壓鑄模具把模板生產(chǎn)操作流程畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)題 目壓鑄模具把模板生產(chǎn)操作流程 系 別 自動(dòng)化系專 業(yè) 機(jī)械制造與自動(dòng)化班 級(jí)機(jī)制10-1學(xué) 生羅 瀧學(xué) 號(hào)20103003指導(dǎo)教師孫 瑩 二一二年十二月一日 目錄摘 要31 緒論41.1 國(guó)內(nèi)外模具技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)41.2 壓鑄模具簡(jiǎn)介51.3 把模板的簡(jiǎn)介及在壓鑄模具中的位置61.4 選題背景72 把模板加工分析82.1 圖紙分析82.2 毛坯選擇9 2.3 工藝制定93把模板程序編寫103.1數(shù)控加工工序卡143.2 沉臺(tái)清根程序154 數(shù)控加工中心加工操作25 4.1清理點(diǎn)檢機(jī)床25 4.2使用天車25 4.3 查看毛坯254.4裝夾工件254.5

2、找正對(duì)刀264.6驗(yàn)證基準(zhǔn)264.7試加工264.8精加工264.9交驗(yàn)275 相關(guān)軟件275.1看圖軟件plotgl275.2編程軟件delcam275.3 CAXA系統(tǒng).276 常用工具296.1天車296.2百分表296.3千分尺306.4靠表31參考文獻(xiàn)32致謝孫老師34摘要本文共分為六章主要以把模板為例講解在實(shí)際生產(chǎn)中數(shù)控加工中心的操作流程以及注意事項(xiàng)，其中有程序的編寫，但由于實(shí)際生產(chǎn)加工中保證質(zhì)量的要求所以程序過長(zhǎng)，在這就主要以沉臺(tái)的筆試清根為例講解，其中還包括所用到的軟件的介紹如編程軟件delcam，看圖軟件plotgl，以及caxa系統(tǒng)，同時(shí)也對(duì)生產(chǎn)中所常用的工具如天車，百分表

3、，千分尺，靠表進(jìn)行簡(jiǎn)介，及其怎樣操作使用與注意事項(xiàng)關(guān)鍵詞：程序編寫加工中心生產(chǎn)操作軟件delcam，plotgl，caxa常用工具 1緒論 1.1國(guó)內(nèi)外模具技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)概況模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支拄產(chǎn)業(yè)機(jī)械、電子、汽車、石化、 建筑都要求模具工業(yè)發(fā)展與之相適應(yīng)。 目前，模具行業(yè)的生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)發(fā)展迅速，模具標(biāo) 準(zhǔn)件、 軟件、 材料供應(yīng)等服務(wù)模式更為人性化， 為企業(yè)一攬子解決問題的服務(wù)模式開始出現(xiàn)， 這無疑對(duì)模具行業(yè)的發(fā)展有著很大的推動(dòng)作用，另外，我國(guó)的模具品種仍然不豐富，模具行 業(yè)的平衡發(fā)展亟需重視。 模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備。模具在制造業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)、研 發(fā)和創(chuàng)新

4、中所具有的重要地位， 使得模具制造能力和技術(shù)水平的高低已成為衡量國(guó)家制造業(yè) 水平和創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志。近 10 年來，我國(guó)模具工業(yè)均以每年 15以上的增長(zhǎng)速度快速 發(fā)展。 “十一五”期間，我國(guó)模具行業(yè)保持產(chǎn)銷兩旺、持續(xù)高速發(fā)展，模具產(chǎn)量、質(zhì)量進(jìn)一 步得到提高。中國(guó)的模具市場(chǎng)十分廣闊，特別是在汽車制造業(yè)和 IT 制造業(yè)發(fā)展的帶動(dòng)下， 對(duì)模具的需求量和檔次也越來越高， 同時(shí)精良的模具制造裝備為模具技術(shù)水平的提升提供了 保障。2007 年模具銷售額 870 億人民幣，比上一年增長(zhǎng) 21，模具出口 14.13 億美元，比 上一年增長(zhǎng) 357，模具進(jìn)口仍保持在 20 億美元。數(shù)據(jù)顯示著我國(guó)模具整體實(shí)力進(jìn)

