大鋼模板方案

1、第一章 設(shè)計(jì)依據(jù)1、全鋼大模板系列配套產(chǎn)品設(shè)計(jì)依據(jù)1. 本設(shè)計(jì)依據(jù)45#樓、51#樓的結(jié)構(gòu)、建筑圖紙。2. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）3. 大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ20-84）4. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001） 5. 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ74-2003) （J270-2003） 6. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ162-2008） 7. 全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 DBJ01-89-2004 2、澆筑時(shí)砼對(duì)模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力。第二章 工程概況1、工程簡(jiǎn)介本工程位于銀川市金鳳區(qū)正源南街以東六盤山路以北。工程

2、名稱為：中海連湖花園項(xiàng)目三區(qū)（一期）一組團(tuán)總承包工程建設(shè)單位；中海宏洋地產(chǎn)（銀川）有限公司設(shè)計(jì)單位：寧夏建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)勘察單位：銀川市規(guī)劃設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：中國(guó)建筑設(shè)計(jì)咨詢公司監(jiān)督單位：銀川市質(zhì)量監(jiān)督站根據(jù)工程工期以及滿足工程施工要求綜合考慮，施工期間設(shè)置四臺(tái)塔吊，臂長(zhǎng)50M,用于滿足主樓商網(wǎng)生產(chǎn)垂直運(yùn)輸。施工區(qū)域西側(cè)有一條施工道路。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配電房在33#樓商網(wǎng)東側(cè)，總配電房在東南角位置。施工區(qū)域總的臨時(shí)水閥門在東南角靠圍墻邊位置。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限：50年；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：一級(jí)；抗震設(shè)防等級(jí)：一級(jí)；建筑抗震設(shè)防烈度:8度；場(chǎng)地類別：二類。結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。51#樓為地上34F/-2F住宅

3、面16706.24m2，基地面積為460m2建筑高度為95.12m。45#、為34F/-2F住宅面積13247.696m2,基地面積為480m2,建筑高度為95.12m.標(biāo)準(zhǔn)層高度為2.8m?；A(chǔ)開挖深度為6.8m，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土笩板基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40P6，地下室外墻全封閉式，混凝土為C40P6內(nèi)墻為40頂板梁為C35。從地下室外墻至五層墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40頂板為C35，五層頂?shù)绞鶎禹攭?、梁、板、梯混凝土?qiáng)度等級(jí)為C35，十六層至頂混凝土強(qiáng)度為C30。墻體寬度及鋼筋所用型號(hào)分別為：序號(hào)部 位主筋規(guī)格1筏板底板20、22、252墻體暗柱18、20、163 300墻體水平：102

4、00豎向10200拉筋6400*4004250墻體200墻體10200豎向10200拉筋6400*4008200豎向8200拉筋6400*4008100豎向10200拉筋6400*40010200豎向10200拉筋6400*4008200豎向8200拉筋6400*4008100豎向10200拉筋6400*4008200豎向8200拉筋6400*4008100豎向10200拉筋6400*4005梁、頂板8、10、18、20、222、流水段的劃分：流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組織管理的前提條件，是一種合理的、科學(xué)的施工組織方法，它可以在建筑工程施工中帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。

5、根據(jù)施工總體部署、進(jìn)度要求和資源配置狀況，結(jié)合相關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等因素并根據(jù)貴項(xiàng)目部提供的施工圖紙和本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合貴項(xiàng)目部技術(shù)人員完成墻體模板流水段劃分，本工程1-2流水（詳見配板圖）。第三章 大鋼模板施工工藝3.1 樓梯間內(nèi)的處理: 樓梯間內(nèi)墻體模板于結(jié)構(gòu)層上的休息平臺(tái)結(jié)構(gòu)標(biāo)高高于正常樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高時(shí)，此處模板縱向穿墻孔下調(diào)，以保證與對(duì)面模板正常使用。3.2結(jié)構(gòu)梁中板下梁的施工方法:3.2.1 梁砼同墻體同時(shí)施工,梁?？芍苯优渫?對(duì)跨度較大的梁由施工方自配梁模,梁下堵板做至梁底以下20-50mmm。3.2.2 梁砼同頂板施工，梁鋼筋同頂板一起綁扎，施工單位預(yù)留梁窩，相關(guān)模板不開豁口。砼梁的

