天原氯堿項(xiàng)目焊接工程施工方案

1、重慶化醫(yī)控股（集團(tuán)）公司那,.值看1據(jù)咽J90tinfwviCHONGQINGMDICOMPLEXPROJECTCHANGSHOUECONOMICANDTECHNOLOGICALDEVELOPMENTZONE長(zhǎng)壽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)承包商：重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司Contractor裝置名稱(chēng)：重慶天原化工有限公司30萬(wàn)噸/年氯堿項(xiàng)目UnitName文件標(biāo)題：焊接施工方案DocumentTitleCCPHCC件編碼：CQMCP131000-xxxxCCPHCDocumentNumber承包商文件編碼:xxxx-xxxx-xxxxContractorDocumentNumbermm/dd/yyyy版

2、本IssueRev發(fā)布目的和修改說(shuō)明IssuePurpose&RevisionDescription設(shè)計(jì)人Designby日期Date校核人Checkby日期Date審核人Approveby日期Date審定人Authorizedby日期Date版本號(hào)Revision修改內(nèi)容ChangeDescription修訂位置ChangeLocation重慶天原化工有限公司30萬(wàn)噸/年氯堿裝置建筑安裝工程焊接施工方案編制:審核:復(fù)合:批準(zhǔn):重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司天原化工項(xiàng)目部二0一三年八月二日目錄1.工程概述11.1工程簡(jiǎn)介11.2工程概況11.3工程內(nèi)容21.4工程特點(diǎn)21 .5工程施工重

3、點(diǎn)和難點(diǎn)22 .編制依據(jù)33 .施工工藝流程53.1 焊接施工流程53.2 焊接工藝評(píng)定流程54 .施工準(zhǔn)備65 .1技術(shù)準(zhǔn)備64.2作業(yè)條件64.3人員準(zhǔn)備64. 4焊接設(shè)備準(zhǔn)備75. 5焊接工程材料準(zhǔn)備86. 6焊接材料管理95.施工技術(shù)105. 1坡口加工和檢驗(yàn)105. 2焊件對(duì)組135. 3焊接工藝要求145. 4焊前預(yù)熱167. 5焊后熱處理178. 焊接檢驗(yàn)196. 1焊前檢查197. 2焊接過(guò)程中的檢查198. 3焊后檢查209. 焊接工藝評(píng)定219.1 焊接工藝評(píng)定及試件選用219.2 試件制備及焊接219.3 試件檢驗(yàn)要求及結(jié)果評(píng)定2110. 件返修及工程交接2211. 1焊

4、件返修要求2212. 2工程交接229.焊接工程質(zhì)量控制239. 1焊接施工質(zhì)量控制2313. 2焊接工程質(zhì)量控制和檢驗(yàn)計(jì)劃2314. 安全施工要求2514.1 安全目標(biāo)2610.2安全培訓(xùn)I、教育及要求2610.3用電安全2610.4防火安全2710.5高空作業(yè)安全2710.6季節(jié)性施工安全28附表(1)(12)1 .工程概述1.1 工程簡(jiǎn)介廳P項(xiàng)目?jī)?nèi)容1項(xiàng)目名稱(chēng)重慶天原化工有限公司30萬(wàn)噸/年氯堿裝置建筑安裝工程2建設(shè)地點(diǎn)重慶市長(zhǎng)壽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)3建設(shè)單位重慶天原化工有限公司4設(shè)計(jì)單位中國(guó)成達(dá)工程有限公司5監(jiān)理單位天津辰達(dá)工程監(jiān)理公司6施工單位重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司7工程工期計(jì)劃工期

5、：約450日歷日，以實(shí)除開(kāi)工日期為準(zhǔn)8工程規(guī)模合同金額1.9億元9質(zhì)量要求達(dá)到國(guó)家和行業(yè)有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程及工程設(shè)計(jì)文件要求，焊次合格率大于97%工程一次驗(yàn)收合格。1.2 工程概況重慶天原化工有限公司30萬(wàn)噸/年氯堿項(xiàng)目位于重慶市長(zhǎng)壽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，距長(zhǎng)壽主城區(qū)8kmi重慶主城區(qū)76kmi該項(xiàng)目是以重慶MDI一體化項(xiàng)目為投資主體，在重慶（長(zhǎng)壽）化工園區(qū)建設(shè)的以MDI項(xiàng)目為核心的上、中、下游產(chǎn)品鏈全面配套的大型化工一體化工程。該項(xiàng)目包括一次鹽水精制工序（包括鹵水的接收和鹵水除氨）、電解工序（包括二次鹽水精制、電解和淡鹽水脫氯）、蒸發(fā)及固堿工序（包括片堿庫(kù)房）、氯氣處理

6、工序、廢氣處理工序、氫氣處理工序（含氫氣高壓壓縮和氫氣凈化）、液氯工序（包括液氯包裝）、氯化氫合成及鹽酸工序（含熱水單元）、鹽水濃縮工序（包括膜法脫硝單元、鹽水濃縮制鹽單元和產(chǎn)品元明粉生產(chǎn)及包裝）、液氯汽化及精制工序（包括脫氧單元、脫澳單元和液氯汽化及輸送）、冷凍工序、裝置罐區(qū)、鹽酸脫吸工序、110KV變電站、中低壓變電站、機(jī)柜間、中控分析站、污水處理池、界區(qū)內(nèi)管廊、職業(yè)衛(wèi)生室、廠區(qū)公路等構(gòu)成。1.3 焊接工程內(nèi)容本焊接方案主要針對(duì)重慶天原化工有限公司30萬(wàn)噸/年氯堿項(xiàng)目一次鹽水精制工序(包括鹵水的接收和鹵水除氨)、氯氣處理工序、廢氣處理工序、氫氣處理工序(含氫氣高壓壓縮和氫氣凈化)、氯化氫合

