省道頂管穿越施工方案

1、省道頂管穿越施工方案 該工程為盂縣首站技術(shù)改造工的一部份，S214省道位于樁A02和A03之間（即S112-900m公路位置處），附近有西城武村和芝角村，采用頂管施工法工藝施工。穿越處設(shè)計(jì)壓力為4.0MPa，頂管管頂距離路面2m以上，管材為3PE加強(qiáng)級(jí)無(wú)縫鋼管42614 L360M；A02和A03段管道設(shè)計(jì)水平長(zhǎng)度為52m，實(shí)際長(zhǎng)度為52m，其中穿越段長(zhǎng)度為30m，混凝土套管長(zhǎng)度為30m，混凝土套管型號(hào)為：DRCP10002000 GB/T11836。一、工程概況工程說明工程說明 一、工程概況A03A02S214省道混凝土套管氣體流向S112-900m（公路樁位）天然氣管道30米一、工程概況頂

2、管穿越斷面圖1一、工程概況頂管穿越斷面圖2一、工程概況頂管穿越S214省道（穿越處路面情況）一、工程概況頂管穿越S214省道（穿越處路面西側(cè)情況）一、工程概況頂管穿越S214省道（穿越處路面東側(cè)情況） 場(chǎng)地工程地質(zhì)情況場(chǎng)地工程地質(zhì)情況根據(jù)土層的地質(zhì)年代、成因類型、土性不同可將其分為兩層，具體表述如下：耕土：灰黃色，稍濕，松散，有機(jī)質(zhì)及粘土組成，填土由少量磚瓦碎塊及粉性土組成。粉土：含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)、鈣質(zhì)結(jié)核，搖震反應(yīng)中等，無(wú)光澤反應(yīng)，稍濕，中密-密實(shí)。細(xì)砂：淺黃色，主要成分為云母、長(zhǎng)石、石英，夾有碩石，濕，稍密-中密。場(chǎng)地勘探深度內(nèi)未見地下水一、工程概況2.22.2油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范油氣

3、輸送管道穿越工程施工規(guī)范GB 50424-2007GB 50424-20072.32.3油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50269-2006GB 50269-20062.42.4給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268-1997GB 50268-1997二、編制依據(jù)3.1 3.1 施工前和有關(guān)交通部門辦理管道穿越高速的各種手續(xù)；施工前和有關(guān)交通部門辦理管道穿越高速的各種手續(xù)；3.2 3.2 對(duì)施工作業(yè)帶進(jìn)行征地、賠償工作；對(duì)施工作業(yè)帶進(jìn)行征地、賠償工作；3.3 3.3 確定施工用料及時(shí)達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)，施工機(jī)具完好，滿足施確定施

4、工用料及時(shí)達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)，施工機(jī)具完好，滿足施 工需要；工需要；3.4 3.4 做好施工人員的技術(shù)培訓(xùn)工作；做好施工人員的技術(shù)培訓(xùn)工作； 三、施工準(zhǔn)備 頂管選用鋼筋混凝土套管，尺寸為頂管選用鋼筋混凝土套管，尺寸為10001000* *20002000。頂管時(shí)。頂管時(shí)將第一節(jié)管全部壓入土層后，便把第二節(jié)管子與第一節(jié)管子將第一節(jié)管全部壓入土層后，便把第二節(jié)管子與第一節(jié)管子連接再繼續(xù)頂進(jìn)。在頂進(jìn)的同時(shí)應(yīng)將管內(nèi)的泥土用機(jī)械結(jié)合連接再繼續(xù)頂進(jìn)。在頂進(jìn)的同時(shí)應(yīng)將管內(nèi)的泥土用機(jī)械結(jié)合人工隨掏出隨運(yùn)走。當(dāng)?shù)诙?jié)管壓入土中并將管內(nèi)的渣土清人工隨掏出隨運(yùn)走。當(dāng)?shù)诙?jié)管壓入土中并將管內(nèi)的渣土清理干凈后再下第三節(jié)、第四

