最新氣分操作規(guī)程.

1、氣分操作規(guī)程1、 工藝規(guī)程 41 .工藝特點及設(shè)計參數(shù)52 .主要設(shè)備一覽表 -7 -3. 工藝指標 8 二、操作法 101. 開、停工及操作制度10-2. 事故處理 22 3 .交接班制度24 -4. 崗位責(zé)任制24 5. 安全制度 246. 巡回檢查制度-24 -附錄（規(guī)范性附錄）工藝流程圖2氣分崗位工藝規(guī)程與操作法一、工藝規(guī)程1、范圍 本標準規(guī)定了催化車間氣分崗位的工藝規(guī)程與操作法。2、生產(chǎn)任務(wù) 本裝置以催化裂化裝置所產(chǎn)液化氣為原料， 設(shè)計處理能力為 2 萬噸 /年（開工按 8000 小時記）。生產(chǎn)液化氣和丙烯，以提高資源利用率。其中丙烯在原料中含量達 30% （V/V ）以上，本裝置將

2、丙烯從液化氣中分離出來。3、原料及產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格 液化氣的性質(zhì)：本裝置的原料為催化產(chǎn)液化石油氣，它是以C3 和 C4 為主的混合物，包括丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等，在常溫常壓下是氣態(tài)，但是在常溫或低溫 和比較高的壓力下，就能轉(zhuǎn)化為液態(tài)。由于沸點低，常溫常壓（氣體狀態(tài)）下比空 氣重 1.5-2.0 倍，液化氣的飽和蒸汽壓隨溫度的升高而急劇增加， 熱膨脹系數(shù)也較大， 一般為水的10倍以上，液化氣的閃點低，在0C以下液化石油氣的性質(zhì) 液化石油氣無色透明，具有烴類的特殊氣味，它在常溫常壓下呈氣態(tài)，在氣態(tài)下 比空氣重兩倍左右，容易在地面及低洼處積聚，液化石油氣的飽和蒸氣壓隨溫度升 高急劇增加，其膨脹系

3、數(shù)也較大，一般為水的1 0-1 6倍，氣化后體積膨脹 250-300倍左右。液化石油氣的閃點、沸點都很低，爆炸范圍比較寬。液化石油氣的危險性（1 ）爆炸、火災(zāi)危險性 由于液化石油氣的閃點低，引燃能量小，爆炸下限低，爆炸范圍大，遇明火有燃 燒、爆炸的危險，所以液化石油氣是一種易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)。由于液化石油氣的膨脹系數(shù)大， 它在壓力容器中為帶壓液體， 如果鋼瓶超量充裝， 只要溫度上升 10度左右，就可能使鋼瓶屈服變形而爆炸，所以，液化石油氣鋼必須 按規(guī)定的系數(shù)充裝，嚴禁超裝。（2）凍傷危險性 液化石油報的沸點較低，氣化速度快，一旦發(fā)生泄露，液化氣體大量噴出，由液 態(tài)急劇變?yōu)闅鈶B(tài)，便從周圍的環(huán)境中

4、大量吸熱而造成低溫，若該液體噴濺到人體上， 因急劇吸熱，會造成凍傷。（3）中毒危險性 高濃度的液化石油氣被吸入體內(nèi)，會使人昏迷、嘔吐，嚴重時可使人窒息死亡。其摩爾組成如下：C2< 0.025C3= 0.3981 C3° 0.0474i- C4 0.1561 n- C4 0.20050 = = 0n- C40 0.0213t C4-2= 0.0726cC4-2= 0.0642i- C50 0.0141丙烯產(chǎn)品質(zhì)量控制指標：C3=組分含量99.3% （V/V ）產(chǎn)品的性質(zhì)本裝置的主要產(chǎn)品丙烯 （C3H6） ，是有三個碳原子和一個雙鍵的烯烴，是無色可燃 氣體。熔點-185.2 C,沸

