IE工程師年度工作計劃總結表

1、文件編號：QP-XZ-03-002faoodic 帕谿迪電器深圳有限公司Panodic Electric (Shen Zhen) Limited姓 名劉文東019588入廠日期2013-12-9IE工程師員工年度工作總結表填表日期工程部2014-12-26內容:不知不覺，一年的時間已經過去了 ，在工作中經歷了酸甜苦辣，認識了良師益友，獲得了很 多經驗教訓，感謝領導給了我成長的空間、勇氣和信心。在過去的一年時間里，通過自身 的不懈努力，在工作中取得了一定的成就，但是同時也存在著諸多不足之處?；仡欉^去的 一年，現將工作總結如下：一、標準化的制定：長期以來我司文件標準化執(zhí)行的不是很好。產線不按SOP

2、作業(yè)，生產排拉自我隨意性。甚 至我們的SOP中也存在著很多的不足之處。如文件描述過于文字化，無相應的圖片指導。SOP版本過舊，一直無更新，無法起到指導生產操作。且產能配置表陳舊，沒有依據生產 實際更新，無法查看到生產實際生產情況。在實際巡拉中我發(fā)現了不少文件的錯誤之處 。 如下為幾處典型的案例：1. 機型FTA6500NL （訂單號J1400763）。改機型為-S機型，無法帶動自動化測試。正確的操作應為手動操作。SOP寫明確實我司常用的銀視自動化測試。且測試方式為T2機型的測試。SOP與實際有明顯的錯誤；2. Scart Stick系列機型。實際產能僅為300PCS/H。產能配置表寫為450P

3、CS/H ；3. -T機型8、9系列，自動化測試為7人，流程中只有5人。無法滿足生產實際需求；4. SOP中文件中文字描述簡單，無注意事項，無圖片說明。如下為機型FTA6500測試工位SOP圖片EmillilOlJLqh if&VS-4 薦 Mii6 iEEII VllIIL? IF JJL is flr1 1pB ERJJSffl7-tSMTCS/I葉：-： crSvmhutmtuih1 HlAitn1T-OS-J1ttr/iIT/lJr Mr W4r*電喪I*0鑿工裝缺少同軸FlEClBTg.目厲iBp|s3垃BiM 品示出tfa.潭也，注MM!電醫(yī)且示|3 ?f UP-frl-M hlA

4、34f ILfrl Hens tt由壺jf 旳物陽H :旁疋后戍阿問.Lpatiftjtf- KjatTjg-舟幢幺打： 貨吉州衛(wèi)農 文字過多，且存改工序 無需帶手套作 業(yè)，SOP中要求帶手套_,在錯別字ADEBrtirJKSifl.松g已農畫；吊啟.k JEWS辱-圖文不符文件版本過低，為*1轉於.人盡蛍#奏，icjatrx.幷憧杠燈我.：h示毎元r麗聽昂電和處啊:呎蠱匕審再池rr世停:X樹試看臨曲峠己說入下一工賤燈切干豈A. .SfcSsfiT B.啣 U9CFMID Vl.章建曲IF% ST 日 J2011年編制發(fā)布11Mll-ll-l 1na 他hleJiBr貝T!T.K-WElf.B

5、Fr#.恫昭沒怕 和鬥*1 n曹井無桿總陽和5力01址|-fi 匕：二 m 蘭二：二二甫 THlFl1lmica-3叭生產注意事項不全面WoHdu IiuiniriiiFCCb4Ml iniaoEm nngoz* (b.血耳 $ep2說:a也m住口知吐繪片m卽菌n.、ijL厲理和 宵厲彳2無圖片指導圖片二5. 生產人員不按SOP操作。生產排拉隨意性。如DT-3050HD機型，流程中裝鎖主板工位。第一次生產工序為1人裝主板，1人鎖主板。第二次生產更改為裝鎖主板2人操作。第三次生產排拉時又變成1人裝主板，1人鎖，反復中，沒有嚴謹的按照標準操作。DVB-T2PRO-HD機型包裝段貼貼紙位置為1工序粘

