修改后的同步注漿及二次注漿方案

1、一、同步注漿 錯誤!未定義書簽。同步注漿系統(tǒng)原理 錯誤!未定義書簽。同步注漿和二次注漿材料選用依據及設計 錯誤!未定義書簽。同步注漿主要技術參數的設定 錯誤!未定義書簽。同步注漿工藝流程及過程控制 錯誤!未定義書簽。二、二次補注漿 錯誤!未定義書簽。注漿材料 錯誤!未定義書簽。注漿設備 錯誤!未定義書簽。注漿參數 錯誤!未定義書簽。注漿孔位置 錯誤!未定義書簽。注漿過程控制 錯誤!未定義書簽。、同步注漿盾構機的外徑為，管片的外徑為，當盾構機掘進后，在管片與地層之間將存在一定的空隙，為控制地層變形，減少沉降，并有利于提高隧道抗?jié)B性、管片襯砌的早期穩(wěn)定， 管片壁后環(huán)向間隙主要采用同步注漿方式填充。

2、 同步注漿的材料、配比、 參數及工藝等根據本工程地質水文和環(huán)境條件， 并參照以往的類似工程經驗及現場推進速度確定。同步注漿系統(tǒng)原理本工程施工的盾構機配有同步注漿系統(tǒng)。 同步注漿管采用內置式的形式依附在盾構殼體上；在后配套上安置兩臺注漿泵，每臺注漿泵有兩個注漿缸，共有4根注漿管通向盾尾， 沿盾尾圈對稱布置， 為了防止盾尾內注漿管發(fā)生堵塞， 在盾尾的注漿管旁邊另外安裝有4 根備用注漿管。 泵送注漿量是通過調整液壓油缸的速度進行調整， 每個泵送油缸都裝有計數指示器， 盾構司機可以根據計數器上的讀數了解每根注漿管內的注漿量。注漿可以采用手動或者自動兩種方式控制。 在盾尾注漿管路的出口處裝壓力傳感器，

3、在盾構操作室和注漿控制箱上都可以看到注漿時管路出口處的壓力。 設置為自動控制時，應預先通過可編程控制器（PL。設置注漿最大壓力值和最小壓力值， 當注漿壓力達到設定最大注漿壓力時， 注漿管路所連接的液壓油缸立即自動停止工作；當注漿壓力減小到PLC所設定的最小壓力時，液壓油缸自動啟動 重新開始注漿。設置成手動控制方式則人工根據掘進情況隨時調整注漿量。在后配套上安置一個儲漿罐， 每臺電瓶車后拖一節(jié)運漿罐， 同時在儲漿罐和運漿罐內均裝有攪拌葉片對漿液隨時進行攪拌， 可防止?jié){液凝結或離析。 漿液材料在盾構井旁邊的攪拌站按照設計配合比拌合后， 通過管道輸送到漿液車內， 由電瓶車運輸到隧道內， 利用漿液車上

4、的轉運泵將漿液打到儲漿罐內， 注漿泵與儲漿罐連接，漿液壓注與盾構掘進同步進行。圖1同步注漿管路布置示意圖同步注漿和二次注漿材料選用依據及設計本工程主要在泥巖層中掘進，同步注漿選用能夠適合圍巖、能夠保持長期穩(wěn) 定性、防水性的灌漿材料，二次注漿作為同步注漿的補充，選用水泥-水玻璃雙液漿作為補二次注漿漿液。根據隧道開挖對地表建筑或管線影響較大的地段，為 減少地面沉降、防止管片滲水和上浮，隧道過房屋地段要求全段進行二次補注漿。同步注漿材料在盾構施工中， 通常選用砂子、水泥、粉煤灰、膨潤土等作為同步注漿的原材料，注漿材料必須具備以下基本性能：(1 )具有良好的長期穩(wěn)定性及流動性，并能保證終凝時間為(14

