給水泵組的結(jié)構(gòu)

1、給水泵組的結(jié)構(gòu)鍋爐給水泵組的作用是把經(jīng)過加熱除氧的水提升壓力后送往鍋爐，為保證鍋爐的安全運行，給水泵組必須不間斷地向鍋爐供水。本機組的給水泵組由三臺50%容量的電動泵構(gòu)成，其中兩臺運行，一臺備用，所有電動給水泵均采用液力聯(lián)軸器方式的變速給水泵。變速給水泵與定速給水泵相比有如下優(yōu)點，節(jié)約廠用電，簡化給水操作臺，易實現(xiàn)給水全程自動調(diào)節(jié)，能適應機組滑壓運行和調(diào)峰需要，提高機組的安全可靠性，便于給水泵啟動。5.4.2.1給水泵總體說明每套給水泵組均由前置泵電動機液力耦合器給水泵配套構(gòu)成。泵組通過變速調(diào)節(jié)改變給水流量壓力，以適應單元機組啟停、負荷變化，滑壓運行和電網(wǎng)對機組調(diào)頻調(diào)峰的需要，提高機組變工況運

2、行的經(jīng)濟性和安全可靠性。泵組各軸瓦都裝有電阻測溫元件，配有水油系統(tǒng)溫度壓力和濾網(wǎng)差壓、給水泵轉(zhuǎn)速等監(jiān)視儀表，設(shè)有低油壓、高油溫、低水壓等的報警連鎖保護。泵組前置泵為滾動軸承稀油潤滑，電動機和水泵各軸承的潤滑由液力偶合器的齒輪泵供給。泵組的驅(qū)動方式和配套型式為：前置泵由電動機一端直接驅(qū)動，給水泵由電機另一端通過液力偶合器驅(qū)動。前置泵是通過迭片式撓性聯(lián)軸器與電機連接，其余為齒輪聯(lián)軸器傳遞，齒輪聯(lián)軸器有壓力油潤滑，每個聯(lián)軸器都封密在一個拆卸的保護罩內(nèi)。每套泵組前置泵進口有粗濾網(wǎng)，以放安裝或檢修時可能聚集的焊渣、鐵屑進入水泵。系統(tǒng)運行正常后，可拆除粗濾網(wǎng)，換一短管，以檢索系統(tǒng)阻力。主給水泵入口裝精濾網(wǎng)

3、，出口有逆止閥、電動隔離閥和最水流量再循環(huán)系統(tǒng)。最小流量再循環(huán)系統(tǒng)包括一個再循環(huán)閥，兩個再循環(huán)截止閥及差壓開關(guān)，減壓裝置。差壓開關(guān)的信號來自前置泵和給水泵管道上的流量孔和給水泵出口的流量噴嘴。前置泵、給水泵、電動機、耦合器裝在各自的底座上，底都座都固定在一個共同的混凝土基礎(chǔ)上。5.4.2.2前置泵（圖452）說明及結(jié)構(gòu)FA1D56A型前置泵采用臥式中分泵殼和一級雙吸葉輪，泵的檢修可不折除進出口水管道。軸端密封采用平衡式機械密封。泵有金屬焊接結(jié)構(gòu)的底座，支架設(shè)計在近中心線處，允許泵在運行中軸向，徑向自由膨脹以保持對中。該泵要求汽蝕余量低，可保證系統(tǒng)的安全，水力效率高，經(jīng)濟效益高。該泵為水平，單級

4、軸向分開式，具有一支撐在近中心線的殼體以允許軸向徑向自由膨脹，從而保持對中性。該泵整體安裝在適合排水裝置的剛性結(jié)構(gòu)的泵座上。 1、殼體：殼體為雙蝸殼型、水平中心線分開，進出口水管在下半部的碳鋼鑄件結(jié)構(gòu),這樣可避免在檢修拆開連接管道.殼體水平分結(jié)合面上裝有壓緊的石棉紙柏墊。殼體上蓋上有排氣閥。 2、葉輪：葉輪為雙吸式，不銹鋼鑄件，雙吸式結(jié)構(gòu)可以保證葉輪的軸向力基本平衡,在自由端上裝有一以向推力軸承。葉輪是由鍵固定在軸上，軸向位置是由其兩端輪轂的螺母所確定，這種布置能使葉輪定位在蝸殼的中心線上。 3、軸：軸為不銹鋼鍛件 4、葉輪密封環(huán)：該環(huán)用以減少泄漏量，安裝在殼體腔內(nèi)，由防轉(zhuǎn)定位銷固定。 5、軸

