第三節(jié) 焊條電弧焊工藝課件

1、焊接基礎(chǔ)焊接基礎(chǔ)知識(shí)知識(shí)第一節(jié)焊條電弧焊工藝一、焊條電弧焊條工藝1.焊條電弧焊工藝特點(diǎn)焊條電弧焊時(shí)手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。它通過焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化的焊接方法。焊接過程中，焊條藥皮熔化分解成氣體、熔渣，在氣、渣的聯(lián)合保護(hù)下，有效的排除了周圍空氣的有害影響。通過高溫下熔化金屬與熔渣間的冶金反應(yīng)，還原和進(jìn)化金屬得到優(yōu)質(zhì)的焊縫。其工藝特點(diǎn)是(1)優(yōu)點(diǎn)1)工藝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、適用于碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等各種材料的平、立、橫、仰焊各種位置以及不同厚度、結(jié)構(gòu)形狀的焊接。它是熔化焊最通用的一種焊接方法。2)焊接質(zhì)量與埋弧焊氣焊相比，焊條電弧焊的金相組織細(xì)，熱影響區(qū)小，接頭性

2、能好。3)易于通過工藝調(diào)整(如對(duì)稱焊)來控制變形和改善應(yīng)力。4)設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便(2)缺點(diǎn)1)要求焊工操作技術(shù)高 焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。2)勞動(dòng)條件差 焊工在工作是必須首腦、眼睛并用，精神高度集中，而且還受到高溫烘烤及有毒、煙、塵、光輻射和金屬蒸汽的危害。3)生產(chǎn)率低 受焊工體質(zhì)的影響，焊接工參數(shù)選用的限制，故生產(chǎn)率低 。3.應(yīng)用范圍廣 造船、鐵路、鍋爐、及壓力容器、機(jī)械制造、建筑等等動(dòng)廣泛使用焊條電弧焊。2.焊接電弧正負(fù)兩個(gè)電極間的放電現(xiàn)象稱為電弧，它是一種空氣導(dǎo)電的現(xiàn)象，但是一般的電弧由于存在時(shí)間短，而無法用來焊接。而焊接電弧是由焊接電源供給的，具有一定電壓具有一定

3、電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱為焊接電弧。強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱為焊接電弧。它具有兩個(gè)特點(diǎn)強(qiáng)烈的光和大量的熱。焊接就是利用產(chǎn)生的熱量作為熱源，用來熔化母材和填充金屬。(1)焊接電弧的產(chǎn)生 焊接電弧的引燃過程，是當(dāng)焊條與工件接觸的瞬間，焊條與工件表面局部突出部位首先接觸，在接觸區(qū)有電流通過，使得接觸處電流密度增大，產(chǎn)生很大的電阻熱，將接觸點(diǎn)熔化，同時(shí)受熱的陰極發(fā)射的電子，在電場(chǎng)的作用下快速的向陽極吸收，而正離子向陰極運(yùn)動(dòng)，形成電弧的放電現(xiàn)象。焊接電弧引燃的順利與否，是與焊接電流強(qiáng)度，電弧中的電離物質(zhì)、電源的空載電壓及

4、其特性有關(guān)。如焊接電流大，電弧中又存在容易電離的元素，電源的空載電壓有較高時(shí)則電弧的引燃就容易。(2)焊接電弧的組成及溫度分布1)焊接電弧的組成焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱區(qū)三部分組成見(其構(gòu)造圖）。陰極區(qū)靠近陰極的一層很薄的區(qū)域，厚度大約只有10-510-6 cm。陽極區(qū)靠近陽極的一層很薄的區(qū)域，但它的厚度比陰極區(qū)，約10-310-4 cm?；≈鶇^(qū)陰極區(qū)與弧柱區(qū)之間的部分2)焊接電弧的分布 焊接電弧中三個(gè)區(qū)域的溫度時(shí)不均勻的，陰極區(qū)和陽極區(qū)溫度取決于電極材料，而且一般陰極區(qū)溫度低于陽極區(qū)，而且低于材料的的沸點(diǎn)。焊接電弧的熱量是由焊接電源提供的電能轉(zhuǎn)變而來的。陰極區(qū)的熱量主要來自正離子碰撞陰