6、施工方案詳見配板圖中標(biāo)注和附圖。3.2.3梁砼同墻體施工，梁鋼筋同墻體一起綁扎，相關(guān)模板開豁口，砼的施工方案詳見配板圖中標(biāo)注和附圖。3.3 需二次結(jié)構(gòu)施工的特殊部位：廚、衛(wèi)、浴間樓板標(biāo)高低于樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高處，施工現(xiàn)場(chǎng)墊平；外墻外立面設(shè)有與結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高不一致的飄窗臺(tái)板、裝飾檐、空調(diào)板、陽(yáng)臺(tái)欄板、陽(yáng)臺(tái)上返檐等結(jié)構(gòu)，均由施工方在現(xiàn)場(chǎng)二次結(jié)構(gòu)施工。3.4內(nèi)墻與頂模接茬的處理內(nèi)墻與頂模接茬處，可預(yù)先在澆筑墻體時(shí)，將內(nèi)墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，待打頂板時(shí)，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模時(shí)就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm）形成直角，施工時(shí)能有效的避免漏漿。3.5保證混凝土墻面平整度的

7、措施 在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰角連接器拉結(jié)于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結(jié)構(gòu)陽(yáng)角處單獨(dú)設(shè)計(jì)大陽(yáng)角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順直。3.6、防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長(zhǎng)度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時(shí)必須保證陰陽(yáng)角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。第四章 模板施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)4.1 施工前的準(zhǔn)備工作4.1.1大模板進(jìn)場(chǎng)

8、前，項(xiàng)目部組織有關(guān)技術(shù)人員編寫單位工程施工組織設(shè)計(jì)，并逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，使主管工長(zhǎng)熟悉“模板工程設(shè)計(jì)方案”。模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按照“模板工程設(shè)計(jì)方案”中的附表檢查模板進(jìn)場(chǎng)編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符，并用排筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號(hào)，以便查找和吊裝；4.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的使用工具有：扳手、撬棍、手錘、鉛絲、盒尺、雙十字靠尺等。模板班組應(yīng)組織操作人員安裝模板支腿及操作平臺(tái)（即挑架）；支腿位置應(yīng)根據(jù)模板平面布置圖，避免相鄰模板支腿相撞，避免重復(fù)拆裝的麻煩，支腿地腳絲杠應(yīng)涂潤(rùn)滑油；4.1.3 大模板支腿安裝位置應(yīng)在模板縱肋上，板寬1.0mL1.8 m，安裝1套支腿，板寬在1.8m

9、L4.5m安裝2套支腿，板寬L>4.5m安裝3個(gè)支腿，如遇房間的開間或進(jìn)深較小時(shí)，則只能單側(cè)安裝或不安裝支腿。4.1.4 操作平臺(tái)挑架的安裝間距一般為1500-1800mm左右。設(shè)計(jì)兩道木護(hù)欄并使用鉛絲與挑架固定。腳手板鋪設(shè)要牢固平穩(wěn)，用鉛絲把木板綁扎在不得有縫隙，避免松動(dòng)、脫落。4.1.5 立模時(shí)應(yīng)先在地坪上鋪設(shè)木板，其數(shù)量和位置與模板支腿對(duì)應(yīng)，模板存放應(yīng)面對(duì)面，中間留有通道，間距約600mm。支腿調(diào)整至75°80°（應(yīng)符合在當(dāng)?shù)貤l件下自穩(wěn)角的要求）。4.1.6 對(duì)模板表面進(jìn)行清理，擦除浮銹，均勻涂刷脫模劑，脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝飾工作質(zhì)量。首次使用的脫模劑應(yīng)在面板