5、h),以 適應盾構施工以及遠距離輸送的要求；(2 )具有良好的充填性能；(3 )在滿足注漿施工的前提下，盡可能早地獲得高于地層的早期強度；(4 )漿液在地下水環(huán)境中，不易產生稀釋現象；(5)漿液固結后體積收縮小，泌水率小；(6 )原材料來源豐富、經濟，施工管理方便，并能滿足施工自動化技術 要求；(7 )漿液無公害，價格便宜。漿液配比根據本標的地層地質、地面構建物情況及以往的施工經驗，盾構同步注漿采 用廣西壯族自治區(qū)建筑工程質量檢測中心檢測報告的配合比進行稱量攪拌：立方米的同步砂漿配合比如下表水泥(kg)粉煤灰(kg)膨潤土 (kg)砂(kg)水(kg)15042040850410在施工中，還需

6、根據地層條件、地下水情況及周邊條件擬用注漿材料的性能 等，通過現場試驗不斷優(yōu)化配合比參數。同步注漿主要技術參數的設定、注漿壓力注漿壓力是根據地層的土壓力、 水壓力、 管片強度及地面監(jiān)測情況綜合分析而設定的。 注漿量壓力過大會出現： 地面隆起、 漿液破壞洞尾密封刷出現盾尾漏漿、 漿液從盾構機外殼與密封刷之間流入盾尾、 管片上浮、 管片出現受壓變形或是被損壞；如果注漿壓力過小，則出現注漿的填充速度很慢，注漿量不足，使地表變形增大。根據設計資料及以往的施工經驗，暫定注漿壓力設定在。、注漿量注漿量除了受到漿液向土體中滲透及泄漏影響外， 還要考慮超挖、 曲線施工、注漿材料種類等的影響， 實際上是沒有一個

7、明確的規(guī)定值， 通常按如下列公式進行計算。注漿量的計算公式：Q=V< a式中V-計算空隙量。盾殼的外徑是，管片的外徑是6ml所以環(huán)型空隙的理論體積為 V=*6）/4*=a- 注漿率。注漿率一般是從幾方面考慮，包括注漿壓力產生的壓密系數、地質情況的土質系數、施工消耗系數、超挖系數等，根據設計資料及施工經驗，本區(qū)間a-注漿率可取,本標段實際漿液的注入率暫按考慮。所以根據計算公式得Q=x （）=即注漿量為環(huán)，按照的注漿率考慮實際注漿量環(huán)。、注漿速度在實際施工中注漿量是靠注入速度來控制的， 因此對注入速度進行計算， 根據每環(huán)注入量和每環(huán)行程推進時間得到注人速度，計算式如下：v=Q t式中：v-注

8、入速度（m/s）； Q-每環(huán)注人量（m3）； t-每環(huán)行程推進時間（s）。、注漿結束標準采用注漿壓力和注漿量雙指標控制標準， 即當注漿壓力達到設定值和注漿量達到設計值的95%以上時，即可認為達到了質量要求。對本設計參數還需通過對地表及周圍建筑物監(jiān)控量測結果分析判斷， 進行參數優(yōu)化， 使注漿效果達到更佳。同步注漿工藝流程及過程控制同步注漿是保證地面建筑物、地下管線、盾尾密封及襯砌管片安全的重要一 環(huán)，因此須嚴格控制，并依據地層特點及監(jiān)控量測結果及時調整各種參數，確保注漿質量和安全。為了使環(huán)形間隙能較均勻地填充，并防止襯砌承受不均勻偏壓， 同步注漿對盾尾預置的4個注漿孔同時進行壓注，并根據設在每個

9、注漿孔出口處 的壓力器，對各注漿孔的注漿壓力和注漿量進行檢測與控制，從而獲得對管片背 后的對稱均勻壓注。注漿工藝流程見同步注漿工藝流程圖。漿液壓注(1)接好注漿管路、壓力傳感器；(2)注漿跟掘進同步進行，注漿速度應與掘進速度相適應，無特殊情況須兩 個泵同時注漿；(3)注漿飽滿程度由注漿壓力和注漿量雙重控制：即6吊單環(huán)注漿量8吊, 注漿壓力;(4)在安裝管片或暫停掘進時，應間斷性的泵入漿液以保持管路暢通；(5)注漿過程中要密切關注管片的變形情況，若發(fā)現管片有破損、錯臺、上 浮等現象應立即停止注漿；(6)當注漿量突然增大時要檢查是否發(fā)生了泄漏或注入學子面，若發(fā)生這些現象則立即停止注漿，妥善處理后再

