倒流閥）的破損檢查，應(yīng)先倒換工業(yè)水，然后進(jìn)行常規(guī)“閉水量”檢查；倒換工業(yè)水的供水壓力，應(yīng)大于風(fēng)壓0.05MPa;應(yīng)按順序倒換工業(yè)水，防止斷水；確認(rèn)風(fēng)口破損，應(yīng)盡快減控水或更換；各冷卻部位的水溫差及水壓，應(yīng)每2h至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄；發(fā)現(xiàn)爐缸以

41、下溫差升高，應(yīng)加強(qiáng)檢查和監(jiān)測(cè)，并采取措施直至休風(fēng)，防止?fàn)t缸燒穿；高爐外殼開裂和冷卻器燒壞，應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)可以減風(fēng)或休風(fēng)進(jìn)行處理；高爐冷卻器大面積損壞市，應(yīng)先在外部打水，防止燒穿爐殼，然后酌情減風(fēng)或休風(fēng)。應(yīng)定期清洗冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器排水受阻，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗；確認(rèn)直吹管焊縫開裂，應(yīng)控制直吹管進(jìn)岀水端球閥，接通工業(yè)水管噴淋冷卻；爐底水冷管破損檢查，應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行；爐底水冷管（非燒穿原因）破損，應(yīng)采取特殊方法處 理，并全面采取安全措施，防止事故發(fā)生；大修前，應(yīng)組成以生產(chǎn)廠長(zhǎng)（或總工程師）為首的爐基鑒定小組對(duì)爐基進(jìn)行全面檢查，并做好檢查記 錄；鑒定結(jié)果應(yīng)簽字存檔；大、中修以后，爐底及爐體部分的

42、熱電偶，應(yīng)在送風(fēng)前修復(fù)、校驗(yàn)；安裝冷卻件時(shí)，應(yīng)防止冷卻水管 和鋼結(jié)構(gòu)損壞。9.2.18 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：根據(jù)高爐冷卻器、爐底水冷管、風(fēng)口和熱風(fēng)閥等處合理的熱負(fù)荷，決定水流量及水溫差；高爐冷卻器和爐底水冷管進(jìn)岀水的溫差和熱負(fù)荷超過(guò)正常冷卻制度的規(guī)定圍時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措 施，立即進(jìn)行處理，并加強(qiáng)水溫差和熱負(fù)荷的檢測(cè)；特殊爐況下，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，高爐軟水冷卻系統(tǒng)的冷卻參數(shù)，可適當(dāng)調(diào)整；冷卻器的破損檢漏和處理，如果上下同時(shí)作業(yè)，應(yīng)各派專人監(jiān)護(hù)，安全裝備應(yīng)齊全可靠，嚴(yán)防煤氣中 毒；風(fēng)口岀水端未轉(zhuǎn)換開路時(shí)，不應(yīng)用進(jìn)水端閥門進(jìn)行“閉水量”檢查，防止風(fēng)口兩端供回水壓力相等， 導(dǎo)致風(fēng)口

43、水流速為零而發(fā)生燒穿事故。9219 岀現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)改汽化冷卻為水冷卻：汽包水位迅速下降，又無(wú)法補(bǔ)充時(shí)；長(zhǎng)期停止供應(yīng)軟水時(shí)；冷卻器損壞較多，損壞處又不易查出時(shí)。汽化冷卻改為水冷卻時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢漏和處理。9220 人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí)，應(yīng)拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源。10噴吹煤粉10.1 一般規(guī)定噴吹無(wú)煙煤時(shí)，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間的一切設(shè)備、容器、管道和廠房，均 應(yīng)采取安全防護(hù)措施；噴吹煙煤（混合煤）時(shí)，應(yīng)符合GB16543的規(guī)定。10.1.2 原煤輸送系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)除鐵器和雜物篩，揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。10.1.3 煤粉倉(cāng)、儲(chǔ)煤罐、噴吹罐、倉(cāng)式

