地下車庫監(jiān)理實(shí)施細(xì)則土建_第1頁
地下車庫監(jiān)理實(shí)施細(xì)則土建_第2頁
地下車庫監(jiān)理實(shí)施細(xì)則土建_第3頁
地下車庫監(jiān)理實(shí)施細(xì)則土建_第4頁
地下車庫監(jiān)理實(shí)施細(xì)則土建_第5頁
已閱讀5頁,還剩73頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、石嘴山吉運(yùn)88五期B段地下車庫工程施工階段監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(土建工程)編制審核寧夏發(fā)展工程咨詢有限公司二一一年五月本細(xì)則按照該工程土建工程中所含分部工程為:地基與基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、屋面工程、裝飾工程,以上工程各分為一章。每個分部工程按照所含各個分項工程各劃為一節(jié),每節(jié)中包含該分項工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、常見的質(zhì)量問題、及監(jiān)理應(yīng)具備的資料。第一章地基與基礎(chǔ)工程第一節(jié)土方開挖工程一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項目和一般項目的質(zhì)量應(yīng)抽樣檢驗(yàn)合格,其質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表。土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項序項目允許偏差或允許值(mm)檢驗(yàn)方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地(路)面基層人工機(jī)械主控項目1標(biāo)高-50±30&#

2、177;50-50-50水準(zhǔn)儀2長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量)+200-50+300-100+500-150+100經(jīng)緯儀,用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析注地(路)面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地(路)面的基層。二注意事項1 工程測量等準(zhǔn)備工作。2應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序開挖,應(yīng)注意宜從低處開挖,分層、分段依次進(jìn)行,形成一定坡度,順利排水。3基底超挖開挖基坑(槽)、管溝不得超過基底標(biāo)高,如個別地方超挖時,基處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意。4基底未保護(hù)基坑(槽)開挖后應(yīng)盡量減

3、少對地基土的擾動。機(jī)械開挖應(yīng)留至少10cm土改為人工開挖,如果基礎(chǔ)不能及時施工,可在基底標(biāo)高上預(yù)留30cm土層不挖,待做基礎(chǔ)時再挖。5開挖尺寸不足,邊坡過陡基坑(槽)或管溝底部的開挖寬度的坡度,除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外,應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度,如排水設(shè)施,支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度。6施工機(jī)構(gòu)下沉施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機(jī)、鏟土機(jī)一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土;挖土機(jī)一般需在地下水位0.8m以上挖土,以防機(jī)械下沉。正鏟挖土機(jī)挖方的臺階調(diào)試,不得超過最大挖掘高度的1.2倍。7軟土地區(qū)樁基挖土應(yīng)注意的問題在密集群樁上開挖基坑時,應(yīng)在打樁完成后間隔一段時間,再對稱挖土。在密集樁附近開

4、挖基坑(槽)時,應(yīng)采取措施防止樁基位移。三應(yīng)具備的監(jiān)理資料1檢驗(yàn)批評定表2工程地址勘察報告。3基槽(基坑)核驗(yàn)報告。4地基處理記錄。第二節(jié)土方回填工程一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項目和一般項目的質(zhì)量應(yīng)抽樣檢驗(yàn)合格,其質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表。填土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢驗(yàn)方法柱基基坑基槽場地平整管溝地(路)面基礎(chǔ)層人工機(jī)械主控項目1標(biāo)高-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀2分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)儀二注意事項1未按要求測定土

5、的干密度回填土每層布應(yīng)測定壓實(shí)后的干密度,檢驗(yàn)其密實(shí)度,符合要求后才能回填上層土料。試驗(yàn)報告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求部位應(yīng)有處理方法和結(jié)果。2回填土下沉因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊,或壓實(shí)不夠遍數(shù),甚至漏壓,坑(槽)底有機(jī)物或落土等雜物清理不徹底等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定,檢查發(fā)現(xiàn)后及時糾正。3回填土夯壓不密實(shí)應(yīng)在夯壓前灑水,使其含水量接近最優(yōu)含水量;對“橡皮土”要挖出換土重填。4在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜專區(qū)內(nèi)的填土,且對填土密實(shí)度要求較高時,應(yīng)采取措施(如排水暗溝、護(hù)坡等),以防填方土粒流失,造成不均勻下沉和坍落等事故。