5、一步 加強(qiáng)。國(guó)內(nèi)模具現(xiàn)狀我國(guó)模具工業(yè)的產(chǎn)值在國(guó)際上排名位居第三位，僅次于日本和美國(guó)。國(guó)內(nèi)的模具生產(chǎn) 廠已超過 17000 家，從業(yè)人員達(dá) 50 萬。近年來，我國(guó)的模具工業(yè)一直以每年 13左右的 增長(zhǎng)速度快速發(fā)展我國(guó)模具行業(yè)在“十五”期間的增長(zhǎng)速度達(dá)到 1315。 1. 中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的進(jìn)出口 近幾年來，我國(guó)每年進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量的 20左右，已超過 10 億美元，成為世界 上最大的模具進(jìn)口國(guó)其中塑料與橡膠模具占全部進(jìn)口模具的 50以上，沖壓模具占全部進(jìn)口模具約 40 中、高檔模具進(jìn)口比例占市場(chǎng)總量的 40以上 ,我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步主要表現(xiàn)在 研究開發(fā)了模具新鋼種及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等新

6、材料，并采用了一些新的熱處理 工藝，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。比如沖模廣泛使用合金工具鋼代替碳素工具鋼，提高模具 壽命，減少模具熱處理變形。開發(fā)了多工位級(jí)進(jìn)模和硬質(zhì)合金模等新產(chǎn)品，并根據(jù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需要研制了精密塑料注射 模。 研究開發(fā)了一些模具加工新技術(shù)和新工藝。如三維曲面數(shù)控加工；模具表面拋光、表面 皮紋加工及皮紋輥制造技術(shù)；模具鋼的超塑性成型技術(shù)和各種快速成型技術(shù)等。模具加工設(shè)備已得到較大發(fā)展，已廣泛使用精密坐標(biāo)磨床、數(shù)控(CNC)銑床、CNC 電火花 線切割機(jī)床和高精度電火花成型機(jī)床等。模具零件的精度由數(shù)控機(jī)床保證，解決了以前傳 統(tǒng)切削加工生產(chǎn)模具零件，靠鉗工技藝保證質(zhì)量，質(zhì)量難保證的問題。模

7、具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造(模具 CAD/CAM/CAE)已在國(guó)內(nèi)得到了廣泛的開發(fā)應(yīng)用。三維 造型軟件和仿真軟件的廣泛應(yīng)用，不僅能自動(dòng)編程，還能進(jìn)行干涉檢查，保證設(shè)計(jì)和工藝 的合理性。 中國(guó)模具工業(yè)存在的問題 精密加工設(shè)備還很少大型、 精密、 復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出許多先進(jìn)的技 術(shù)如 CADCAECAM 技術(shù)的普及率還不高鋼等。 粉末高速鋼解決了原來高速鋼冶煉過程中產(chǎn)生的一次碳化 物粗大和偏析，從而影響材質(zhì)因問題。其碳化物微細(xì)，組織均勻，沒有材料方向性，因此， 它具有韌性高、磨削工藝性好、耐磨性高、長(zhǎng)年使用尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)，特別對(duì)形狀復(fù)雜的沖 件及高速?zèng)_壓的模具，其優(yōu)越性更加突出，是一種

8、很有發(fā)展前途的鋼材。模具鋼品種規(guī)格多 樣化、產(chǎn)品精細(xì)化、制品化，盡量縮短供貨時(shí)間亦是重要發(fā)展趨勢(shì)。熱處理和表面處理是能 否充分發(fā)揮模具鋼材性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 模具熱處理的主要趨勢(shì)是： 由滲入單一元素向多元素 共滲、復(fù)合滲(如 TD 法)發(fā)展；由一般擴(kuò)散向 CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等 方向發(fā)展；可采用的鍍膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C 等，同時(shí)熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。另外，目前對(duì)激光強(qiáng)化、輝光離子氮化技術(shù)及電鍍 (刷鍍)防腐強(qiáng)化等技術(shù)也日益受到重視。 （10）壓鑄模、擠壓模及粉末鍛模比例增加模具工業(yè)應(yīng)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技

9、 壓鑄模、擠壓模及粉末鍛模比例增加模具工業(yè)應(yīng)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)隨著汽車、車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，滿足各行各業(yè)對(duì)模具 這一基礎(chǔ)工藝裝模的比例將不斷提高， 對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也的迫切需求， 以實(shí)現(xiàn)我 國(guó)模具工業(yè)的跨越式發(fā)展， 將提出越來越高的要求。 同時(shí)擠壓模及粉末鍛模比例也將有不同 程度的增加，而且精度要求也越來越高?，F(xiàn)代模具發(fā)展趨勢(shì)(1) 粗加工向高速加工發(fā)展 （以高速銑削加工為代表，高速銑削加工主軸轉(zhuǎn)速可達(dá) 400010000r/min，快速進(jìn)給速度可達(dá) 3040m/min,與傳統(tǒng)銑削加工相比，工件溫升低，熱變 形小，效率高，還可加工硬度達(dá) HRC60 的