5、節(jié)等。理干凈后再下第三節(jié)、第四節(jié)等。 頂管時(shí)校核頂管千斤頂?shù)捻敼軙r(shí)校核頂管千斤頂?shù)捻斄?，需克服在頂管時(shí)所產(chǎn)生的重力，摩擦力和端頭的切土頂力，需克服在頂管時(shí)所產(chǎn)生的重力，摩擦力和端頭的切土力，且頂管用鋼筋混凝土制造，不能將管頂裂。力，且頂管用鋼筋混凝土制造，不能將管頂裂。四、施工技術(shù)措施 4.24.2工藝流程圖：工藝流程圖：四、施工技術(shù)措施施工準(zhǔn)備測(cè)量方線開挖操作坑頂進(jìn)裝置安裝人工開挖土套管頂進(jìn)套管連接測(cè)量糾偏恢復(fù)地貌主管組對(duì)、焊接焊縫探傷補(bǔ)口補(bǔ)傷管道試壓安裝絕緣支撐主管穿進(jìn)管端封堵檢查驗(yàn)收主 管 段 預(yù) 制4.2.1場(chǎng)地平整、測(cè)量放線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在工作坑一側(cè)平整出一塊施工場(chǎng)地（在S214省道

6、西側(cè)）。1）根據(jù)設(shè)計(jì)給定的圖紙，用測(cè)量?jī)x器放出穿越中心軸線，并定穿越中心樁，施工帶邊線樁，撒上白灰線。2）放線同時(shí)放出操作坑與接管坑的位置和開挖邊線。3）保護(hù)好公路兩側(cè)中心線上的標(biāo)志木樁，以便按該樁測(cè)量、審核操作坑開挖深度和穿越準(zhǔn)確度。四、施工技術(shù)措施頂管機(jī)的選用頂管機(jī)選用必須根據(jù)頂力選擇，頂力計(jì)算方法如下：頂管機(jī)選用必須根據(jù)頂力選擇，頂力計(jì)算方法如下： 根據(jù)總頂力經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式根據(jù)總頂力經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式F Fn nG GL L其中其中n n土質(zhì)粘度系數(shù)土質(zhì)粘度系數(shù) G G每米每米套管自重套管自重=2.0t L=2.0t L頂管長(zhǎng)度，頂管長(zhǎng)度最長(zhǎng)按頂管長(zhǎng)度，頂管長(zhǎng)度最長(zhǎng)按3030米計(jì)算，地質(zhì)按普?qǐng)?jiān)米

7、計(jì)算，地質(zhì)按普?qǐng)?jiān)石石 ，含水量較小時(shí)，挖后能形成拱，土質(zhì)系數(shù)取，含水量較小時(shí)，挖后能形成拱，土質(zhì)系數(shù)取2-42-4?？傢斄Α？傢斄 nG GL L4 42.02.03030240t240t，安全系數(shù)取值，安全系數(shù)取值1.31.3，根據(jù)以上計(jì)算，管線穿越可采用，根據(jù)以上計(jì)算，管線穿越可采用400400噸液壓千斤頂進(jìn)行施工。噸液壓千斤頂進(jìn)行施工。四、施工技術(shù)措施頂管作業(yè)4.2.3 頂鐵安裝 預(yù)備預(yù)備1-0.01m1-0.01m長(zhǎng)度的多種型號(hào)的頂鐵，以利于施工減少頂管機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。長(zhǎng)度的多種型號(hào)的頂鐵，以利于施工減少頂管機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。頂鐵要平穩(wěn)放在頂鐵運(yùn)行軌道上，軌道選用頂鐵要平穩(wěn)放在頂鐵運(yùn)行軌道上，軌道