5、極時(shí)的動(dòng)能和它與電子復(fù)合時(shí)釋放的位能（電離能）轉(zhuǎn)化而來。陰極區(qū)所產(chǎn)生的熱量約占電弧總熱量的36。陽極區(qū)的熱量，主要來自電子撞擊陽極時(shí)電子的動(dòng)能和位能（逸出功）轉(zhuǎn)化而來的能量。陽極區(qū)產(chǎn)生的熱量約占電弧總熱量的43。陰極與陽極的溫度與所用的電極材料有關(guān)。表2-1見表焊條電弧焊 陽極溫度比陰極溫度高，這是由于陰極發(fā)射電子要消耗一部分能量。鎢極氬弧焊 陽極溫度也比陰極溫度高，這是由于鎢極發(fā)射電子能力較強(qiáng)，在較低的溫度下就能滿足發(fā)射電子的要求。氣體保護(hù)焊 氣體對(duì)陰極有較強(qiáng)的冷卻作用，這樣就要求陰極具有溫度更高的溫度及更大的電子發(fā)射能力，由于采用的電流密度較大，故陰極溫度比陽極溫度高。埋弧焊 在使用焊Ga

6、F2焊劑的埋弧焊時(shí)，因氟的蒸汽容易形成負(fù)離子，要求陰極能具備跟強(qiáng)的電子發(fā)射能力。但這些負(fù)離子在陽極區(qū)與正離子中時(shí)能放出大量得人，電流密度也較大，所以陰極溫度叫陽極溫度高。在生產(chǎn)實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)不同的焊接工藝使陽極和陰極溫度高低有變化(見表)弧柱的溫度不受材料沸點(diǎn)的限制，因此通常高于陽極區(qū)和和陰極區(qū)的溫度，一般可達(dá)6000-8000?；≈闹行臏囟鹊淖罡?，離開弧柱中心線，溫度逐漸降低。弧柱溫度雖高，但大部分被輻射，應(yīng)此焊接時(shí)盡量壓低電弧，使熱量得到充分利用。(3)焊接電弧的偏吹正常情況下，電弧的軸線總是沿著電極中心線的方向。即使焊條傾斜與工件時(shí)，仍偶保持軸線方向的傾向，電弧的這種性質(zhì)叫電弧挺度，電弧

7、的挺度對(duì)焊接操作十分有利，可以利用它來控制焊縫的成型，吹去覆蓋在熔池表面過多的熔渣。然而電弧是由氣體電離構(gòu)成的柔性導(dǎo)體。因此很然而電弧是由氣體電離構(gòu)成的柔性導(dǎo)體。因此很易受外力的作用時(shí)，發(fā)生偏擺。使電弧中心偏離易受外力的作用時(shí)，發(fā)生偏擺。使電弧中心偏離電極軸線的現(xiàn)象稱為電弧偏吹。電弧偏吹影響焊電極軸線的現(xiàn)象稱為電弧偏吹。電弧偏吹影響焊縫成型和焊接質(zhì)量?？p成型和焊接質(zhì)量。造成電弧偏吹的原因主要有：造成電弧偏吹的原因主要有：1)焊條偏心度過大 指焊條藥皮沿焊芯直徑方向偏心的程度。如圖2-5。2) 電弧周圍的氣流干擾 在室外作業(yè)時(shí)，電弧周圍氣體的流動(dòng)會(huì)把電弧吹響一側(cè)而造成偏吹。特別在大風(fēng)中、狹長(zhǎng)焊縫

8、或管道內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，由于空氣的流速快，會(huì)造成電弧偏吹，嚴(yán)重時(shí)無法焊接。因此，在氣流中焊接又有擋風(fēng)裝置，管道焊接時(shí)應(yīng)將兩端堵住。 3)磁場(chǎng)的影響 -磁偏吹 進(jìn)行直流電弧焊時(shí)，電弧受到焊接回路所產(chǎn)生的電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹稱為磁偏吹。造成電弧磁偏吹的主因a.接地線位置不正確，使電弧周圍磁場(chǎng)強(qiáng)度分布不均，從而造成電弧偏吹見圖2-6 b.鐵磁物質(zhì) 由于鐵磁物質(zhì)(鋼板、鐵塊等)的導(dǎo)磁能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于空氣。因此，當(dāng)焊接電弧周圍有鐵磁物質(zhì)存在時(shí)(如焊接T形接頭角焊縫)。再靠近鐵磁體一側(cè)的磁力線大部分都通過鐵磁形成封閉曲線，使電弧同鐵磁之間的磁力線之間的磁力線變得稀疏，而電弧另一側(cè)磁力線顯得密集，因此電弧就