10、模塊。 (2 )成形表面的加工向精密、 成形表面的加工向精密、 自動(dòng)化發(fā)展（成形表面的精加工向數(shù)控、數(shù)顯方向發(fā)展， 數(shù)控機(jī)床、電火花成形機(jī)床、慢走絲線切割機(jī)床等精加工廣泛運(yùn)用。 (3)光整加工向自動(dòng)化發(fā)展（目前模具的研磨、拋光等光整加工仍然以手工作業(yè)為主， 不僅費(fèi)工費(fèi)力，而且表面質(zhì)量低。發(fā)達(dá)國(guó)家正在研制數(shù)控自動(dòng)化光整加工設(shè)備。 (4)快速成形加工模具技術(shù)將得到發(fā)展 快速成形加工模具技術(shù)將得到發(fā)展 快速原型制造技術(shù)是通過計(jì)算機(jī)控制逐層堆積材料來制造復(fù)雜形狀的實(shí)體樣件或模具 零件，不用工裝和刀具能實(shí)現(xiàn)零件的單件生產(chǎn)。 低熔點(diǎn)合金模、 精鑄模、 層疊模、 環(huán)氧樹脂模等一些快速經(jīng)濟(jì)型模具將進(jìn)一步得到應(yīng)

11、用， 適合于多品種少批量生產(chǎn)用模。 高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)用于逆向工程， 掃描系統(tǒng)和加工中心結(jié)合， 從實(shí)物掃描到加工一 步完成，可大幅縮短制模周期。適合仿造零件和模具的加工，不需要圖紙，直接用實(shí)物就能 加工。 (5)模具 CADCAECAM 正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展 正向集成化、三維化、 模具設(shè)計(jì)中常用的繪圖軟件有 CAD、CAXA 電子圖板，常用的三維造型和加工軟件有 PRO/E、UG、CAXA 機(jī)械制造工程師、MOSTERCAM。 用于模具設(shè)計(jì)制造的計(jì)算機(jī)軟件日趨完善，并向智能化、集成化方向發(fā)展，能減少設(shè)計(jì) 人員的重復(fù)勞動(dòng)，提高效率。運(yùn)用三維造型和加工軟件，可生成刀具軌跡并

12、輸出加工程序代 碼，通過仿真進(jìn)行加工精度檢查和干涉檢查，從而保證設(shè)計(jì)和工藝的合理性。 。 (6)模具檢測(cè)、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展 模具檢測(cè)、加工設(shè)備向精密、 一模多腔、大型多工位級(jí)進(jìn)模、大型復(fù)合模等高效模具的使用越來越廣泛。超精加工和 集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工將得到發(fā)展。在多工位級(jí)進(jìn)模上開 發(fā)多功能復(fù)合模，如將沖壓、疊片攻螺紋、鉚接等工序復(fù)合在一副模具中的電機(jī)鐵芯組件多 功能復(fù)合模，一副模就能生產(chǎn)成批的組件。 模具向著精密、復(fù)雜、大型的方向發(fā)展 對(duì)檢測(cè)設(shè)備的要求越來越高。目前國(guó)內(nèi)廠家使用較多的有意大利、美國(guó)、日本等國(guó)的 高精度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)， 并具有數(shù)字化

13、掃描功能。 實(shí)現(xiàn)了從測(cè)量實(shí)物_建立數(shù)學(xué)模型_輸出工程 圖紙模具制造全過程，成功實(shí)現(xiàn)了逆向工程技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用 高速銑削機(jī)床(HSM) 銑削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工 平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、 加工效率高(為普通銑削加工的 510 倍)及可加工硬材料(<60HRC)等諸 多優(yōu)點(diǎn)。因而在模具加工中日益受到重視。HSM 主要用于大、中型模具加工，如汽車覆蓋 件模具、壓鑄模、大型塑料模等曲面加工 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展 隨著各種新技術(shù)的迅速發(fā)展，國(guó)外已出現(xiàn)了模具自動(dòng)加工系統(tǒng)，這也是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展 的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有如下特征：多臺(tái)機(jī)床合理組合；配