8、選用18-20 18-20 槽鋼。頂鐵位置設(shè)槽鋼。頂鐵位置設(shè)在管下面。作用點(diǎn)在在管下面。作用點(diǎn)在1/4-1/5D1/4-1/5D處。以便于出土及工作人員進(jìn)出管內(nèi)外為處。以便于出土及工作人員進(jìn)出管內(nèi)外為宜。宜。 4.2.4 掏土： 頂管采用人工掏土，自制運(yùn)土小車在管內(nèi)進(jìn)行運(yùn)土。管內(nèi)應(yīng)安設(shè)便頂管采用人工掏土，自制運(yùn)土小車在管內(nèi)進(jìn)行運(yùn)土。管內(nèi)應(yīng)安設(shè)便于作業(yè)的安全照明，一般用低于于作業(yè)的安全照明，一般用低于 32V 32V 的安全電壓、內(nèi)外應(yīng)規(guī)定明確的的安全電壓、內(nèi)外應(yīng)規(guī)定明確的安全信號(hào)；工人在管內(nèi)時(shí)，不得將頭或身體伸出管外，以防塌方傷人，安全信號(hào)；工人在管內(nèi)時(shí)，不得將頭或身體伸出管外，以防塌方傷人，

9、管四周必須均勻清土，不能留殘土。在含有地下水的土中挖土，可采用管四周必須均勻清土，不能留殘土。在含有地下水的土中挖土，可采用自上而下的挖土方法，并且要避免使下面的土成為稀泥，底部應(yīng)挖的平自上而下的挖土方法，并且要避免使下面的土成為稀泥，底部應(yīng)挖的平整，管底坡度始終應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防止彎曲、扭轉(zhuǎn)。在正常情況下挖整，管底坡度始終應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防止彎曲、扭轉(zhuǎn)。在正常情況下挖土，上部可向外多挖土，上部可向外多挖 10-15mm 10-15mm，以減少土壤間的摩擦力及頂進(jìn)時(shí)的阻力。，以減少土壤間的摩擦力及頂進(jìn)時(shí)的阻力。下部下部 120 120-153-153范圍內(nèi)不得超挖，可以預(yù)留范圍內(nèi)不得超挖，可以

10、預(yù)留 10mm 10mm，讓管子在前進(jìn)時(shí)，讓管子在前進(jìn)時(shí)切去。切去。四、施工技術(shù)措施四、施工技術(shù)措施4.2.5后背墻的處理： 后背墻墻結(jié)構(gòu)示意圖如下后背墻墻結(jié)構(gòu)示意圖如下： 原有土枕木枕木加強(qiáng)鋼板后背墻示意圖油壓千斤頂4.2.5頂管作業(yè) 1 1、頂管前，檢查頂鐵安裝是否平直，以防頂進(jìn)時(shí)產(chǎn)生偏斜。第一根套管頂管前，檢查頂鐵安裝是否平直，以防頂進(jìn)時(shí)產(chǎn)生偏斜。第一根套管頂管前，應(yīng)在坑壁用經(jīng)緯儀檢測(cè)套管入土位置，以保證第一根套管入土頂管前，應(yīng)在坑壁用經(jīng)緯儀檢測(cè)套管入土位置，以保證第一根套管入土點(diǎn)和安裝角度準(zhǔn)確。第一根套管頂進(jìn)中心線偏差不應(yīng)超過管長(zhǎng)的點(diǎn)和安裝角度準(zhǔn)確。第一根套管頂進(jìn)中心線偏差不應(yīng)超過管長(zhǎng)

11、的3 3。初。初始頂進(jìn)中，每頂進(jìn)始頂進(jìn)中，每頂進(jìn)300mm300mm應(yīng)檢查一次；正常頂進(jìn)后，每頂進(jìn)一米至少應(yīng)檢應(yīng)檢查一次；正常頂進(jìn)后，每頂進(jìn)一米至少應(yīng)檢查一次。查一次。 2 2、套管進(jìn)入土層后，應(yīng)采用人工方法自上而下開挖取土。在管道下套管進(jìn)入土層后，應(yīng)采用人工方法自上而下開挖取土。在管道下135135位置不應(yīng)超挖，管頂部超挖量不應(yīng)大于位置不應(yīng)超挖，管頂部超挖量不應(yīng)大于15mm15mm。根據(jù)土質(zhì)情況，工作。根據(jù)土質(zhì)情況，工作面向前挖面向前挖0.1m0.1m0.2m0.2m時(shí)，頂進(jìn)一次，挖出的土要及時(shí)外運(yùn)。頂進(jìn)時(shí)，宜時(shí)，頂進(jìn)一次，挖出的土要及時(shí)外運(yùn)。頂進(jìn)時(shí)，宜在套管外壁涂潤(rùn)滑劑。在套管外壁涂潤(rùn)滑劑