9、向鐵磁一側(cè)偏吹，就像鐵磁體吸引電弧一樣。如果材料受熱后溫度升得較高，導(dǎo)磁能力就降低，對(duì)電弧磁偏吹的影響也就減少。c.焊條與焊件的位置不對(duì)稱 在靠近焊件邊緣進(jìn)行焊接時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生電弧偏吹。當(dāng)焊接位置逐漸靠近焊件中心位置時(shí)，則電弧的偏吹現(xiàn)象就逐漸減小或沒有。這由于在焊縫的端起處時(shí)，焊條與焊件所處的位置不對(duì)稱，造成電弧周圍的磁場(chǎng)分布不均，再加上熱對(duì)流的作用，就產(chǎn)生電弧偏出。生產(chǎn)中克服磁偏吹的方法a.適當(dāng)改變焊件上的接地線部位b.適當(dāng)調(diào)整焊條角度c.焊縫兩端各加一小塊鋼板(引弧板、熄弧板)d.磁偏吹與焊接電流有關(guān)，適當(dāng)降低焊接電流e.采用短弧焊以及使用交流電3.焊條電弧焊工藝參數(shù)焊條電弧焊工藝參數(shù)(1

10、)焊條直徑焊條直徑 焊條直徑的大小取決于被焊材料的焊條直徑的大小取決于被焊材料的的厚度、焊接位置及待焊接頭的形式和焊道層次的厚度、焊接位置及待焊接頭的形式和焊道層次等因素。等因素。對(duì)于厚的材料可采用大直徑的焊條，角度越大，對(duì)于厚的材料可采用大直徑的焊條，角度越大，焊條直徑越大，表焊條直徑越大，表2-3。但厚板對(duì)接接頭的底焊要。但厚板對(duì)接接頭的底焊要選用較細(xì)的焊條，最好采用直徑不超過選用較細(xì)的焊條，最好采用直徑不超過3.2mm焊焊條，否則不易得到良好的焊透及背面成型。條，否則不易得到良好的焊透及背面成型。另外，接頭形式不同，焊縫空間位置不同，焊條另外，接頭形式不同，焊縫空間位置不同，焊條直徑也有

11、所不同。例如，直徑也有所不同。例如，T形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭使形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭使用的焊條粗些；立焊、橫焊等空間位置比平焊時(shí)用的焊條粗些；立焊、橫焊等空間位置比平焊時(shí)所用時(shí)選用的應(yīng)細(xì)些，立焊最大直徑不超過所用時(shí)選用的應(yīng)細(xì)些，立焊最大直徑不超過5mm，橫焊、仰焊不超過橫焊、仰焊不超過4mm。(2)焊接電流的選用焊接電流的選用焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù)，它直接焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù)，它直接影響焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率。影響焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率。焊接時(shí)決定電流大小因素很多，如焊條類型、焊接時(shí)決定電流大小因素很多，如焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、焊縫位置、焊接層數(shù)及接焊條直徑、焊件厚度

12、、焊縫位置、焊接層數(shù)及接頭形式等，但主要由焊條直徑、焊接位置和焊道頭形式等，但主要由焊條直徑、焊接位置和焊道層次、類型來決定的。焊接電流過大易造成咬邊、層次、類型來決定的。焊接電流過大易造成咬邊、焊瘤甚至燒穿等缺陷，同時(shí)金屬飛濺大、熱影響焊瘤甚至燒穿等缺陷，同時(shí)金屬飛濺大、熱影響區(qū)大、會(huì)使焊接接頭的組織產(chǎn)生氣孔等缺陷，同區(qū)大、會(huì)使焊接接頭的組織產(chǎn)生氣孔等缺陷，同時(shí)生產(chǎn)率低。時(shí)生產(chǎn)率低。焊接位置焊接位置平焊位置可選用偏大些的焊接電流。橫、仰時(shí)，平焊位置可選用偏大些的焊接電流。橫、仰時(shí)，所選用的電流應(yīng)比平焊小所選用的電流應(yīng)比平焊小5%-10%，立焊比平焊小，立焊比平焊小10%-15%。焊道層次焊道

