太倉市璜涇鎮(zhèn)鎮(zhèn)區(qū)污水處理廠建設工程

1、相城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)漕湖產(chǎn)業(yè)園新相路污水頂管施工方案一工程概況-2二工程地質(zhì)情況-3三施工總體安排-4四鋼筋混凝土沉井施工-7五頂管施工方案-13六深井降水方案 -21七文明施工措施-27八質(zhì)量保證措施-27九安全施工措施-28 第一章 工程概況一、概況漕湖產(chǎn)業(yè)園新相路污水管道工程：本污水管道工程南起棉北路南側(cè)原窨井,北至SLLW-26-接收井樁號1+723與污水管道二標交接,長度為640米,管徑為DN800,采用頂管施工作業(yè)，設頂管工作井沉井3座，分別為樁號1+830、SLLW28井、實測地面標高:2.234、沉井總高度為4.00米；樁號2+063、SLLW32井、實測地面標高:2.639、沉井總

2、高度為4.80米；樁號2+275、SLLW35井、實測地面標高:2.421、沉井總高度為4.50米；接收井沉井4座，分別為樁號1+723、SLLW26井、實測地面標高:1.469、沉井總高度為3.50米；樁號1+949、SLLW30井、實測地面標高:2.698、沉井總高度為4.50米；樁號2+177、SLLW34井、實測地面標高:2.649、沉井總高度為4.50米；樁號2+363、SLLW36該井需拆除原窨井。該段頂管沿沙鹿公路，道路中心線向西側(cè)21.3米10米之間，沿線頂管軸線沙鹿公路西側(cè)綠化帶上，沿西側(cè)綠化帶上方有一條底壓電線、二條通信線路和一條高壓線路，沿沙鹿公路西2.2米2.8米地下有

3、一條D150自來水管道、一條地下有線電視線路，現(xiàn)場施工條件很差，需建設方對沿線各井位綠化搬遷工作和各井位碰到實際困難協(xié)助解決。在樁號2+063申請施工用電，其中樁號2+275、SLLW35工作沉井和1+830、SLLW28工作沉井在農(nóng)田中需建設方做好二座工作井農(nóng)田征用工作和解決農(nóng)戶思想工作；樁號2+063、SLLW32工作沉井上方有一條底壓電線和有一條D150自來水管道需建設方做好自來水管遷移工作。采用“F”型接口、鍥形橡膠圈密封、節(jié)長2米、采用泥水平衡頂管機頂進。三、工程地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程勘察報告揭示，場地地層分布不穩(wěn)定；層填土普遍分布，局部分布厚度較大。-1層粉質(zhì)粘土夾粉土強度一般，場區(qū)

4、分布厚度薄；-2層粉質(zhì)粘土強度較底，自上向下局部為淤泥質(zhì)土；-3層粉土夾粉砂主要分布于1#、2#及7#線沿線，強度較高。下伏-1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土強度較底，高壓縮性，該層場區(qū)普遍分布，是主要軟弱土層；A層粉土透鏡體狀分布于-1層中部，厚度極薄；-2層粉土在1#、2#、3#、7#等線路沿線分布較為穩(wěn)定，4#、5#、6#沿線局部分布-2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土與粉土互層，厚度較薄；-3層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土普遍分布，層頂埋深變化較大。層粉土及層粉質(zhì)粘土局部揭露，層頂埋深大于15米。本次工程頂管法施工主要在7#線，其管底主要土層為-3層粉土夾粉砂層中，場區(qū)地下水埋藏淺、水量較大。施工中采取深井降水，管道頂進采用擠壓

5、式頂管，D800鋼筋混凝土管、“F”型接口、鍥形橡膠圈密封、節(jié)長2米。四、主要工程內(nèi)容1、工作井凈尺寸為：6.0m*3.0m； 3座2、接收井凈尺寸為：4.0m*3.0m 4座3、DN800管道頂進 640米4、磚砌污水檢查井 7座五、工期及質(zhì)量目標1、總工期：90天2、質(zhì)量目標：合格第二章 施工總體安排一.工程施工準備工作1. 施工現(xiàn)場情況根據(jù)圖紙，組織公司施工技術(shù)人員至施工現(xiàn)場進行實地踏勘。2. 施工測量及準備工作根據(jù)甲方的交樁記錄及有關(guān)本工程的測繪資料，檢查施工現(xiàn)場的控制樁，導線點，水準點是否正確、松動等，并及時做好攀線樁等保護措施，若發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。測放臨時水準點時，閉合偏差必須12