7、成及鹽酸工序(含熱水單元)、冷凍工序、裝置罐區(qū)、鹽酸脫吸工序、界區(qū)內(nèi)管廊的工藝管道焊接及鋼結(jié)構(gòu)焊接。工程需焊接的材料主要有碳鋼(Q235AQ235BQ34520#、L245),不銹鋼(00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni10、00Cr18Ni10、0Cr18Ni9),合金鋼(16Mn),塑料復(fù)合管(FRP/CPVCFRP/UPVC)。其中碳鋼主要采用手工電弧焊；合金鋼主要采用氬電聯(lián)焊；不銹鋼根據(jù)母材厚度及設(shè)計(jì)文件要求采用氬弧焊、氬電聯(lián)焊；塑料復(fù)合用承插粘接、熱風(fēng)焊。管焊接范圍包括壓力容器、壓力管道焊接，鋼結(jié)構(gòu)焊接。1.4 焊接工程特點(diǎn)重慶天原化工有限公司30萬(wàn)噸/年氯堿裝置建筑安裝工程

8、是一個(gè)以焊接為主要連接方式的工程。工程材料種類(lèi)多樣，尺寸大小不一，有些材質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)焊接安裝強(qiáng)度、精度等要求高。本安裝工程約歷日450日，焊接施工經(jīng)歷春、夏、秋、冬四個(gè)季節(jié)，氣候因素差別大，影響焊接施工因素多。1.5 焊接工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)1.5.1 工程施工重點(diǎn)：a. 工程材料和焊接材料驗(yàn)收及管理；b. 工程材料預(yù)制及焊接坡口加工；c. 焊工資格及施焊過(guò)程管理；d. 焊后檢驗(yàn)管理。1.5.2 工程施工難點(diǎn)a.工程材料和焊接材料的驗(yàn)收、管理、發(fā)放嚴(yán)格安裝國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及本工程相關(guān)要求；b.工程材料預(yù)制及坡口加工、焊件對(duì)組嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及本工程相關(guān)要求；c.焊件多道焊過(guò)程溫度的控制

9、及焊道清理；d.雷雨天及冬季風(fēng)冷火條件下施焊。2 .編制依據(jù)本方案的編制主要依據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范（見(jiàn)表2）表2方案編制依據(jù)廳P名稱(chēng)編號(hào)1設(shè)計(jì)院施工藍(lán)圖2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20113鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20074壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47015-20115石油化工銘像不銹鋼、鐵鍥合金和鍥合金焊接規(guī)程SH/T3523-20096鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20117焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3223-9625承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47014-201126鋼、鍥及鍥合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)GB/T19869.1-20058特

10、種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則TSGZ6001-20059特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSGZ6002-201010無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T9445-200811承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第F分：通用耍求JB/T4730.1-200512承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第二部分：射線檢測(cè)JB/T4730.2-200513工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)GB7231-200314氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.1-200815碳鋼焊條GB/T5117-199516低合金鋼焊條GB/T5118-199517不銹鋼焊條GB/T983-199518氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB

11、/T8110-200819焊接用二氧化碳HG/T2537-9320氮GB/T4842-200621溶解乙快GB/T6819-200422惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒及鋼絲YB/T5091-199323塑料焊接工藝規(guī)程HG/T4281-201124石油天然氣工業(yè)用非金屬?gòu)?fù)合管SYT6662-201227工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-201128石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50690-201129石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50517-201030現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-201131鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205

12、-200132石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定SY/T0452-200233“焊接管理規(guī)定”CQMCP1-0000-QTA-SC-004；P34“焊接材料質(zhì)量管理規(guī)定”CQMCP1-0000-QTA-SC-006；P35“焊接工程質(zhì)量管理規(guī)定”CQMCP1-0000-QTA-SC-007；P3 .施工工藝流程3.1 焊接施工流程熟悉設(shè)計(jì)文件、施工藍(lán)圖施工準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定焊后表面質(zhì)量檢查焊件對(duì)組、焊接母材預(yù)制、坡口加工(若要求)焊縫標(biāo)識(shí)焊縫無(wú)損檢測(cè)焊后熱處理焊縫返修母材可焊性分析預(yù)焊工藝流程試件試焊焊接工藝評(píng)定不 合 格 )工程移交、驗(yàn)收3.2 焊接工藝評(píng)定流程熟悉設(shè)計(jì)文件、制造文件編制焊接作業(yè)指

13、導(dǎo)書(shū)、焊接工藝卡4 .施工準(zhǔn)備4.1 .技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 組織現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明，掌握與現(xiàn)場(chǎng)施工相關(guān)的設(shè)計(jì)技術(shù)資料、工程材料數(shù)據(jù)等，及時(shí)掌握變更的工程資料和數(shù)據(jù)，明確焊接工程的施工內(nèi)容及施工范圍，確?，F(xiàn)場(chǎng)焊接施工作業(yè)人員人人熟知焊接工程施工方案，提前做好焊接施工準(zhǔn)備。4.1.2 準(zhǔn)備好所有要求記錄施工的文件、表格及相關(guān)工具，做好及時(shí)記錄焊接過(guò)程中需記錄、標(biāo)記的準(zhǔn)備。4.2 焊接施工的作業(yè)條件4.2.1 檢查焊接施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施，確保電焊機(jī)和電纜線等通電設(shè)施處于良好狀態(tài)，防止觸電事故發(fā)生。4.2.2 焊接施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的溫度應(yīng)高于0；雨雪天氣施焊必須做好防護(hù)措施，否則不