13、層次 通常焊接打底焊時(shí)，特別是焊接單通常焊接打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面焊成型時(shí)，使用的電流要小些，這樣便面焊雙面焊成型時(shí)，使用的電流要小些，這樣便于操作和保證焊道背面的質(zhì)量；填充時(shí)為了提高于操作和保證焊道背面的質(zhì)量；填充時(shí)為了提高效率采用較大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為了防止效率采用較大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為了防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用電流應(yīng)小些。咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用電流應(yīng)小些。焊條類型焊條類型 堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小條小10%；不銹鋼焊條比碳鋼選用電流??；不銹鋼焊條比碳鋼選用電流小20%。焊接電流與焊條直徑的關(guān)系焊接電流與焊條直徑的關(guān)

14、系 可按經(jīng)驗(yàn)公式來可按經(jīng)驗(yàn)公式來選用選用I=(35-55)d I-焊接電流焊接電流 d-焊條直徑焊條直徑2)判斷適合電流的方法判斷適合電流的方法除了電流表測(cè)量焊接電流外，實(shí)際工作中，還可除了電流表測(cè)量焊接電流外，實(shí)際工作中，還可憑經(jīng)驗(yàn)判斷電流大小是否適合。憑經(jīng)驗(yàn)判斷電流大小是否適合。觀察飛濺觀察飛濺 電流過大時(shí)，電弧吹力大，有較大電流過大時(shí)，電弧吹力大，有較大顆粒的鐵水向熔池飛濺，且焊接時(shí)爆裂聲大，焊顆粒的鐵水向熔池飛濺，且焊接時(shí)爆裂聲大，焊件表面不干凈；電流太小，焊條熔化慢，電弧吹件表面不干凈；電流太小，焊條熔化慢，電弧吹力小，熔渣和鐵水很難分離。力小，熔渣和鐵水很難分離?？春缚p成型看焊縫成

15、型 電流過大時(shí)，熔深大、兩側(cè)易產(chǎn)電流過大時(shí)，熔深大、兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊；焊接電流過小時(shí)，熔深淺、焊縫余高不生咬邊；焊接電流過小時(shí)，熔深淺、焊縫余高不足，且兩側(cè)與母材熔合過渡不良。足，且兩側(cè)與母材熔合過渡不良?？春笚l熔化情況看焊條熔化情況 電流過大時(shí)，當(dāng)焊條熔化了電流過大時(shí)，當(dāng)焊條熔化了大半根后剩余部分的焊條會(huì)發(fā)紅，使焊條藥皮因大半根后剩余部分的焊條會(huì)發(fā)紅，使焊條藥皮因電阻熱過高而變質(zhì)，失去保護(hù)，電流過小，電弧電阻熱過高而變質(zhì)，失去保護(hù)，電流過小，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條易粘在焊件上。燃燒不穩(wěn)定，焊條易粘在焊件上。(3)焊接層數(shù)的選擇焊接層數(shù)的選擇厚板的焊接，一般要開坡口并采用多層多道焊，厚板的焊接，一

16、般要開坡口并采用多層多道焊，如圖如圖8-1。對(duì)于低碳鋼和強(qiáng)度的較低的低合金結(jié)構(gòu)。對(duì)于低碳鋼和強(qiáng)度的較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼，每層焊縫厚度過大時(shí)，對(duì)焊縫金屬的塑性鋼，每層焊縫厚度過大時(shí)，對(duì)焊縫金屬的塑性(主主要表現(xiàn)在冷彎角上要表現(xiàn)在冷彎角上)有不利的影響。因此，對(duì)質(zhì)量有不利的影響。因此，對(duì)質(zhì)量要求較高的焊縫，每層的焊縫厚度小于等于要求較高的焊縫，每層的焊縫厚度小于等于4mm。焊接層數(shù)主要根據(jù)板厚、焊條直徑、坡口形式及焊接層數(shù)主要根據(jù)板厚、焊條直徑、坡口形式及裝配間隙來定裝配間隙來定n=t/mdn-焊接層數(shù)焊接層數(shù) t-焊件厚度焊件厚度,mmm-經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般0.8-1.2 d-焊條直徑，