44、泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按GB16543的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)；泄爆片的安裝和使用，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。泄爆片后面的壓力引引管的長(zhǎng)度，不應(yīng)超過(guò)泄爆管直徑的10倍。泄爆片安裝應(yīng)牢固，法蘭壓墊安裝應(yīng)均勻。10.1.4 崗位與崗位之間、噴吹值班室與高爐中控室之間，應(yīng)有直接通訊聯(lián)系的裝置。10.1.5 操作值班室應(yīng)與用氮設(shè)備及管路嚴(yán)格分開。10.1.6 煤粉管道的設(shè)計(jì)及輸送煤粉的速度，應(yīng)保證煤粉不沉積。停止噴吹時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管道， 噴吹煙煤則應(yīng)用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w吹掃。10.1.7 向高爐噴煤時(shí)，應(yīng)控制噴吹罐的壓力，保證噴槍岀口壓力比高爐熱風(fēng)壓力大0.05MPa;否則

45、，應(yīng)停止噴吹。10.1.8 噴吹裝置應(yīng)能保持連續(xù)、均勻噴吹。10.1.9 煤粉倉(cāng)、貯煤罐、噴吹罐、倉(cāng)式泵等罐體的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能確保煤粉從罐安全順暢流出，應(yīng)有罐貯煤 重量指示或料位指示。噴吹罐停噴煤粉時(shí)，無(wú)煙煤粉儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)不超過(guò)12h ；煙粉煤儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)不超過(guò)8h，若罐有氮?dú)獗Ｗo(hù)且罐溫度不高于70C，則可適當(dāng)延長(zhǎng)，但不宜超過(guò)12ho罐壓、混合器出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力的壓差，應(yīng)實(shí)行安全聯(lián)鎖控制；噴吹用氣與噴吹罐壓差， 也應(yīng)實(shí)行安全聯(lián)鎖。突然斷電時(shí)，各閥門應(yīng)能向安全方向切換。在噴吹過(guò)程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失靈，應(yīng)能自動(dòng)停止向 高爐噴吹煤粉，并及時(shí)報(bào)警。煤粉、空氣的混合器

46、，不應(yīng)安設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)上?；旌掀髋c高爐之間的煤粉輸送管路，應(yīng)安裝自動(dòng) 切斷閥。所有噴煤風(fēng)口前的支管，均應(yīng)安裝逆止閥或切斷閥。10.1.13 全系統(tǒng)的儀器、儀表，應(yīng)符合表1的規(guī)定。儀器、儀表名稱誤差范8）失應(yīng)時(shí)間11倉(cāng)煤機(jī)出口潟度表±1C耳他溫度衾土元賓2測(cè)氧儀測(cè)定會(huì)竄重±0.5莖4壓丈1表和風(fēng)童表量大量程的士 2 %W4電盞表瘦大量程的±3%W斗電子秤最大瑩程按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行W4噴吹煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室地面、平臺(tái)，每班均應(yīng)進(jìn)行清掃或沖洗。檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈，應(yīng)使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設(shè) 備、管道時(shí)，宜使用銅制工具，檢修現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)動(dòng)

47、火或產(chǎn)生火花。需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)征得安全保衛(wèi)部門同意，并辦 理動(dòng)火許可證，確認(rèn)安全方可進(jìn)行檢修。煤粉制備的岀口溫度：煙煤不應(yīng)超過(guò)80C ;無(wú)煙煤不應(yīng)超過(guò)90C。10.2煙煤及混合煤噴吹煙煤及煙煤與無(wú)煙煤的混合噴吹系統(tǒng)，其新建、擴(kuò)建和改造工程的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收，以及操作、 維護(hù)、檢修和管理，應(yīng)符合GB16543的規(guī)定。1022煙煤與無(wú)煙煤應(yīng)分別卸入規(guī)定的原煤槽。車號(hào)、煤種、槽號(hào)均應(yīng)對(duì)號(hào)，并做好記錄。槽上下部位的 槽號(hào)標(biāo)志應(yīng)明顯。大塊、雜物不應(yīng)卸入槽。原煤的槽貯存時(shí)間：煙煤不超過(guò)2天；無(wú)煙煤不超過(guò) 4天。制備煙煤時(shí)，其干燥氣體應(yīng)采用惰化氣體；負(fù)壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量，不應(yīng)大于12%。磨制煙煤時(shí)，磨煤機(jī)

