道路工程質(zhì)量通病防治施工方案

1、道路工程質(zhì)量通病防治施工方案一、路床土過濕或有彈簧”現(xiàn)象的處理1、現(xiàn)象：路床土層含水量超過壓實(shí)最佳含水量，以致大部或局部發(fā)生彈軟現(xiàn)象。2、治理方法：（1）雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，當(dāng)日挖至路槽高程，應(yīng)當(dāng)日碾 壓成活，同時還要挖好排水溝；填方路段，應(yīng)隨攤鋪隨碾壓，當(dāng)日成活。遇雨浸濕的土，要經(jīng) 晾曬或換土。（2）路床土層避免填筑粘性較大的土。（3）路床上碾后如出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，要徹底挖除，換填含水量合適的土。二、水泥穩(wěn)定基層施工的質(zhì)量通病與防治1、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)治理方法：加強(qiáng)進(jìn)場水泥的驗(yàn)收和復(fù)檢，無合格證的水泥不予驗(yàn)收，復(fù)檢不合格的水泥禁 止使用。加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識教

2、育，防止偷工減料。加強(qiáng)攪拌設(shè)備的計(jì)量檢測，保證計(jì)量 精度在允許誤差范圍內(nèi)。加強(qiáng)砂（石屑）、石原材料檢驗(yàn)，但砂（石屑）、石原材料改變時， 重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)。2、攤鋪時粗細(xì)分離現(xiàn)象：攤鋪時粗細(xì)料離析，出現(xiàn)梅花（粗料集中）砂窩（細(xì)料集中）危害：強(qiáng)度不均勻的基層，易從薄弱環(huán)節(jié)過早破壞。治理方法：加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識，保證攪拌過程的規(guī)范性；定期對攪拌機(jī)的計(jì)量裝置 進(jìn)行檢定，確保其計(jì)量精度；攤鋪前對已離析的混合料人工重新攪拌； 如果在碾壓過程發(fā)現(xiàn)粗 細(xì)集料集中現(xiàn)象，將其挖除，分別摻入粗、細(xì)料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。3、壓實(shí)度較差治理方法：加強(qiáng)攪拌設(shè)備的計(jì)量檢定，保證其計(jì)量精度；因混合料在運(yùn)輸、攤鋪碾壓過

3、程 中會產(chǎn)生部分水份損失，攪拌時用水量原則上按大于最佳含水2%3%進(jìn)行控制；加強(qiáng)砂（石屑）、石原材料檢測，當(dāng)砂（石屑）、石原材料改變時，重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)；加強(qiáng)操作工人 的質(zhì)量意識教育，加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，確保碾壓過程的規(guī)范性。4、基層出現(xiàn)松散現(xiàn)象治理方法：加強(qiáng)技術(shù)教育，提高操作人員、管理人員對混合料養(yǎng)生重要性的認(rèn)識，嚴(yán)肅技 術(shù)紀(jì)律，嚴(yán)格管理，嚴(yán)格執(zhí)行混合料壓實(shí)成型后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。養(yǎng)生時間控制不少 于7d或養(yǎng)護(hù)至鋪筑上層面層時為止；如施工區(qū)域封閉交通，則嚴(yán)禁施工車輛在已形成的基層 面上通行；如施工區(qū)域未封閉交通，則盡可能在結(jié)構(gòu)層外修筑臨時便道讓車輛通行，如確無法避免，則至少保證

4、限制重車通行；加強(qiáng)操作工人的技術(shù)教育，保證操作過程的規(guī)范性，嚴(yán)禁壓 路機(jī)在已碾壓成活的基層面上轉(zhuǎn)彎、掉頭。5、平整度差治理方法：加強(qiáng)混合料拌制過程的規(guī)范性； 混合料卸料后如發(fā)現(xiàn)均勻性差，則人工重新拌 合；加強(qiáng)基層碾壓的規(guī)范性，不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象；碾壓結(jié)束后，嚴(yán)禁壓路機(jī)停放在剛成活的 基層面上；采用拉線控制虛鋪高度，除縱向拉線控制外，強(qiáng)調(diào)橫向拉流動線進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)有 低洼處時，在碾壓前及時填補(bǔ)；加強(qiáng)技術(shù)教育，嚴(yán)格控制路基平整度。6、標(biāo)圖控制差治理方法：加強(qiáng)技術(shù)教育，嚴(yán)格控制路基平整度；加強(qiáng)基層頂面高程控制點(diǎn)的測量復(fù)核工 作，確保其準(zhǔn)確性，對控點(diǎn)的密度則考慮為：有豎曲線段每10m放樣一點(diǎn)；按照規(guī)范