10、正面噴涂一薄層油膜（配合比為新柴油：新機(jī)油=7：3），待油膜風(fēng)干后，擦拭干凈灰垢，再均勻涂刷水質(zhì)脫模劑。被雨水沖刷后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。4.1.7 綁扎鋼筋前彈出墻體邊線和模板就位安裝控制線（500mm），墻體軸線位移偏差控制在4mm范圍內(nèi)。4.1.8合模前必須對(duì)門窗洞口模板、及預(yù)埋件的尺寸、位置進(jìn)行驗(yàn)收，保證砼澆筑時(shí)不發(fā)生位移。4.1.9將墻體內(nèi)雜物清理干凈，吹（吸）干凈灰塵，清理粘在鋼筋上的感硬砂漿、松軟混凝土塊和其他污染物。第五章、大模板的安裝從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，充分發(fā)揮設(shè)計(jì)、制造一

11、體化的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，與用戶緊密配合，使模板設(shè)計(jì)制造更符合施工實(shí)際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。1、墻體模板鋼模板采用西安聯(lián)東公司86系列全鋼大模板，按標(biāo)準(zhǔn)層層高2800m m設(shè)計(jì)，模板高度為2820mm，由施工方自配頂板模。墻模板選用LD-86系列主龍骨模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm厚鋼板，加強(qiáng)背楞采用雙向10#槽鋼。 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距最大為350mm，背楞為雙根10#，最大間距為1350mm，穿墻螺栓最大間距為1300mm，吊鉤為20圓鋼。 陰角模編號(hào)為J、角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰

12、角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45°拉結(jié)，簡(jiǎn)稱“陰角壓槽”它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。5.1 按照模板配置圖，先調(diào)入陰角模，用1分鋼絲繩將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起，然后摘鉤，防止傾倒。后調(diào)入大模板，摘鉤前，迅速旋轉(zhuǎn)大模板支腿絲杠，使模板基本屬于豎直狀態(tài)，然后摘鉤大模板應(yīng)先入內(nèi)模，后入外模，按施工流水段要求，分房間進(jìn)行，直至模板全部安裝就位；陰角模與大模板之間采用陰角壓槽進(jìn)行加固，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。5.2 再吊入陽(yáng)角模，陽(yáng)角模與大模板之間通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)件連接加固。5.3 校正模板于安裝穿墻栓同步進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2m

13、m，每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)。穿墻栓安裝必須緊固牢靠，用力得當(dāng)，防止出現(xiàn)松動(dòng)和造成漲模。5.4 模板合模時(shí)，丁字墻處遇600-900單元板時(shí)，必須使用大背楞進(jìn)行加固，防止出現(xiàn)微漲?，F(xiàn)象，影響墻體觀感。5.5 模板安裝完后，根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿且不能進(jìn)入墻體內(nèi)，防止因漏漿發(fā)生墻體爛根、露筋蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問(wèn)題，應(yīng)在樓板施工時(shí)，盡可能將地面做平。5.6 合模完成后，質(zhì)檢員應(yīng)依照規(guī)范規(guī)定和有關(guān)分項(xiàng)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真檢查 ，合格后填寫模板工程預(yù)檢記錄，經(jīng)業(yè)主駐工地代表或監(jiān)理人員驗(yàn)收后，方進(jìn)行下道工序。5.7陰角模（單邊邊長(zhǎng)170

14、mm，300mm的陰角角模）與大模板連接處采用子母口搭接的方法。陰角模子口為35mm，且搭接處留12mm調(diào)節(jié)量，以便于墻面平整不滲漿且便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45°拉結(jié)，簡(jiǎn)稱“陰角壓槽”，陰角模與大模板利用鉤頭螺栓、陰角壓槽與相鄰兩塊大模板連接并利用相鄰大模板母口加固，鉤頭螺栓連接避免了陰角模在澆筑混凝土?xí)r不規(guī)則位移而出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，同時(shí)也極大的方便了支拆速度，也省略了邊框與邊框之間標(biāo)準(zhǔn)件連接的繁瑣工序。陰角模示意圖 陰角模支模示意圖勾頭螺栓、陰角壓槽節(jié)點(diǎn)放大圖5.8陽(yáng)角模（陰角處對(duì)應(yīng)外側(cè)陽(yáng)角角模）與大模板同樣采用子母口的方式，并用標(biāo)準(zhǔn)連接螺栓連接加固，

