典型專用夾具設(shè)計實例

1、.1車床夾具設(shè)計實例車床夾具設(shè)計實例一、明確設(shè)計任務(wù)一、明確設(shè)計任務(wù)設(shè)計 “渦輪箱體”零件工藝流程中第8道工序的車床專用夾具。.2二、定位方案及定位元件二、定位方案及定位元件1確定定位方案.32選擇定位元件 選擇角鐵（角鐵支承面消除工件3個不定度）、兩個支承釘（消除工件2個不定度）和削邊心軸（消除工件1個不定度。.4三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計1夾緊力方向的確定2夾緊力作用點確定3夾緊力大小夾緊方案示意圖.5四、夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計四、夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計1定位裝置（1）角鐵.6 削邊定位心軸與蝸輪孔為間隙配合，為保證順利安裝，同時為保證蝸桿孔中心軸線到蝸輪孔中心軸線的距離，減

2、少定位誤差，采用46H7/g6的配合，即削邊心軸的尺寸為 mm。且安裝后其軸線對夾具體中心軸線的垂直度公差不大于0.01mm。009.0025.046 （2）定位心軸.7 （3）支承釘 兩個支承釘在夾具體上等高布置且位置不低于回轉(zhuǎn)中心（相對角鐵支承板），兩個支承釘相隔距離應(yīng)盡量大（分別靠近工件的兩端）。 為保證蝸桿孔中心軸線對端面N（144mm72mm）的垂直度要求，兩個支承釘在夾具體上安裝到位后（見裝配圖），隨夾具體在車床上加工（車支承釘端面），以保證它們伸出的長度等高允差不大于0.01mm。.82夾緊裝置 （1）夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊機(jī)構(gòu)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，為使機(jī)構(gòu)簡單，直接在定位心軸上加工螺紋。并

3、根據(jù)類比法，選用M20螺紋以滿足強(qiáng)度要求。 （2）壓板 壓板結(jié)構(gòu)如圖所示，本夾具采用削邊圓形壓板，是為了保證壓板輪廓不超出工件寬度，壓板削邊一側(cè)開口，則可實現(xiàn)工件在夾具上方便、快速地拆裝。.93夾具體 夾具體應(yīng)根據(jù)被加工零件的尺寸、角鐵的大小、配重塊的安裝以及車床的最大回轉(zhuǎn)直徑要求等因素來確定其徑向尺寸。.104輔助裝置（1）平衡塊 由于工件和夾具上各元件相對機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不對稱，即離心慣性力的合力不為零（F=mr2 0），因此欲使其平衡，則需要在該回轉(zhuǎn)體上加一平衡質(zhì)量（即配重塊），使它產(chǎn)生的離心慣性力與原有各質(zhì)量所產(chǎn)生的各離心慣性力的合力等于零。（2）防護(hù)罩為保證加工工件時的操作安全，應(yīng)

4、設(shè)計防護(hù)罩。5定位誤差分析.11五、繪制夾具總圖五、繪制夾具總圖.12 設(shè)計在搖臂鉆床上加工杠桿臂零件上孔10 mm和13mm的鉆夾具。第二節(jié)第二節(jié) 鉆床夾具設(shè)計實例鉆床夾具設(shè)計實例一、明確設(shè)計任務(wù)一、明確設(shè)計任務(wù)1 . 00.132杠桿臂加工工藝分析（1）加工要求（2） 加工工藝該工件的結(jié)構(gòu)形狀比較不規(guī)則，臂部剛性不足，加工孔10 mm位于懸臂結(jié)構(gòu)處，且該孔精度和表面粗糙度要求高，故工藝規(guī)程中分鉆、擴(kuò)、鉸多個工序。由于該工序中兩個孔的位置關(guān)系為相互垂直，且不在同一個平面里，要鉆完一個孔后翻轉(zhuǎn)90再鉆削另一個孔，因此要設(shè)計成翻轉(zhuǎn)式鉆夾具翻轉(zhuǎn)式鉆夾具。.14二、定位方案與定位元件二、定位方案與定

5、位元件1確定定位方案步驟：步驟：1）、判斷需要限制哪幾個自由度）、判斷需要限制哪幾個自由度2）、定位基準(zhǔn)面選定）、定位基準(zhǔn)面選定3）、是否需要輔助支撐）、是否需要輔助支撐.152選用定位元件定位銷：插入定位銷：插入22mm22mm的孔，用來限制的孔，用來限制X,YX,Y方向的移動和轉(zhuǎn)方向的移動和轉(zhuǎn)動，共四個自由度動，共四個自由度可調(diào)支承釘：限定可調(diào)支承釘：限定Z Z方向的轉(zhuǎn)動方向的轉(zhuǎn)動 用一輔助支承來提高工件的安裝剛度和定位的穩(wěn)定性用一輔助支承來提高工件的安裝剛度和定位的穩(wěn)定性.16三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu).17四、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計四、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計1定位裝置

6、（1）銷軸.18（2）可調(diào)支承釘 可調(diào)支承釘在GB JB/T 8026.1-1999（六角頭支承）中選取M840-S。（3）輔助螺旋支承.192夾緊裝置（1）夾緊選用M10螺紋以滿足強(qiáng)度要求。（2）開口墊圈.203輔助裝置（1）鉆套從國家標(biāo)準(zhǔn)中選用。（2）鉆模板.21.224夾具體.23五、繪制夾具總圖五、繪制夾具總圖.24.25設(shè)計在銑床上加工“套筒”零件上鍵槽的專用夾具。第三節(jié)第三節(jié) 銑床夾具設(shè)計實例銑床夾具設(shè)計實例一、明確設(shè)計任務(wù)一、明確設(shè)計任務(wù)1套筒零件圖.262工件的加工工藝分析（1）鍵槽寬6 mm由鍵槽銑刀保證。03. 00（2）槽兩側(cè)對稱平面對45h6軸線的對稱度0.05mm，平

7、行度0.10mm。 （3）槽深尺寸8mm。 .27二、定位方案與定位元件二、定位方案與定位元件 1確定定位方案.282選用定位元件.29三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu).30夾緊機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)向和自動松開裝置.31四、夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計四、夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計（1）長V形塊 1定位裝置 長V形塊在該夾具中是主要定位元件，消除工件的4個不定度。因其是標(biāo)準(zhǔn)件，故可在相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中查取。該夾具中的V形塊從JB/T 8018.1-1999選取“V形塊 24 JB/T 8018.1-1999”。 .32（2）支承套.332夾緊裝置（1）偏心輪.34（2）偏心輪支架.353輔助裝置（1）對刀塊.36（2）定向鍵 為了保證夾具體在機(jī)床上的位置正確，應(yīng)