17、焊條直徑，mm在中、厚板焊接時(shí)，必須采用多層多道焊。對(duì)同在中、厚板焊接時(shí)，必須采用多層多道焊。對(duì)同一厚度的材料，其他條件不變時(shí)，焊接層次增加一厚度的材料，其他條件不變時(shí)，焊接層次增加,熱輸入量減少，有利于提高焊接接頭的塑性和韌熱輸入量減少，有利于提高焊接接頭的塑性和韌性。而對(duì)低合金鋼來說，多層焊的前一道對(duì)后一性。而對(duì)低合金鋼來說，多層焊的前一道對(duì)后一道焊縫起著預(yù)熱的作用，而后一道對(duì)其一道起著道焊縫起著預(yù)熱的作用，而后一道對(duì)其一道起著熱處理作用熱處理作用(退貨或緩冷退貨或緩冷)有利于提高焊縫性能。有利于提高焊縫性能。(4)電弧電電弧電 壓壓焊條電弧焊時(shí)電弧電壓時(shí)由焊工根據(jù)具體情況掌焊條電弧焊時(shí)電

18、弧電壓時(shí)由焊工根據(jù)具體情況掌握的，掌握的原則一是保證焊縫符合尺寸和外形握的，掌握的原則一是保證焊縫符合尺寸和外形的要求，二是保證焊透。的要求，二是保證焊透。電弧電壓主要決定于弧長(zhǎng)，電弧長(zhǎng)、電弧電壓高；電弧電壓主要決定于弧長(zhǎng)，電弧長(zhǎng)、電弧電壓高；電弧短、電弧電壓低。一般弧長(zhǎng)控制在電弧短、電弧電壓低。一般弧長(zhǎng)控制在2-4mm，相應(yīng)的電弧電壓在相應(yīng)的電弧電壓在18-26V。焊接過程中應(yīng)使弧長(zhǎng)。焊接過程中應(yīng)使弧長(zhǎng)始終保持一定。并盡可能采用短弧焊接，所謂短始終保持一定。并盡可能采用短弧焊接，所謂短弧，一般認(rèn)為弧長(zhǎng)應(yīng)是焊條直徑的弧，一般認(rèn)為弧長(zhǎng)應(yīng)是焊條直徑的0.5-1.0倍。倍。焊接時(shí)，如果電弧過長(zhǎng)，會(huì)出

19、現(xiàn)以下幾種不良現(xiàn)焊接時(shí)，如果電弧過長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)以下幾種不良現(xiàn)象：象：電弧不穩(wěn)定，易擺動(dòng)，電弧熱能分散，熔滴金電弧不穩(wěn)定，易擺動(dòng)，電弧熱能分散，熔滴金屬飛濺多。屬飛濺多。熔池的保護(hù)作用差，與空氣的接觸面大，空氣熔池的保護(hù)作用差，與空氣的接觸面大，空氣中的氧、氮等有害氣體容易侵入，使焊縫產(chǎn)生氣中的氧、氮等有害氣體容易侵入，使焊縫產(chǎn)生氣孔的可能性增加，焊縫力學(xué)性能降低?？椎目赡苄栽黾?，焊縫力學(xué)性能降低。焊接時(shí)，堿性焊條應(yīng)比酸性焊條的弧長(zhǎng)短些，仰焊接時(shí)，堿性焊條應(yīng)比酸性焊條的弧長(zhǎng)短些，仰焊、立焊長(zhǎng)應(yīng)比平焊短，以利于熔滴過渡。焊、立焊長(zhǎng)應(yīng)比平焊短，以利于熔滴過渡。(5)焊接速度的選用焊接速度的選用焊接速度

