GC2級壓力管道安裝質(zhì)量保證體系文件編寫提綱(1)

1、精品GC軟壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊及程序文件編寫提綱1 、質(zhì)量保證體系文件編寫依據(jù)鍋爐安裝改造維修質(zhì)量保證體系文件中的 質(zhì)量保證手冊及 程序文件編寫必須依據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的 TSG Z0004-2007 特種設備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求的規(guī)定進行。2 、手冊目錄手冊目錄見附件1 。3、程序文件目錄程序文件目錄見附件2 。4 、質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員設置（ 1 ）責任人員設置（僅供參考）a） 設計與作業(yè)（工藝）控制系統(tǒng)設置設計與工藝責任人；b） 材料與零部件控制系統(tǒng)設置材料責任人；c） 焊接與熱處理控制系統(tǒng)設置焊接與熱處理責任人；d） 無損檢測控制系統(tǒng)設置無損檢測責

2、任人；e） 檢驗（含理化檢驗）與試驗控制系統(tǒng)設置檢驗責任人；f） 設備和檢驗與試驗裝置控制系統(tǒng)設置設備責任人。（ 2 ）責任人員任職條件a） 質(zhì)保師已任命且為管理層成員，具有工程師以上（含工程師）職稱，從事本專業(yè)年限4 年以上；b） 設計與工藝、材料、焊接與熱處理、檢驗（理化檢驗）與試驗、無損檢測、設備等質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員，具有大專以上（含大專）學歷，具有初級以上（含初級）職稱，無損檢測責任人具有射線c）質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員最多只能兼任兩個管理職責不相關的質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人。5、工藝文件要求壓力管道安裝工藝文件無具體要求，一般按照GB2、GC2管道的特點自行編制。工藝文件目錄（參考件）見附件

3、 3。附件1GC級壓力管道安裝質(zhì)量保證體系文件質(zhì)量保證手冊目錄質(zhì)量手冊發(fā)布令 i質(zhì)量方針聲明 ii企業(yè)概況 iii質(zhì)量保證體系責任人員任命書 v修改頁 vi前言 01 質(zhì)量保證體系適用范圍 12 引用文件 13術語、定義和縮略語 2welcome精品4 管理職責 84.1 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 84.2 質(zhì)量保證體系組織 104.3 職責、權限 134 . 4管理評審1 95 質(zhì)量保證體系文件 235.1 質(zhì)量保證手冊 235.2 程序文件（管理制度） 245.3 作業(yè)（工藝）文件 245 . 4質(zhì)量記錄 2 55.5 質(zhì)量計劃（過程控制卡表、施工組織設計或者施工方案） 256 文件和記錄控制

4、276.1 文件控制 2 76.2 記錄控制 2 77 合同控制 288 設計控制（外來設計控制） 289 材料、零部件控制 2910 工藝控制 3011 焊接控制 3012 熱處理控制3113 無損檢測控制（無損檢測分包控制） 3114 理化檢驗控制 3216 設備和檢驗與試驗裝置控制 3317 不合格品（項）控制 3418 質(zhì)量改進與服務 3419 人員培訓、考核及其管理 3520 執(zhí)行特種設備許可制度 35附件：手冊附件目錄 37 附件1程序文件清單 38-附件2工藝文件清單 39 附件3記錄表卡清單 40 附件4 公司人員基本情況一覽表 44-附件5 特種設備作業(yè)人員和特種作業(yè)人員持證

5、項目一覽表 46附件6 主要施工設備一覽表 48-附件7檢驗與試驗裝置、計量器具一覽表 50附件8質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員相互關系圖 51附件9 壓力管道安裝質(zhì)量控制程序圖 53附件10 壓力管道安裝質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表 55附件11焊接工藝評定項目一覽表 57-附件12 壓力管道安裝相關的法律、法規(guī)、技術規(guī)范和標準目錄 58附件13 質(zhì)量保證體系管理評審計劃表 6162附件14 壓力管道安裝施工方案模板welcome附件2程序文件目錄序號程序文件編號程序名稱備注1文件與記錄控制程序2合同控制程序3設計控制程序4材料與零部件控制程序5作業(yè)（工藝）控制程序6焊接控制程序7熱處理控制程序8無損檢測控制程序9理化檢驗控制程序10檢驗與試驗控制程序11設備和檢驗與試驗裝置控制程序12不合格品（項）控制程序13質(zhì)量改進與服務管理程序14人員培訓、考核管理程序15執(zhí)行特種設備許可制度管理程序附件3工藝文件清單序號文件編號工藝名稱備注1壓力管道安裝工程開工準備工藝2碳鋼壓力管道焊接工藝規(guī)程3碳素鋼管手工瀛弧焊工藝4工業(yè)管道熱處理工藝5壓力管道無損檢測工藝規(guī)程6壓力管道試驗工藝7壓力管道閥門、補償裝置、支吊架安裝工藝8