12、。 3 3、頂進(jìn)時(shí)，如果套管發(fā)生偏移糾偏時(shí)，每次糾偏角度不宜過大，可根據(jù)頂進(jìn)時(shí)，如果套管發(fā)生偏移糾偏時(shí)，每次糾偏角度不宜過大，可根據(jù)管徑、頂進(jìn)長(zhǎng)度和土質(zhì)情況確定，宜為管徑、頂進(jìn)長(zhǎng)度和土質(zhì)情況確定，宜為520520之間。之間。 4 4、為減少混凝土套管頂進(jìn)力，可在首節(jié)保護(hù)套管前加設(shè)刃板。為適應(yīng)混為減少混凝土套管頂進(jìn)力，可在首節(jié)保護(hù)套管前加設(shè)刃板。為適應(yīng)混凝土套管的長(zhǎng)度和補(bǔ)償液壓頂管機(jī)行程限制，可在保護(hù)套管與液壓頂管凝土套管的長(zhǎng)度和補(bǔ)償液壓頂管機(jī)行程限制，可在保護(hù)套管與液壓頂管機(jī)之機(jī)之四、施工技術(shù)措施間加設(shè)不同長(zhǎng)度的過渡頂管。間加設(shè)不同長(zhǎng)度的過渡頂管。 5 5、頂管時(shí)，應(yīng)采用測(cè)量?jī)x器控制中心線和高

13、程，以施工放線時(shí)布置的、頂管時(shí)，應(yīng)采用測(cè)量?jī)x器控制中心線和高程，以施工放線時(shí)布置的參照物為基準(zhǔn)進(jìn)行導(dǎo)向監(jiān)控。參照物為基準(zhǔn)進(jìn)行導(dǎo)向監(jiān)控。 6 6、頂管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制油泵的壓力，避免油泵壓力過快上升。頂進(jìn)作業(yè)、頂管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制油泵的壓力，避免油泵壓力過快上升。頂進(jìn)作業(yè)開始之后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不宜中途停止，同時(shí)應(yīng)盡量銜接工序，減少停開始之后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不宜中途停止，同時(shí)應(yīng)盡量銜接工序，減少停頂時(shí)間，避免推進(jìn)阻力增大。頂時(shí)間，避免推進(jìn)阻力增大。 7 7、套管內(nèi)采用雙輪小推車運(yùn)土，從工作面挖下來(lái)的土，要及時(shí)通過管、套管內(nèi)采用雙輪小推車運(yùn)土，從工作面挖下來(lái)的土，要及時(shí)通過管內(nèi)用小推車水平運(yùn)輸至工作坑內(nèi)，然后