20、是指單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度。焊條焊接速度是指單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度。焊條電弧焊時(shí)由焊工根據(jù)具體情況自己掌握。焊接速電弧焊時(shí)由焊工根據(jù)具體情況自己掌握。焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不燒穿，度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不燒穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和余高符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)還要使焊縫寬度和余高符合設(shè)計(jì)要求。如果焊速過慢，焊縫變寬，使高溫停留時(shí)間增長(zhǎng)，如果焊速過慢，焊縫變寬，使高溫停留時(shí)間增長(zhǎng)，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒粗大，力學(xué)熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒粗大，力學(xué)性能降低，同時(shí)變形量也會(huì)增加，當(dāng)焊接薄板時(shí)，性能降低，同時(shí)變形量也會(huì)增加，當(dāng)焊接薄板時(shí)，易燒穿；如果焊速

21、過快，焊縫變窄，熔池溫度不易燒穿；如果焊速過快，焊縫變窄，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成型不良、焊夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成型不良、焊縫波形變尖?？p波形變尖。(6)焊接工藝參數(shù)與熱輸入的關(guān)系焊接工藝參數(shù)與熱輸入的關(guān)系選擇各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)時(shí)，不能單以一個(gè)參數(shù)大選擇各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)時(shí)，不能單以一個(gè)參數(shù)大小來衡量對(duì)焊接接頭的影響，因?yàn)閱我灰粋€(gè)參數(shù)小來衡量對(duì)焊接接頭的影響，因?yàn)閱我灰粋€(gè)參數(shù)分析時(shí)不全面的。因此，焊接工藝參數(shù)的大小應(yīng)分析時(shí)不全面的。因此，焊接工藝參數(shù)的大小應(yīng)綜合考慮，即用熱輸入來表示。綜合考慮，即用熱輸入來表示。熱輸入是指熔化焊時(shí)由焊接電源輸入給單位長(zhǎng)度熱輸入是指熔化焊

22、時(shí)由焊接電源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的熱能焊縫上的熱能，其計(jì)算公式，其計(jì)算公式Q=IU/v。焊接工藝參數(shù)對(duì)熱影響區(qū)得大小和性能有很大的焊接工藝參數(shù)對(duì)熱影響區(qū)得大小和性能有很大的影響。采用小的參數(shù)，增大焊接速度、降低焊件影響。采用小的參數(shù)，增大焊接速度、降低焊件電流，即采用小的熱輸入可以減少熱影響區(qū)得尺電流，即采用小的熱輸入可以減少熱影響區(qū)得尺寸；還可以防止組織過熱并細(xì)化晶粒，提高熱影寸；還可以防止組織過熱并細(xì)化晶粒，提高熱影響區(qū)的塑性和韌性。有些鋼種為了防止裂紋的產(chǎn)響區(qū)的塑性和韌性。有些鋼種為了防止裂紋的產(chǎn)生，焊接熱輸入偏大些。材料不同，結(jié)構(gòu)不同，生，焊接熱輸入偏大些。材料不同，結(jié)構(gòu)不同，對(duì)熱輸入

23、的要求不同。對(duì)熱輸入的要求不同。二、焊接電弧的引燃、運(yùn)條和收弧二、焊接電弧的引燃、運(yùn)條和收弧1.焊接電弧的引燃電弧焊開始時(shí)，引燃焊接電弧的過程叫引弧。引弧的方法包括以下兩類，即：(1)不接觸引弧 利用高頻高壓使電極末端與工件間的氣體導(dǎo)電產(chǎn)生電弧。(2)接觸引弧 先使電極與工件短路，再拉開電極引燃電弧。這是手工電弧焊時(shí)最常用的引弧方法，根據(jù)操作手法不同又可分為： 直擊法引弧 劃擦法引弧直擊法 焊條向焊件表面敲擊，當(dāng)焊條與焊件表面輕輕一碰，便迅速提起焊條，并保持一定距離，使電弧引燃。 劃擦法 這種方法與擦火柴有些相似，先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下。接觸引弧的兩種方法相比，劃擦