5、再根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)確定基層的虛鋪系數(shù)，基層碾壓后及時檢測高程并及時調(diào)整虛鋪系數(shù)； 加強(qiáng)操作工人 的技術(shù)教育，強(qiáng)調(diào)拉線后的校對工作。7、干(溫)縮裂縫水泥穩(wěn)定基層裂縫的產(chǎn)生原因水泥穩(wěn)定基層裂縫的產(chǎn)生主要是水泥穩(wěn)定基層混合料水泥固化及水分散發(fā)后使基層表面 產(chǎn)生的細(xì)微開裂現(xiàn)象，然后向深部和橫向擴(kuò)展，最后貫通整個基層。裂縫的寬度大多數(shù)為13mm,嚴(yán)重者可達(dá)45mm,裂縫的產(chǎn)生在一定程度上破壞了基層的板塊整體受力狀態(tài)，而且 裂縫的進(jìn)一步發(fā)展會產(chǎn)生反射裂縫，使路面面層也相應(yīng)產(chǎn)生裂縫或斷板。(1)混合料含水量過高，水泥穩(wěn)定基層干縮應(yīng)變隨混合料的含水量增加而增大，施工碾 壓時含水量愈大，結(jié)構(gòu)層愈容易產(chǎn)生干縮裂縫，

6、且愈嚴(yán)重(裂縫產(chǎn)生得早，縫口寬和縫的間距小)。(2)不同品種的水泥干縮性有所不同，選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。(3)與各種粒料的含土量有關(guān)，當(dāng)粘土量增加，混合料的溫縮系數(shù)隨溫度降低的變化幅 度越來越大。溫度愈低，粘土量對溫縮系數(shù)影響愈大。(4)與細(xì)集料的含量有密切關(guān)系，細(xì)集料含量的多少對水泥穩(wěn)定土的質(zhì)量影響非常大， 減少細(xì)集料的含量可降低水泥穩(wěn)定粒料的收縮性和提高其抗沖刷性。(5)水穩(wěn)基層碾壓密實(shí)度有關(guān)系，水泥穩(wěn)定基層碾壓密實(shí)度的好壞不但影響水泥穩(wěn)定土 的干縮性，而且還影響水泥穩(wěn)定土的耐凍性。(6)水泥穩(wěn)定基層的養(yǎng)生不及時，也會加快干縮裂縫現(xiàn)象的出現(xiàn)。(7)施工時間的選擇有密切關(guān)

7、系，基層施工時的溫度與冬季溫度之間的溫差愈大，基層 就越容易產(chǎn)生溫縮裂縫。2.水泥穩(wěn)定基層裂縫的預(yù)防措施(1)充分重視原材料的選用及配合比設(shè)計(jì)。水泥品種的選擇 ：不同品種的水泥干縮性有 所不同。普通硅酸鹽水泥干縮性很小、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥次之、礦渣水泥較大。因此，選用 合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。水泥劑量與級配：設(shè)計(jì)配合比時，通過水泥劑量分級和調(diào)整集料的級配，來保證基層的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，降低水泥劑量。限制收縮最重要的措施是 除去集料中的粘土含量，達(dá)到規(guī)范的范圍，而且愈小愈好。細(xì)集料不能太多：細(xì)集料0.075mm 顆粒的含量05%r 7%,細(xì)土的塑性指數(shù)應(yīng)盡可能小(04%)如果粒料中0.07