15、免去了其他多余的加固措施，從而提高了施工進(jìn)度。5.9異型角模（非陰陽(yáng)角、三邊角或有穿墻孔的角模）較角模來(lái)說(shuō)有幅面大、吊次少、拼縫少、整體性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，它利用自身的穿墻孔用穿墻螺栓與相對(duì)模板加固，和相鄰模板為子母口連接，異型角模主要用與一些小墻垛、尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的丁字墻處及傳統(tǒng)陰陽(yáng)角不好加固的部位。三：電梯井模板與電梯井平臺(tái)：電梯井井道處按普通大模板配置（即散拼），電梯井底處配置電梯井平臺(tái)，方式一是利用墻體預(yù)留洞插入平臺(tái)構(gòu)栓為支撐（見示意圖1），方式二是利用鉤頭螺栓掛于下層最上排穿墻孔上，平臺(tái)腿置于鉤頭螺栓上（見示意圖2），全封閉下層井道，解決了電梯井內(nèi)自下而上搭設(shè)腳手架造成工、時(shí)的浪費(fèi)，也減少了因架

16、設(shè)腳手架而帶來(lái)了安全隱患和不封閉時(shí)工具及模板零部件的丟失。電梯井平臺(tái)隨著樓層逐層往上提升，不參與流水，電梯井平臺(tái)滿配一層（電梯井平臺(tái)可根據(jù)施工方要求配置）：l 電梯井剪力墻模板拆除后，利用墻體預(yù)留洞插入平臺(tái)構(gòu)栓為電梯井操作平臺(tái)的水平支撐，架桿兩端用扣件固定牢固。確保不發(fā)生滑移現(xiàn)象。腳手架兩端至少要伸出剪力墻外300mm。l 電梯井操作平臺(tái)采用8#槽鋼與-6mm鋼板加工而成，8#槽鋼作為主龍骨。其尺寸大小按放置在電梯井內(nèi)每邊留有50mm空隙。l 將電梯井操作平臺(tái)吊裝至安裝牢固的水平支撐上。l 電梯井操作平臺(tái)隨著施工進(jìn)度不斷提升。 電梯井平臺(tái)示意圖1 電梯井下包示意圖25.10樓梯踏步：樓梯踏步按

17、樓梯結(jié)構(gòu)圖紙尺寸加工，其好處較傳統(tǒng)的木模相比有鋼度、平整度好。組裝、拆卸方便，施工簡(jiǎn)潔等優(yōu)點(diǎn)，打出效果表面光滑。支模：在樓梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腳螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。拆模：待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始拆模，拆模時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腿螺栓，樓梯模脫開，且塔吊吊走。操作時(shí)注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體（樓梯踏步可根據(jù)施工方需要配置）。樓梯踏步模梯步寬度：如有封板，做 2mm 負(fù)公差，如無(wú)封板，做10mm 負(fù)公差，以便于拆模。樓梯踏步按標(biāo)準(zhǔn)層配置。樓梯踏步模板示意圖雙跑樓梯支模示意圖剪刀式樓梯支模示意圖5.11梁施工工藝：a：部分梁由于

18、梁高，鋼筋直徑大、錨固長(zhǎng)度長(zhǎng)，二次施工時(shí)難度大，故此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后澆），梁部位相應(yīng)堵板與角模開豁（詳見平面配板圖中特殊標(biāo)注說(shuō)明的梁）。b：鋼筋與墻體鋼筋同時(shí)綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施工墻體時(shí)由施工方預(yù)留梁豁。梁先綁后澆示意圖梁后綁后澆示意圖。（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖： 新澆筑砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示： （2）、強(qiáng)度計(jì)算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mm

19、ax=Kmql2=0.100×0.6×3502=7350N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm3（Wx為凈截面抵抗矩）故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=7350/(1×60)=122.5N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（rx為截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=1.0）（3）、撓度驗(yàn)算：查建筑施工手冊(cè)常用結(jié)構(gòu)計(jì)算表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/100EI 其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm2 I=bh3/12=10×63/12=180mm3故fmax=0.677

20、5;0.6×3504/（100×2.06×105×180）=1.64mma) 肋計(jì)算：（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示： q=0.06×350=21N/mm （2）、強(qiáng)度驗(yàn)算：查結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得彎矩系數(shù)0.125 Mmax=0.125 ×21×12002=3780000N·mm查得8#槽鋼 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=3780000/(1x25.3X103)=149 N/mm2<f=215N/m