24、法比較容易掌握，但是在狹小工作面上或不允許燒傷焊件表面時(shí)，應(yīng)采用直擊法。直擊法較難掌握，容易發(fā)生電弧熄滅或造成短路現(xiàn)象，這是沒有掌握好離開焊件時(shí)的速度和保持一定距離的原因。如果操作時(shí)焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動(dòng)作太慢則可能使焊條與焊件粘在一起，造成焊接回路短路。引弧時(shí)，如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時(shí)，只要將焊條左右搖動(dòng)兒幾下，就可脫離焊件，如果這時(shí)還不能脫離焊件，就應(yīng)立即將焊鉗放松，使焊接回路斷開，待焊條稍冷后再拆下。如果焊條粘住焊件的時(shí)間過長(zhǎng)，則因過大的短路電流可能使電焊機(jī)燒壞，所以引弧時(shí)，手腕動(dòng)作必須靈活和準(zhǔn)確，而且要選擇好引弧起始點(diǎn)的位置。2.運(yùn)

25、條 常用的運(yùn)條方法焊接過程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱叫運(yùn)條。正確運(yùn)條是保證焊縫質(zhì)量基本因素之一，因此每個(gè)焊工都必須掌握好運(yùn)條這項(xiàng)基本功。 運(yùn)條包括沿焊條軸線的送進(jìn)、沿焊縫軸線方向縱向移動(dòng)和橫向擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作。（l）焊條沿軸線向熔池方向送進(jìn) 使焊條熔化后，能繼續(xù)保持電弧的長(zhǎng)度不變，因此要求焊條向熔池方向送進(jìn)的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進(jìn)的速度小于焊條熔化的速度，則電弧的長(zhǎng)度將逐漸增加，導(dǎo)致斷??；如果焊條送進(jìn)速度太快，則電弧長(zhǎng)度迅速縮短，使焊條末端與焊件接觸發(fā)生短路，同樣會(huì)使電弧熄滅。（2）焊條沿焊接方向的縱向）焊條沿焊接方向的縱向移動(dòng)移動(dòng) 橫向擺動(dòng)的作用是為獲得一定寬度的焊縫，

26、并保證焊縫兩側(cè)熔合良好。其擺動(dòng)幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬度與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動(dòng)力求均勻一致，才能獲得寬度整齊的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過焊條直徑的25倍。（3）焊條的橫向擺動(dòng) 橫向擺動(dòng)的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔合良好。其擺動(dòng)幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬度與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動(dòng)力求均勻一致，才能獲得寬度整齊的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過焊條直徑的25倍。2運(yùn)條方法運(yùn)條的方法很多，選用時(shí)應(yīng)根據(jù)接頭的形式、裝配間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工技術(shù)水平等方面而定。3、焊縫的起頭、焊縫的起頭焊縫的起頭是指剛開始焊接處的焊縫。這部分焊縫的余高容易增高，這是由于開始焊接時(shí)工件溫

27、度較低，引弧后不能迅速使這部分金屬溫度升高，因此熔深較淺，余高較大。為減少或避免這種情況，可在引燃電弧后先將電弧稍微拉長(zhǎng)些，對(duì)焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。4、焊縫的收尾、焊縫的收尾焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。焊接結(jié)束時(shí)，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表面留有凹陷較深的弧坑會(huì)降低焊縫收尾處的強(qiáng)度，并容易引起弧坑裂紋。過快拉斷電弧，液體金屬中的氣體來不及逸出，還容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾。(1) 反復(fù)斷弧法 焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。適于薄板和大電流焊接時(shí)的收尾，不適于堿性焊條。(2) 劃圈收尾法 焊條

28、移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此方法適用于厚板。(3) 轉(zhuǎn)移收尾法 焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處稍做停留，將電弧慢慢抬高，引到焊縫邊緣的母材坡口內(nèi)。這時(shí)熔地會(huì)逐漸縮小，凝固后一般不出現(xiàn)缺陷。適用于換焊條或臨時(shí)?；r(shí)的收尾5、焊縫的接頭、焊縫的接頭后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊縫的接頭。(1) 中間接頭 后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開始焊接，如圖所示。要求在弧坑前約10mm附近引弧，電弧長(zhǎng)度比正常焊接時(shí)略長(zhǎng)，然后回移到弧坑，壓低電弧，稍作擺動(dòng)，再向前正常焊接。這種方法是使用最多的一種，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。(2) 相背接頭 兩焊縫的起頭相接，要求先焊縫的起頭處略低些，后焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧，然后稍拉長(zhǎng)電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端，并覆蓋前焊縫的端頭，待焊平后，再向焊接方向移動(dòng)。焊縫接頭的