8、5mm以下細(xì)粒的收 縮性特別明顯，則應(yīng)該控制此粒料中的細(xì)料含量在 2%5%,并在水泥穩(wěn)定粒料中摻加部分粉 煤灰。水泥的水化和結(jié)硬作用進(jìn)行的比較快， 容易產(chǎn)生收縮裂縫。有條件時可在水泥混合料 中摻入粉煤灰(占集料重量的10%20%),改善集料的級配以減少水泥用量，延緩混合料凝結(jié)， 增加混合料的抗凍能力和改善混合料的形變能力，減少水泥穩(wěn)定基層的溫縮。根據(jù)當(dāng)?shù)氐牟?料情況確定相應(yīng)的配合比：通過試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)，保證實(shí)際使用的材料符合規(guī)定的技術(shù)要求， 選擇合適的原材料，確定結(jié)合料的種類和數(shù)量及混合料的最佳含水量，材料的級配應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的水泥穩(wěn)定土的集料級配范圍。(2)施工時間的選擇。選擇合適的時間攤

9、鋪：比如在夏季高溫季節(jié)到來之前施工的基層不 但強(qiáng)度高，而且可以減少由于氣溫降低而產(chǎn)生的收縮裂縫。 應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件合理安排基 層、底基層的施工時間，工期最好選在夏季高溫季節(jié)到來之前。若在夏季高溫季節(jié)施工時，最 好選在上午或夜間施工，加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)生。(3)控制含水量。施工時嚴(yán)格按照施工配合比控制最佳含水量 (水泥穩(wěn)定粗粒料碾壓時混 合料的含水量宜較最佳含水量大 0.5%1.0%,對于水泥穩(wěn)定細(xì)料碾壓時混合料的含水量宜較 最佳含水量大1%2%),避免因施工用水量控制不當(dāng)而人為造成的干縮裂縫。(4)增加水穩(wěn)碾壓密實(shí)度。水泥穩(wěn)定基層碾壓密實(shí)度的好壞不但影響水泥穩(wěn)定土的干縮 性，而且還影響水泥穩(wěn)定土的

10、耐凍性。事實(shí)證明，壓實(shí)較密的基層不易產(chǎn)生干縮。因此在施工 中選用2025t振動壓路機(jī)進(jìn)行重型碾壓。(5)施工中對水泥穩(wěn)定基層的控制。加強(qiáng)拌合攤鋪質(zhì)量，減少材料離析現(xiàn)象。按試 驗(yàn)路段確定的合適的延遲時間嚴(yán)格施工，盡可能的縮短基層集料從加水拌合到碾壓終了的延遲 時間，確保在水泥初凝時間內(nèi)完成碾壓。保證基層的保濕養(yǎng)生期和養(yǎng)生溫度。(6)及時養(yǎng)生。干燥收縮的破壞發(fā)生在早期，及時的采用土工布、麻袋布或薄膜覆蓋進(jìn) 行良好的養(yǎng)生不但可以迅速提高基層的強(qiáng)度， 而且可以防止基層因混合料內(nèi)部發(fā)生水化作用和 水分的過分蒸發(fā)引起表面的干縮裂縫現(xiàn)象。在條件允許時，及時鋪筑瀝青面層是減少干縮裂縫 的一個切實(shí)可行的辦法。(

11、7)在混合料中摻入纖維。在水泥穩(wěn)定碎石中摻入纖維材料，可以提高抗壓強(qiáng)度，減少 水泥穩(wěn)定碎石(底)基層的裂縫，但是成本較高，對特殊地段的水泥穩(wěn)定碎石可采取摻入纖維的 辦法。纖維的種類較多，有鋼纖維，塑料纖維，也可采用麻筋等。(8)在混合料中加入膨脹劑。混合料中加入膨脹劑可以減少水泥穩(wěn)定基層的干縮裂縫， 同樣在水泥穩(wěn)定粒料中使用減水劑，減少混合料的含水量，也可以達(dá)到減少干縮裂縫的目的。(9)基層中添加粉煤灰。水泥穩(wěn)定土中添加粉煤灰(占集料重量的10%20%),可以延緩 混合料凝結(jié)，增加混合料的抗凍能力和改善混合料的形變性能。三、水泥混凝土路面質(zhì)量通病及防治(一)、蜂窩1 .現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)

12、酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的 窟窿。2 .產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或原材料計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)下料高度超過允許且未采取設(shè)施，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。3 .防治的措施認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度 適合；混凝土下料高度超過2 m應(yīng)設(shè)用筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模 板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時