5、點47.7 C?；瘜W(xué)性質(zhì)很活潑，與空氣可形成爆炸性混合 物，是生產(chǎn)環(huán)氧丙烷等化工產(chǎn)品的原料。4、主要工藝特點自催化裝置 成品原料罐 來的液化石油氣進入進料緩沖罐， 經(jīng)進料泵加壓后進入 脫丙烷塔，脫丙烷塔塔底重組分去成品罐區(qū)，脫丙烷塔頂氣相部分冷凝后，一路打回 流，一路進脫乙烷塔，脫乙烷塔頂氣相部分冷凝后，不凝氣去高壓瓦斯管網(wǎng)，液相全 部打回流，脫乙烷塔底液相自壓進入丙烯塔 A，丙烯塔為塔A、B串聯(lián)操作，精餾塔 A 頂部氣相進入精餾塔 B 底作為該塔的上升氣相，精餾塔 B 頂部氣相進入精餾塔頂 冷凝器，冷凝液進入塔頂回流罐，經(jīng)回流泵升壓后，一路打回流，一路經(jīng)水冷器冷卻 后送至罐區(qū)，精餾塔 B 底

6、部液相由 B 塔底泵送至精餾塔 A 頂部作為該塔回流。精餾 塔A底部物流為液化氣產(chǎn)品，經(jīng)液化氣冷卻器冷卻至 40C自壓送出裝置。本裝置為連續(xù)化生產(chǎn)裝置， 年生產(chǎn)時間為 8000小時，在經(jīng)催化脫硫以后， 原料（液 態(tài)烴）進入氣體分離部分。氣體分離的主要原理是根據(jù)液態(tài)烴中各組分的物理性質(zhì)特 點進行分離。本氣體分餾裝置采用前脫乙烷塔流程設(shè)計，即先進脫乙烷塔除去C2、C1等氣體組份，然后進丙烯塔將丙烯與 C4、C3、C5等組份進行分離，塔頂為產(chǎn)品丙 烯（純度99.3%）去球罐區(qū)，塔底液態(tài)烴去液化氣罐區(qū)5、主要設(shè)計操作條件脫丙烷塔頂部壓力1.7 Mpa （表壓）脫丙烷塔頂溫度45 r脫丙烷塔底溫度100

7、C脫乙烷塔頂溫度47 r脫乙烷塔底溫度58 r脫乙烷塔頂部壓力2.25Mpa （表壓）丙烯塔頂部壓力1.7Mpa （表壓）丙烯塔頂溫度43r丙烯塔底溫度55r6、裝置物料平衡按照原料組成及產(chǎn)品分離要求。本裝置加工 2500kg/h 液化石油氣進料，生產(chǎn) 750kg/h丙烯和1637.5kg/h液化氣，112.5kg/h不凝氣放至高壓瓦斯管網(wǎng)或進成品。7、裝置組成該裝置由脫丙烷塔、脫乙烷塔、丙烯塔、換熱冷卻系統(tǒng)、機泵及管網(wǎng)組成8、裝置能耗指標循環(huán)水：160000kg/h （溫差6C）電： 78KW蒸汽： 2000kg/h凈化風(fēng)： 52NM3/h9、環(huán)境保護及安全措施環(huán)境保護： 廢氣：本裝置無廢氣

8、排放廢水：本裝置機泵污水排放量為零 噪聲：電機為低噪聲產(chǎn)品，無噪聲污染 安全措施： 裝置設(shè)計依照有關(guān)安全設(shè)計規(guī)范執(zhí)行塔頂設(shè)壓力控制，以確保塔壓穩(wěn)定 塔及容器均設(shè)安全閥，以防系統(tǒng)超壓10、精餾過程基礎(chǔ)知識精餾的原理是利用混合物中不同組分具有不同相對揮發(fā)度，通過精餾塔（內(nèi)有多層 塔盤或填料），在塔盤或填料上氣液兩相逆流接觸，進行傳質(zhì)傳熱和多次部分汽化、部 分冷凝。由于輕組分沸點低， 蒸汽壓大，易揮發(fā)，重組分沸點高， 蒸汽壓小，不易揮發(fā)， 所以液相中的輕組分經(jīng)多次汽化，逐步進入塔頂，而氣相中的重組分經(jīng)多次冷凝逐步進 入塔釜，這樣精餾塔越往上，輕組分越多，越往下重組分越多，在精餾塔塔盤數(shù)足夠多 的情況