14、得施焊。4.2.3 焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速不得超過(guò)8m/s；氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，風(fēng)速不得超過(guò)2m/s。4.2.4 碳鋼和合金鋼焊接時(shí)焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%4.2.5 焊接施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不能滿(mǎn)足以上要求時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)防護(hù)棚，提高環(huán)境溫度降低空氣相對(duì)濕度等措施后方可進(jìn)行焊接施工。4.3 人員準(zhǔn)備4.3.1 焊工資格：a. 入場(chǎng)焊工必須持有國(guó)家授權(quán)的專(zhuān)業(yè)部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證。b. 工藝管道等承壓類(lèi)設(shè)備焊接，焊工必須通過(guò)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局組織的考試，且取得相應(yīng)項(xiàng)目的特種設(shè)備作業(yè)人員證c.入場(chǎng)焊工必須通過(guò)重慶化醫(yī)MDI一體化項(xiàng)目OPM頂量安全部組織的焊工技能考試并取得“焊工作業(yè)證”

15、。d.焊工根據(jù)考試通過(guò)的項(xiàng)目，焊接與其對(duì)應(yīng)的材質(zhì)；不得焊接考試為通過(guò)的材質(zhì)。4.3.2 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過(guò)專(zhuān)門(mén)的焊接技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有焊接質(zhì)檢人員上崗資格證。4.3.3 無(wú)損探傷人員：a. 無(wú)損探傷人員必須由國(guó)家授權(quán)的專(zhuān)業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格，其相應(yīng)等級(jí)證書(shū)應(yīng)在有效期內(nèi)，并按審核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫無(wú)損檢測(cè)和審核。b. 射線探傷人員必須國(guó)家衛(wèi)生防疫部門(mén)頒發(fā)的放射工作人員證證書(shū)。c. 工藝管道焊接檢測(cè)的檢測(cè)人員必須持有特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的、并與其檢測(cè)項(xiàng)目、級(jí)別相對(duì)應(yīng)的資格證書(shū)。4.3.4 焊接材料管理人員應(yīng)具備相關(guān)材料的基礎(chǔ)知識(shí)，并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)取得上崗資格證。

16、4.3.5 熱處理人員必須必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，取得上崗資格證。4.4 焊接設(shè)備準(zhǔn)備4.4.1 本工程所用焊接設(shè)備及其附件必須符合項(xiàng)目的HSE的相關(guān)質(zhì)量、安全管理規(guī)定并通過(guò)HSE質(zhì)量、安全部門(mén)檢查。4.4.2 焊接設(shè)備及其附件必須保持性能良好，且在有效使用期內(nèi)：焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣流量表等指示儀表靈敏有效，并在規(guī)定的效驗(yàn)期內(nèi)，設(shè)備上有效驗(yàn)標(biāo)識(shí)。4.4.3 焊機(jī)、焊條烘烤保溫箱及其他與焊接相關(guān)機(jī)具必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目HSES全檢查合格，且有合格標(biāo)識(shí)。4.4.4 焊接工程施工現(xiàn)場(chǎng)各種焊接檢驗(yàn)設(shè)備必須滿(mǎn)足焊接工程要求并進(jìn)行定期效驗(yàn)，標(biāo)識(shí)清楚。4.5 焊接工程材料準(zhǔn)備4.5.1 焊接工程中使用的所有母材必

17、須具有制造廠的質(zhì)量證明文件，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。4.5.2 母材使用前，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，并能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。4.5.3 焊接材料必須符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定：a.焊接材料須并得到具有獨(dú)立試驗(yàn)?zāi)芰Φ牡谌剑ㄈ鐒谑希珼NVZ及ABS等）承認(rèn)的制造商購(gòu)買(mǎi)。b. 焊條、焊絲必須具有制造廠的質(zhì)量文件，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。c. 碳素鋼及合金鋼焊條、焊絲應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117、低合金鋼焊條GB/T5118、不銹鋼焊條GB/T983、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T811

18、0、惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒及鋼絲YB/T5091的規(guī)定d. 焊接用二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳HG/T2537的規(guī)定，其純度不低于99.9%,含水量不應(yīng)大于0.005%，使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥。當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于0.98%MPa寸，不得繼續(xù)使用。e. 焊接用氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氬GB/T4842，其純度不應(yīng)低于99.99%，當(dāng)瓶裝氮?dú)獾膲毫Φ陀?.5MPa時(shí)，不得繼續(xù)使用。f. 焊接用氧氣純度不的低于99.5%；乙炔氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)溶解乙炔GB/T6819的規(guī)定，乙炔的純度不得低于98%，當(dāng)氣瓶中的剩余壓力低于0.05MPa時(shí)，不得繼續(xù)使用。g. 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊采

19、用鈰鎢極。h. 塑料焊所需焊接材料必須符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。4.5.4 焊接材料使用前必須按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查和驗(yàn)收，并符合下列規(guī)定：a. 焊接材料包裝應(yīng)完好，無(wú)破損、受潮現(xiàn)象；包裝標(biāo)記應(yīng)完整、清晰。b. 焊接材料的質(zhì)量證明文件所提供的數(shù)據(jù)應(yīng)完整齊全，并符合要求。c. 焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定除油、除銹及清洗處理；焊接材料表面不應(yīng)受潮、污染、存在藥皮破損及儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生影響焊接質(zhì)量的缺陷，焊絲表面光滑、整潔。焊接材料識(shí)別標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固，并應(yīng)與產(chǎn)品實(shí)物相符。d. 應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求進(jìn)行相應(yīng)的材料試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)。4.6 焊接材料管理4.6.1 焊接材料的保管、烘干、清洗

20、、發(fā)放、使用和回收必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3222的規(guī)定。4.6.2 焊接材料烘干和保管庫(kù)房必須完善，庫(kù)房?jī)?nèi)焊接材料（焊條、焊絲）必須按照牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格等標(biāo)識(shí)清楚、擺放整齊。4.6.3 現(xiàn)場(chǎng)存放焊接材料的庫(kù)房溫度要保持在5以上，相對(duì)濕度不得大于60%。庫(kù)房溫度、濕度應(yīng)可以控制，焊材管理員每天按早、中、晚三次記錄庫(kù)房溫度和濕度情況，并填寫(xiě)室內(nèi)氣象記錄。4.6.4 焊條必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格烘干才能發(fā)放給焊工；焊材的烘干必須按照每個(gè)工程需要的焊材的烘干、保溫、保管的技術(shù)交底進(jìn)行。及時(shí)填寫(xiě)好材料烘干記錄和焊材發(fā)放記錄。4.6.5 本工程所需所烘干焊材見(jiàn)表4.6.5表4.6.2焊材的烘