14、有隨定位夾具或定位盤； 有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。 1.2壓鑄模簡(jiǎn)介壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件。1.3把模板

15、簡(jiǎn)介及在壓鑄模具中的位置簡(jiǎn)介；把模板又稱固定板，它一般為矩形，在它上面有許多我們加工的孔，這些孔分為不同的種類，有把緊孔（用于把緊螺栓，固定各元件），頂桿螺絲孔（用于安裝頂桿），重孔（用于起吊模具），沉臺(tái)孔（用于安裝定位銷），除了孔以外它還有許多槽，用于與模具配合，達(dá)到穩(wěn)固的作用。把模板在壓鑄模具中起到固定模具其它元素的作用以及起吊模具，一個(gè)壓鑄具上有兩塊把模板即上模與下模各一塊，它們處于模具最外面，是壓鑄模具不可缺少的組成部分。圖1-1把模板 1.4選題的背景在日新月異的現(xiàn)代社會(huì)里，自動(dòng)化與智能成為機(jī)械工業(yè)發(fā)展的主題70年代以來，自動(dòng)化開始向復(fù)雜的系統(tǒng)控制和高級(jí)的智能控制發(fā)展,并廣泛地應(yīng)用到

16、國(guó)防、科學(xué)研究和經(jīng)濟(jì)等各個(gè)領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)更大規(guī)模的自動(dòng)化,例如大型企業(yè)的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)、全國(guó)鐵路自動(dòng)調(diào)度系統(tǒng)、國(guó)家電力網(wǎng)自動(dòng)調(diào)度系統(tǒng)、空中交通管制系統(tǒng)、城市交通控制系統(tǒng)、自動(dòng)化指揮系統(tǒng)、國(guó)民經(jīng)濟(jì)管理系統(tǒng)等。自動(dòng)化的應(yīng)用正從工程領(lǐng)域向非工程領(lǐng)域擴(kuò)展，如醫(yī)療自動(dòng)化、人口控制、經(jīng)濟(jì)管理自動(dòng)化等。自動(dòng)化將在更大程度上模仿人的智能，機(jī)器人已在工業(yè)生產(chǎn)、海洋開發(fā)和宇宙探測(cè)等領(lǐng)域得到應(yīng)用，專家系統(tǒng)在醫(yī)療診斷、地質(zhì)勘探等方面取得顯著效果。工廠自動(dòng)化、辦公自動(dòng)化、家庭自動(dòng)化和農(nóng)業(yè)自動(dòng)化將成為新技術(shù)革命的重要內(nèi)容，并得到迅速發(fā)展。其次，由于我在模具廠頂崗實(shí)習(xí)，崗位為數(shù)控班加工中心學(xué)徒，所以接觸壓鑄模具生產(chǎn)加工比較多，

17、且在學(xué)校也學(xué)習(xí)數(shù)控加工中心操作的知識(shí)，所以選擇了這一題材 2把模板加工分析 21圖紙分析： 圖2-1 (1)，工件基本信息： 名稱：壓鑄模把模板 件號(hào)：302 材料：45 數(shù)量：1 備注：HRC28-32 (2)，尺寸分析： 總體尺寸：長(zhǎng)1200mm寬1000mm高55mm 各孔的尺寸： 表2-2孔名ABCDE1003852.3215619.05備注四角大孔小孔沉孔中孔四大孔沉臺(tái)小孔 槽的尺寸：圓角R12，長(zhǎng)28，寬50.8，高（通槽） 表面粗糙度：1.6 2.2毛坯的選擇： 圖2-3 根據(jù)圖紙要求選擇45號(hào)鋼厚60mm長(zhǎng)寬高分別留5mm余量2.3工藝制定： （1）工藝分析： 結(jié)合圖紙要求與實(shí)

18、際加工情況，應(yīng)先交由鉗工鉆攻四個(gè)起重孔以方便天車吊動(dòng)運(yùn)輸，然后送至銑工銑六面，倒四個(gè)角，上下面留磨量，然后交由磨床磨外圍，上下面且磨到尺寸不留量，然后送至數(shù)控精銑外形，槽，沉臺(tái)及斜角，鏜100，20的孔及10的銷孔，點(diǎn)出各孔位置，送與鉗工鉆點(diǎn)出的孔并攻螺紋孔 (2) 制定工藝流程卡： 表2-4序號(hào)機(jī)床號(hào)工時(shí)工作內(nèi)容1045鉆攻起重孔20738刨六面，倒角，上下面留磨量30326磨外圍，上下面磨盡不留余量406NC24精銑外形，槽，沉臺(tái)及斜角，鏜100，20的孔及10的銷孔，點(diǎn)出各孔位置50428鉆點(diǎn)出的孔并攻螺紋孔 3把模板程序編寫 3.1數(shù)控加工工序卡： （1）工序分析： 四大孔及孔內(nèi)沉臺(tái)的