6、5填方土為雜填土?xí)r,應(yīng)按設(shè)計要求加固地基,并應(yīng)妥善處理基底的軟硬點(diǎn)、空隙、舊基、暗塘等。6回填管溝時,為防止管道中心線位移或損壞管道應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí),并應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行,直至管頂0.5m以上,在不損壞管道的情況下,可采用機(jī)械回填和壓實(shí)。7在抹帶接合處、防腐絕緣層或電纜周圍,應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量,如設(shè)計無要求時,可根據(jù)工程性質(zhì),填方高度、填料種類、密實(shí)要求和地基情況等建設(shè)單位共同確定,沉降量一般不超過填方高度的3%。8成品保護(hù):8.1施工時應(yīng)注意妥善保護(hù)定位樁、軸線樁,防止碰撞位移,并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 8.2 對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層以及從基礎(chǔ)墻伸

7、出的各種管線,均應(yīng)妥善保護(hù),防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。 8.3 夜間施工時,應(yīng)合理安排施工順序,要配備有足夠的照明設(shè)施,防止鋪填超厚或配合比錯誤。 8.4 灰土地基打完后,應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工,否則應(yīng)臨時遮蓋,防止日灑雨淋。三應(yīng)具備的監(jiān)理資料1 檢驗(yàn)批評定表。2 隱蔽驗(yàn)收記錄。3 旁站監(jiān)理記錄。4 4土方密實(shí)度試驗(yàn)報告、干密度試驗(yàn)報告。第三節(jié) 砂和砂石地基一 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 砂、石等原材料質(zhì)量、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求,砂、石應(yīng)攪拌均勻。2原材料宜用中砂、粗砂、礫砂、碎石(卵石)、石屑。細(xì)砂應(yīng)同時摻入25%-35%碎石或卵石。3 施工過程中必須檢查分層厚度、分段施工時搭接部分的壓實(shí)情況

8、、加水量、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)系數(shù)。砂和砂石地基每層鋪筑厚度及最優(yōu)含水量序壓實(shí)方法每層鋪筑厚度(mm)施工時的最優(yōu)含水量(%)施工說明備 注1平振法200-25015-20用平板式振搗器往復(fù)振搗不宜使用干細(xì)砂或含泥量較大的砂所鋪筑的砂地基2插振法振搗器插入深度飽和(1)用插入式振搗器(2)插入點(diǎn)間距可根據(jù)機(jī)械振幅大小決定(3)不應(yīng)插至下臥粘性土層(4)插入振搗完畢后,所留的孔洞,應(yīng)用砂填實(shí)不宜使用細(xì)砂或含泥量較大的砂所鋪筑的砂地基3水撼法250飽和(1)注水高度應(yīng)超過每次鋪筑面層(2)用鋼叉搖撼搗實(shí)插入點(diǎn)間距為100mm(3)鋼叉分四齒,齒的間距80mm,長300mm,木柄長90mm4夯實(shí)法150-

9、200飽和(1)用木夯或機(jī)械夯(2)木夯重40kg,落距400-500mm(3)一夯壓半夯全面夯實(shí)5碾壓法250-3508-126-12t壓路機(jī)往復(fù)碾壓適用于大面積施工的砂和砂石地基注:在地下水位以下的地基其最下層的鋪筑厚度可比上表增加50mm。4 施工結(jié)束后,應(yīng)檢驗(yàn)砂石地基的承載力。5 砂和砂石地基的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。砂及砂石地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法2配合比設(shè)計要求檢查拌和時的體積比或重量比3壓實(shí)系數(shù)設(shè)計要求現(xiàn)場實(shí)測一般項目1砂石料有機(jī)質(zhì)含量%5焙燒法2砂石料含泥量%5水洗法3石料粒徑mm100篩分法4含水