21、干廳P焊條型號(hào)（牌號(hào)）焊條規(guī)格（mrm烘干溫度（C）恒溫時(shí)間（h）1E4303(J422)3.2、4.015020012E4315(J427)3.235040023E5015(J507)4E308-16(A102)2.5、3.215015E308L-16(A002)6E316L-16(A022)注：焊條烘烤的升溫與降溫速度不應(yīng)過(guò)急，升溫速度一般不超過(guò)150C/h。降溫不超過(guò)200C/h。4.6.6 焊材必須全部在焊接材料烘干室發(fā)放。一個(gè)焊材筒內(nèi)，禁止裝放兩種不同牌號(hào)的焊材。4.6.7 焊材發(fā)放時(shí)必須核對(duì)焊材型號(hào)和色標(biāo)，按照規(guī)定詳細(xì)記錄。焊條按根數(shù)發(fā)放，焊絲按米數(shù)發(fā)放。焊工每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不應(yīng)超

22、過(guò)3kg,焊材隨用隨領(lǐng)，剩余的焊材及時(shí)退回；領(lǐng)用的焊條必須在4小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)4小時(shí)須重新烘干后方可使用，保管員對(duì)發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)的記錄，及時(shí)填寫(xiě)焊材發(fā)放記錄。焊條再干燥次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次，再干燥兩次以上的焊條不得用于受壓元件的焊接。5 .施焊技術(shù)5.1 坡口加工和檢驗(yàn)5.1.1 碳鋼和碳鉆鋼可以采用機(jī)械方法或火焰切割方法。5.1.2 合金鋼坡口加工宜采用機(jī)械方法。5.1.3 不銹鋼坡口加工應(yīng)采用等離子切割方法，熱切邊緣2mmi勺范圍必須使用機(jī)械打磨的方法除去缺口，毛刺和氧化物。坡口兩端采取防飛濺措施。5.1.4 采用等離子弧、氧乙快焰等熱加工方法加工坡口后必須出去坡口表面的氧化皮、熔

23、渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整5.1.5 碳素鋼和合金鋼焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊焊接坡口如圖5.1.5（1）（2）、（3）、（4）、（5）:圖（1） 板厚T=13mm間隙c=01.5mm圖（2） 板厚T=326mm間隙c=02mm 鈍邊p=02mm坡口角度=5565° 。焊接母材對(duì)接厚度為13mm寸，取圖（1）: I型坡口焊接母材對(duì)接厚度為326mm寸，取圖（2）: V型坡口T1T型接頭I型坡口圖（3）T型接頭I型坡口T=230mmc=02mmV型坡口T=630mmc=04mmp=04mma=4050°K型坡口T=2040mmc=03mmp=23mma=

24、4050圖（4）安放式焊接支管坡口c=23mma=4560°承壓式焊接支管坡口T=326mmc=13mmp=02mma=4560°AB圖（5）:A為平焊法蘭與管子連接頭，E=T,且不大于6mmB為承插焊法蘭與管子連接頭，c=1.5mm；C為承插焊管件與管子連接頭，c=1.5mm=T型接頭焊接組裝規(guī)范見(jiàn)圖（3）;安放式焊接支管與承插式焊接支管焊接坡口規(guī)范見(jiàn)圖（4）;法蘭與管子連接，管子與管子承插式連接見(jiàn)圖（5）。5.1.6 非金屬管道的切割和坡口加工不得火焰切割和加工，切割前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。5.1.7 金屬管道切口端面傾斜偏差A(yù)不應(yīng)大于管子外徑的1%且不大于3mm5.1.8

25、非金屬管道切口及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定：a.切口或坡口表面應(yīng)平整，且無(wú)裂紋、分層、凹凸或縮口等缺陷；b.切口端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口端面傾斜偏差A(yù)（圖5.1.7）不應(yīng)大于管子外徑的1%且不大于5mm圖5.1.7管道切口端面傾斜偏差5.1.9 切割后的玻璃鋼管及玻璃鋼朔料管應(yīng)當(dāng)天施工，否則切口應(yīng)涂樹(shù)脂保護(hù),樹(shù)脂應(yīng)涂刷均勻。5.1.10 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管加工后的管段宜采用封口機(jī)封口，封口處焊縫應(yīng)平整均勻，外露鋼骨架應(yīng)完全遮掩5.1.11 塑料管熱風(fēng)焊焊接坡口形式見(jiàn)圖5.1.10:T圖5.1.10單V型坡口5.1.12 坡口表面及附近(以離坡口邊緣白距離計(jì)，焊條電弧焊每側(cè)約10mm氣體保護(hù)焊每側(cè)約2

26、0mm應(yīng)將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。5.1.13 檢查加工后坡口，坡口表面決不允許有裂紋及夾層現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理，使坡口達(dá)到施焊要求方能焊接。5.2 焊件對(duì)組5.2.1 焊件組對(duì)及焊接前，必須將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于25mme圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。5.2.2 不等厚件對(duì)組時(shí)，薄件端面應(yīng)處于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于母材厚度10%£超過(guò)2mm或者外壁錯(cuò)邊量超過(guò)3mnW,應(yīng)按下面圖5.2.2(A)、(B)、(C)進(jìn)行加工修整：T;二715°(A)內(nèi)壁尺寸不相等：T2-T1W10mm15°(B)外壁尺