19、偏置分層粗加工，大孔的等高加工，四大圓的筆試清根（即清理沉臺(tái)毛刺），鉆孔（大圓上的小孔），鉆c孔，b孔，a孔，四邊沉臺(tái)偏置分層粗加工，四邊沉臺(tái)清根精加工，四角等高加工，四角偏置分層粗加工，四角清根，邊槽等高加工。 圖3-1 注：圖3-1為待數(shù)控加工中心加工的毛坯 （2）plotgl軟件工序走刀路線示圖：100四孔及沉孔偏置分層加工 圖3-2四大沉臺(tái)孔等高加工 圖3-3四大沉臺(tái)孔筆式清根 圖3-4邊沉臺(tái)偏置分層加工 圖3-5邊沉臺(tái)清根 圖3-6四倒角等高加工 圖3-7邊槽等高加工 圖3-8 注：白色為工件輪廓，紅色為下刀臺(tái)刀路徑，綠色為切削路徑 （2）工序卡： 表3-2(2)沉臺(tái)清根程序: 說明

20、：此加工程序名為kid32p，是156沉臺(tái)底面清理，編程軟件為delcom（第五章會(huì)介紹）(刀具直徑= 32. : 刀尖半徑= 0 : 刀具長(zhǎng)度= 160. )N2S2000M03N3G54G90X0Y0N4G00Z100.000N6Z-29.000N7G01Z-30.000F2000N29XN41X-401.171Y339.274N65XN89XN112X-479.804Y262.930N124X-N157X-414.990Y218.007N180X-374.693Y237.395N203X-357.951Y275.777N215X-N217G00Z100.000N219Z-29.000N2

21、20G01Z-30.000N2N25N270X-N30N32N34N358X-N40N413X-N430G00Z100.000N432Z-29.000N433G01Z-30.000N444X364.780Y-251.380N467X358.879Y-291.498N490X380.950Y-328.407N502X4N535X462.179Y-325.708N558X481.740Y-287.486N581X472.443Y-246.565N593X4N637X377.569Y-234.530N641G00Z100.000N643Z-29.000N644G01Z-30.00084N697X36

22、1.338Y300.651 N733N781N793X473.144Y247.694N817N841N855G00Z100.000N856M09N857X0Y0N858M30 4數(shù)控加工中心加工操作4.1清理點(diǎn)檢機(jī)床(1)清除機(jī)床工作臺(tái)上的鐵屑，機(jī)床導(dǎo)軌面及護(hù)板鐵屑，使用油石將機(jī)床工作臺(tái)研磨平，并用抹布將工作臺(tái)清理干凈。 (2)點(diǎn)檢機(jī)床操作按鈕有無異常，電源是否正常，氣壓是否良好，導(dǎo)軌，主軸油表油位是否標(biāo)準(zhǔn)，通風(fēng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查x，y，z，軸電機(jī)及油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查機(jī)床附件，罩殼有無異?；蚵┯?。4.2查看天車， （1）在吊工件前察看天車位置，是否在限位，是否無吊物 （2）合理選擇

23、吊具，根據(jù)零件情況我們選擇1噸規(guī)格的吊鏈 （3）合理在工件上使用吊鏈，吊工件前試車，各個(gè)方向都確認(rèn)無誤后方可開動(dòng)天車 （4）用完天車后把釣鉤升到安全高度，并開到指定區(qū)域4.3查看毛坯：（1）查看圖紙工藝，檢查上道工序是否合格，有無遺漏。 （2）按照?qǐng)D紙尺寸檢查毛坯（長(zhǎng)1200mm寬1000mm厚55mm），并查看加工余量（上序加工為磨削，沒有余量，加工時(shí)另留余量），意起重孔方向4.4裝夾工件：（1）通過caxa系統(tǒng)查看三維，明確加工位置，深度 （2）根據(jù)程序進(jìn)行合理裝夾：使用天車運(yùn)送工件置工作臺(tái)查看圖紙加工內(nèi)容得出主要加工孔與邊上的槽使用牙板與螺栓裝夾工件四角，因?yàn)橐庸ね着c邊槽，所以需用墊