10、量(與最優(yōu)含水量比較)m%±2烘干法5分層厚度(與設(shè)計要求比較)mm±50水準(zhǔn)儀6二 注意事項1 回填砂石時,應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁,防止碰撞位移,并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 2 地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施,不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。 3 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定,防止邊坡坍塌。 4 夜間施工時,應(yīng)合理安排施工順序,配備足夠的照明設(shè)施;防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。 5 級配砂石成活后,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工;否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。6 大面積下沉:主要是未按質(zhì)量要求施工,分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。 7 局部下沉:

11、邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí),留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對邊角處的夯打不得遺漏。 8 級配不良:應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題,做到砂石級配良好。 9 在地下水位以下的砂石地基,其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。 10 密實(shí)度不符合要求:堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定,否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。11 砂石墊層厚度不宜小于100mm;凍結(jié)的天然砂石不得使用。12對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定,如是人工級配砂石,應(yīng)將砂石拌合均勻,其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。 13分層鋪筑砂石 13.l 鋪筑砂石的每層厚度,一般為1520cm,不宜超過30cm,分層厚度可

12、用樣樁控制。視不同條件,可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的砂石墊層,鋪筑厚度可達(dá)35cm,宜采用610t的壓路機(jī)碾壓。 13.2 砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上,如深度不同時,基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形,搭槎處應(yīng)注意壓(夯)實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。 13.3 分段施工時,接槎處應(yīng)做成斜坡,每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.51.0m,并應(yīng)充分壓(夯)實(shí)。 13.4 鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象,應(yīng)將該處砂子或石子挖出,分別填入級配好的砂石。 14 灑水:鋪筑級配砂石在夯實(shí)碾壓前,應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件,適當(dāng)?shù)貫⑺员3稚笆淖罴押?,一般?%l2%。 15 夯實(shí)或

13、碾壓;夯實(shí)或碾壓的遍數(shù),由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。用水夯或蛙式打夯機(jī)時,應(yīng)保持落距為400500mm,要一夯壓半夯,行行相接,全面夯實(shí),一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓,一般碾壓不少于4遍,其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。 16 找平和驗(yàn)收: 16.l 施工時應(yīng)分層找平,夯壓密實(shí),并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn),用200cm3的環(huán)刀取樣;測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后,方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時,用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查,小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。 16.2 最后一層壓(夯)完成后,表面應(yīng)拉線找平,并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。三應(yīng)具備的監(jiān)理資料5

14、 檢驗(yàn)批評定表。6 砂夾石質(zhì)量保證資料。7 密實(shí)度報告。8 靜載試驗(yàn)報告。9 隱蔽驗(yàn)收記錄。第二章主體結(jié)構(gòu)第一節(jié)模板安裝工程一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力,鋼度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。1主控項目1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)、并鋪設(shè)墊板。1.2在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和砼接槎處。2一般項目2.1模板安裝應(yīng)滿足下列要求:模板的接縫不應(yīng)漏漿,在澆筑砼前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板

15、內(nèi)不應(yīng)有積水;模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;澆筑砼前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;對澆水砼工程及裝飾砼工程,應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。2.2用作模板的地坪,膠模等應(yīng)平整光潔,不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。2.3對跨度不小于4的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱,當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。2.4固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合下表。 預(yù)埋件和預(yù)留孔、洞的允許偏差 項次項目允許偏差(mm)1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33

16、插筋中心線位置5外露長度10,04預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10,05預(yù)留洞中心線位置10外露長度10,02.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差規(guī)定見下表 預(yù)埋件和預(yù)留孔、洞的允許偏差 項次項目允許偏差(mm)1軸線位置52軸線位置53表面平整度51.6 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差規(guī)定見下表 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差項次項目允許偏差(mm)1長度板、梁±5薄腹梁、桁架±10柱0、-10墻、板0、-52寬度板、墻板0、-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2、-53高(厚)度板+2、-3墻板0、-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2、-54側(cè)向彎曲梁、板、柱L/1000且15墻板、薄腹梁、桁架L/1500且15