6、貼貼2張貼紙。標準人力為10人。但生產為1人粘貼1張貼紙，實際包裝人員16人。以下為生產未按標準化操作，包裝人員超過流程編 制6人，導致生產平衡率差，人員處于等待狀態(tài)：綜上，需規(guī)劃標準化文件且需嚴格要求生產標準化生產6. 文件及產能標準化與統(tǒng)計改進實施步驟：階段實施萬式工時測試及匯總結果第1階段工時測量工序平衡性分析統(tǒng)計實際產能第2階段流程改進動作分析更改作業(yè)手法第3階段改善后工時測定流程改進制定新的流程第4階段現場排拉，指導生產按照新的流程及作業(yè)方式操作產能統(tǒng)計匯總，優(yōu)化第5階段修改SOP及更新產能配置表標準化，執(zhí)行第6階段核查及矯正矯正生產嚴格按照SOP作業(yè)標準化操作經過以上階段的實施，以

7、更新最新的工程文件發(fā)放生產。文件規(guī)范化。嚴格監(jiān)督員工按照SOP作業(yè)，并檢查SOP中的質量。經過一段時間的優(yōu)化跟進，以重新更新新的工程文件，重新制作與發(fā)放。將版本過低或者有明顯錯誤的工程文件回收。同生產相關人員重新探討相關流程問題。從而使SOP及相關工程文件符合生產需求，并達到指導員工生產操作的作業(yè)，進而達到生產標準化的目標。以下為更新后SOP圖片:EiKLK EwZhM LitHl7BT 種盤斤*|rJ H - I 1注eu：工if L*qu作攝與書Wtricbif bucnufdn增加防靜電標示irxi文字簡明，通俗,-ta twicer ft.mu看圖說話 I g同時，考慮的生產過程中產品

8、因結構變化，軟件變更，客戶要求及其他等因素的變更，需重新更 新相關文件。特制定了工藝流程圖：工藝變更流程圖確認異常內容回收舊文件異常分析1NG確認異常發(fā)放新文件文件登記工藝變更申請OK生產使用文件審核NG文件受控通過與生產、品質共同執(zhí)行，SOP的問題已完成能夠符合生產實際需求，且產能配置表依據實際生產變化不斷更新。使之達能顯示生產實際需求。在新機首次大貨時與生產、品質共同討論，制定合理的流程。目前，生產以嚴格按照SOP作業(yè)，無無SOP及SOP明顯錯誤的現象。依據產品結構，并根據樣機制作新機型SOP，及依照產品變更等方面因素更新相關文件。以下為本年度制作及更新文件統(tǒng)計匯總月份1月2月3月4月5月

9、6月7月8月9月10月11月12月匯總新制作158158811112112121220153更新文件01343145517539完成100100100100率100%100%100%100%100%100%100%100%100%其他標準化的設定：1. 電動起子扭力標準的設定：依據生產實際經過驗證，規(guī)范化電動起子扭力范圍如下鎖主板扭力值：50.5kgf/cm2；塑膠外殼扭力：3 0.5kgf/cm2；五金金屬外殼扭力值：5 0.5kgf/m2特殊螺絲扭力值標準設定如下：PA2*6螺絲：電批力距控制在 1.8+/-0.3kgf/c m ;PA1.4*8螺絲：電批力距控制在 1.8+/-0.3kg

10、f/c m ；2. 總裝焊接烙鐵溫度范圍標準值：烙鐵溫度由之前的320 C -390 C修改為380 10 C；（無鉛錫絲焊接烙鐵溫度）3. 設定SMT產能核算公式：（板卡點數）SMT產能統(tǒng)計與實際不符合，產能配置表無法顯示實際的SMT產能；公式：CHIP點數/16666=單機工時備注：機器工作能力50000點/小時 一條拉3人即每人1小時50000/3=16666 個點以下為SMT實際生產產能與統(tǒng)計對比生產日期板卡名稱實際產能（PCS/H）統(tǒng)計產能（PCS/H）差異3月3號DGQ300 F 解碼板(MC6396-01#)23521619Oriel 790 解碼板(MC6454-01#)163

11、1549PCH2862 解碼板正面（MC6310-01# ）10010223月4號9301 解碼板(MC6404-01# )13715821RT0407HD 解碼板(MC6387-01# )164152123月5號T303SD 解碼板（MC6352）1521493RT0140U 解碼板(MC6395-01# )93985以CHIP點數/16666=SMT工時作為SMT工時導入計算方法可以發(fā)現：產線實際生產的產能與 IE制定的產能標 準相比產能前后相差不超過 20PCS,當機器每小時點數超過 50000時實際產能比IE產能高，反之機器每小時點數 低于50000時實際產能比IE產能低，這是完全合理