24、鐵把工件墊高在使用上述工具時(shí)一定注意清理干凈，以免影響誤差 4.5找正對(duì)刀： （1）首先對(duì)各要點(diǎn)符合性進(jìn)行確認(rèn)，熟知編程中心坐標(biāo)，刀具尺寸，加工部位及加工順序。 （2）找正：把靠表（一種百分表，后面第六章有介紹）安裝到刀架上并調(diào)整好表尖，把指針旋轉(zhuǎn)到25刻度線。在手輪模式下把它移動(dòng)到工件x平行的一端，手輪打到y(tǒng)檔，慢慢移動(dòng)與工件接觸，調(diào)整手輪倍率，使靠表指針到零，旋轉(zhuǎn)刀柄，確保表針只有一點(diǎn)為零，如不是，按上述方法重調(diào)。臺(tái)刀，把表移動(dòng)到另一端，按上述操作找零。在以上兩點(diǎn)間驗(yàn)證，確保兩點(diǎn)在同一線上 （3）對(duì)刀：用靠表檢驗(yàn)工件表面是否高度一致，如果不一致須調(diào)整墊塊，必要時(shí)可以在墊塊上放一張紙，確保高

25、度一致x軸的對(duì)刀，在找正的情況下用靠表接觸工件x方向的一頭，把表調(diào)零后就不要再動(dòng)x方向，然后在機(jī)床操作面板上把相對(duì)坐標(biāo)x軸清零，移動(dòng)至x軸的另一頭，用表尖貼工件校零，這時(shí)不要再移動(dòng)x軸，看機(jī)床操作面板上x相對(duì)坐標(biāo)的讀數(shù)，用這個(gè)讀數(shù)除以2，就得出工件中心x軸相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的距離，然后再根據(jù)軸的正負(fù)方向判斷正負(fù)，然后輸入機(jī)床進(jìn)行測(cè)量。y軸的對(duì)刀，與x軸的對(duì)刀一個(gè)原理z軸的對(duì)刀，z軸對(duì)刀不再用靠表完成，使用標(biāo)準(zhǔn)刀對(duì)，所用的工具是一個(gè)50mm高圓柱體對(duì)刀塊（頭面底面磨光），把對(duì)刀塊放在工件上面對(duì)刀，對(duì)刀時(shí)應(yīng)把掌握標(biāo)準(zhǔn)，用刀尖埃工件z方向，剛接觸對(duì)刀塊為優(yōu)，在機(jī)床面板上輸入50測(cè)量即可坐標(biāo)對(duì)完后，須進(jìn)行驗(yàn)

26、證。4.6確認(rèn)刀具： （1）加工前確認(rèn)刀具是否與編程一直 （2）確認(rèn)刀具刀片的種類，是清角還是R角 （3）能測(cè)量的刀具一定要測(cè)量，道具裝夾長(zhǎng)度一定要與程序一致4檢查刀具狀態(tài)螺釘是否把緊 4.7試加工： （1）加工工件第一刀立即停下進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后開加工 （2）必要時(shí)把刀抬起來空走幾刀，看有無問題 4.8加工 (1)初加工 ： 察看圖紙工藝，明確加工內(nèi)容，透徹理解工藝流程卡，確認(rèn)圖紙尺寸公差，型位公差，光潔度等確認(rèn)內(nèi)外圓，倒角，傾角，通孔，過孔，工藝孔，沉臺(tái)等，明確所有加工工序檢查程序在caxa上熟知工件形狀，各刀具加工的位置用熊軟（一種看走刀路徑的軟件，后面第五章會(huì)介紹）件查看程序，檢查全

27、高度合理修改主軸轉(zhuǎn)速和切削速度把程序打開看有無問題，如轉(zhuǎn)速，切削速度，坐標(biāo)有無問題用軟件看程序重哪個(gè)地方下刀，先加工哪個(gè)位置 (2)精加工精加工注意及時(shí)觀察刀具情況，及時(shí)更換刀片按程序單加工，并對(duì)不合理的地方找程序員改動(dòng)在機(jī)床加工程序時(shí)把下一個(gè)程序的刀準(zhǔn)備好裝夾號(hào)卸工件前用量具檢查，看表面質(zhì)量是否合格，并查看程序單確定有無遺漏4.9交驗(yàn)清理工件上的毛刺，鐵屑對(duì)深腔或孔里面的鐵屑，冷卻液一定要清理干凈，清理后放置交驗(yàn)去。把圖紙，程序單收拾好放于零件上送交驗(yàn)區(qū)，并核實(shí)簽字5相關(guān)軟件 5.1看圖軟件plotgl 簡(jiǎn)介：Plotgl又稱熊族，是一個(gè)可以看刀具路徑的看圖軟件，它廣泛用于機(jī)械加工中，特別是