5、承：泵裝有滾動軸承，軸承牢固地連接在泵端部支撐法蘭上的軸承托架中。軸承用稀潤滑油潤滑，裝有冷卻水室和溫度測點。 6、軸封：泵裝有平衡型機械密對，由有彈簧去承的動環(huán)和水冷卻的靜環(huán)組成，分開的填料箱設(shè)有一冷卻水套，從而使機械密封旋轉(zhuǎn)部分周圍的溫度較低。 7、聯(lián)軸器：泵與電機之間的迭片式聯(lián)軸器是柔性與扭轉(zhuǎn)剛性兼有的迭片結(jié)構(gòu)。 8、泵座：泵座為重型堅固箱形截面的型鋼結(jié)構(gòu)5.4.2.3主給水泵說明（圖4-5-3）及結(jié)構(gòu)FK6D32型鍋爐給水泵是筒型雙殼體結(jié)構(gòu)，由泵的軸承、軸封，內(nèi)泵過水力部件等所有基本部件組成的它可整體抽出進行檢修或替換，而不影響吸收管道、排出管道和泵的對中。軸封密封采用迷宮密封，密封水

6、來自凝結(jié)水，使用壽命長。軸向力平衡采用以平衡鼓為主，輔以雙向推力軸瓦軸向定位，并承受約510%的軸向力，水泵的動態(tài)適應性較好。葉輪、導葉采用鉻鎳不銹鋼精鑄，葉輪外表面加工、內(nèi)流道打磨，使泵具有良好的吸入性能。內(nèi)泵殼采用鉻鎳不銹鋼鑄造。泵在第二級上設(shè)有抽頭裝置。1、概述泵為水平，離心，多級簡體式，由兩個主要部件組成：a、筒體用以組成泵的主壓力邊界的一部分，焊接在管路上，中心線位置處支承在型鋼結(jié)構(gòu)的泵座上。b、泵內(nèi)部組件：泵內(nèi)部組件可以整體從泵簡體中抽出，并與簡體一起構(gòu)成泵的主壓力邊界。泵內(nèi)部組件芯內(nèi)包括有泵所有的易損部件，并具有互換性利用備用芯包，可以使維修時間大為減少。水泵由進口側(cè)泵腳下的一對

7、橫向鍵軸向定位在聯(lián)軸器端，簡體下有一軸向鍵，使泵能在所在溫度情況下保持與驅(qū)動機的對中性，并將管道截荷傳遞到泵座上。簡體為錳鋼鍛件，與未級導葉有止口套接，在大端蓋和簡體之間有一O型圈，形成一高效密封，這個密封圈所在簡體的凹槽內(nèi)。內(nèi)泵殼為耐腐蝕和沖蝕的13%鉻鋼，相鄰內(nèi)泵殼間的接口為止口套接式，并嵌有O型圈，導葉環(huán)為13%的鉻鋼制造，各級導葉內(nèi)定位銷定位在前及泵殼上。內(nèi)部組件為內(nèi)泵殼和導葉固定聯(lián)接件，同末級導葉和出口大端蓋間的蝶型彈簧固定在簡體上。進口導向件在泵進口側(cè)由一閉式止口套接定位。2、轉(zhuǎn)動元件：泵轉(zhuǎn)子為剛性轉(zhuǎn)子，泵軸為馬氏體不銹合金鋼鍛件。3、水力部件泵的葉輪和導葉為135鉻不銹鋼鑄件，葉