14、用桁吊從操作坑提升至地面外運(yùn)，內(nèi)用小推車水平運(yùn)輸至工作坑內(nèi)，然后用桁吊從操作坑提升至地面外運(yùn)，地下水位高的地段進(jìn)行頂管時(shí)，應(yīng)采取降水措施。地下水位高的地段進(jìn)行頂管時(shí)，應(yīng)采取降水措施。 8 8、當(dāng)套管頂進(jìn)至對(duì)面接管坑時(shí)，套管穿越完畢，吊拆設(shè)備，清除管內(nèi)、當(dāng)套管頂進(jìn)至對(duì)面接管坑時(shí)，套管穿越完畢，吊拆設(shè)備，清除管內(nèi)余土，進(jìn)行誤差測(cè)量。余土，進(jìn)行誤差測(cè)量。 9 9、套管穿越施工完畢后，用測(cè)量?jī)x器對(duì)套管的出、入土點(diǎn)標(biāo)高、頂進(jìn)、套管穿越施工完畢后，用測(cè)量?jī)x器對(duì)套管的出、入土點(diǎn)標(biāo)高、頂進(jìn)軸線偏差進(jìn)行測(cè)量，做好記錄并報(bào)工程監(jiān)理驗(yàn)收。軸線偏差進(jìn)行測(cè)量，做好記錄并報(bào)工程監(jiān)理驗(yàn)收。四、施工技術(shù)措施4.3.1 4.3

15、.1 質(zhì)量控制質(zhì)量控制1 1）頂管的質(zhì)量要求）頂管的質(zhì)量要求 上下偏差：頂進(jìn)長(zhǎng)度在上下偏差：頂進(jìn)長(zhǎng)度在30m30m以內(nèi)的套管，偏差不應(yīng)大于以內(nèi)的套管，偏差不應(yīng)大于100mm100mm；頂進(jìn)長(zhǎng)度在；頂進(jìn)長(zhǎng)度在303042m42m以內(nèi)的套管，偏差不應(yīng)大于以內(nèi)的套管，偏差不應(yīng)大于150mm150mm；頂進(jìn)長(zhǎng)度在；頂進(jìn)長(zhǎng)度在42m42m以上的套管，偏差不應(yīng)大于以上的套管，偏差不應(yīng)大于200mm200mm。 水平偏差不應(yīng)大于套管長(zhǎng)度的水平偏差不應(yīng)大于套管長(zhǎng)度的2%2%。頂管中心線允許偏差不得超過頂進(jìn)長(zhǎng)度的頂管中心線允許偏差不得超過頂進(jìn)長(zhǎng)度的1.5%1.5%，頂進(jìn)位移糾偏時(shí)，每次糾偏角度不，頂進(jìn)位移糾偏時(shí)

16、，每次糾偏角度不宜過大，可根據(jù)管徑、頂進(jìn)長(zhǎng)度和土質(zhì)情況確定，一般在宜過大，可根據(jù)管徑、頂進(jìn)長(zhǎng)度和土質(zhì)情況確定，一般在552020之間為宜。之間為宜。2 2）頂管質(zhì)量的檢測(cè)）頂管質(zhì)量的檢測(cè) 管節(jié)在頂進(jìn)時(shí)，必須對(duì)頂進(jìn)管段中線的方位及高程嚴(yán)格控制，以保證頂管的質(zhì)量。管節(jié)在頂進(jìn)時(shí)，必須對(duì)頂進(jìn)管段中線的方位及高程嚴(yán)格控制，以保證頂管的質(zhì)量。頂管時(shí)的中線容易產(chǎn)生方位和高程上的偏差。其原因有以下幾個(gè)方面：頂管時(shí)的中線容易產(chǎn)生方位和高程上的偏差。其原因有以下幾個(gè)方面：四、施工技術(shù)措施 由于兩側(cè)千斤頂?shù)捻斄Σ粚?duì)稱，或后背發(fā)生傾斜，造成中線左右偏離。 由于頂力作用點(diǎn)和管中線不一致，造成中線左右偏差。在前方挖土?xí)r，