28、數(shù)控加工過程中，它是一個(gè)操作十分簡(jiǎn)單的工具軟件，并且它的兼容性特別強(qiáng)，在數(shù)控加工日益平凡的現(xiàn)代化社會(huì)里，它為我們數(shù)控加工起到了重要作用，特別是許多復(fù)雜的三維圖形，在生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)效率，我們不可能讓操作工人們看機(jī)床控制面板上看走刀路徑，這樣太耗時(shí)間了，如果有了plotgl就方便多了，一看就知道，而且有了它我們可以時(shí)刻檢測(cè)走刀路徑，隨時(shí)監(jiān)控，從而保證質(zhì)量，它無遺是一個(gè)節(jié)約時(shí)間的好幫手。 5.2編程軟件delcam： 簡(jiǎn)介：Delcam，是世界領(lǐng)先的專業(yè)化CAD/CAM軟件公司。Delcam Plc總部位于英國(guó)名城Birmingham,是倫敦股票交易所上市公司。Delcam公司是世界領(lǐng)先的專業(yè)化

29、CAD/CAM軟件公司。Delcam Plc總部位于英國(guó)名城Birmingham,是倫敦股票交易所上市公司。Delcam軟件的研發(fā)起源于世界著名學(xué)府劍橋大學(xué)，經(jīng)過三十多年的發(fā)展，Delcam軟件系列橫跨產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、產(chǎn)品加工、模具加工、逆向工程、藝術(shù)設(shè)計(jì)與雕刻加工、質(zhì)量檢測(cè)和協(xié)同合作管理等應(yīng)用領(lǐng)域。Delcam最新的軟件研發(fā)在英國(guó)和美國(guó)同時(shí)進(jìn)行，客戶超過三萬五千家，遍布世界八十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。Delcam 是當(dāng)今世界唯一擁有大型數(shù)控加工車間的CAD/CAM軟件公司。Delcam所有軟件產(chǎn)品都在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境中經(jīng)過了嚴(yán)格測(cè)試，使得Delcam最能理解用戶的問題與需求，提供從設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試到

30、管理的全套產(chǎn)品。 5.3 CAXA系統(tǒng)： 簡(jiǎn)介：CAXA是中國(guó)領(lǐng)先的工業(yè)軟件，主要提供二維、三維CAD軟件以及產(chǎn)品全生命周期管理PLM解決方案和服務(wù)。 CAXA擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品線完整。提供數(shù)字化設(shè)計(jì)解決方案，產(chǎn)品包括二維、三維CAD，工藝CAPP和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM等軟件；提供數(shù)字化制造解決方案，產(chǎn)品包括CAM、網(wǎng)絡(luò)DNC、MES和MPM等軟件。支持企業(yè)貫通并優(yōu)化營(yíng)銷、設(shè)計(jì)、制造和服務(wù)的業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的協(xié)同管理。 設(shè)計(jì)、編程集成化“CAXA線切割xp”可以完成繪圖設(shè)計(jì)、加工代碼生成、連機(jī)通訊等功能，集圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和代碼編程于一體。 更完善的數(shù)據(jù)接口“CAXA線切割xp”可直接讀

31、取EXB格式文件、DWG格式文件、任意版本的DXF格式文件以及IGES格式、DAT格式等各種類型的文件，使得所有CAD軟件生成的圖形都能直接讀入“CAXA線切割xp”，這樣不管用戶的數(shù)據(jù)來自何方，均可利用“CAXA線切割xp”完成加工編程，生成加工代碼。 圖紙、代碼的打印“CAXA線切割xp”可在軟件內(nèi)直接從打印機(jī)上輸出圖紙和生成的代碼。其中代碼還允許用戶進(jìn)行排版、修改等操作，加強(qiáng)了圖紙、代碼的管理功能。 圖像矢量化功能位圖矢量化一直是用戶很歡迎的一個(gè)實(shí)用功能，新版本對(duì)它也進(jìn)行了加強(qiáng)和改進(jìn)，新的位圖矢量化功能能夠接受的圖形格式更多、更常見，它可以適用于BMP、GIF、JPG、PNG等格式的圖形