9、下，最終從塔頂?shù)玫捷^純的丙烯，塔釜得到液化氣。11、工藝流程簡述自成品液化氣罐區(qū)來的液化氣先進原料緩沖罐（V-201），再用原料泵（P-201/1.2）抽出經(jīng)換熱器（E-201）進入脫丙烷塔（T201）中部，在塔內(nèi)進行分離，脫丙烷塔底 G餾分一部分經(jīng)塔底重沸器（E-202）用蒸汽加熱至100C，利用熱虹吸原理，汽液相返 回脫丙烷塔提供分餾所需熱量，另一部分由塔201底經(jīng)換熱器（E-205）及冷卻器（E-204） 去罐區(qū)。大量的C2、C3餾分及少量C4餾分從塔頂分離出，經(jīng)脫丙烷塔頂冷凝器（E-203） 后，進入脫丙烷塔頂回流罐（V202），罐內(nèi)不凝氣由罐頂壓力控制放入高壓瓦斯系統(tǒng)。 回流罐液相餾

10、分一路經(jīng)脫丙烷塔頂回流泵（P-202/A.B）抽出，作為脫丙烷塔頂?shù)幕亓鳎?一路經(jīng)脫乙烷塔進料泵（P-206/A.B）抽出，作為脫乙烷塔原料進入脫乙烷塔（T-202） 中部，在塔內(nèi)進行分離，大量的 C2餾分及少量C3餾分從塔頂分離出，經(jīng)脫乙烷塔頂冷 凝器（E-207）后，進入脫乙烷塔頂回流罐（V-203），罐內(nèi)不凝氣由罐頂壓力控制放入 高壓瓦斯系統(tǒng)?；亓鞴抟合囵s分經(jīng)脫乙烷塔頂回流泵（P-203/A.B）抽出，作為脫乙烷塔頂?shù)幕亓鳌Ｃ撘彝樗譍餾分一部分經(jīng)塔底重沸器（E-206）用蒸汽加熱至58C, 利用熱虹吸原理，汽液相返回脫乙烷塔提供分餾所需熱量。另一部分由塔202底作為原料進入丙烯塔A（T

11、-203/A）10-15層，C3餾分在丙烯塔A、B中分離，丙烯塔A、B串 聯(lián)，C3 （包括C30、C4、C5等組份）餾分流入丙烯塔A底部，一部分由塔底重沸器加 熱到55 T，作為汽液相回流給 T-203供熱，另一部分作為液態(tài)烴經(jīng)丙烯塔底冷凝器（E-210）出裝置。丙烯塔A頂餾分進入丙烯塔B底，丙烯塔B底餾分經(jīng)丙烯塔中間泵 （P204/A.B）抽出返回丙烯塔A頂。經(jīng)過丙烯塔AB分離出的丙烯從T203/B頂出來， 經(jīng)過丙烯塔冷凝器E-209/A.B冷凝至40C后，進入丙烯塔頂回流罐（V-204），罐內(nèi)不凝 氣由罐頂壓力控制放入高壓瓦斯系統(tǒng)?；亓鞴迌?nèi)液態(tài)丙烯經(jīng)丙烯塔頂回流泵（P-205/A.B）抽出

12、，一部分作為T-203/B頂?shù)幕亓鳎硪徊糠肿鳛楫a(chǎn)品去丙烯罐區(qū)。12、能源消耗定額序 號名稱規(guī)格單 位消耗定額消耗量備注每噸產(chǎn)品定額小時年1循環(huán)水32 r噸1691601.28 X 1062蒸汽0.8Mpa噸2.1I 544.0 X 103電380V度82.4：786.24 X 1054凈化風(fēng)0.4 MpaNnn54.9524.16 X 1055非凈化風(fēng)0.4 MpaNnn6氮氣0.7 MpaNnn13、原料組成序號組份分子量百分摩爾數(shù)%重量%1Q320.020.012C20+ C2=30/281.420.793C0445.732.034C3=4238.2632.025i C 405815.3

13、817.786nG0584.094.737C4-1 +iC45617.6619.718t-C 4-2568.919.949C-C4-2 =567.047.86100 0iC 5 +C5721.482.1314、工藝卡片東營市?？茪夥钟邢挢?zé)任公司操作工藝卡DHK/C JS21項目單位指標備注T-201頂溫45 ± 5T-201底溫C100±5T-201頂壓Mpa1.7 ±0.2T-201液位%40-60V-202液位%40-60T-202頂溫C49 ± 5T-202底氣相溫度C58 ± 4T-202頂壓Mpa2.25 士 0.25T-202液位%