17、5板的表面平整度36相鄰兩板表面高低差17對角線柱7墻、板58翹曲板、墻板L/15009設(shè)計起拱薄腹梁、桁架、梁±3二注意事項1模板工程施工方案預(yù)控根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等,綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理,并提出審核意見。2對預(yù)選用模板規(guī)格、型號進(jìn)行審核意見目前施工中常用鋼(木)組合模板、木模板、竹膠合板模板、塑料模板等。監(jiān)理工程師應(yīng)對模板質(zhì)量(包括重復(fù)使用條件下的模板),外形尺寸、平整度板面的潔凈程度以及相應(yīng)的配件附件(角模、連接件)和支撐桿件進(jìn)行系統(tǒng)檢查,確定是否可用于工程施工,并提出改進(jìn)意見,主要部位和重要結(jié)構(gòu)施工單位按模板設(shè)

18、計圖拼裝,選用設(shè)計模板安裝體系。對承包單位采用的模板緊固件(螺栓等)應(yīng)在加工前提出預(yù)控,確保加工后的成品質(zhì)量滯模板安裝后的強(qiáng)度,鋼度和穩(wěn)定性,同時砼的抗?jié)B性能等特殊要求。3隔離劑(脫膜劑)選用質(zhì)量質(zhì)量穩(wěn)定、類型合理的隔離劑是保證砼結(jié)構(gòu)和裝飾工程質(zhì)量以及降低模板工程費(fèi)用的重要措施。種類不同的隔離劑都有一定的適用范圍和條件,在審核時應(yīng)注意劑型的合理性如脫膜劑(隔離劑)用于金屬模板時,應(yīng)具有防銹、阻銹性能;用于塑料模板時,應(yīng)不致使模板軟化、老化變質(zhì),用于木模板時,要求滲入木材一定深度,但不致全部吸收掉,并能提高材質(zhì)的防水性能。但禁用廢舊機(jī)、煤油代用隔離劑(脫模劑)。4 吊裝模板時輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,

19、防止模板變形。 5 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。 6 拆下的鋼模板,如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形,應(yīng)及時修理。 7 鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理,分規(guī)格堆放,及時補(bǔ)涂刷防銹劑。8 柱模板容易產(chǎn)生的問題是:截面尺寸不準(zhǔn),混凝土保護(hù)層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板,保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度,設(shè)計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。 9 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側(cè)面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下?lián)稀7乐罐k法是:梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐

20、系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度,防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實(shí)地面上,墊通長腳手板,防止支柱下沉,梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊,防止上口變形。10 墻模板容易產(chǎn)生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致,截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán),縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計,確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié),防止上口尺寸偏大。10.1 墻身超厚:墻身放線時誤差過大,模板就位調(diào)整不認(rèn)真,穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 10.2 墻體上口過大:支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。 10.3 混凝土墻體表面粘連:由于模板

21、清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早所造成。 10.4 角模與大模板縫隙過大跑漿:模板拼裝時縫隙過大,連接固定措施不牢靠,應(yīng)加強(qiáng)檢查,及時處理。 10.5 角模入墻過深:支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。 10.6 門窗洞口混凝土變形;門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計,能夠保證尺寸,便于裝拆。 10.7 嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。三應(yīng)具備的監(jiān)理資料1檢驗(yàn)批評定表。2針對大型、特殊的部位的模板安裝方案。第二節(jié)模板拆除工程一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項目1.1底模及其支架拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)無具體要求時,砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表底模拆除時的砼強(qiáng)度要求構(gòu)