27、寸不相等：T2-T1W10mm15°T，一二2T'15。，一(C)內(nèi)外壁尺寸均不相等5.2.3 焊件不得強(qiáng)行對(duì)組，管子或管件對(duì)接焊對(duì)組時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)母材壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。5.2.4 當(dāng)焊件對(duì)組的局部間隙過(guò)大時(shí)，必須修整到規(guī)定的尺寸范圍，并不得在間隙內(nèi)添加塞物。5.2.5 焊件對(duì)組時(shí)必須墊置牢固，并采取措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。5.2.6 點(diǎn)焊必須有考試合格的焊工進(jìn)行，并禁止在坡口中使用板條。臨時(shí)點(diǎn)焊的焊點(diǎn)必須使用打磨的方法除去，并確保打磨區(qū)母材厚度沒(méi)有減少，采用MT或者PT方法檢測(cè)相關(guān)區(qū)域有沒(méi)有線性缺陷。5.2.7 對(duì)組用工卡禁止直接

28、焊接在管線和設(shè)備上。當(dāng)材料的抗拉強(qiáng)度極限（UTS）低于460N/mm時(shí)，得到監(jiān)理和OPMT呈接工程師的同意后可在鋼結(jié)構(gòu)上使用直接焊接工卡具。5.3 焊接工藝要求5.3.1 焊接材料的焊接工藝性能良好，焊縫的使用性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.3.2 同種鋼焊接時(shí)，焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)高于或等于相當(dāng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。5.3.3 定位焊縫必須符合下列規(guī)定：金屬管道焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。b. 金屬管道定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。c. 金屬管道在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

29、缺陷時(shí)，應(yīng)處理后方可施焊。d.金屬管道與母材焊接的工、卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類(lèi)別號(hào)。拆除工、卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平e.定位焊焊縫尺寸見(jiàn)表5.3.3-e表5.3.3-e管道定位焊焊縫尺寸公稱(chēng)尺寸DN(mm1固置和數(shù)量焊縫高度長(zhǎng)度(mrmDNC50對(duì)稱(chēng)2點(diǎn)根據(jù)焊件厚度確定51050<DNC150均布2點(diǎn)3點(diǎn)51050<DNC150均布3點(diǎn)4點(diǎn)10205.3.4 除非更換焊條、焊絲或焊工，打底焊道必須一次性完成。直到焊縫一般厚度焊完前，焊縫不允許完全冷卻。5.3.5 金屬管道焊接時(shí)，當(dāng)管道直徑小于等于DN80時(shí)，必須使用氮弧焊打底，填充和蓋面

30、。5.3.6 所有氮弧焊機(jī)上裝配高頻引弧裝置，禁止在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。5.3.7 嚴(yán)格按照焊接技術(shù)交底文件施焊，焊接過(guò)程中應(yīng)保持起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。5.3.8 每層焊道焊完后應(yīng)立即進(jìn)行層間清理，并進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。焊接時(shí)盡量采取小線能量，在保證焊接質(zhì)量的前提下采用小的焊接電流和較快的5.3.9 焊接速度，并在焊接過(guò)渡層盡量減少、高溫停留時(shí)間，層間溫度15005.3.10 焊接產(chǎn)品試板的焊接工藝應(yīng)與正式施焊產(chǎn)品工藝相同。5.3.11 焊接完成后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然

31、后進(jìn)行焊縫外觀檢查。5.3.12 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)5.3.13 除工藝和檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每道焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。在次是焊前應(yīng)檢查焊道表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。5.3.14 第一層焊縫和蓋面焊縫不得采用錘擊消除殘余應(yīng)力。5.3.15 對(duì)進(jìn)行雙面焊的焊件，應(yīng)清理焊根，并應(yīng)顯露出正面打底的焊縫金屬。消根后的坡口形狀，應(yīng)寬窄一致。5.3.16 奧氏體不銹鋼及與碳鋼、合金鋼焊接時(shí)應(yīng)符合：a. 應(yīng)在焊接工藝文件規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，

32、并應(yīng)控制道間溫度。b. 對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，除雙相不銹鋼焊縫外，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。5.3.17 奧氏體不銹鋼及與碳鋼、合金鋼焊接，當(dāng)焊件厚度較大時(shí)，可采用堆焊隔離層的方法，隔離層的厚度應(yīng)不小于4mm。5.3.18 對(duì)于奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行酸洗，鈍化處理。5.3.19 公稱(chēng)尺寸大于或等于600mm勺管道和設(shè)備，宜在內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊。5.3.20 對(duì)于公稱(chēng)尺寸小于600mm，且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10MPa、或者設(shè)計(jì)溫度低于-20的管道和內(nèi)部清潔度要求較高及焊后不易清理的管道或設(shè)備，管道或設(shè)備的焊縫底層應(yīng)采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊。5.4 焊前預(yù)

33、熱5.4.1 當(dāng)焊件溫度低于5c時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mme圍內(nèi)預(yù)熱至50以上。5.4.2 焊前預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，且不的小于100mm。5.4.3 要求焊前預(yù)熱的焊件，其道間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱范圍內(nèi)。碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于250,奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于150。5.5 焊后熱處理5.5.1 根據(jù)設(shè)計(jì)文件，對(duì)易產(chǎn)生延遲裂紋的焊件立即進(jìn)行熱處理。當(dāng)不能立即進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后均勻加溫到200c300C,并保溫不應(yīng)小于30min緩冷5.5.2 焊后熱處理加溫到400c時(shí)，加溫速度不得大于(205X25/t)C/h