14、30-70V-203液位%40-60T-203B頂溫C43 士 5T-203A底氣相溫度c55 士 3T-203B頂壓Mpa1.7 ±0.2T-203A液位%40-60T-203B液位%40-60V-204液位%20-60T-201頂組分C4含量%< 5T-201底組分C3含量%< 2精丙烯純度%> 99.3T-203底組分丙烯含量%< 2二、操作法1.開、停工及操作制度1.1裝置開工必備條件a) ? 全部檢修項目、技術(shù)工作經(jīng)過各級主管部門驗收，確保項目無遺漏，質(zhì)量無問題，手續(xù)齊全，資料完備。b) 人孔封好，盲板拆除，地漏暢通。c) 水、電、汽、風(fēng)引入裝置，并

15、保證符合開工要求。d) 安全設(shè)施、消防器材、防毒面具齊全好用，衛(wèi)生清除干凈。e) 開工方案經(jīng)過上級審查批準，并組織職工反復(fù)學(xué)習(xí)討論。f) 潤滑油及各種備件領(lǐng)進裝置。1.2開工準備工作1.2.1 全面大檢查a) 按工藝流程對塔、容器、冷換設(shè)備、人孔、法蘭、墊片、閥門、機泵、工藝管線等的檢修質(zhì) 量進行全面檢查。b) 對照明系統(tǒng)進行全面檢查。c) ? 對消防設(shè)施(滅火器、消防蒸汽帶、消防水栓)、防毒用具進行檢查，確保處于良好的備用狀態(tài)，消防通道暢通無阻。d) ? 檢查裝置平臺上、下，地面衛(wèi)生是否清掃干凈，下水道、陰溝、地漏是否暢崐通無阻。e) 檢查所有開工用具是否齊全好用。1.2.2聯(lián)系、準備工作a

16、) 聯(lián)系調(diào)度向裝置引水、電、汽、風(fēng)。b) 聯(lián)系儀表檢查各調(diào)節(jié)閥、熱電偶、壓力表、流量孔板是否安裝齊全、調(diào)校合格；聯(lián)系維修、 化驗等部門，做好開工準備。c) 檢查各機泵是否處于良好備用狀態(tài)，冷卻水系統(tǒng)是否暢通，潤滑油是否加至正常液位。d) 按規(guī)定拆裝各工藝管線上的限流孔板、盲板、流量計等實行消號制，由專人負責(zé)。1.2.3系統(tǒng)吹掃123.1 蒸汽吹掃的目的a) 把管線內(nèi)在施工過程中殘留的泥土、殘渣、鐵銹等雜物吹掃出去，達到管線暢通的目的。b) 達到對壓力為1.0MPa以下的設(shè)備、管線試壓的目的，以檢查設(shè)備、管線、閥門、法蘭的泄漏 情況及管線中有無盲板或脫落的現(xiàn)象。c) 熟悉裝置的工藝流程，初步檢查

17、管線與設(shè)備的泄露情況1.2.3.2 蒸汽吹掃注意事項a) 裝置引蒸汽前要認真檢查好流程，關(guān)閉無關(guān)的連通閥，按規(guī)定拆除好有關(guān)盲板，防止串汽、 跑汽，經(jīng)檢查無誤并征得調(diào)度同意后，方可引汽。b) 引蒸汽前，注意脫水，以防發(fā)生水擊，損壞設(shè)備。c) 設(shè)備、管線給汽時應(yīng)緩慢開蒸汽閥，以防損壞管線、設(shè)備，尤其向塔內(nèi)引汽更應(yīng)注意，防止 沖翻塔盤。d）蒸汽吹掃前，應(yīng)將各塔頂、容器的安全閥上下隔斷閥關(guān)閉。e）管線吹掃時，？避免向塔、容器內(nèi)吹掃（若向容器內(nèi)吹掃，須打開人空清掃雜物）。必要時應(yīng)拆塔、容器前法蘭放空，或從塔、容器的內(nèi)部向外吹掃。f）并聯(lián)管路要逐條吹掃，以防蒸汽走短路，達不到吹掃的目的。g）吹掃時，？設(shè)備