17、管底超挖而使高程起伏的不均現(xiàn)象。 頂管的端面或后背上下部位的土壤承載力相差較大。 導(dǎo)軌安裝有較大誤差。 頂鐵制造質(zhì)量差，受力后變形。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求工作坑的方位、高程、標(biāo)定管道中心線、設(shè)定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)等，都要進(jìn)行精心測(cè)量，開始頂進(jìn)的首節(jié)測(cè)量非常重要，首節(jié)管頂進(jìn)好壞、方位是否正確直接關(guān)系到頂進(jìn)的質(zhì)量。對(duì)每節(jié)管吊裝下坑組對(duì)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行相關(guān)的測(cè)量，并在正常頂進(jìn)13米時(shí)就應(yīng)測(cè)量一次，管線位置發(fā)生頂偏移時(shí)，要及時(shí)采取校正措施。四、施工技術(shù)措施3）頂管質(zhì)量的控制 頂管高程的控制，可在頂坑中懸空固定水準(zhǔn)儀，在頂管首端設(shè)立十字架。每次測(cè)量時(shí)，若十字架在管首端的相對(duì)位置不變，水準(zhǔn)儀的高程亦固定不變，只要量出十字架

18、交點(diǎn)偏離的垂直距離，就可讀出頂管的高程偏差。若水準(zhǔn)儀從坑外引進(jìn)絕對(duì)高程，那么頂進(jìn)管段的各點(diǎn)高程也可推測(cè)出來(lái)。頂管時(shí)的方位偏差，可在坑上面引出中線，在中線方位的兩點(diǎn)向坑內(nèi)吊設(shè)兩根垂球線，若管首端通過中心點(diǎn)的垂球線和上兩垂球線在一條直線上，則頂管方位是準(zhǔn)確的，否則存在偏差。 對(duì)管內(nèi)工作面已挖成形，要由專檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)符合要求后，方準(zhǔn)進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)。 對(duì)含水量大的粉土、砂土、砂礫土挖土后不能形成土拱，可采取潤(rùn)滑處理，以減少管壁與土壤的摩擦。采用觸變泥漿可減少頂管頂力達(dá)2/3左右，同時(shí)在松散的土層中頂進(jìn)，用它可對(duì)管周圍土質(zhì)起到加固作用。防止土拱的坍塌。四、施工技術(shù)措施 套管頂進(jìn)施工中，在預(yù)制場(chǎng)地完成

19、穿越段鋼管線組對(duì)、焊接、防腐、試壓工作，為主管穿越做好準(zhǔn)備。 1）在穿越套管之前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇接收工作坑的施工作業(yè)帶作為穿越管段預(yù)制場(chǎng)地，進(jìn)行布管，組焊，主管道長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙各段長(zhǎng)度確定，且應(yīng)是整根管。 2）管道組對(duì) 業(yè)主提供的防腐管、管道附件應(yīng)具有管材出廠質(zhì)量證明書及出廠合格證。管道及管道附件的管徑偏差、壁厚偏差、橢圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，適用于手工打底和半自動(dòng)焊作業(yè)。 四、施工技術(shù)措施 組對(duì)前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范和焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行坡口檢查，坡口表面不得有折疊、重皮、刻痕、壓扁等缺陷，否則，進(jìn)行打磨修復(fù)，不能進(jìn)行修復(fù)者重新加工坡口。用游標(biāo)卡尺、直尺、卡

20、規(guī)等測(cè)量工具檢測(cè)鋼管及管道附件的管徑偏差、壁厚偏差、橢圓度等偏差，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。同時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫檢查記錄，不合格者另行堆放，并做出標(biāo)識(shí)。 管口組對(duì)前用自制清管器或壓風(fēng)機(jī)清除防腐管內(nèi)雜物，用汽油、棉紗、銼刀和電動(dòng)鋼絲刷等將管端20mm范圍的油污、鐵銹、水分、泥沙及氣割后的熔渣以及坡口內(nèi)側(cè)加工毛刺等清除干凈，并打磨坡口及兩側(cè)各大于10mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面，使其露出金屬光澤。 管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其間隔不宜超過3h，以避免二次清管。 管口組對(duì)的錯(cuò)邊量均勻分布在圓周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量，嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行組對(duì)管口。四、施工技術(shù)措施 組對(duì)時(shí)，兩相鄰