34、(t為焊件熱處理的厚度)，且不的大于205/h。5.5.3 恒溫期間，最高溫度與最低溫度差不應(yīng)小于65。5.5.4 恒溫后冷卻速度不應(yīng)超過(guò)(260X25/t)C/h,且不大于260C/h,400c以下可自然冷卻。5.5.5 記錄熱處理內(nèi)容，其內(nèi)容應(yīng)包含：a. 熱處理記錄儀型號(hào)；b. 加熱方式，熱處理類(lèi)別；c. 熱處理工件的材質(zhì)，規(guī)格、編號(hào)及所屬工程項(xiàng)目名稱(chēng)；d. 熱處理曲線坐標(biāo)值及走紙速度；e. 升溫速度、保溫速度和時(shí)間、降溫速度和方法；f. 有關(guān)人員簽字(操作者、熱處理工程師、檢驗(yàn)員)；g. 焊后熱處理日期。當(dāng)需要硬度檢測(cè)時(shí)，應(yīng)核對(duì)報(bào)告內(nèi)容是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。5.5.6 對(duì)于有

35、延遲裂紋傾向的材料，在熱處理后應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。5.6 焊接方法和焊接材料的選用5.6.1 金屬工藝管道焊接方法和焊接材料見(jiàn)表5.6.1表5.6.1金屬工藝管道焊接方法及焊接材料廳P母材焊接方法焊接材料1Q235A手工電弧焊E4303(J422)2Q235B手工電弧焊E4315(J427)9L245手工電弧焊E4315(J427)320#手工電弧焊E4303(J422)鴇極氮弧焊H08Mn2SiA416Mn鴇極氮弧焊H08Mn2SiA氮電聯(lián)焊H08Mn2SiA+E501550Cr18Ni9鴇極氮弧焊H0Cr21Ni10氮電聯(lián)焊H0Cr21Ni10+E308-16600

36、Cr19Ni10鴇極氮弧焊H00Cr21Ni10氮電聯(lián)焊H00Cr21Ni10+E308-16700Cr18Ni10鴇極氮弧焊H00Cr21Ni10氮電聯(lián)焊H00Cr21Ni10+E308L-16800Cr17Ni14Mo2鴇極氮弧焊H00Cr19Ni12Mo2氮電聯(lián)焊H00Cr19Ni12Mo2+E316L-16注：1.僦電聯(lián)焊是先鴇極僦弧焊打底，手工電弧焊覆蓋面2.管道直徑小于等于DN80時(shí)，采用鴇極僦弧焊打底、填充、蓋面。5.5.2非金屬工藝管道焊接方法和焊接材料見(jiàn)表5.5.2表5.5.2非金屬工藝管焊接方法和焊接材料廳p母材焊接方法焊接材料1FRP/CPVC熱風(fēng)焊CPVO料焊條2FRP

37、/UPVC熱風(fēng)焊UPVO料焊條其他復(fù)合塑料管根據(jù)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工變動(dòng)要求確定塑料管的連接方法（承插粘接、熱風(fēng)焊）。5.5.3剛結(jié)構(gòu)焊接方法和焊接材料見(jiàn)表5.5.3表5.5.3鋼結(jié)構(gòu)焊接方法和焊接材料廳P母材焊接方法焊接材料1Q235A手工電弧焊E4303(J422)2Q235B手工電弧焊E4303(J422)3Q345手工電弧焊E5015(J507)6 .焊接檢驗(yàn)6.1 焊前檢查6.1.1 焊接前檢查工藝文件是否配備齊全、母材與焊材是否準(zhǔn)備就緒。6.1.2 工裝工裝設(shè)備是否有效、校準(zhǔn)。6.1.3 檢查焊工資格，不同焊接方法、母材的焊工資格是否與焊工考試通過(guò)的項(xiàng)目相符合。6.1.4 檢查現(xiàn)

38、場(chǎng)環(huán)境是否符合施焊要求。6.1.5 對(duì)組前檢查母材對(duì)組的結(jié)構(gòu)尺寸與形狀、坡口形式、尺寸是否符合規(guī)定。6.1.6 施焊前檢查坡口是否清理干凈，對(duì)組間隙是否符合要求，焊材是否與母材相匹配，焊材干燥后及清洗后質(zhì)量是否符合要求。6.2 焊接過(guò)程中的檢查6.2.1 定位焊完后，應(yīng)及時(shí)清理渣皮進(jìn)行檢查，其質(zhì)量符合工藝文件工藝文件規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后方再進(jìn)行焊接。6.2.2 多層焊每焊完一層后，應(yīng)及時(shí)對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后放再進(jìn)行焊接。6.2.3 對(duì)道間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄道問(wèn)溫度，道間溫度符合工藝文件規(guī)定時(shí)方再進(jìn)行焊接。6.2.4 對(duì)于中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊

39、接前先進(jìn)行清理、檢查。6.3.1 焊接完畢后立即對(duì)焊縫進(jìn)行除皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并進(jìn)行外觀檢查。6.3.2 依照設(shè)計(jì)文件及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)有要求的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，射線檢測(cè)的等級(jí)不低于AB級(jí)。6.3.3 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，必須按照有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，并設(shè)置警告標(biāo)記。操作人員必須按照規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù)。6.3.4 射線檢測(cè)應(yīng)在被檢測(cè)的焊縫覆蓋前或者影響檢測(cè)的工序前進(jìn)行。6.3.5 對(duì)焊縫無(wú)損檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)的允許缺陷，必須在消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并且對(duì)補(bǔ)焊處采用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，直至合格。對(duì)規(guī)定抽樣或局部檢測(cè)的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)采用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢測(cè)。6.3.6 管道

40、焊接接頭角變形符合以下規(guī)定：a.當(dāng)管子公稱(chēng)尺寸小于100mm寸，允許偏差a為2mmb.當(dāng)公稱(chēng)尺寸大于或等于100mm寸，允許偏差a為3mm鋼板尺200圖6.3.6管道焊接接頭的變形6.3.7 當(dāng)焊縫表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3.8 焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在射線檢測(cè)后進(jìn)行，焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)要求符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.3.9 焊縫焊完后應(yīng)在焊縫附近做焊工標(biāo)記及其他規(guī)定的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)方法不得對(duì)材料表面構(gòu)成損害或污染7. 焊接工藝評(píng)定7.1 焊接工藝評(píng)定試件選用及預(yù)焊接工藝規(guī)程7.1.1 根據(jù)承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定NB/