18、一般不憋壓，采取頂部放空，低點排凝。塔的工藝管線可在塔試壓時吹掃。h）蒸汽吹掃冷換設(shè)備前，？要先改走副線或拆法蘭放空，并放凈存水清澈后再走冷換設(shè)備內(nèi)部。 同時將另一程放空閥打開，以防產(chǎn)生水擊和憋壓而損壞設(shè)備。i）管線吹掃時，？管線上應(yīng)開閉的閥門要全開或全閉。通過控制閥時，在控制閥前法蘭放空， 疏水器走副線。j）管線吹掃時，？要將孔板、油表、過濾器拆除，以防堵塞而影響正常使用。低于吹掃蒸汽溫 度、壓力的溫度計、壓力表裝上的要拆除。k）蒸汽吹掃時，？蒸汽不通過泵體，在泵出、入口處拆法蘭放空，以免機械雜質(zhì)進入泵體而損 壞葉輪。l）吹掃時，？塔、容器、管線等所有采樣口、液位計開口、排凝口、儀表引線死角

19、均須貫通， 以防堵塞。m）管線吹掃畢，？應(yīng)將設(shè)備、管線內(nèi)的存水放盡，打開頂部放空，防止設(shè)備內(nèi)蒸汽凝結(jié)成水后 造成其內(nèi)部負壓而損壞設(shè)備。n）吹掃中發(fā)現(xiàn)的問題，？應(yīng)詳細記錄。處理前先停汽、撤壓后處理，以防燙傷。處理完畢后， 再重新試壓至合格為止。1.2.3.3.吹掃流程a. T-201給氣一*原料緩沖罐 V-201* 原料泵P-201/1.2入口解法蘭放空。b. T-201給氣原料緩沖罐V-201進料流量計出裝置到成品c. 脫乙烷塔T-202相連管線的吹掃脫乙烷塔T-202底給汽塔T-202塔頂放空閥放空。脫乙烷塔T-202底給汽塔T-202 塔頂拆除安全閥放空（吹凈后關(guān)上） 安全閥副線 低壓放火

20、炬線放空。脫乙烷塔 T-202底給汽 塔T-202 脫乙烷塔頂餾出線 一p+ PV104一廣 脫乙烷 一副線一塔頂冷凝器E-207前解法蘭放空（吹凈后關(guān)上）脫乙烷塔回流罐V-203頂放空e脫乙烷塔回流泵 P-203/A.B入口解法蘭放空。罐頂入高壓瓦斯線 PIC-102高壓瓦斯放空。罐頂安全閥（拆除，吹凈后裝上）走副線低壓瓦斯放空。脫乙烷塔T-202底給汽塔T-202 * 脫乙烷塔頂回流 頂回流閥組 F-104放空。去丙稀回?zé)捑€放空。脫乙烷塔 T-202底給汽 * T-202 脫乙烷塔進料線 脫乙烷塔進料閥組FIC-103拆除放空。脫乙烷塔 T-202底給汽 T-202 脫乙烷塔底重沸器 E-

21、206放空 脫乙烷塔底重組分冷卻器E-205向T-203/A進 料閥組LIC-101拆除放空。d. 丙稀塔T-203/A相連管線吹掃丙稀塔T-203/A底給汽塔T-203/AT-203/A頂氣相線至 T-203/B前解法蘭放空（吹凈后關(guān)上） 丙稀塔T-203/B頂放空。丙稀塔T-203/A頂放空。丙稀塔T-203/A底給汽 塔T-203/A'塔T-203/A頂拆除安全閥放空（吹凈后關(guān)上） 安全閥付線放火炬放空。丙稀塔 T-203/A底給汽 * 塔T-203/A塔T-203/A頂回流閥組 LIC-103放空。丙稀塔 T-203/A底給汽 塔T-203/A T-203/A進料 丙稀塔T-2

22、03/A進料閥組 LIC-101放空。丙稀塔 T-203/A底給汽 塔T-203/A 丙稀塔底重沸器 E-208放空。 塔T-203/A底放空。丙稀塔 T-203/A底給汽> 塔T-203/A丙稀塔T-203/A底冷卻器 E-210閥組LIC-102重組分外送線解法蘭放空。付線e. T-203/B相連管線吹掃T-203/B底泵P-204/A.B出口給汽 > T-203/A塔頂回流閥組 LIC-103解法蘭放空。T-203/B底給汽 T-203/B 塔頂安全閥（安全閥先拆下，吹凈后裝上）安全閥付線 低壓火炬放空。T-203/B底給汽 *T-203/B*塔頂丙稀餾出線 T-203/B頂