22、件類型構(gòu)件跨度( )達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率()板250>2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件/1001.2后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2一般項目2.1側(cè)模拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷;2.2模板拆除時,不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。二應(yīng)注意的質(zhì)量控制程序1拆模前,承包單位應(yīng)提供拆模齡期砼強(qiáng)度報告和拆模申請;2根據(jù)監(jiān)理日記和承包單位砼養(yǎng)護(hù)記錄以及必要的外觀檢驗(yàn)或回彈檢測報告,判別拆模砼立方體抗壓強(qiáng)度準(zhǔn)確性或真實(shí)性,并確定能否拆模。3 模板拆除的一般要點(diǎn): 3.1 側(cè)模拆除:在混凝土

23、強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。 3.2 底模及冬季施工模板的拆除,必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。 3.3 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除,除執(zhí)行條的規(guī)定外,側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除;底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。 3.4 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載;當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時,必須經(jīng)核算,加設(shè)臨時支撐。 4 模板拆除的一般要點(diǎn): 4.1 拆裝模板的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時,應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承

24、重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。 4.2 模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時,人員熟知情況,易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位,對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 5 樓板、梁模板拆除工藝: 5.1 工藝流程:拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23m,使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。6 拆除工藝施工要點(diǎn): 6.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板,以使兩相鄰模板

25、斷連。 6.2 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后,先拆鉤頭螺栓,以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷,再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時,或用人工托扶放于地上,或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度,在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板,以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。 6.3 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時,應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿,然后向兩端逐根下調(diào),再按條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時,亦從跨中向兩端作業(yè)。 7 柱子模板拆除工藝: 7.1 分散拆除工藝流程

26、:拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除豎楞,自上而下拆鋼框竹編模板模板及配件運(yùn)輸維護(hù)。 7.2 分片拆模工藝流程:拆掉拉桿或斜撐自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側(cè)U形卡,分二片或四片拆離吊運(yùn)片模板。7.3 柱模拆除要點(diǎn): 7.3.1 分散拆除柱模時,應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時,用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口,使之松動,脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時,要輕擊模邊肋,切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 7.3.2 分片拆除柱模板時,要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模,使之松動。要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓,以防整

27、片柱模傾倒傷人。 8 墻模拆除工藝: 8.1 墻模分散拆除工藝流程:拆除斜撐自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)。8.2 墻模整體拆除工藝流程:拆除穿墻螺栓調(diào)節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開地面拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板敲擊組拼大模立楞上端,使之脫離墻體用撬棍撬組拼大模底邊肋,使之全部脫離墻體吊運(yùn)組拼大模。8.3 墻模拆除工藝施工要點(diǎn): 8.3.1 分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時,先拆墻兩端接縫窄條模板,然后再向墻中心方向逐塊拆除。 8.3.2 整拆墻體組拼大模板,在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時,以模板脫離墻體后與地

28、面呈75°為宜。無工具型斜支腿時,拆掉斜撐后,拆除穿墻螺栓時,要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松開但不退掉螺母和扣件,在模板撬離時,以防傾倒。9 預(yù)組拼的模板要有存放場地,場地要平整夯實(shí)。模板平放時,要有木方墊架。立放時,要搭設(shè)分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 10 工作面已安裝完畢的墻、柱模板,不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞,不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板,不可做臨時堆料和作業(yè)平臺,以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 11 拆除模板時,

29、不得用大錘、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。12 梁、板模板:梁、板底不平、下?lián)?;梁?cè)模板不平直;梁上下口漲模:防治的方法是,梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求,以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實(shí)的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞,再進(jìn)行側(cè)向支撐,以保證上下口模板不變形。 13 柱模板: 13.1 漲模、斷面尺寸不準(zhǔn):防治的方法是,根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和

30、堅向鋼楞,以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。 13.2 柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨),吊線找垂直時,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn),使線墜到地面,線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等,即使柱模不扭向。 13.3 軸線位移,一排柱不在同一直線上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一方向軸線,再確定柱的另兩條邊線。支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模項技通線,再支中間各柱模板。柱距不大時,通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和