13、檢查模板支撐情況，防止漏漿。(二卜麻面1 .現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn) 象。2 .產(chǎn)生的原因(1 )模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈， 拆模時間過早導(dǎo)致混凝土表面被 粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混|來源|考試|大|凝土的水分被吸去，使混凝 土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳隔離劑涂刷不勻，局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗時間不夠或產(chǎn)生漏振，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。3 .防治的措施將模板表面清理干凈，不得粘有雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙

14、應(yīng) 用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻 振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。(三卜露筋1 .現(xiàn)象 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2 .產(chǎn)生的原因(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移、墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造 成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；(4 )混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)； 或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使 鋼筋位移，造成露筋。3 .防治的措施(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確并加

15、強(qiáng)檢驗(yàn)查。鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性； 澆灌高度超過2 m,應(yīng)用用筒 或溜槽進(jìn)行下料，防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時 避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整復(fù)位； 保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握拆模時 問，防止過早拆模，碰壞棱角。(四卜缺棱掉角1 .現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。2 .產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水、強(qiáng)度低或 模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊

16、，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。3 .防治措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤， 混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板 時，混凝土應(yīng)具有1. 2N/mm2以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊 運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。(五卜強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差1 .現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。2 .產(chǎn)生的原因(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多， 外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；(2)計(jì)量儀器不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)冬期施工，拆模過早或早期受凍；(4)混凝土試塊制作未振搗密

17、實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng) 護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞，不能代表結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度。3 .防治措施(1)水泥應(yīng)有出廠合格證，無結(jié)塊，經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用；砂、石子粒徑、級配、含泥 量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，集料應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間 和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到3 0%以上， 礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到4 0 %以上，才可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝 上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法，超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土 實(shí)際強(qiáng)度。如仍不能滿足要求，可

18、按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加 固或補(bǔ)強(qiáng)措施。四、小橋涵結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量差防治基本要求：1、不允許采用勞務(wù)名義的整體外包，混凝土拌合和鋼筋制作必須由中標(biāo)單位集中生產(chǎn)， 直接負(fù)責(zé)其質(zhì)量控制與管理，施工現(xiàn)場必須有中標(biāo)單位內(nèi)部技術(shù)人員現(xiàn)場指揮與管理。2、一般應(yīng)采用新購置的鋼模板，采用其它模板時應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。3、每個小橋涵結(jié)構(gòu)的施工工藝均應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。4、為防止漏漿或安拆模板，邊角盡量做成圓弧狀。5、嚴(yán)禁進(jìn)行大面積整體涂抹修飾，確實(shí)需要進(jìn)行修補(bǔ)的，修補(bǔ)面積與修補(bǔ)方法應(yīng)得到監(jiān) 理工程師的批準(zhǔn)，且修補(bǔ)前需進(jìn)行拍照，留存修飾前的照片。6、按檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)檢查，外觀質(zhì)量扣減

19、分?jǐn)?shù)大于 5分、色澤明顯雜亂不均勻、存在嚴(yán)重 蜂窩麻面（每面3處，每處面積在0.5平方米且深度大于5厘米）等外觀缺陷的，應(yīng)進(jìn)行返工 處理。具體問題原因分析和防治措施工：1、碎結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫、裂紋形成原因：（1）碎配合比控制不嚴(yán)格，原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)格。（2）碎振搗不嚴(yán)格，未 按照要法語進(jìn)行收漿。（3）沒以及時養(yǎng)護(hù)。（4）基礎(chǔ)不均勻沉降。防治措施：（1）加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，嚴(yán)格混凝土組成設(shè)計(jì)，特別要控制使用外摻劑； 主要受力構(gòu)件的骨料要進(jìn)行機(jī)械水洗，水洗后骨料及其然砂要庫存。（2）對水泥的技術(shù)性能加大頻率檢驗(yàn)，使用安定性已到期的水泥。（3）嚴(yán)格控制混凝土的拌合，使用可以自動計(jì)量 且可以逐盤打印級配