6、k 1/2 mm,達到精度要求，并報請監(jiān)理復核通過后方可采用。1）測量的方法（1）通視條件下的測量使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點，后視B點，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點，D點同A，A，B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設計軸線打好角度，既可定出軸線。（2）.不通視條件下的測量引出A、B兩點后可根據(jù)導線法以及平移法定出

7、C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位。3. 工程材料試驗工程試驗是一個重要的保證工程質(zhì)量的環(huán)節(jié)，必須引起足夠的重視。必須對進入施工現(xiàn)場的各種材料進行檢測、復試，以確定其是否符合工程的要求。進入工地的材料具有完整的質(zhì)量證明，即質(zhì)保單，對沒有質(zhì)保單的材料堅決清理出場。原材料經(jīng)復試合格后才能使用。二.施工總布置1、接電源：從業(yè)主按排電源分別接入本工程的各個施工井位。2、工程接水將從各近水源處就近取水。3、生活區(qū)地點：在業(yè)主指定地點建設生活區(qū)。4、排水措施本工程的排水將采取水溝予以解決，在臨時設施周邊開設排水明溝，把排水明溝與河流或原有排水系統(tǒng)相連，同時注意環(huán)保，不能將污水直接排入水體。三.項目組

8、織計劃1、項目部管理網(wǎng)絡項目經(jīng)理 技術(shù)負責人 質(zhì)檢員 預算員施工員資料員安全員2、項目部班組管理網(wǎng)絡項目經(jīng)理 技術(shù)負責人 觸變泥漿班組泥工班組做井施工班組頂管施工班組 第三章.主要施工方案一、鋼筋混凝土沉井方案，二、頂管施工方案，三、深井降水方案。一、鋼筋混凝土沉井方案基坑測量放樣è基坑開挖è刃腳墊層施工è立井筒內(nèi)模和支架è鋼筋綁扎è立外模和支架è澆搗混凝土è養(yǎng)護及拆模è封砌預留孔è井點安裝及降水è鑿除墊層、挖土下沉è沉降觀察è鋪設碎石及混凝土墊層è綁扎底板鋼筋、澆

9、搗底板混凝土è混凝土養(yǎng)護è素土回填。1、基坑測量放樣根據(jù)沉井設計圖紙和工程地質(zhì)報告所示的地質(zhì)情況，基坑邊坡采用1:1。即先開挖基坑深1.5m，放坡1.5米后, 整平場地，根據(jù)沉井的中心坐標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復核準確無誤后方可開工。2、基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用1米3的單斗挖掘機，并與人工配合操作?；拥酌鎽宄蓛舨⒈３制秸透稍?，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。3、刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂

10、墊層和混凝土墊層共同受力。（1）砂墊層厚度的確定 砂墊層厚度可采用如下計算公式計算：砂根據(jù)計算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度均為 60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。（2）混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：（0）2根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度為1015厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）。混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。立井筒內(nèi)模和支架4、立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度6米左右，因此，井身混凝土分2節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分2節(jié)安裝。先按設計尺寸立模預制下段3.5米高，待該段沉井到施工達到強度后人

11、工下沉3.0米深后，再立模澆筑剩下部分。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性，2節(jié)沉井接頭處設置凸凹槽，確保止水。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。5、鋼筋綁扎 鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調(diào)直；預制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21鐵絲綁扎結(jié)實，

12、必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應符合設計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。6、立外模和支架 鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土時，

13、模板不變形，不跑模。7、澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放?；炷琳駬v采用插入式振搗棒振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，

14、并在再澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。8 、養(yǎng)護及拆模混凝土澆搗完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34天內(nèi)進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免

15、對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。9、封砌預留孔 嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內(nèi)不滲水。井點安裝降水。10、抽墊、下沉方式1）抽墊：砼達到設計強度后，方可進行抽墊。抽墊時分區(qū)、依次、對稱、同步地進行，設專人統(tǒng)一指揮。當抽出幾組空檔后，即可回填，以后每抽出一組即回填一組?；靥畈牧线x用中粗砂并應分層灑水充分夯實，壓實系數(shù)不小于0.95，其回填高度的決定，應使最后分配在定位墊木上的重量不壓斷墊木及墊木下的承壓應力不超出原地面極限承壓應力。抽墊過程中應在沉井上下左右各設測點一個，觀察其下沉情況。如果在抽墊過程