31、位置正確。 14 墻模板: 14.1 墻體厚薄不一,平整度差:防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。 14.2 墻體爛根,模板接縫處跑漿;防治方法是,模板根部砂漿找平塞嚴(yán),模板間卡固措施牢靠。 14.3 門窗洞口混凝土變形:產(chǎn)生的原因是,門窗模板與墻?;驂w鋼筋固定不牢,門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。15 鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時,應(yīng)輕搬輕放;發(fā)現(xiàn)鋼框和加勁肋有損壞變形,應(yīng)及時修理;模板分類分規(guī)格碼放,對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆;對木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁,應(yīng)用封邊漆封閉。16大模板拆除

32、要點(diǎn)。16.1 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全,吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體,堆放合理,保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。 16.2 大模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確,不得碰砸樓板及其他已施工完的部位,不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整大模板時,要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。 16.3 拆除模板時按程序進(jìn)行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。 16.4 模板與墻面粘結(jié)時,禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂。 16.5 冬期施工防止混凝土受凍,當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模,否則會影響混凝土質(zhì)量。三應(yīng)具備的監(jiān)理資料1 檢驗(yàn)批評定表。2 拆模申請、梁板同條件

33、拆模試塊試驗(yàn)報告。3 重要構(gòu)件模板拆除方案。第三節(jié)鋼筋加工工程一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項目1.1鋼筋進(jìn)場時,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法檢查產(chǎn)品合格證,出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。1.2對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu),其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,對一、二級抗震等級,檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于1.3;檢查數(shù)量按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法檢

34、查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。1.3當(dāng)發(fā)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項檢驗(yàn)。1.4受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180°彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需做135°彎鉤時,HRB335級、HPB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求;鋼筋不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。1.5除焊接封閉環(huán)式箍筋處,箍筋的末端應(yīng)做彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)

35、計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足2.5d條的規(guī)定外,尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑;箍筋彎鉤的彎折角度對一般結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于90°,對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°;箍筋彎后平直部分長度,對一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍筋直徑的5倍;對的抗震等要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2一般項目2.1鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.2鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法,也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335、HPB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%;2.3鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合

36、設(shè)計要求,其偏差應(yīng)符合下表。鋼筋加工的允許偏差項次項目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±5二注意事項1成品、半成品堆置、存放場地同原材料分開處置;2不合格品處理亦同原材料;3成品、半成品堆放形式不應(yīng)使之產(chǎn)生變形現(xiàn)象,調(diào)試應(yīng)符合安全生產(chǎn)規(guī)程要求;4鋼筋切斷宜采用切割機(jī)、切斷機(jī)或人工切斷法,不應(yīng)采用電、氣焊機(jī)切割;5鋼筋彎折不應(yīng)采用加熱法處理和反復(fù)彎折;6監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對鋼筋下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋放樣,且應(yīng)親自到加工場地,對成型的鋼筋進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時

37、通知承包單位整改;7對場外或工廠化加工的成品、半成品做好監(jiān)理記錄,應(yīng)記錄該加工件使用的數(shù)量、部位及進(jìn)場日期加工單位等。三應(yīng)具備的監(jiān)理資料1檢驗(yàn)批評定表。2鋼筋質(zhì)量保證資料、見證取樣資料。第四節(jié)鋼筋連接工程一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項目1.1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求;1.2在施工現(xiàn)場,應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。2一般項目2.1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍;2.2

38、在施工現(xiàn)場,應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查、其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定;2.3當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開??v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)、縱向受力機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)、縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)

39、計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定在受拉區(qū)不宜大于50%;接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架端,柱端的箍筋加密區(qū);當(dāng)無法避開時,對等強(qiáng)度質(zhì)量機(jī)械連接接頭,不應(yīng)大于50%;直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,不宜采用焊接接頭;采用機(jī)械連接接頭時,不應(yīng)大于50%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25。鋼筋綁扎搭接連接區(qū)段的長度為1.3Li(Li為搭接長度),凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接長度接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向鋼筋搭接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面面積