10、繼續(xù)注入；(7)注漿過程中若發(fā)生管路堵塞，應立即處理以防止管中漿液凝結；(8)不得隨意往砂漿罐中加水，沖洗漿液車的水應排干，方可接砂漿；(9)隨時檢查砂漿儲料罐中的砂漿是否正常，以及管路和注漿泵內砂漿是否 有離折、凝固、脫水，如有異常即停機處理。 開始注漿系統(tǒng)配置注漿效果檢查同步注漿工藝流程圖(10)若遇特殊情況，漿液在泵、注漿管路中停滯2h,就必須進行處理或用 膨潤土充滿管路；(11)注漿過程中要做好注漿記錄。包括注漿時間、注漿壓力(變化)、注漿量、 注漿過程中出現的問題及解決方法等；(12)注漿結束后要對注漿設備和注漿管路進行徹底的清洗。二、二次補注漿同步漿量按照理論計算，應該為盾構穿越地

11、層產生空隙量的130%- 150%但是在實際施工中，同步注漿注入量即使達到150燦不能完全控制住地面沉降值，原因可能有三個：一是同步注漿的漿液不能完全填充滿盾構穿越產生的空隙； 二是地層滲透系數太大，漿液流失到地層中；三是同步注漿的漿液在凝固時體積 會產生收縮。因此當管片裂縫、接縫滲漏水及地面沉降控制較高的地段或在盾構 過房屋施工及對地表建筑物或管線影響較大地段，采用二次注漿來控制沉降。注漿材料考慮到盾構過房屋施工地下管線、構筑物相對比較多，在隧道開挖對地表建 筑物或管線影響較大的地段，防止周邊土體松動領域的擴大，選擇水泥一水玻璃 雙液型漿液。根據相關規(guī)定及以往的施工經驗，雙液型漿液所用材料及

12、配比如下：根據相關規(guī)定雙液型漿液，其性能指標見表 2-1, A液為水泥漿液，B液為 水玻璃，A B液的比例為10: 1,初凝時間穩(wěn)定在1315秒表2-1雙液注漿液的性能指標項目指標凝結時間1315秒1小時抗壓強度1天時抗壓強度0. 5 1Mpa1小時析水率?5%實際配合比根據現場的注漿量、 注漿距離、注漿時間長短來確定注漿的配合 比及凝結時間，凝結時間一般設定為 2530秒為宜；施工順序：1、將水泥和水 按1:1攪拌調劑成水泥漿（待用）；2、同時調劑水玻璃漿液：按出廠原材料波美 度Be” 45,用自來水稀釋成波美度 Be” 3035的水玻璃漿液（待用）；現場調漿 時應根據實際用量隨調隨用，以免

13、造成浪費。注漿設備二次注漿使用液壓雙液注漿泵（初步選定為kby-50/5雙液注漿泵），由一個 壓力泵站、兩個漿液桶（考慮操作空間，攪拌桶就使用盾構空壓機在油桶內攪拌 水泥漿）和一個注漿機組成，注漿前鑿穿管片吊裝孔外側保護層， 安裝專用注漿 接頭。注漿參數二次注漿壓力值一般設定在，具體部位還應參考隧道覆土厚度、 地下水的 壓力及管片的強度等進行準確設定。注漿孔位置本工程二次注漿采用后方注漿方式，即管片在脫出盾尾56環(huán)位置進行二次注漿，注漿孔位置選擇在管片環(huán)的左上側或者是右上側部位。注漿過程控制（ 1）檢查注漿系統(tǒng)是否處于正常工作狀態(tài)，壓力表是否正常；（ 2）用鋼筋搗通吊裝孔底部50mmi的混凝土，在吊裝孔上安裝連接閥，將 混合閥與連接閥連接，然后再次檢查管路連接的密封性；（ 3）在漿液攪拌筒中按設計的水灰比進行漿液拌制，嚴禁漿液中有結塊存在，以免注漿管堵塞；（ 4）進