20、數(shù)據(jù)的拌合設(shè)備，嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制施工級配。（4）澆筑混凝土方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，澆筑過程中監(jiān)理人員必須旁站。（5）振搗工藝應(yīng)程序化，杜絕隨意性振搗，保證振搗均勻密實(shí)。（6）所有混凝土構(gòu)件澆筑，必須嚴(yán)格收漿工藝。（7）拆模時 間要通過試驗(yàn)確定，不能過早或過晚，拆模時注意不得強(qiáng)烈擾動混凝土構(gòu)件。（8）必須嚴(yán)格養(yǎng)生工藝，不得采用塑料薄膜直接覆蓋或包裹養(yǎng)生。要求采用透水性材料覆蓋或包裹灑水養(yǎng)生， 養(yǎng)生時間不得不小于7天。（9）做好基礎(chǔ)處理。2、結(jié)構(gòu)物表面施工縫明顯形成原因：（1）整體澆筑不連續(xù)，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)凝固在澆筑上一層混凝土。防治措施（1）應(yīng)增加攪拌能力和運(yùn)輸能力，提高硅供應(yīng)速度

21、。（2）改善澆筑工藝，在下層混凝土的初凝前進(jìn)行上一層混凝土的澆筑。3、混凝土表面蜂窩、麻面形成原因：（1）集料級配差。（2）分層太厚，混凝土澆筑時漏振、欠振。（3）模板清 潔度差、隔離劑質(zhì)量差。（4）模板接縫漏漿。防治措施：（1）集料應(yīng)分篩、分規(guī)格堆放，確保良好的集料級配。（2）混凝土澆筑過程 中插入式震動其得移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的 1.5倍，其與側(cè)模的距離應(yīng)保持5-10cm,采 取分層澆筑混凝土?xí)r，上層振搗應(yīng)插入下一層混凝土5-10cm。（3）表面震動器移位應(yīng)覆蓋全部以震實(shí)的部分。（4）控制混凝土分層澆筑厚度，對于采用插入式及附著式振動器施工不宜 超過30cm。4、混凝土表面不平整形成

22、原因：（1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多、表面不平整。（2）模板剛度不夠面造成變形。防治措施：（1）必須使用沒有變形的新模板。（2）采用平整度好、剛度符合要求的模板。5、混凝土表面模板縫明顯形成原因：（1）模板陳舊變形，拼裝后產(chǎn)生間隙。（2）模板剛度不夠，接縫變形。（3） 部分位置隔離劑未涂刷，造成粘模。防治措施：（1）盡量使用同一批號的水泥。（2）避免使用不同的隔離劑或易掉色的養(yǎng)護(hù) 遮蓋物。6、混凝土表面拉桿螺絲處出現(xiàn)焦糊或銹蝕形成原因：（1）臨時預(yù)埋筋用電焊截除時灼傷混凝土、或截除后生銹。（2）拉桿去除后 孔洞未塞填，鋼筋銹蝕。防治措施：（1）模板拉桿應(yīng)使用PVC套。（2）套管應(yīng)伸出模板外，以免漏漿、抽

23、拉桿 后孔洞應(yīng)用素混凝土塞填。7、混凝土表面漏漿形成原因：（1）相鄰模板拼縫不牢。（2）模板的槽嵌接不緊密造成跑模。防治措施：（1）拼接好模板，在拼縫處設(shè)止水帶。（2）模板的嵌接應(yīng)緊密。8、混凝土跑模形成原因：（1）模板的槽嵌接不緊密。（2）模板的剛度不足而變形。（3）模板拉桿安 裝松懈。防治措施：（1）模板的槽嵌接應(yīng)緊密。（2）選擇剛度大的模板。（3）安裝好模板拉桿。9、沉降縫不順直、寬窄不一形成原因：（1）沉降板固定和使用材料不當(dāng)。（2）施工時傾卸混凝土過猛、沖擊沉降板。防治措施：（1）沉降板應(yīng)固定妥當(dāng)并使用好的材料。（2）防止碎澆注施工時傾卸碎沖擊沉降縫隔板。五、鋪裝工程鋪砌道板與路緣石