40、的比值。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%;對柱類構(gòu)件不宜大于50%;當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構(gòu)件,不應(yīng)大于50%,對其他構(gòu)件,可根據(jù)實(shí)際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)范(GB502042002)附錄b的規(guī)定。二注意事項1對鋼筋焊接或機(jī)械連接接頭作業(yè)的專業(yè)單位或人員進(jìn)行資質(zhì)或資格審查,并附資質(zhì)或上崗證備案記錄;2對所連接接頭試件必須現(xiàn)場見證取樣檢測;3對已完成連接接頭檢查驗(yàn)收情況做好監(jiān)理記錄。三應(yīng)具備的監(jiān)理資料1焊接接頭試驗(yàn)報告。2焊條、焊劑合格證。3焊

41、接人員上崗證。第五節(jié)鋼筋閃光對焊工程一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(JGJ18-2003)1保證項目: 1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注:進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法:檢查出廠證明書和試驗(yàn)報告單。 1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。1.3 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時,應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件,其中3個做拉伸試驗(yàn),3個做彎曲試驗(yàn)。 在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭

42、數(shù)量較少,可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭,則應(yīng)按一批計算。 檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報告單。 2 基本項目 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求: 2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。 2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,級鋼筋焊接時不得有燒傷。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 2.3 允許偏差項目: 2.3.1 接頭處的彎折角不大于4°。 2.3.2 接頭處的軸線偏移,木大于0.l倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。檢驗(yàn)方法:目測或量測。二注意事項1常見的質(zhì)量問題及防止措施鋼筋對焊異?,F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異?,F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈,并產(chǎn)生強(qiáng)烈的

43、 爆炸聲1. 降低變壓器級數(shù) 2. 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1. 清除電級底部和表面的氧化物 2. 提高變壓器級數(shù) 3. 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預(yù)熱程度 2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度 3. 確保帶電頂鍛過程 4. 加快頂鍛速度 5. 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數(shù) 2. 避免燒化過程過分強(qiáng)烈3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1. 減小預(yù)熱程度 2. 加快燒速度,縮短焊接時間 3. 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1. 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量;若不符合規(guī)定時,應(yīng)更換鋼筋 2. 采用低頻預(yù)熱方法,增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及

44、燒傷1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 2. 清除電極內(nèi)表面的氧化物 3. 改進(jìn)電極槽口形狀,增大接觸面積 4. 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1. 正確調(diào)整電極位置 2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極 3. 切除或矯直鋼筋的彎頭 2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中,若在接頭部位發(fā)生斷裂時,可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉,但不得多于兩次。同時,其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)的規(guī)定。三應(yīng)具備的監(jiān)理資料 1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單。 2 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。 3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告和可焊性試驗(yàn)報告

45、。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告。 4 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報告、彎曲試驗(yàn)報告。第六節(jié)鋼筋機(jī)械連接一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(JGJ107-2003)1主控項目1.1鋼筋的品種和質(zhì)量彼此符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2鋼套筒的材質(zhì)、機(jī)械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,表面不得有裂縫、折疊等缺陷。1.3接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批次材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足500個也做為一個驗(yàn)收批。1.4現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100時,驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。1

46、.5對接頭的每一驗(yàn)收批,必須在工程結(jié)構(gòu)上隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合下表要求時,該驗(yàn)收批為合格。如果有1個試件的強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的強(qiáng)度不符合要求,則該驗(yàn)收批為不合格。接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級抗拉強(qiáng)度F0mat F0at 1.0FukF0mat FukF0mat1.35Fyk注:F0mat接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度;F0at接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值;Fuk鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值;Fyk鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值;2一般項目1接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)在逐個自檢基礎(chǔ)上按層抽10接頭。壓痕不得有凹陷、劈裂,鋼筋插入