23、冷卻器E-209/A.B前解法蘭（吹凈后關(guān)上） T-203/A.B回流罐V-204底放空罐頂高壓瓦斯線 PIC-104一 高壓瓦斯放空。付線罐頂安全閥（拆去，吹凈） 走付線放空。T-203/B回流泵P-205/A.B入口解法蘭放空。T-203/B底給汽T-203/B塔頂回流線 丙稀回流閥組FIC-105 放空。f. T-203/B回流泵出口管線吹掃1. T-203/B回流泵 P-205/A.B出口給汽 T-203/B回流閥組 FIC-105放空。T-203/B 出裝置閥組 LIC-105 去不合格罐區(qū)放空。去罐區(qū)放空。1.2.4水試壓、水沖洗設(shè)備、管線檢修完畢后，進行水試壓、水沖洗。試壓介質(zhì)一

24、般為水、蒸汽、氮氣等。試壓的目 的是：檢查管線、設(shè)備等耐壓及泄漏情況，確保開工和生產(chǎn)的安全順利進行，水沖洗和水試壓可據(jù) 實際情況交叉進行。1.241 水試壓1.241.1 水試壓準備工作a）? 仔細檢查流程，關(guān)閉安全閥的切斷閥，在裝水時，打開塔、容器的頂部放空閥，塔或容器頂放空見水后，逐級關(guān)閉各個放空閥b）? 更換損壞的墊片，各機泵備用，冷換設(shè)備入口裝臨時過濾器，把好拆開的法蘭。c）各塔、容器頂部裝上校驗合格的壓力表，關(guān)閉其它壓力表手閥。d）準備相關(guān)試壓記錄，由專人負責(zé)水試壓的記錄。1.2.4.1.2 各塔、容器水試壓a）進行試壓時，一般按系統(tǒng)進行，與設(shè)備連接的所屬管線可與設(shè)備連在一起進行試壓

25、，試壓 標準與設(shè)備試驗壓力相同。進行試壓時，一般規(guī)定試驗壓力為設(shè)計最大操作壓力的1.25倍,試壓壓力以塔頂壓力為準，系統(tǒng)試壓壓力如下名稱最大操作壓力試壓壓力介質(zhì)備注脫乙烷塔2.53.125水丙烯塔A1.952.44水丙烯塔B1.902.375水b) 仔細檢查人孔、法蘭、焊縫、裂縫有無冒汗現(xiàn)象，并做好記錄。c) 試壓中發(fā)現(xiàn)的問題，必須放水撤壓后處理，直至試壓合格為止。d) ? 試壓合格后，放水時應(yīng)先打開塔、容器頂放空閥，緩慢放水撤壓，以免設(shè)備內(nèi)形成負壓，損壞設(shè)備。1.241.3 水試壓方法設(shè)備管線的水試壓，一般用試壓泵(柱塞泵)進行，比較安全，壓力也易調(diào)節(jié)。若無柱塞泵可用高揚程的離心泵給低于泵出

26、口壓力的設(shè)備試壓。試壓時，一定要有兩人以上精心操作，壓力達到指 標后，停泵，關(guān)閉泵出口及撤壓閥。向塔內(nèi)裝水前，一定要先關(guān)掉安全閥上下手閥，打開塔頂放空 閥，放凈空氣并嚴防在裝水過程中設(shè)備超壓。1.241.4 試壓時注意事項a) 所有機泵入口裝上過濾網(wǎng)。b) ? 在裝水過程中，注意逐步打開所有管線上低點排凝點待水干凈無雜物后方可向下進行，且開始水量要小，待全部流程改通后，再增加水量。c) ? 試壓過程中要詳細檢查，認真記錄，做到每個設(shè)備都有專人負責(zé)，有問題待撤壓后處理。d) 試壓完畢，撤壓時按流程順序向后放水，放水時，要打開所有設(shè)備頂部放空，防止設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負壓而損壞設(shè)備。1.2.4.2 水沖洗1