24、頂面銜接不平順1、現(xiàn)象：鋪砌道板與路緣石頂面出現(xiàn)相對高差，有的局部高于路緣石，有的局部低于路 緣石，一般在0.51.0cm之間。2、預(yù)防措施：（1）如果先安路緣石，要嚴(yán)格控制路緣石頂面高程和平順度， 當(dāng)砌道板時, 步道低點(diǎn)高程即以路緣石頂高為準(zhǔn)向上推坡。（2）如果先鋪砌道板，也應(yīng)先將路緣石軸線位置和高程控制準(zhǔn)確，道板低點(diǎn)仍以這個位 置的路緣石頂高程為準(zhǔn)，在安路緣石時，路緣石頂高程即與已鋪砌道板接順。鋪砌道板塌邊1、現(xiàn)象：靠近路緣石背處的道板下沉，特別是步道端頭，在路口八字道路緣石背后下沉 現(xiàn)象較多。2、預(yù)防措施：凡后安路緣石部分，路緣石前路緣石背均應(yīng)用小型夯具在接近最佳含水量 下進(jìn)行分層夯實(shí)。

25、人行道縱橫縫不順直，磚縫過大1、現(xiàn)象：（1）在縱橫縫上出現(xiàn)10mm以上的錯縫和明顯彎曲。（2）在彎道部分，也依曲線鋪砌，形成外側(cè)過寬的放射形橫縫。2、預(yù)防措施：（1）水泥混凝土道板，要根據(jù)路的線型和設(shè)計(jì)寬度，應(yīng)事先作出鋪砌方案， 作好技術(shù)交底，做好測量放線；為了縱橫縫的直順，應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設(shè)，依據(jù)基 線沖筋，筋與筋之間尺寸要準(zhǔn)確，對角線要相等。（2）單位工程的全段鋪砌方法要按統(tǒng)一方案施作，不應(yīng)各自為政”。（3）彎道部分也應(yīng)該直砌，再補(bǔ)邊。砌體砂漿不飽滿（1）現(xiàn)象：主要表現(xiàn)在漿砌塊、片石的砌體上，塊、片石塊體之間有空隙和孔洞。（2）治理方法：漿砌塊、片石應(yīng)座漿砌筑，立縫和石塊間的空隙

26、應(yīng)用砂漿填搗密實(shí)，石塊應(yīng)完全被密實(shí)的砂漿包裹。同時砂漿應(yīng)具有一定稠度（用稠度儀測定3-5cm）,便于與石面膠結(jié)。嚴(yán)禁干砌灌漿。六、側(cè)石、平石安砌的質(zhì)量通病及防治（一）側(cè)石、平石基礎(chǔ)填土不實(shí)現(xiàn)象：基礎(chǔ)不實(shí)和牙背回填廢料、虛土不夯實(shí)或夯實(shí)達(dá)不到要求密度， 竣工交付使用后即 出現(xiàn)變形和下沉，出現(xiàn)曲曲彎彎，高低不平。原因分析：（1）未按設(shè)計(jì)要求尺寸施工路面基層。（2）未按設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做好側(cè)石背部碎靠背的澆筑的工作。危害：稍觸外力，即東倒西歪和下沉，保持不住平面上的直順度和縱斷面上平整度，造成 外觀質(zhì)量上的明顯缺陷。治理方法：（1）路牙基礎(chǔ)應(yīng)與路面基層以同樣結(jié)構(gòu)攤鋪，同步碾壓；槽底超挖應(yīng)夯實(shí)。（2

27、）安載側(cè)石要按設(shè)計(jì)要求施工，砂漿臥底。（二）側(cè)石前傾后仰現(xiàn)象：側(cè)石安載成活并鋪筑路面后，局部或大部有前傾后仰而多數(shù)為前傾即向路面傾， 且 頂面不平。原因分析：（1）安載時只顧及側(cè)石內(nèi)側(cè)上角的直順度，未顧及立面垂直度和頂面水平度。（2）側(cè)石安載后填土夯實(shí)時，下半部內(nèi)外不實(shí)，當(dāng)牙背上半部填土夯實(shí)時，受土壓力擠壓向 內(nèi)傾。側(cè)石外側(cè)不設(shè)人行道時，經(jīng)車輪等外力內(nèi)側(cè)的擠撞，側(cè)石便向外仰。危害：側(cè)石的內(nèi)傾外仰，破壞了側(cè)石整體直順度，影響路容和道路的外觀質(zhì)量。治理方法：（1）側(cè)石的安載既要控制內(nèi)上棱角的直順度，以要注意立面的垂直度，頂面 水平度的檢查控制。（2）側(cè)石安載調(diào)直后，側(cè)石跟部的碎靠背澆筑不能草率從事