16、中發(fā)生傾斜、回填的中粗砂擠出、墊木壓斷、下沉量急速增加等異?，F(xiàn)象應及時處理。 2）下沉：沉井下沉有排水下沉和不排水下沉兩種方法，前者適用于滲水量不大（每平方米不大于1m3/min），穩(wěn)定的粘性土（如粘土、亞粘土以及各種巖質(zhì)土）或在砂礫層中滲水量雖很大，但排水并不困難時使用。后法適用于流沙嚴重的地層中和滲水量大的砂礫地層中使用以及地下水無法排除或大量排水會影響附近建筑物安全的情況。結(jié)合實際現(xiàn)場情況，本次下沉采用排水下沉，沉井周邊井點降水。下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。在下沉前在沉井外壁涂機油，以減少下沉時與土的側(cè)向摩阻力。下沉時嚴格按設計要求下沉，采用卷揚機配合抓泥斗出土。下沉施

17、工時先在中部下挖4050cm，并逐漸向四周對稱、分層、同步、均勻地擴挖，禁止深鍋底挖土，沉井在下沉過程中隨時進行測量，并進行下沉系數(shù)計算，保證下沉速度和垂直度，挖土時對稱進行，刃腳處不得挖土，發(fā)生傾斜達到5cm時立即停止取土下沉，進行糾偏。下沉過程中，應防止突沉和不均勻沉降。 另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉當刃腳距離設計標高在1.5米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，并應注意拋高系數(shù)

18、，禁止超沉和超挖。11、澆筑C15素混凝土墊層在澆筑C15素混凝土墊層時，應確保井底內(nèi)無地下水上冒、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象，應做到表面平整，必要時應用水平儀抄平，保證混凝土墊層的水平。12、綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應及時養(yǎng)護，確保其表面不露白，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。13、沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，并做

19、好沉井下沉記錄。沉井下沉至設計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，不允許發(fā)生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。3、工藝流程圖設備進場 砼封底澆筑底板及后靠背開挖基坑 鋪設中粗砂、鋪墊木壓密注漿 沉井下沉預制沉井二.頂管施工1.概述本次頂管為D2000鋼管頂進。2.設備及材料選用2.1成品管根據(jù)設計要求，本次頂管工程采用的管材為DN2000螺旋弧鋼管，每節(jié)管長6.0米，管材及接口材料在制造和運輸中還應嚴格把關(guān)，確

20、保質(zhì)量。2.2主頂進系統(tǒng)本次主頂系統(tǒng)共設置2只200t雙沖程等推力油缸，行程1500mm，總推力可達400t。2只雙沖程油缸組裝在油缸架內(nèi)，根據(jù)其頂進阻力沿縱軸線作對稱布置，以使頂進受力點和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應小于5mm。2.3洞口止水裝置及頂進根據(jù)設計，我們在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導軌上的管道保持同心，誤差應小于2mm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應預埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿 。頂進過程中的偏差與管道頂進阻力，地面沉降，管道接口水密性及管道水力條件有很大關(guān)系，所以下面的控制及測量方法是必不可少的。在工作井后靠前中間

21、設置牢固的測量平臺。平臺高度與軸線標高相匹配，激光經(jīng)緯儀設置在平臺上，調(diào)整紅外線激光方向，高度與設計軸線一致，在機頭后殼體圓心處設有一激光靶，光靶上的光點位置讀數(shù)就是機頭的實際偏差，現(xiàn)場施工時結(jié)合仰俯傾斜儀判斷機頭的水平狀態(tài)，可根據(jù)光靶上光點位置來判斷糾偏數(shù)據(jù)，從而確定糾偏動作。在機頭將要到達接受井時，要精確測出機頭姿態(tài)位置，滿足預留孔與機頭同心的要求。2.4預管主要施工機械和設備表序號設備名稱型 號數(shù)量備注1主頂油泵車1臺 2主頂雙沖程等推力油缸200T×1500mm2只3吊 車16 T1臺4液壓注漿泵SYB50/501臺5污泥泵1002臺6配電箱200A2臺7電焊機交流2臺8測量

22、系統(tǒng)1套2.5勞動力安排配備人數(shù)（人）備注管理人員 3頂管作業(yè)隊12其他5測量防樣施工準備3.頂管施工工藝流程圖導軌安裝 后座頂板安裝頂進設備安裝 后座千斤頂安裝 洞口止水裝置安裝 后座千斤頂頂進 出泥準備 軸線控制偏差測量 管內(nèi)出泥管道頂進 頂進糾偏 管道拼裝管道進場驗收接口檢驗 竣工測量管道頂進結(jié)束 設備轉(zhuǎn)移4.頂管施工準備工作4.1測量儀器配備與檢驗頂管施工前，要按照設計要求及工作井接收井的實際位置放樣頂管管道中心線及高程，其對精度要求較高。為此，配備2”級激光經(jīng)緯儀、DS3水準儀、鋼尺等測量儀器。4.2頂管工作坑布置（1）、本工程基坑導軌由型鋼和鋼板焊接而成?；訉к墤哂凶銐虻膹姸群?/p>