41、T40147-2011,對(duì)本焊接工程工藝管道母材分類(lèi)為Fe-1類(lèi)Fe-1-1組材料（20#、Q235A、Q235B、L245），F(xiàn)e-1-2組材料（16Mn）和Fe-8類(lèi)FE-8-1組材料（00Cr17Ni14Mo、00Cr18Ni10、00Cr19Ni0、0Cr18Ni9）oFe-1-1組材料選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度大于等于420MPa0勺E43系列焊條；Fe-1-2組材料選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度大于等于490MPa6勺E50系列焊條。Fe-8-1組材料選用熔敷金屬為奧氏體不銹鋼的E308-系列及E316L-系列焊條。7.1.2 對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)材料（Q235AQ235BQ345焊接，選用E43系列焊條即

42、可滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。7.1.3 焊接工藝評(píng)定試件選用見(jiàn)附表7.1.3。7.1.4 焊接工藝卡見(jiàn)附表7.1.4。7.2 試件制備和焊接7.2.1 本焊接工程各試件制備規(guī)格尺寸見(jiàn)附表7-1-3.7.2.2 母材、焊接材料和試件的焊接必須符合擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程的要求。7.2.3 試件可直接從焊件上切取。7.3 試件檢驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)定7.3.1 試件檢驗(yàn)包括外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。7.3.2 外觀檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)結(jié)果不得有裂紋。7.3.3 每個(gè)試件焊完后，做拉伸、面彎、背彎個(gè)取2個(gè)式樣，做側(cè)彎取3個(gè)；當(dāng)要求做沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊縫區(qū)、熱影響區(qū)個(gè)取3個(gè)式樣。7.3.4 試件上取樣時(shí)，一般采用冷

43、加工方法，當(dāng)采用熱加工方法取樣時(shí)，則應(yīng)除去熱影響區(qū)。7.3.5 試件力學(xué)性能及彎曲試驗(yàn)結(jié)果必須符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定，否者重新擬定預(yù)焊接工藝。8. 焊縫返修及工程交接8.1 焊縫返修要求8.1.1 對(duì)需要焊接返修的焊縫，分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制焊接返修工藝文件。8.1.2 返修前必須將缺陷清除干凈，必要時(shí)刻采用無(wú)損檢測(cè)方法確認(rèn)。8.1.3 焊件返修必須由焊接技能高的焊工承擔(dān)，確保返修后的焊接質(zhì)量符合要求。8.1.4 .補(bǔ)焊部位的坡口形狀和尺寸應(yīng)防止產(chǎn)生缺陷和便于焊接操作。8.1.5 焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。8.1.6 有熱處理要求的焊縫，焊縫返修應(yīng)在熱處理之前進(jìn)行，已完成熱處理的焊接

44、接頭發(fā)生焊縫返修時(shí)，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。8.1.7 返修前缺陷應(yīng)該按照片位定位并確認(rèn)何種缺陷，缺陷清除應(yīng)采用砂輪打磨的方法。磨槽需修整成適合補(bǔ)焊的形狀，并確認(rèn)缺陷已消除方可補(bǔ)焊，（必要時(shí)可進(jìn)行著色檢測(cè)）8.1.8 返修時(shí)應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，如需預(yù)熱，補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)取焊接工藝規(guī)定的上限，且預(yù)熱范圍適當(dāng)擴(kuò)大。8.2 工程交接8.2.1 工程交接時(shí)準(zhǔn)備好母材和焊接材料的質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。8.2.2 焊接施工檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告包括：a. 焊工資格認(rèn)證記錄；b. 焊接檢查記錄；c. 焊縫返修記錄；d.焊縫熱處理報(bào)告（含熱處理記錄曲線）e.無(wú)損檢測(cè)記錄;f.硬度檢驗(yàn)、光譜分析或其他

45、試驗(yàn)報(bào)告。7.2.3準(zhǔn)備好設(shè)備排版圖或管道軸側(cè)圖、設(shè)計(jì)變更和材料代用單。9 .焊接工程質(zhì)量控制9.1 焊接施工質(zhì)量控制9.1.1 焊接施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、焊接工藝卡等技術(shù)文件要求施工，確保施工有序有效進(jìn)行。9.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)主管人員合理分配施工人員，確保施工進(jìn)度符合要求。9.1.3 施工過(guò)程接受項(xiàng)目質(zhì)量部等質(zhì)量控制部門(mén)監(jiān)督，確保施工質(zhì)量。如施工過(guò)程發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)反映到質(zhì)量控制部門(mén)，并記錄質(zhì)量問(wèn)題（時(shí)間、部位、問(wèn)題的類(lèi)別等）。9.1.4 做好施工筆記，及時(shí)填寫(xiě)相關(guān)記錄文件，并交與接收人員9.2 焊接工程質(zhì)量控制和檢驗(yàn)計(jì)劃表9.2焊接工程質(zhì)量控制和檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)控制項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容

46、檢查方法工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范質(zhì)量控制和檢呈交見(jiàn)證資料檢驗(yàn)類(lèi)別停點(diǎn)見(jiàn)證點(diǎn)1施工準(zhǔn)備1、設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)條件及合理性的審核審閱圖紙相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)AR圖紙審核匯記錄2、工藝文件正確性，完整性可行性，先進(jìn)性的審核審閱圖紙相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)A上2文件3、焊接工2評(píng)定中各參數(shù)據(jù)的審核檢查評(píng)定報(bào)告相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)AHR焊接評(píng)定報(bào)告原始資料4、焊工考試結(jié)果的審核現(xiàn)場(chǎng)觀察資料審閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)AR焊工合格證5、技術(shù)質(zhì)里交底參加交底設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)BR交底記錄2材料驗(yàn)收1、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容完整，指標(biāo)符合國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，出廠標(biāo)志齊全檢查質(zhì)保書(shū)相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)AR質(zhì)保書(shū)、合格證及技術(shù)資料2、材料材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)計(jì)圖紙A檢查記錄設(shè)計(jì)要求核對(duì)圖紙