12、的。二、改善方案本年度樂視2次生產改善。通過2次改善在人員減少的情況下產能由150PCS/H，提升到目前的250PCS/H。樂視產品第1次改善：產能由150PCS/H提升到200PCS/H，單機工時由0.186H減低到0.135H，生產效率提升13.77%。裝配拉流程調整，改善前后流程對比如下：改善刖改善后序列工位人員序列工位人員1取上蓋，外觀檢杳11取上蓋，外觀檢杳12裝鎖刖控板12裝wifi天線，插刖控板排線13裝wifi天線，插刖控板排線13裝鎖刖控板14插wifi天線到主板，裝主板14插wifi天線到主板，裝主板15鎖主板螺絲15鎖主板螺絲16扣卜蓋16扣卜蓋，外觀檢查，裝機17外觀檢

13、查，取機，裝機171人員和產量對比-裝配段人員：由原來的7人精簡為現在的6人產量：由原來的180PCS/H增加到220PCS/H單機工時：由原來的0.038H降低為0.027H效率：提升14.07%測試段改善：wifi測試工站改善前操作步驟：整機連接服務器后按遙控器返回鍵進入菜單鍵，選擇“wif測試檢查wifi信號強度不低于50.整機自動進入樂視網頁檢查碼流播放是否順暢。消耗工時27.12 wifi測試工站改善后操作步驟：機進入菜單選項,選擇網絡”，打開wifi。檢查“dlink信號強度是 否為滿格。消耗工時16.25 USB+高清工位和光纖,AV和USB1工位：改善前操作步驟：開機后進入樂視

14、菜單界面，取遙控器選擇 媒體中心-外接存儲1”選擇視頻文 件。耗費工時26.53 改善后操作步驟：設定產測軟件，開機后直接進入菜單界面 視頻”菜單，選擇視頻文件。耗費工時16.42 人員和產量對比一測試段：1. 通過調整，生產平衡率明顯提高。流水線無堆積，流水線生產順暢。同時因為操作步驟簡化，員 工作業(yè)輕松，提高生產效率；2. 人員：由7人操作減少為6人操作，節(jié)約1人力成本；3. 生產產能由原來的150PCS/H,提升到200PCS/H;4. 單機工時由0.04H降低到0.03H，效率提高13.33%1. 包裝段改善設計方案：增加附件加工為。將裝遙控器，電池，HDMI線和適配器工序移到線外皮

15、帶拉作業(yè)；2. 改進包裝結構，使之優(yōu)化包裝操作手法。即將遙控器和電池放置在同一面。減少了動作時間，優(yōu) 化產能；流程對比（包裝段）改善刖改善后序列工位人員序列 工位f*-人員S1外觀檢杳11拆彩盒，取彩盒附件12拆包裝，取包裝附件12拆附件彩盒13裝電池，遙控器13裝遙控器，電池14裝HDMI線，適配器14裝HDMI線，適配器15貼MAC貼紙/裝快速指南/內卡紙15貼MAC貼紙/裝快速指南/內卡紙16整機入彩盒，套包裝上蓋16整機入彩盒，套包裝上蓋17套腰封/貼MAC貼紙/稱重17套腰封/貼MAC貼紙/稱重1將紅色字體的工序改為線外加工，線外操作，在生產前提前將附件包裝好附件段加工產能：400C

16、S/H人員和產量對比一包裝段：與客戶溝通改進包裝方式后，裝遙控器，電池由2人減少為1人；產能：由150PCS/H，提升為200PCS/H;:由0.046H增加到0.02H ；效率：提升23% ；備注：附件加工同時供應2條拉，即人員由8人精簡為4人。改善匯總改善刖改善后總裝人數3027總裝產能150pcs/H200pcs/H單機工時0.2H0.135H提咼效率13.77%每臺節(jié)約時間0.065H每臺節(jié)約成本0.714 元/PCS節(jié)約成本（每年約65萬訂單）464100 元/ 年樂視產品New CIS第2次改善：產品改善前1. 裝配工段拉平衡率過低；2. 測試工作崗位重復動作，無效動作過多；3.