23、剛度。在工作井底板基礎上應事先預埋鋼板，預埋鋼板的位置與基坑導軌相吻合，以便導軌與之焊接。預埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強度，導軌安放后，還應在二側(cè)用型鋼支撐好，必要是再澆筑混凝上，確保導軌在受撞擊的條件下，不走動，不變形。（2）、后座安裝時必須與反力墻貼緊，與頂管軸線垂直，如不垂直應加后座調(diào)整墊，使調(diào)整墊與油缸的接觸面垂直于頂管軸線。（3）、主油缸安裝： 安裝主油缸時應按操作規(guī)程施工，不平行度在水平方向不允許超過3mm，在垂直方向不允許超過2mm； 兩臺千斤頂共同作用，則其規(guī)格應一致，同步行程統(tǒng)一，且每臺千斤頂使用壓力不大于定額工作壓力的70%； 為了減少后座傾覆、偏斜，千斤頂受力

24、的合力位置應位于后座中間，多臺千斤頂雙層布置時，其合力位置在管道中心以下020cm處，每層千斤頂高度應與環(huán)行頂鐵受力位置相適應； 主油缸先安裝兩臺，油路必須并聯(lián)，使每臺千斤頂有相同的條件，每臺千斤頂應有單獨的進油退鎬控制系統(tǒng)。以后視頂力和土質(zhì)、摩阻力情況決定增加只數(shù)，要求將頂力控制在工作井后座設計頂力范圍內(nèi)； 千斤頂根據(jù)不同的頂進阻力選用，千斤頂最大頂伸長度應比柱塞行程少10cm。 油泵必須有限壓閥，濾油器，溢流閥和壓力表等保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，檢驗設備的完好情況。5.1頂力計算在綜合分析了主頂液壓裝置，管子允許的軸向力以及工作井后座最大土坑以后，對頂管頂力進行計算。頂進阻力由二部

25、分組成F=F1+F2其中：F1為機頭迎面阻力 F2為管道周邊摩阻力機頭迎面的土壓控制在主動土壓力和被動土壓力之間，我們忽略C 值影響。D2000管機頭迎面阻力F1=rHA=1.8×4.1×（/4）×（2.000）2=23.17t設定：土的容重r=1.8/m3 土面至管中心深度HD2000管道周邊摩阻力F2=DLf=3.14×2.000×94×0.6=354.19t其中：D-管外徑 L-頂進長度f-單位面積周邊阻力根據(jù)以往經(jīng)驗，一般取:f=0.6t/m2F=F1+F2=23.17+354.19=377.36t不大于控制頂力。5.2注漿減

26、摩系統(tǒng)注漿減摩是頂管施工中非常重要的一個環(huán)節(jié)，尤其在長距離頂管中，它是頂管成功與否的一個極其重要的環(huán)節(jié)。本工程采用觸變泥漿減阻。在整個管道中每間隔2節(jié)管子設1個補漿斷面共4個注漿孔，補漿應按順序依次進行，每班不少于2次循環(huán)，定量壓注。觸變泥漿的配方和性能指針：膨潤土純堿摻和劑漏斗粘度（秒）視粘度CP失水量1/t終切力（達因/mm3）比重12%6%CMC適量36”30.591301.0735.3頂進過程中，線型控制及量測設備測量儀器配備與檢驗頂管施工需進行測量，其精度要求較高，必須采用精度高，性能優(yōu)良的測量儀器。為此，必須配備2”級激光經(jīng)緯儀和DS3水準以。頂管施工測量所使用的儀器、附件須及時送

27、質(zhì)檢單位檢驗，做全面鑒定，并在使用過程中經(jīng)常進行檢查?？刂茰y量平面控制為確保兩井之間頂管貫通，橫向，豎向誤差小于100mm，在兩端頭井附近埋設地面導線點，利用空導點和地面導線點，以導線測量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。用空導點和地面導線點建立平面控制網(wǎng)。導線測量采用SET2B全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1”，測距6測回，雙向觀測，測距相對誤差1/80000，對觀測結(jié)果進行平差。井上坐標點向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式。井下控制頂進方向的基準點用鋼架埋設成固定點，采用2”經(jīng)緯儀跟蹤觀測機頭平面偏差方向。高程控制利用施工區(qū)域附近的已知水準點，布設二等水準路線，將高程引測到工作井附近，并設