48、岀口、煤粉倉(cāng)、布袋除塵器、噴吹罐等的溫度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備性能參數(shù)控制；對(duì) 于煤源穩(wěn)定，并能嚴(yán)格控制干燥劑氣氛和溫度的制粉系統(tǒng)，該溫度限界可根據(jù)煤種等因素確定。煙煤和無(wú)煙煤混合吹時(shí)，其配比應(yīng)保持穩(wěn)定；配比應(yīng)每天測(cè)定一次，誤差應(yīng)不大于±5%。煙煤和混合煤輸送和噴吹系統(tǒng)的充壓、流化、噴吹等供氣管道，均應(yīng)設(shè)置逆止閥；煤粉輸送和噴吹 管道，應(yīng)有供應(yīng)壓縮空氣的旁通設(shè)施；噴吹煙煤或混合煤時(shí)，應(yīng)另設(shè)氮?dú)馀酝ㄔO(shè)施。噴吹煙煤和混合煤時(shí)，倉(cāng)式泵、貯煤罐、噴吹罐等壓力容器的加壓、收塵和流化的介質(zhì)，應(yīng)采用氮 氣或其他惰化氣體。煙煤噴吹系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置氣控裝置和非電動(dòng)順序控制系統(tǒng)，超溫、超壓、含氧超標(biāo)等事故報(bào)警裝置，

49、還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的裝置。10.3氧煤噴吹用以噴吹的氧氣管道閥門及測(cè)氧儀器儀表，應(yīng)靈敏可靠。氧氣管道及閥門，不應(yīng)與油類及易燃易爆物質(zhì)接觸。噴吹前，應(yīng)對(duì)氧氣管道進(jìn)行清掃、脫脂除銹， 并經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。高爐氧氣環(huán)管，應(yīng)采取隔熱降溫措施。氧氣環(huán)管下方，應(yīng)備有氮?dú)猸h(huán)管，作為氧煤噴吹的保安氣體。氧煤槍應(yīng)插入風(fēng)管的固定座上，并確保不漏風(fēng)。氧煤噴吹時(shí)，應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比熱負(fù)壓力大0.05MPa，且氮?dú)鈮毫Σ恍∮?0.6MPa;否則，應(yīng)停止噴吹。在噴吹管道周圍，各類電纜（線）與氧氣管交叉或并行排列時(shí)，應(yīng)保持0.5m的距離。煤粉制備系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有氧氣和一氧化碳濃度檢測(cè)和報(bào)警裝置。11富氧鼓風(fēng)11.1氧氣

50、管道及設(shè)備的設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維護(hù)，應(yīng)符合GB16912的規(guī)定。連接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。11.2富氧房應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。高爐送氧、停氧，應(yīng)事先通知富氧操作室，若遇燒穿事故，應(yīng)果斷處理，先 停氧后減風(fēng)。鼓風(fēng)中含氧濃度超過(guò)25%時(shí)，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣（焦炭），應(yīng)停止送氧。11.3吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護(hù)用品，均不應(yīng)有油污；使用的工具還應(yīng)鍍銅、脫脂。 檢修時(shí)宜穿戴靜電防護(hù)用品，不應(yīng)穿化纖服裝。富氧房及院墻不應(yīng)堆放油脂和與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品，吹氧設(shè)備周 圍不應(yīng)動(dòng)火。11.4氧氣閥門應(yīng)隔離，不應(yīng)沾油。檢修吹氧設(shè)備動(dòng)火前，應(yīng)

51、認(rèn)真檢查氧氣閥門，確保不泄漏，應(yīng)用干燥的 氮?dú)饣驘o(wú)油的干燥空氣置換，經(jīng)取樣化驗(yàn)合格（氧濃度不大于23%），并經(jīng)主管部門同意，方可施工。11.5正常送氧時(shí)，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大0.1MPa ;否則，應(yīng)通知制氧、輸氧單位，立即停止供氧。11.6在氧氣管道中，干、濕氧氣不應(yīng)混送，也不應(yīng)交替輸送。11.7檢修后和長(zhǎng)期停用的氧氣管道，應(yīng)經(jīng)徹底檢查、清掃，確認(rèn)管干凈、無(wú)油脂，方可重新啟用。11.8對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)事先制定動(dòng)火方案，辦理動(dòng)火手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門審批后，嚴(yán)格按方案 實(shí)施。11.9進(jìn)入充裝氧氣的設(shè)備、管道、容器檢修，應(yīng)先切斷氣源、堵好盲板，進(jìn)行空氣置換后經(jīng)檢測(cè)氧含量在19.5 %23.