8、輪和導葉比轉(zhuǎn)速及泵的水力是確定的。葉輪軸向由卡位環(huán)定位，卡環(huán)為兩片式嵌在軸上，卡環(huán)定位在葉輪的凹槽內(nèi)。葉輪位置緊套軸上以固定葉輪并起到葉輪的級間密封，扭矩是由與之相配的鍵傳遞。4、中間抽頭：第二級上有一中間抽頭。由兩個密封圈在芯包與簡體間密封，并在前兩級泵外殼形成一軸向空間。在次級內(nèi)泵殼上有一圈徑向孔，使得次級壓力水進入周向空間，在簡體上有一抽頭口，使初級抽頭水從周向空間輸向中間抽頭接頭。5、平衡裝置：泵的平衡裝置為平衡鼓，平衡鼓裝在軸末級葉輪后面，平衡鼓在固定于大端蓋上的節(jié)流襯套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，成為一減壓裝置，出口壓力作用于末級葉輪不平衡區(qū)，使得總有一指向進口端的剩余推力存在，使軸處于拉伸狀態(tài)。平衡

9、鼓壓裝在軸上，軸向由軸肩定位，并在低壓側(cè)由一螺母擰緊平衡鼓由鍵定位在軸上并由螺母鎖緊。6、軸承：徑向軸承：泵軸是由一對普通圓柱型徑向滑動軸承所支撐，軸承為烏金襯套強制油潤滑型潤滑油來自主潤滑油系統(tǒng)，軸承由軸承壓蓋固定，軸承壓蓋由螺栓固定在下半部軸承支架上，當上半部軸承支架裝上后，形成360的法蘭支承面直接聯(lián)在進口或出口端蓋上，整個組件由銷子定位。自位瓦塊式推力軸承：自位瓦塊推力軸承對兩上方向的推力荷截具有相同的承受容量。指力環(huán)組件由支承環(huán)組成，瓦塊勻布在支承環(huán)上各單獨的定位件之間，瓦塊外徑嵌在支承環(huán)的法蘭內(nèi)，瓦塊通過定位件的頭部嵌在其兩則的凹槽內(nèi)來輕松定位，使得瓦塊工作時能自由傾斜但不會掉下來

10、。推力軸承安裝在一軸向中分的軸承腔內(nèi)，該腔體在自由端軸承室內(nèi)，而軸承室本為身也軸向中分的。7、軸端密封（見圖457）泵裝有固定襯套注射密封水卸荷型迷宮密封，保證泵在運行時密封水不進入泵內(nèi)而泵內(nèi)送水不泄漏出來。來自凝結(jié)泵出口密封水注射到密封腔內(nèi)一股向泵送水方向流去，在卸荷環(huán)內(nèi)與外漏的泵送水相遇，在那里由管子再聯(lián)通到前置泵進口，只要密封水壓力保持高于前置泵進口壓力，就不會從密封腔里漏出熱水。另一股密封水沿著迷宮密封泄漏經(jīng)U形管到凝汽器。當電動泵處于靜止狀態(tài)，凝結(jié)密封水壓力略高于泵進口壓力，冷的凝結(jié)水進入泵內(nèi)可使泵更快冷卻，起到防止熱分層形成而造成的變形。迷宮密封是平行單直徑布置，固定襯套是鋸齒孔型

11、或密封軸套和襯套和襯套分別加工反和的雙頭螺旋槽。8、泵座泵座是軋制型鋼焊接件結(jié)構(gòu)，布置成在中心線處支承水泵。泵座整個結(jié)構(gòu)設(shè)計為既保證剛性又無變形。5.4.2.4調(diào)速型液力偶合器說明液力偶合器是利用液體傳遞扭矩的可以無級變速.它的主要功能是可以改變輸出軸的轉(zhuǎn)速,從而達到改變輸出功率的目的.電動給水泵通過液力傳動裝置的液力偶合器與電動機相連接.液力傳動裝置主要包括傳動齒輪、液力偶合器及其執(zhí)行機構(gòu)(滑閥、油動機、執(zhí)行器)、調(diào)節(jié)閥、殼體以及工作油泵、潤滑油泵電動輔助油泵和冷油等部件。本泵組采用R17K.2E調(diào)速型液力偶合器它主要由一對增速齒輪泵輪、渦輪、勺管等組成。它通過泵輪、渦輪間流動介質(zhì)的液力推動