28、立施工高程控制點。水準測量采用DS3型水準儀配合水準尺進行，往返觀測。地面高程傳遞到井下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘，然后地面、井下兩臺水準儀同時觀測。井下布設一個地下起始高程控制點。地面沉降觀測地面沉降點在路面用道釘埋設，特殊要求的構(gòu)筑物用紅三角標記。地面沉降觀測施工每天進行 ，沉降量控制在20mm以內(nèi)。頂管姿態(tài)測量保證頂管機嚴格按設計軸線推進，必須及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導頂管正確、安全推進。在頂管機頭部設測量靶，位于基坑的2”激光經(jīng)緯儀和DS3水準儀觀察測量靶，將觀測值與設計值進行比較，得出改正值。操作人員根據(jù)改正值進行糾偏。另外，在機頭前方還安裝有傾斜儀傳感器

29、，向操作人員顯示機頭的傾斜角度，以指導糾偏。頂管推進軸線應控制在操作規(guī)程允許偏差范圍內(nèi)，勤測勤糾。5.4地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進機參數(shù)在頂進初始的20m范圍內(nèi)，要精心組織地表監(jiān)測。通過地表監(jiān)測得到的沉降量與相對的掘進機參數(shù)進行比較，從而優(yōu)化頂進機參數(shù)指導以后的頂管推進。6.余土外運頂管的同時,由于鋼管代替了原來地下的泥土,從管中出的泥土先是集中堆放到業(yè)主指定位置,最后再用卡車外運。三、深井降水方案 1）原理大口徑井點工法主要是將井點管埋設到一定深度的含水地層里，利用井管內(nèi)外水位差，使土層里的地下水通過砂濾層、濾網(wǎng)流入井管。再被井管內(nèi)的抽水泵排出地面。另外，也可利用地面上安裝的真空泵，通過管路連接，使

30、井管內(nèi)產(chǎn)生負壓，利用井管內(nèi)外壓差，加速地下水的滲流，從而迫使降水區(qū)域內(nèi)的地下水位快速下降，達到降低地下水之目的。本工程井點管工作井6只，接收井4只，350井點管深度為地面至井底向下2米。2）施工順序和工藝流程2.1施工順序(圖1) 鉆孔：鉆孔深度井管埋設底標高11.5m，鉆孔直徑：800，垂直度1。下井點管：鉆孔到達規(guī)定深度后，拔出潛水鉆機，即下入井點管到達設計標高，井管上端固定，防止井管維續(xù)下沉。加砂：下入井點管后，立即向孔內(nèi)加砂，黃砂規(guī)格按設計要求而選定。抽水清孔：加好黃砂后的井點管要及時抽水清孔。正式抽水：一般情況下，應在地下工程開挖前7天抽水，井測定水位觀測孔內(nèi)水位是否達到設計要求，工

31、程開挖施工過程中井點降水要連續(xù)進行。2.2工藝流程打井點前準備工作：350井點管下部濾網(wǎng)管一般用60目尼龍布包扎，并要將所有孔眼全部包進，扎牢。潛水電機的鉆頭直徑為350，鉆進速度控制在每分鐘50cm，不宜太快、邊鉆孔、邊向鉆機加入壓力水，加水流量控制在1.3m3min，水壓為0.5Mpa。同時加入壓縮空氣，促使泥漿順利翻出孔口被排走。鉆孔到位后，繼續(xù)向孔內(nèi)加入清水，將孔內(nèi)泥漿加以稀釋，拔出鉆機，要立即居中下入井點，在下井點過程中，井管可能會浮在某一標高上面下不去。要及時向井管內(nèi)加入清水，增加井管自重，迫使下沉到位，嚴禁在坍孔情況下插入井管，凡遇坍孔，要拔出井管重新鉆孔。砂濾層所用黃砂一般選取

32、中粗偏粗，最好用1020目加工砂，加砂量由設計計算而定。抽水清孔指井點管加砂后立即抽水，同時向孔內(nèi)不斷加入清水，利用井管內(nèi)外水位差，使夾在黃砂里的泥漿不斷被井點抽出，提高砂濾層的透水性能。正式抽水應在工程開挖前7天進行，通過群井持續(xù)抽水，測定觀測孔水位是否下降到設計要求，否則要查明原因，處理后才能正式開挖。3）材料要求大口徑井點工法主要有井點制作、鉆孔沉管、管路安裝等組成。3.1 350井點管既可用成品鋼管，也可用S6S7鋼板卷制，在焊接中要進行剖口焊接并進行焊接質(zhì)量檢查以確保質(zhì)量。3.2井點管的濾網(wǎng)包扎一般可選用60目尼龍網(wǎng)布或銅絲布，包扎過程中拉緊、扎牢，下井管前要檢查，有破損及時修補。3