21、管的原有焊縫相互錯(cuò)開距離不小于100mm 。 在相鄰的反向彈性彎管和人工彎管之間，要采用直管段連接，長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm。管道平面和豎面同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)角時(shí)，不得采用彈性敷設(shè)。 管道組對(duì)完畢，由操作者按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)，填好組對(duì)記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，辦理工序交接，檢查合格后后方可允許焊接。 每天收工前將已組對(duì)好的管線兩端點(diǎn)焊臨時(shí)盲板密封，以防雨水、泥沙等其他雜物進(jìn)入管內(nèi)，對(duì)于待連頭部位焊接盲板進(jìn)行封堵。 3）管道焊接及外觀檢驗(yàn) 管道焊接嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定BG465要求進(jìn)行焊接作業(yè)，穿越段采用手工電弧焊+半自動(dòng)焊作業(yè)。四、施工技術(shù)措施 4）焊縫無(wú)損檢測(cè) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，我方對(duì)穿越段管線焊口

22、進(jìn)行100%射線全圓照相檢查外，還進(jìn)行100%超聲波探傷復(fù)驗(yàn)。 5）防腐補(bǔ)口 探傷合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)口。管道外防腐采用聚乙烯三層結(jié)構(gòu)加強(qiáng)級(jí)防腐，補(bǔ)口采用聚乙烯三層結(jié)構(gòu)熱收縮套與主體防腐層的搭接寬度100mm；管體防腐與補(bǔ)口防腐分別執(zhí)行埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYT0413-2002。鋼管防腐涂敷前，應(yīng)對(duì)鋼管表面進(jìn)行處理，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到SY/T0413-2002中規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求。 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對(duì)組焊完的管道進(jìn)行單獨(dú)試壓。四、施工技術(shù)措施 1）在主管穿越前安裝HDPE聚乙烯支撐塊，按照設(shè)計(jì)圖紙要求穿越段每2m安裝一組支撐塊 2）將已試壓合格的管段用兩臺(tái)單斗吊入溝內(nèi)，

23、按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝好套管與主管之間的支撐管卡，在穿越管段前安裝滑車，緩慢地將管段移入套管中。 主管線穿越完畢后，管端采取封堵措施，封堵詳細(xì)做法見右圖：四、施工技術(shù)措施 根據(jù)本工程的工程量和所使用的施工方法，工期為11天，我單位將合理安排，盡量爭(zhēng)取提前完工。具體施工進(jìn)度計(jì)劃： 5.1工作坑及設(shè)備就位調(diào)試：2個(gè)工作日 5.2頂管施工：7個(gè)工作日五、施工進(jìn)度計(jì)劃 采用混合工作隊(duì)形式，以便相互配合，充分發(fā)揮多面手作用，現(xiàn)場(chǎng)配備較強(qiáng)技術(shù)力量，頂管采用2班連續(xù)作業(yè)，除吊運(yùn)土方，挖運(yùn)土方每班4人，頂進(jìn)每班4人，共計(jì)16人。六、勞動(dòng)組織7.1地質(zhì)勘察及資料整理工作，摸清頂管工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文情況，尤其是透

24、水砂層的分布范圍，確保管道的順利頂進(jìn)。7.2嚴(yán)格執(zhí)行專檢、自檢、互檢、工序交接確保施工質(zhì)量7.3做好管節(jié)、承壓環(huán)頂進(jìn)各階段受力穩(wěn)定控制， 采取合理的技術(shù)措施。使后背地基受力和管節(jié)受力控制在允許范圍之內(nèi)。加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)。受力均勻。盡可能減少頂進(jìn)過程中傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂逢、變形等情況。7.4 搞好測(cè)量控制檢查， 及時(shí)分析糾正頂進(jìn)過程中出現(xiàn)的傾斜偏位和扭轉(zhuǎn)，保證頂管位置正確。7.5做好各項(xiàng)施工記錄，責(zé)成專人進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)，做到工程完工資料齊全。 七、質(zhì)量保證措施8.1 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，對(duì)安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，及時(shí)排除不安全因素，確保安全施工。8.2 嚴(yán)格遵循支護(hù)襯砌和