28、；要按設(shè)計(jì) 圖紙尺寸施工。（三）平石頂面不平不直現(xiàn)象：平石”是指平石埋入地面，使其頂面與路面邊緣平齊，而許多情況是：（1）平石頂面高于或低于路面邊緣。（2）平石向內(nèi)向外傾斜，牙身壓碎或被碾輪推擠出彎。原因分析：造成水泥混凝土平石不平不直的原因，水泥混凝土平石在碾壓面層時一般是不 能上碾壓的，由于施工時高程控制不準(zhǔn)，或因路邊緣底層高低不平，造成油路邊緣與平石出現(xiàn) 高低差。危害：平石的高高低低，曲曲彎彎。（1）影響道路整體的外觀質(zhì)量和橫斷面高程。（2） 平石的曲彎與傾倒，易使油路邊掰裂，是造成路邊早期破壞的根源。治理方法：水泥混凝土平石頂面和路邊緣底層都要嚴(yán)格控制高程和平整度。在攤鋪瀝青混合料時，

29、要按照壓實(shí)系數(shù)，需高出平石頂面，當(dāng)碾壓油面時，要跟人使用熱墩錘和熱烙鐵修整 夯實(shí)邊緣，使油路邊與平石接平接實(shí)。（四）側(cè)石外露尺寸不一致現(xiàn)象：（1）側(cè)石頂面與路面邊緣相對高差不一致。以設(shè)計(jì)外露高度15cm為例，在實(shí)際工程上有89cm的，有1820cm的。（2）側(cè)石頂面縱向呈波浪狀。原因分析：（1）側(cè)石高程控制較好而忽視路面邊緣高程的控制，造成路邊波浪。（ 2）路 面邊緣高程控制較好，而忽視了側(cè)石高程的控制，造成側(cè)石頂面波浪。（ 3）兩種情況兼而有 之，必然都會造成側(cè)石與路面邊緣相對高差不一致。危害：（1）影響道路整體的外觀質(zhì)量。（2）頂面波浪將會影響路面橫斷面高程的合格率， 還會造成兩雨水口問路

30、邊積水。治理方法：（1）側(cè)石高程與路面中心高程要同時使用一個系列水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)。嚴(yán)格給予控制， 在施工側(cè)石過程中要隨時檢查校正調(diào)和樁的變化，并隨時抽查已安載好的側(cè)石高程。不應(yīng)放一次高程樁便一勞永逸。這樣可以檢驗(yàn)和復(fù)核已放的高程樁是否準(zhǔn)確，同時也檢驗(yàn)操作者在使用 高程樁是否正確。（2）依靠準(zhǔn)確的側(cè)石高程，在側(cè)石立面上彈出路面邊線高程，依據(jù)此線， 應(yīng)事先找補(bǔ)修整的一次路邊底層平整度和密實(shí)度。攤鋪面層時，嚴(yán)格按彈線控制高程。（五）彎道、八字不圓順現(xiàn)象：主要表現(xiàn)在：（1）路線大半徑彎道，局部不圓順，有折點(diǎn)，和路口小半徑八字符 合圓半徑的要求，出現(xiàn)折角，或出現(xiàn)多個弧度。（2）側(cè)石高程與路面邊緣相對高差懸殊，出 現(xiàn)較切點(diǎn)以外明顯高突，多數(shù)出現(xiàn)在路口小半徑八字和隔離帶斷口圓頭牙。（3） 一個路口兩側(cè)八字側(cè)石外露一側(cè)高一側(cè)低。原因分析：（1）路線大半徑曲線側(cè)石安載后，宏觀彎順度未調(diào)順，即還土固定。（ 2）小 半徑圓弧，未放出圓心，按設(shè)計(jì)半徑控制弧度。（3）隔離帶斷口未按斷口橫斷高程或設(shè)計(jì)所 給等高線控制側(cè)石高程。對待側(cè)石高程隨意性較強(qiáng)。危害：側(cè)石曲線不圓順，主要影響外觀質(zhì)量。治理方法：（1）路線大半徑曲線，除嚴(yán)格依照已控制的道路中線量出側(cè)石位置控制安載 外，還要做好宏觀調(diào)順后，在回填固定。（2）小半徑圓曲線要使用圓半徑控制圓弧，要按路 斷口的縱橫斷面或