33、.3鉆孔用水應是可飲用的河水，井水及其他清潔水，若含有雜質(zhì)有毒的工業(yè)水、海水和生活廢水等不應取用。 3.4井點總管安裝分為真空管路與排水管路兩種。真空管路一般選用4無縫鋼管，法蘭聯(lián)接，安裝后要泵壓，不得有損漏現(xiàn)象。排水總管一般選用鋼管，所選口徑應根據(jù)總的排水量計算決定，安裝后泵壓并沖清管內(nèi)雜質(zhì)。3.5細黃砂中含有極細顆粒太多，容易使濾網(wǎng)孔眼堵塞，影響滲水效果，故不可作為井點管的砂濾層用料。必須選用中粗以上的黃砂，最好選用1020目工業(yè)砂作濾料。4） 機具設備施工機具主要為配合井管搬運，鉆孔下井管拔井點等工序而配置見下表5）施工要點5.1大口徑井管內(nèi)抽水泵規(guī)格型號的選擇以現(xiàn)場揚水試驗所得參數(shù)而定

34、。5.2為避免下部承壓水壓力拱穿開挖基坑底板時，井點降水只需將承壓水壓力釋放即可，此時，井點間距可適當放大，或根據(jù)抽水試驗結(jié)果布置。5.3沉井下沉放坡開挖或板樁護坡開挖，則需將地下水水位降至開挖土面以下0.51m。井點管應按封閉型布置。5.4當長距離開挖溝槽，井點管布置除了可與分段開挖相同步，還需考慮端頭超前降水長度。5.5為確保成孔質(zhì)量，潛水鉆機鉆孔時，進深速度不宜過快。5.6鉆孔中凡發(fā)現(xiàn)水壓力不足以將泥漿翻出地面時，須及時增加工作水壓力和壓縮空氣用量。5.7鉆孔完畢后，拔鉆機下井點管加黃砂都要以最快速度進行以搶在坍孔前完成，保證井管抽水量。 5.8鉆孔前井點管黃砂及有關(guān)工具等都必須全部到位

35、。5.9鉆孔過程中遇到停水、停電、鉆機不能繼續(xù)往下鉆，待水、電恢復正常后方能繼續(xù)進行。6）勞動力組織350口徑井點管工法。分為井管加工制作總裝，排管路及鉆孔下井管兩道工序，前道工序的進行主要由機修工、電焊工、輔助工等組成，并由井點加工負責入統(tǒng)一協(xié)調(diào)。而后道工序主要由測量工、鉆機工、起重工、機修工、輔助工等組成，由井點系統(tǒng)負責入統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)，具體勞動組織見下表。7）質(zhì)量要求7.1所有焊接部分必須保證質(zhì)量，不得有滲漏、砂眼。7.2砂濾層所用黃砂必須嚴格按要求選用。7.3下井點管時應先超沉一點，然后拔出，若井點管下不到標高，說明下部孔壁已坍，必須拔出重新鉆孔。7.4下井點管前，須對井點濾網(wǎng)布作進一步

36、檢查，發(fā)現(xiàn)有破損要及時修補。7.5因井管內(nèi)的抽水泵宜抽清水，當發(fā)現(xiàn)井管內(nèi)泥漿水濃度較大時，要及時向管注入清水，加以稀釋。7.6觀測孔內(nèi)水位既反映井點抽水效果，又是工程能否開挖的重要依據(jù)，因此，觀測孔的質(zhì)量要絕對保證，觀測孔的施工除了按井點管施工方法進行沉設外，還必須在砂加好后即刻用12橡皮管插入觀測孔底部，用清水將管內(nèi)泥漿翻盡，然后觀察管內(nèi)水位，如能緩緩下降，說明質(zhì)量合格，否則為不合格。7.7如需向井點管內(nèi)加真空，則井點管上口必須密封真空管路也必須密封不漏氣。7.8井點管抽出的地下水必須排到遠離開挖面的地方，嚴禁排出的水回流到開挖面。7.9鉆孔中，電纜線、水管、氣管必須隨鉆機鉆頭同步進行。7.