12、來傳遞能量。勺管在工作腔內(nèi)的徑向位置決定了工作腔內(nèi)的充液量和偶合器的傳輸能力。主控室的電信號通過錯油門液壓機構(gòu)調(diào)節(jié)勺管，使得偶合器在輸入轉(zhuǎn)速不變的情況下獲得無級變化的輸出轉(zhuǎn)遞，滿足給水泵1泵輪 2渦輪 3主動軸 4從動軸 5旋轉(zhuǎn)內(nèi)套 6勺管 7回油箱 8外殼無級調(diào)速的要求。5.4.2.4.1工作原理與特性（458圖）調(diào)速型液力偶合器是以液體為介質(zhì)傳遞功率的一種液力傳動裝置，主要由泵輪、渦輪、旋轉(zhuǎn)內(nèi)套、勺管等部件組成。由主動軸傳動的輪稱為泵輪，帶動從動軸的輪稱為渦輪，泵輪與渦輪具有相同的形狀、相同的有效直徑（循環(huán)圓的最大直徑）只是輪內(nèi)的葉片數(shù)不能相同。一般泵輪與渦輪的徑向葉片數(shù)相差14片，以免引

13、起共振。兩輪對置中間有間隙，形成一個循環(huán)圓狀腔室結(jié)構(gòu)，當液力偶合器運轉(zhuǎn)時，原動機傳動泵輪旋轉(zhuǎn)，流入泵輪的液體介質(zhì)在離心力作用下將輸入的機械能轉(zhuǎn)換為液體的功能和勢能，形成高壓高速液流，然后沖向渦輪葉片，使渦輪隨泵輪作同向旋轉(zhuǎn)，液流在渦輪中沿外緣被壓向同側(cè)，減壓減速后反回泵輪，形成液流循環(huán)圓。當液流從泵輪進入渦輪后，渦輪再將液體的功能和勢能轉(zhuǎn)換成機械能由從動軸輸出，實現(xiàn)能量的柔性傳遞，液力偶合器中液體的循環(huán)運動是由泵輪和渦輪流道間不同的離心力壓差所形成，液流循環(huán)的維持，泵輪和渦輪子必須以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，即有滑差。在額定工況下，滑差為輸入轉(zhuǎn)速的2%3%，勺管機構(gòu)由電動，氣動或液動等機構(gòu)操作，調(diào)節(jié)勺管

14、的工作位置，可改變偶合器流道內(nèi)循環(huán)液力的充滿程度，從而改變滑差，實現(xiàn)對驅(qū)動機械的無級調(diào)速，使工作機按負載特性曲線運行。調(diào)速型液力偶合器具有如下特性： 1、無級調(diào)速：在輸入轉(zhuǎn)速不變的情況下，可按負載需要獲得無級變化的輸出轉(zhuǎn)速。 2、工作平穩(wěn)：平穩(wěn)的啟動，加速、減速和停止。 3、空載啟動：電動機能空載或輕載啟動大慣量負載，可選用最經(jīng)濟的電動機及電控設(shè)備，降低啟動電流，節(jié)約電能。 4、隔離振動：能吸收設(shè)備中的扭振和沖擊，降低傳動元件的動應力，延長原動機和工作機的機械壽命。 5、過載保護：若從動軸阻力扭矩突然增加甚至制動時，滑差增大，原動機不致悶車損壞，工作機可得到保護。 6、沒有磨損：泵輪與渦輪間無