47、鋼套筒長度必須符合規(guī)定。否則應(yīng)切除該接頭重新壓接。2擠壓后套筒長度應(yīng)為1.101.15倍原套筒長度?;驂汉厶幪淄驳耐鈴綖?.80.9原套筒的外徑。3擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。2 接頭處彎折不得大于3°。3 擠壓后的套筒不得用肉眼可見的裂紋。二注意事項1 要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量,材質(zhì)不符合要求,無出廠質(zhì)量證明書,以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒,不得使用。 2 要注意鋼筋插入鋼套筒的長度,認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線,從防壓空。3擠壓時嚴(yán)格控制其壓力,認(rèn)真檢查壓痕深度,深度不夠的要補(bǔ)壓,超深的要切除接頭重新連接。4成品保護(hù):4.1 在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好,分規(guī)格碼放整齊。

48、4.2 套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。 4.3 在高空擠壓接頭時,要搭好臨時架子,不得蹬踩接頭。三應(yīng)具備的監(jiān)理資料: 1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單。 2 鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報告。 3 鋼套筒合格證。4接頭強(qiáng)度試驗(yàn)報告單。第七節(jié)鋼筋安裝工程一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項目鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。2一般項目2.1在梁、柱類的構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi),應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求,應(yīng)符合下列規(guī)定:箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍;受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應(yīng)大于100;受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑

49、的10倍,且不應(yīng)大于200;當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25時,應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋,其間距宜為50。2.2鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項次項目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺兩端、中間各一點(diǎn),取最大值綁距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻殼±3鋼尺檢查4鋼筋箍筋、橫向鋼筋間距±

50、20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查二注意事項1必須熟悉設(shè)計圖紙,明確鋼筋品種、規(guī)格、連接方式及要求,特別注意柱、一梁、一板,梁一梁一板等節(jié)點(diǎn)及變截面等部位的穿叉,避讓處理,對有關(guān)配筋變化的設(shè)計變更和圖紙會審記錄,應(yīng)及標(biāo)注或附在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上,避免遺忘,造成質(zhì)量隱患。要掌握砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、建筑抗震設(shè)計規(guī)范、鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定;2在鋼筋綁扎過程中,監(jiān)理工程師應(yīng)在現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位整改;3在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上,對承包單位報驗(yàn)的部位進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收

51、。符合設(shè)計要求和施工規(guī)范驗(yàn)收規(guī)定時,正式簽發(fā)認(rèn)可書;4不得隨意進(jìn)行鋼筋代換,施工中不宜以屈服強(qiáng)度高的鋼筋代換原設(shè)計中主要鋼筋,必須代換時,可按鋼筋的實(shí)際屈服強(qiáng)度代換,經(jīng)設(shè)計單位核算并簽發(fā)代換通知單;5砼澆筑前,必須保證鋼筋安裝的形狀、位置符合結(jié)構(gòu)要求,并有保護(hù)措施或方案,方可進(jìn)行其他工序;6砼澆筑過程中,已成形鋼筋上不得上人、車行走或堆放材料或其他重物,必須設(shè)置運(yùn)輸馬道或其他工作面設(shè)施。三應(yīng)具備的監(jiān)理資料1 檢驗(yàn)批評定表。2鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。第八節(jié)混凝土原材料及配合比工程一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項目1.1水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查,并應(yīng)對其強(qiáng)度、穩(wěn)定性及其他必要的性

52、能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。1.2當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時,應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。1.2檢查數(shù)量按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥,袋裝不超過200噸為一批,散裝不超過500噸為一批,百批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法檢查產(chǎn)品合格證,出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。1.4對砼摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砼外加劑GB8076,砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB5019等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中,當(dāng)使用含氯化物的外加劑時,砼中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法檢查產(chǎn)品合格證,出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。1.5砼氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010和設(shè)計的要求。檢驗(yàn)方法檢查原材料試驗(yàn)報告和氯化物、堿的總含量計算書。1.6砼應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通砼配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定,根據(jù)砼強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。1.7對有特殊要求的砼,其配合比設(shè)計也應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。檢驗(yàn)方法檢查配合比設(shè)計資料。2一般項目2.

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論