37、10井點管抽水必須要有備用電源。8）安全措施應遵照國家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和上海市建設委員會，上海市市政工程管理局頒發(fā)的有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。并落實如下安全注意事項。 8.1井點管制作安裝必須聽從安全技術(shù)負責人的統(tǒng)一指揮。8.2鉆機移位時，必須聽從機長統(tǒng)一指揮。8.3鉆機定位后必須墊實放穩(wěn)。8.4鉆孔前應同有關(guān)部門聯(lián)系好，摸清地下管線確切位置，制定切實可靠的措施保護好地下管線。8.5鉆孔時翻出的泥漿水應妥善處理好，不能污染環(huán)境。8.6在沉設井管加黃砂前，孔位旁所擱跳板應墊實，有關(guān)操作人員應穿防滑鞋，以免滑入孔內(nèi)，引起事故。第四章 文明施工措施1、掛牌施工，接受群眾監(jiān)督。工程施工現(xiàn)場周邊應

38、設置連續(xù)、密閉的圍欄。其標準如下：工地周圍設置圍欄，其高度不得低于1.8米，使用的材料應保證圍欄穩(wěn)固、整齊、美觀2、 工地材料及機械應堆放整齊，既有利于施工取用，又可保證周邊環(huán)境衛(wèi)生的清潔。3、健全安全文明施工保證體系，落實各項安全、文明施工措施。4、施工區(qū)域通道要指派專人清掃養(yǎng)護，確保道路平整、通暢、無積水。5、施工區(qū)、生活區(qū)分隔明確，生活區(qū)做到整齊潔凈，施工區(qū)建設機具設備排放整齊，有條不紊。6、在施工中做好排水工作，在雨期加強值班巡邏。7、加強施工現(xiàn)場管理，每次做到工完場清，各施工段的落手清工作。8、食堂要有衛(wèi)生許可證，炊事員事先做好體檢，食堂內(nèi)必須做到無“四害”，熟生菜分開，預防疫病。9

39、、加強衛(wèi)生教育宣傳力度，使衛(wèi)生落實到工地每個員工。10、 建立衛(wèi)生管理組織，施工現(xiàn)場的衛(wèi)生管理由項目經(jīng)理負總責，分管專職人員具體負責日常管理工作。11、 工地辦公室做到整潔有序，窗明地凈，桌椅擺放整齊，無積灰，圖紙文具整齊劃一，進入室內(nèi)使人感到莊重大方、井井有條。12、 職工宿舍確保窗明地凈，人上物品擺放整齊，宿舍保持通風良好，空氣新鮮。合理安排衛(wèi)生值日。 13、 遵守法律，服從政府的一切法令及法規(guī)，及時與當?shù)卣嘘P(guān)部門訂立治安協(xié)議，在政府部門的指導和支持下，共同搞好治安保衛(wèi)工作。第五章質(zhì)量保證措施1、 技術(shù)員和質(zhì)檢員，對沉井的各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、 必須按施工工

40、藝的要求及操作規(guī)程執(zhí)行。3、 原始資料是整個工程施工的真實反映，是檢查工作質(zhì)量的重要依據(jù)。各班組記錄人員、質(zhì)量監(jiān)督人員、施工管理人員都必須認真填寫記錄，各種數(shù)據(jù)做到準確、齊全、清楚。第六章 安全施工措施安全生產(chǎn)是施工企業(yè)管理重要環(huán)節(jié)，也是關(guān)系本工程形象及施工企業(yè)的頭等大事。公司必須樹立“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全，安全生產(chǎn)、人人有責”的觀點。為搞好安全生產(chǎn)，愛護自己，保護他人，針對本工程特制定如下安全措施：(一)安全施工管理指導思想及安全目標安全是工程施工中永恒的主題，我們將把安全放在重要的位置上。對整個工程的施工過程而言，其排列應分為安全質(zhì)量進度經(jīng)濟效益，只有在確保工程施工安全的前提下，才有

41、質(zhì)量、文明施工、進度、經(jīng)濟效益。沒有安全，一切都無從談起。安全第一，預防為主。目標控制，制度保障。體制成網(wǎng)，齊抓共管。全面規(guī)范，標化管理。協(xié)調(diào)隊伍，從嚴管理。檢查隱患，嚴格考核。安全生產(chǎn)是指在施工過程中采取各項措施，完善安全管理體系與制度，并嚴格執(zhí)行，以使本工程在施工過程中不發(fā)生安全事故。安全生產(chǎn)目標：我們承諾安全生產(chǎn)目標為：杜絕重大傷亡事故，杜絕重大坍塌事故、重大設備事故、重大火災事故。(二)安全管理保證制度建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全責任制。各級負責人為主要責任人的安全負責制。配備1名安全員。施工部門、技術(shù)部門、設備部門、物資供應部門、質(zhì)量部門、勞資部門等相關(guān)部門安全職責責任制。根據(jù)本