17、生產平衡率過低，產線有過多的MIP，影響生產產能；4. 產能：200PCS/H單機工時：0.15H ；產品改善后：1生產平衡率提高，產線無堆積的狀態(tài)；2簡化作業(yè)方式，優(yōu)化流程，減少生產人員勞力；3. 產能:250PCS/H單機工時：0.12H4生產效率提升：20%流程及工時對比（裝配段）改善刖改善后序列工位人員工時(秒)序列工位人員工 時(秒)1取上蓋，外觀檢杳19.871取上蓋，外觀檢杳19.872裝鎖刖控板110.012裝wifi天線，插刖控板排線18.453裝wifi天線，插刖控板排線115.863裝鎖刖控板19.354插wifi天線到主板，裝鎖主板233.244插wifi天線到主板，裝

18、主板110.155扣卜蓋，外觀檢杳，裝機112.675鎖主板螺絲110.426112.676扣卜蓋，外觀檢杳，裝機19.35拉平衡對比-裝配段：改善刖：? 拉平衡率=(9.87+10.01+15.86+16.62+16.62+12.67) / (16.62 X6) X1OO%=81.88%改善后：? 拉平衡率=(9.87+8.45+9.35+10.15+10.42+9.35)/(10.42X6) X100%=92.11%產量和效率對比-裝配段產能：在人員不變的情況下產能由 220PCS/H ,升到300PCS/H單機工時：由0.027降低為0.02效率提升：26.67%設計方案(測試段)1.

19、人機結合法，生產工位增加電源插座。作業(yè)時整機測試時生產人員將下1PCS整機連接電源線。減少開機等待時間和測試時間2. 燒錄和復位工序等彳寸時間過長。人員長期處于等待狀態(tài)。針對此現象將該工位分解為2工序操作，即燒錄工序和恢復出廠設置工序。優(yōu)化生產平衡率產測軟件改善 改善刖 測試進入菜單界面工作步驟： 按遙控器 上下左右+OK按鍵一進入系統(tǒng)界面一按遙控器 菜單”按鍵一選擇菜單界面測試進入菜單界面工作步驟：整機通電開機后直接按遙控器 設置”按鍵即可進入菜單界面測試段改善前后工時對比：改善刖改善后序列工位人員工 時（秒）序列工位人員工時（秒）1USB1,高清測試113.011USB1高清測試113.0

20、12光纖,AV, USB2測112.452光纖，AV , USB2112.45試測試3wifi測試116.273wifi測試111.594藍牙，SD卡測試115.484藍牙，SD卡測試112.765打印底板貼紙，貼底板116.445打印底板貼紙，貼底113.84貼紙板貼紙6燒錄，打印流水號貼115.846燒錄，打印流水號112.68紙貼紙7檢查軟件版本，復位116.667檢查軟件版本，復111.85位8復位檢杳116.858復位檢杳112.76改善前后對比一測試段改善刖：產能：200PCS/H單機工時：0.04改善后:產能：250PCS/H單機工時：0.032效率提升：20%設計方案一熱縮段流

21、程對比如下改善前：取彩盒，裝熱縮膜（1人）熱縮熱縮膜（2人）熱縮膜外觀檢查（1人）核對流水號（1人）一裝箱，擺板（1）改善后：取彩盒，投彩盒（1人）一核對流水號（1人）一裝箱，擺板（1人）導入熱縮設備熱縮，熱縮工位人員由6人 減少為3人，產能由250PCS/H提升到550PCS/H.熱縮膜工段由原先滿足1條拉生產提升為滿足2條拉生產改善匯總改善刖改善后總裝產能200pcs/H250pcs/H單機工時0.15H0.12H提咼效率20%每臺節(jié)約時間0.03H每臺節(jié)約成本0.45 元/PCS節(jié)約成本（每年約65萬訂單）292500 元/ 年以下為其他機型改善前后效果對比：序號機型改善刖改善后產能人數

22、HPPH產能人數UPPH提升幅度1Opticum AX Lion4503512.865003315.1515.12%2PCH-280B130383.42220405.5037.80%3DVB-934003710.814803712.9716.67%4DVB-904003810.534804012.0012.28%5SD-01130265.00180266.9227.78%6E21134503015.005003016.6710.00%7DCT-280HD130235.65220239.5740.91%8RCG-Mi nili ne-C180306.00220307.3318.18%9SRT8106220