21、m2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：查得最大撓度系數(shù)為0.912fmax=0.912ql4/(100EIX)=0.912×21x12004/(100×2.06×105×101×104)=1.9mm<1200/500=2.4 mm滿足要求。b) 背楞計(jì)算：（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1300=78N/mm,計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示：（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算： a、 背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=78×3502/2=4.78×106N·mm2根10槽

22、鋼截面特性：WX =79.4×103mm3, IX =396×104mm4。A=MA/ WX =4.78×106/(79.4×103)=60.2N/mm2<f=215N/mm2 滿足要求。b、 驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB= -0.174qL22=0.174×78×10002=1.36×107N·mmB=MB/ WX =1.36×107/(79.4×103)=171N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：如上圖

23、為一不等跨連續(xù)梁，BC=1300mm，跨度最大，故主要驗(yàn)算跨的撓度。fmax=系數(shù)×ql34/(24EIX)系數(shù)與K1=4MC/q l32, K2=4MB/q l32有關(guān)，MC= ql42/2=78×2502/2=2437500 N·mmMB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下得最大內(nèi)力系數(shù)查得：MB=0.174×78×10002=13572000 N·mm所以K1=0.07，K2=0.41，根據(jù)K1, K2查得系數(shù)為0.136fmax=系數(shù)×q l34/(24EIX) =0.136×78×13004/(24&

24、#215;2.06×105×396×104) =1.55mmc) 焊縫計(jì)算：主要計(jì)算面板與槽鋼肋之間的焊縫計(jì)算：q=0.06×300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如右圖所示：0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊縫長(zhǎng)度lw=V×a/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長(zhǎng)度：lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113m

25、m實(shí)際加工時(shí)焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。d) 吊鉤計(jì)算： 1. 吊鉤采用HPB235(20圓鋼)，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設(shè)四個(gè)吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù)1.3，即x1.3×2.4=3.12T.=x /=31200/(8×314.2)=12.4N/mm2<=215N/mm2均滿足要求。215/12.4=17.34（滿足安全系數(shù)K=4的要求）。2.吊鉤與模板之間采用M16×90螺栓連接，M16×90截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=

26、31200/（8×201）=19.4N/ mm2<=125 N/mm2故滿足要求。125/19.4=6.4（滿足安全系數(shù)K=4的要求）。 穿墻螺栓計(jì)算：穿墻螺栓水平間距1300mm，垂直間距：以中間一個(gè)穿墻螺栓為例，距上端螺栓1300mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力為： =PA=0.06×1300×(1300+1000)/2=89700N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭，小頭面積n615.44mm=N/n =89700/615.44=145.75N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。第六章、大模板的拆除和堆放6.1 混凝土澆筑完

27、后，在常溫下，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，冬季達(dá)到4MPa以上方可拆模。墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，同時(shí)應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。應(yīng)先拆模板連接器 拆模板 拆陽(yáng)角 拆陰角。6.2 陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時(shí)遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。6.3 角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。6.4 模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。6.5 大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符

28、合75°80°自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對(duì)于無(wú)法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。6.6 及時(shí)安排人員對(duì)模板進(jìn)行清理，模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)棱角部位進(jìn)行成品保護(hù)。6.7 大模板現(xiàn)場(chǎng)堆放區(qū)應(yīng)在塔吊的工作半徑之內(nèi)，堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整，排水通暢 ，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場(chǎng)地上；6.8 有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角的要求，沒(méi)有支腿的模板、角模應(yīng)存放在事先搭好的插管架內(nèi)，防止模板下腳滑移傾倒；6.9 大模板在地面存放時(shí)，應(yīng)采取面對(duì)面的方法，模板中間留置600mm左右的間距。6.10場(chǎng)地的安排 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模

29、板周轉(zhuǎn)用地等。卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過(guò)10塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；模板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備 配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無(wú)法安裝支撐，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間留出宜便于清理和刷脫模劑的通道。6.11人員的安排 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案，熟悉大模板的施工安全規(guī)定。6.12模板及配件的檢驗(yàn)、入庫(kù)6.12.1按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板。6.12.2穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。第七章 質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品