47、3、管子、鋼材表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折選無(wú)超壁厚負(fù)偏差的銹蝕凹陷及機(jī)械損傷；法蘭密封面平整、光潔、無(wú)毛剌和徑向溝槽，凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度/、低才凹槽深度；現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查制造標(biāo)準(zhǔn)CR檢查記錄4、管子、管件的處徑和壁厚及管件的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量檢查報(bào)告相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)C檢查記錄5、材料應(yīng)分區(qū)存放，實(shí)物標(biāo)識(shí)正確、醒目現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查C3材料預(yù)制1、切割切口無(wú)裂紋，重皮、平面傾斜偏差小于管子直徑1蟲(chóng)不超過(guò)3mm現(xiàn)場(chǎng)觀察SH3501-2011CR檢查記錄2、母材下料尺寸準(zhǔn)確現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量設(shè)計(jì)圖紙C3、坡口打磨干凈，角度符合規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量SH3501-2011第七節(jié)GB50235-2010第5節(jié)C4

48、、組對(duì)間隙，錯(cuò)邊量，錯(cuò)邊打磨坡度符合規(guī)范要現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量SH3501-2011附錄GGB50235-2010附錄BC5、管子開(kāi)孔應(yīng)在安裝前完成方位正確，大小合適，支管或管件不得插入主管現(xiàn)場(chǎng)觀察SH3501-2011GB50235-2010C6、承插管件應(yīng)同心組對(duì)間隙均勻現(xiàn)場(chǎng)觀察SH3501-2011GB50235-2010C7、支吊架預(yù)制型式正確焊接牢固現(xiàn)場(chǎng)觀察設(shè)計(jì)圖紙C8、預(yù)制管段尺寸正確標(biāo)識(shí)齊全現(xiàn)場(chǎng)觀察測(cè)量GB50235-2010表6.2.4C4母材焊接1、焊工進(jìn)行的焊接工作應(yīng)和焊工資格相符合現(xiàn)場(chǎng)觀察B2、焊接材料保管，烘烤發(fā)放，回收應(yīng)符合規(guī)范或焊接工2要求現(xiàn)場(chǎng)觀察審閱記錄GB50236-201

49、1BR烘烤、發(fā)放回收記錄、臺(tái)帳3、焊接時(shí)環(huán)境條件應(yīng)符合規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)觀察SH3501-2011B4、焊接工藝應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定要求現(xiàn)場(chǎng)觀察焊接工藝評(píng)定B5、對(duì)接焊縫表面不允許出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺、凹陷等缺陷合金金剛焊縫表面不得出現(xiàn)，其它材質(zhì)管道咬邊深度不應(yīng)大于0.15mm連續(xù)咬邊不應(yīng)大丁100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于焊縫全長(zhǎng)的1%,表面余高Ahwi+0.2p1且不大于壁厚的1%且不J丁2mm現(xiàn)場(chǎng)觀察測(cè)量SH3501-2011GB50235-2010C檢查記錄6、角接焊縫宜采用僦弧焊打底，電弧焊蓋面。焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形平緩過(guò)度，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷、咬肉深度w0

50、.5mm現(xiàn)場(chǎng)觀察測(cè)量SH3501-2011GB50235-2010C7、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)采用著色和射線檢驗(yàn)隨機(jī)抽查，抽查數(shù)量由設(shè)計(jì)文件或規(guī)范確定現(xiàn)場(chǎng)抽查SH3501-2011GB50235-2010AR檢測(cè)報(bào)告8、焊后需熱處理焊縫應(yīng)焊接工藝要求進(jìn)行熱處理現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查記錄焊接工藝評(píng)定BR熱處理記錄五終檢根據(jù)工程質(zhì)量情況及時(shí)、客觀得進(jìn)行工程質(zhì)量評(píng)定審閱各種資料GB50517-2011GB50184-2011AR質(zhì)量評(píng)定資料注：A類(lèi)檢驗(yàn)-業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)方面須到現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)。B類(lèi)檢驗(yàn)-監(jiān)理須到現(xiàn)場(chǎng)，業(yè)主可以不到現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)。C類(lèi)檢驗(yàn)施工單位自行控制檢驗(yàn)項(xiàng)目。停點(diǎn)H工序必須停下來(lái)，檢查合格后才能進(jìn)行

51、下道工序。見(jiàn)證點(diǎn)R-應(yīng)呈交的施工記錄資料。10 .安全施工技術(shù)要求本工程施工過(guò)程，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行HSSET針政策：“安全第一，預(yù)防為主；全員參與，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；系統(tǒng)管理，持續(xù)發(fā)展。”認(rèn)清“任何事故都是可以避免的”。只有嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，按規(guī)定有序施工，才能保證安全生產(chǎn)和施工人員的健康與安全。10.1 安全目標(biāo)10.1.1 健康目標(biāo)（H）：無(wú)疾病流行，無(wú)輻射損害人身健康，無(wú)職業(yè)病發(fā)生。10.1.2 人身重傷、死亡事故為零；重大火災(zāi)、爆炸事故為零；重大設(shè)備、交通事故為零；減少一般事故全年千人負(fù)傷率<0.4%。10.1.3 環(huán)境目標(biāo)（E）：保護(hù)生態(tài)環(huán)境，最大限度減少施工造成的環(huán)境污染事故，滿(mǎn)足施工期間環(huán)境保護(hù)要求。10.2 安全培訓(xùn)、教育及要求10.2.1 施工前須進(jìn)行安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范。10.2.2 危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)臨時(shí)警戒線和醒目的境界標(biāo)志，禁止行人和車(chē)輛通行。10.2.3 嚴(yán)禁酒后上崗，不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。10.2.4 下班前認(rèn)真