32、，而且在矢量化后您可以調(diào)出原圖進(jìn)行對(duì)比，在原圖的基礎(chǔ)上對(duì)矢量化后的輪廓進(jìn)行修正。 齒輪、花鍵加工功能解決任意參數(shù)的齒輪加工問題。輸入任意的模數(shù)、齒數(shù)等齒輪相關(guān)參數(shù)，由軟件自動(dòng)生成齒輪、花鍵的加工代碼。完善的通訊方式可以將電腦與機(jī)床直接連機(jī)，將加工代碼發(fā)送到機(jī)床的控制器?！癈AXA線切割V2”提供了電報(bào)頭通訊、光電頭通訊、串口通訊等多種通訊方式，能與國(guó)產(chǎn)的所有機(jī)床連接。 集成的常用標(biāo)準(zhǔn)件庫集成常用的標(biāo)準(zhǔn)件庫（螺絲螺母、液壓與氣動(dòng)），直接調(diào)用，避免了大量重復(fù)的設(shè)計(jì)工作。自定義標(biāo)準(zhǔn)件庫，可以加入自己工作中常用的標(biāo)準(zhǔn)件，使工作效率大大提高。 6常用工具6.1天車： 圖6-1簡(jiǎn)介：它將電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)，鋼

33、絲繩卷筒和行走小車合成一體，經(jīng)常用于較小的單軌起重天車。原理：電葫蘆中間是鋼絲繩卷筒，用小車懸掛于工字鋼制作的天車大梁上，一端用法蘭固定一臺(tái)能夠制動(dòng)的錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)，用傳動(dòng)軸將動(dòng)力傳遞到另一端的減速機(jī)。經(jīng)過減速的動(dòng)力傳遞給鋼絲繩卷筒，帶動(dòng)吊鉤起重。行走小車是一個(gè)小錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)，經(jīng)過減速，動(dòng)力傳遞給行走輪，小車就能沿著工字鋼行走。這個(gè)天車在大車的行走裝置的帶動(dòng)下，就能完成起重和移動(dòng)定位的任務(wù) 6.2百分表： 圖6-2 簡(jiǎn)介：一種量具。百分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動(dòng),將測(cè)桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠?jì)量器具。主要用于測(cè)量制件的尺寸和形狀、位置誤差等。分度值為0.01mm,測(cè)量范圍為0-3、

34、0-5、0-10mm。使用百分表的注意事項(xiàng)：使用前，應(yīng)檢查測(cè)量桿活動(dòng)的靈活性。即輕輕推動(dòng)測(cè)量桿時(shí)，測(cè)量桿在套筒內(nèi)的移動(dòng)要靈活，沒有如何軋卡現(xiàn)象，每次手松開后，指針能回到原來的刻度位置。 使用時(shí)，必須把百分表固定在可靠的夾持架上。切不可貪圖省事，隨便夾在不穩(wěn)固的地方，否則容易造成測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確，或摔壞百分表。 測(cè)量時(shí)，不要使測(cè)量桿的行程超過它的測(cè)量范圍，不要使表頭突然撞到工件上，也不要用百分表測(cè)量表面粗糙度或有顯著凹凸不平的工作。 測(cè)量平面時(shí)，百分表的測(cè)量桿要與平面垂直，測(cè)量圓柱形工件時(shí)，測(cè)量桿要與工件的中心線垂直，否則，將使測(cè)量桿活動(dòng)不靈或測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。 為方便讀數(shù)，在測(cè)量前一般都讓大指針指到刻度盤的零位6.3千分尺： 圖6-3 （1） 簡(jiǎn)介：千分尺，又叫螺旋測(cè)微器，它是比游標(biāo)卡尺更精密的長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x器，用它測(cè)長(zhǎng)度可以準(zhǔn)確到0.01mm，測(cè)量范圍為幾個(gè)厘米。外徑千分尺的結(jié)構(gòu)由固定的尺架、測(cè)砧、測(cè)微螺桿、固定套管、微分筒、測(cè)力裝置、鎖緊裝置等組成。 （2） 原理：螺旋測(cè)微器是依據(jù)螺旋放大的原理制成的，即螺桿在螺母中旋轉(zhuǎn)一周，螺桿便沿著旋轉(zhuǎn)軸線方向前進(jìn)或后退一個(gè)螺距的距離。因此，沿軸線方向移動(dòng)的微小距離，就能用圓周上的讀數(shù)表示出來。