52、5%圍，方可進(jìn)行。12熱風(fēng)爐和荒煤氣系統(tǒng)12.1熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐及其管道襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合國(guó)家的有 關(guān)規(guī)定。熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時(shí)處理，值班人員應(yīng)至少每2h檢查一次熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修計(jì)劃及其執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。除日常檢查外，應(yīng)每月詳細(xì)檢 查一次熱風(fēng)爐及其附件。熱風(fēng)爐的平臺(tái)及走道，應(yīng)經(jīng)常清掃，不應(yīng)堆放雜物，主要操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)兩條通道。熱風(fēng)爐煙道，應(yīng)留有清掃和檢查用的人孔。采用地下煙道時(shí)，為防止煙道積水，應(yīng)配備水泵。熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有符合GB6222的要求的可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣自動(dòng)切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停

53、止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過(guò)低時(shí)，該切斷閥應(yīng)能自動(dòng)切斷煤氣，并發(fā)岀警報(bào)。煤 氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測(cè)及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖突然停電時(shí)，閥門應(yīng)向安全方向自動(dòng)切換。放風(fēng)閥應(yīng)設(shè)在冷風(fēng)管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進(jìn)行操 作。為監(jiān)測(cè)放風(fēng)情況，操作處應(yīng)設(shè)有風(fēng)壓表。在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦高爐風(fēng)壓小于0.05MPa，應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。熱風(fēng)爐爐頂溫度和廢氣溫度，以及煙氣換熱器的煙氣入口溫度，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)限值。熱風(fēng)爐應(yīng)使用凈煤氣烘爐，凈煤氣含塵量應(yīng)符合表

54、2的要求。表2爐容n?爐頂壓力kPa淨(jìng)煤氣含塵量m咖3300>30<15750>80120<10' 1200 100200<105=2000150200x<1025OQ4000200250<10經(jīng)濕法除塵的煤氣，溫度不應(yīng)高于 35 C,機(jī)械水含量不應(yīng)大于10g/m3熱風(fēng)爐凈煤氣支管的煤氣壓力，應(yīng)符合表3的要求。表3爐容血13007505=1500煤氣壓tJ/kPa>3.436.00烘爐應(yīng)通過(guò)烘爐燃燒器進(jìn)行，而不應(yīng)單獨(dú)采用焦?fàn)t煤氣直接通過(guò)熱風(fēng)爐燃燒器進(jìn)行。熱風(fēng)爐燒爐期間，應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰；火焰熄滅時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉煤氣閘板，查明原因，

55、確認(rèn)可重新點(diǎn)火，方可點(diǎn)火。煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失靈時(shí)，不宜燒爐。熱風(fēng)爐應(yīng)有倒流管，作為倒流休風(fēng)用。無(wú)倒流管的熱風(fēng)爐，用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過(guò) 1000 C,倒流時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1ho多座熱風(fēng)爐不應(yīng)同時(shí)倒流，不應(yīng)用剛倒流的熱風(fēng)爐送風(fēng)。硅磚熱風(fēng)爐不應(yīng)用于倒流。12.2荒煤氣系統(tǒng)煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣。高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門。該閥門的開關(guān)應(yīng)能在地面或有關(guān)的操作室控制。除塵器和高爐煤氣管道，如有泄漏，應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)應(yīng)減風(fēng)常壓或休風(fēng)處理。除塵器的下部和上部，應(yīng)至少各有一個(gè)直徑不小于0.6m的人孔，并應(yīng)設(shè)置兩個(gè)岀入口相對(duì)的清灰平臺(tái)，其中一個(gè)岀入口應(yīng)能通往高爐中控室或高爐爐臺(tái)。除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮?dú)夤茴^，其蒸汽管或氮?dú)夤軕?yīng)與爐臺(tái)蒸汽包相聯(lián)接，且不應(yīng)堵塞或凍 結(jié)。用氮?dú)廒s煤氣臺(tái)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，直到除塵器殘余氮?dú)夥弦?，方可進(jìn)入除塵器作業(yè)。高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。除塵器的清灰，應(yīng)采用濕式螺旋清灰機(jī)或管道輸送。除塵器應(yīng)及時(shí)清灰，清灰應(yīng)經(jīng)工長(zhǎng)同意。13爐前岀鐵場(chǎng)和爐臺(tái)構(gòu)筑物13.1爐前岀鐵場(chǎng)，應(yīng)設(shè)防雨天棚，其高度應(yīng)符合表4的要求。表4高爐容積m3防雨天棚下沿咼度mW120300>9750>175=1200>13天棚頂有清灰裝