42、工程管理人員規(guī)模，擬指定以項目經(jīng)理為主，施工現(xiàn)場負責人為輔，各級工長及班、組長為主要執(zhí)行者，保衛(wèi)、安全員為主要監(jiān)督者。各自的具體職責如下：1、項目經(jīng)理：全面負責施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全。2、施工現(xiàn)場負責人：制定項目安全技術(shù)措施和分項安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。3、安全負責人：督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項目內(nèi)安全活動及安全教育的開展；監(jiān)督勞防用品的發(fā)放和使用。4、機電負責人：保證所使用的各類機械的安全使用，監(jiān)督機械操作人員保證遵章操作，并對用電機械進行周期性安全檢查。5、勞資負責人：保證進場施

43、工人員的安全技術(shù)素質(zhì)，控制加班加點，保證勞逸結(jié)合。6、消防負責人：保證防火設備的齊全、合格，消滅火災隱患，對每天動火區(qū)域記錄在冊，開具動大證，組織建立現(xiàn)場消防隊和日常消防工作。7、施工工長：負責上級安排的安全工作的實施，進行施工前安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學習。8、其它部門：財務部門保證用于安全生產(chǎn)上的經(jīng)費；后勤、行政部門保證工人的基本生活條件，保證工人健康；材料部門應采購合格的用于安全生產(chǎn)及勞防的產(chǎn)品和材料。（三）施工安全措施1、工作井、接收井施工安全措施（1）全場用彩鋼板進行全封閉圍護和施工，夜間并設定警示燈，施工前方設立安全警示牌、警告標志。（2）施工前進行認真的安全交底，對所用

44、工具、機械等進行詳細檢查，如有損壞應進行修理或更換。 （3）所有工具、材料不得向井內(nèi)投扔和傾倒，應用繩系送或用設備吊運。所需材料、堆土應距井10米范圍以外，并設置彩鋼板攔擋圍護。（4）所有工種操作人員須經(jīng)培訓合格后方可操作。操作時，嚴禁非電工人員從事電工作業(yè)。（5）各種砌體高度超過1.2米時，必須搭設腳手架。腳手架各結(jié)構(gòu)件連接應牢固可靠，材質(zhì)符合要求，滿足砌筑需要，嚴禁超載。腳手架搭設滿足安全技術(shù)要求。2、頂管施工安全措施（1）施工前，必須做到管道內(nèi)排水排風，具體措施。管內(nèi)排水：在管內(nèi)安裝一路排水管道，在工作面放一臺潛水泵及時抽掉積水。管內(nèi)排風：在隧道內(nèi)安裝一路排風管路,保證管內(nèi)空氣流暢,每個

45、班定時檢查通風管道的完成情況,保證有足夠的空氣進入管內(nèi)。每個班次用專用儀器檢測管內(nèi)有毒及易燃氣體的濃度，并在管內(nèi)配備防毒面具，以備不測。（2）井下施工的所有移動電機具和設備，必須有嚴格的接地措施。井下、管道內(nèi)的照明必須用12V16V安全電壓。（3）所有人員必須戴安全帽，穿工作服，電焊工戴防護面罩及護目鏡等。并正確佩戴個人勞動保護用品。（4）裝運泥漿所有車輛，前后應保持一定的安全距離，且車輛不要裝的太滿。（5）往井內(nèi)運材料時，采用機械吊運時，吊斗下方嚴禁站人。吊運應有專人指揮，并嚴格遵守起重機械的安全技術(shù)操作規(guī)程。上下操作人員應相互配合。嚴禁將各種砌筑材料向井內(nèi)拋扔。3、地下管線的保護地下設施的

46、加固主要是各種電纜和各種管道，為了有效地保證地下設施不被損壞和不偏移，沉陷等，必須采取有效的加固措施。4、安全用電技術(shù)措施(1) 建立健全用電管理制度，各處設立專職的值班電工，配合安全員對臨時用電進行管理。值班電工必須持證上崗，經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路和設備進行安全檢查，定期測試電氣絕緣、按地按零電阻、漏電保護器等開關(guān)是否完好。并做好業(yè)內(nèi)資料，臺風季節(jié)要加強檢查，對檢出的問題限期整改。(2) 每臺電氣設備必須執(zhí)行三級配電、二級漏電保護裝置。(3) 每臺電氣設備應用各自的開關(guān)箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制，嚴禁用同一只開關(guān)箱控制二臺及二臺以上的用電設備（含插座）。(4) 電源進線電纜應遵循下進上出的原則，在箱內(nèi)經(jīng)固定后分別按配電箱的L、N、PE各端。視負載額定容量，正確選擇熔體，使熔斷器可靠的、有效的起到短路保護和斷開點的作用。熔體應采用