15、直接機械接觸，功率傳遞是柔性的，不產(chǎn)生機械磨損。 7、自動控制：可控制性高，易于各伺服系統(tǒng)的自動控制該型液力偶合器是將偶合器的主體部分和一對增速齒輪、工作油、潤滑油管鍋爐給水泵組采用調(diào)整型液力偶合器，具有簡化鍋爐給水系統(tǒng)，降低給水管路阻力及給水調(diào)節(jié)閥壓差，減少節(jié)流損失、簡化給水操作臺，提高運行可靠性等優(yōu)點，能通過調(diào)速，改變給水流量和壓力，適應機組的啟述和負荷變化，滿足電網(wǎng)對主機調(diào)頻、調(diào)峰和滑壓運行的要求，提高機組的安全性、經(jīng)濟性，實現(xiàn)鍋爐給水全程自動調(diào)節(jié)5.4.2.4.2P17K1E型調(diào)速型液力偶合器1、概述該型液力偶合器是將偶合器的主體部分和一對增速齒輪、工作油、潤滑油路合并在一個箱體中，箱

16、體下部作為油箱，使得箱體和油箱組成一個緊湊的整體。其結(jié)構(gòu)見圖459。偶合器與電動及給水泵之間的動力傳遞由職軸器來完成，輸入轉(zhuǎn)速由一對增速齒輪增速后傳到泵輪軸，泵輪與渦輪之間由工作油通過滑差來傳遞轉(zhuǎn)矩。如果不計泵輪、渦輪的流動阻力，那么泵輪和渦輪的力矩相等，即MP=Mt。若把兩者的旋轉(zhuǎn)角速度分別記作p、t，不計機械損失和容積損失，則工質(zhì)從泵輪得到的功率為Mpp，渦輪從工質(zhì)得到的功率為Mtt聯(lián)軸器的效率 =Mt/Mpp=t/p=nt/np可見，在不計流動損失、機械損失和容積損失的理想條件下，聯(lián)軸器的傳動效率等于它的轉(zhuǎn)速比。另外，速比i與滑差s有如下關(guān)系：i=1s也就是說，滑差等于轉(zhuǎn)速差除于泵輪轉(zhuǎn)速

17、。在工質(zhì)物性參數(shù)一定，泵的扭矩M、聯(lián)軸器的效率與速比I的變化關(guān)系，稱為聯(lián)軸器的外特性。液力聯(lián)軸器的效率隨著速比增大而增大，而扭矩M則隨著速比增大呈下降趨勢。對液力聯(lián)軸器的要求是既要有高的效率，又要足夠的扭矩故通常設(shè)計時取i=0.950.975。2、油循環(huán)（見圖4412）工作油和潤滑油都用同一種油。供應工作油和潤滑油腔滑調(diào)擴油泵為一齒輪油泵 ，油偶合器的輸入軸驅(qū)動。在泵組啟動、停機和損壞時，泵組的潤滑油由電動輔助潤滑泵15供應。（1）、工作油循環(huán)工作油循環(huán)是由一閉工循環(huán)上迭加一開式循式所組成，從而能改變充液量。其示意圖如4-5-12主油泵13提供壓力油通過順序閥24進入工作油閉式循環(huán)油路，向偶合

18、器工作腔55供油。通過孔板30供給偶合器工作腔的工作油由偶合器的勺管吸出；在背壓的作用下，工作油流過勺管排油腔、工作油冷卻器34和孔板30回到偶合器工作腔中，形成工作油閉式循環(huán)油路。多余的工作油經(jīng)過減壓閥31回到油箱。當偶合器的充液量減少時，多余的工作油也由此回到油箱。工作油和潤滑油壓力的設(shè)寫與順序閥24和減壓閥31有關(guān)。如果閉式循環(huán)回路被破壞，工作油溫升高到160oC，則易熔塞54就要焙化，偶合器工作腔55隨之向外排油。若是由于油循環(huán)短時過熱造成易熔塞熔化，（即冷油器故障或偶合器過載），偶合器調(diào)節(jié)能只有略微的改變，如油箱溫度略有上升，增速過程時間略有增加，但幾利能達到最大的輸出功率。只需拆下箱蓋的視孔蓋，就可更換裝在轉(zhuǎn)動外殼上的易熔塞。（2）、潤滑油循環(huán)主油泵13送油通過逆止閥17，潤滑油冷油28和雙筒可切換濾網(wǎng)26到達各軸承點，壓力開關(guān)和齒輪潤滑處。潤滑油壓力由順序閥24調(diào)在約0.25MPa。為了保證各軸承在偶合器啟動、停機