27、.2.4.2.1 水沖洗準備工作設(shè)備、容器在進行水試壓時，可同時進行水沖洗，當(dāng)塔內(nèi)水不多時，可用泵進行補水，沖洗過 程同試壓過程一樣。1.2.4.2.2 水沖洗的目的a) 水沖洗就是進一步把管線雜物沖洗干凈。b) 檢驗各機泵、設(shè)備、儀表、管線運轉(zhuǎn)情況是否良好，有無泄漏，把問題暴露在開車以前。1.2.4.2.3 水沖洗注意事項：a) 裝置中所有設(shè)備、管線必須用水沖洗，管線沖洗要單獨進行， 未沖洗干凈的，一般不得與塔、 冷換設(shè)備、容器等連接，以免將雜物帶入系統(tǒng)。b) 并聯(lián)管線要一條條沖洗，以防走短路，影響沖洗效果。c) 所有控制閥過濾器走副線，注意低點排凝。d) 各設(shè)備內(nèi)的破沫網(wǎng)必須拆下，待水放空

28、后再裝上。e) 沖洗時要打開塔頂放空。f) ?沖洗時通知儀表，將儀表引線同時沖洗。此時可將流量孔板、儀表投入使用，考查儀表情況。g) 投用儀表時，有副線的必須走副線，防止儀表堵塞。h) 沖洗時，要保證下水溝暢通，以保證環(huán)境清潔。1.2.4.2.4脫乙烷系統(tǒng)沖洗a. 液態(tài)烴原料泵 P-201/A.B啟動打水* 進料線 脫乙烷塔T-202進料閥組脫乙烷塔底放空(水清)關(guān)上)。b. 脫乙烷塔T-202裝滿水塔頂氣相線壓控閥組PI-101脫乙烷塔頂冷卻器E-207前解法蘭(水清關(guān)上)脫乙烷塔回流罐 V-203前解法蘭(水清關(guān)上) 罐底放空 * 脫乙烷塔回流泵 P-203/.A.B入口解法蘭。C.脫乙烷

29、塔T-202頂回流線 回流閥FIC-104放空。d.脫乙烷塔 T-202 * 液位控制閥組 LIC-101放空。1.2.4.2.5精餾塔系統(tǒng)沖洗a. P-205/A.B 打水 T-203/B 回流閥組 T-203/B T-203/B 底放空（水清后關(guān)上）b. T-203/B 裝滿水P-204/A.B 入口 回流閥組 LIC-103 T-203/A T-203/A底放空（水清后關(guān)上）。c. 丙稀塔T-203/A底E-208前解法蘭放空（水清后關(guān)上）。d. T-203/A底 塔底液位控制閥組 LIC-102重組分外送冷卻器 E-210前解法蘭（水清關(guān)上）外送閥組處放空。e. T-203/B 塔頂丙

30、稀線 壓控閥組 PIC-103 T-203/B頂冷器E-209/A.B前解法蘭（水清后關(guān)上） * T-203/B回流罐V-204放空。f. T-203/B頂回流線 回流閥組 FIC-105放空。 丙稀出裝置LIC-105放空。g. T-203/A裝滿水 進料口（三組）進料閥組 LIC-101處放空。1.2.4.2.6脫丙烷系統(tǒng)沖洗a. 液態(tài)烴原料泵 P-201/A.B啟動打水 進料線 T-201進料閥組FIC-103進料加熱器 E-205前解法蘭（水清關(guān)上） 塔底放空（水清關(guān)上）。b. T-201裝滿水塔頂氣相線 壓控閥組 頂冷卻器E-203前解法蘭（水清關(guān)上）脫乙烷塔回流罐V-202前解法蘭

31、（水清）1.2.5.蒸汽趕空氣1.2.5.1 目的系統(tǒng)先用蒸汽趕空氣，再用瓦斯置換，目的是為了排除設(shè)備內(nèi)的空氣，使設(shè)備內(nèi)氣體中的氧含 量0.5 %，確保安全開工。1.2.5.2.2 趕空氣方法蒸汽從設(shè)備底部引入，打開設(shè)備頂部放空，使空氣排入大氣中。開始進蒸汽要緩慢，注意低壓 設(shè)備不能超過工作壓力。當(dāng)設(shè)備頂部大量見汽2小時后，即可切換原料氣或瓦斯氣，當(dāng)頂部放空嗅 到瓦斯氣味時，改向低壓瓦斯系統(tǒng)趕空氣。經(jīng)采樣分析，設(shè)備內(nèi)氣體含02> 0.5 %時即可關(guān)閉放空,停瓦斯氣。設(shè)備內(nèi)保持微正壓，各設(shè)備低點注意排水。1.2.5 蒸汽掃水趕空氣1.2.5.1 蒸汽掃水水沖洗、水試壓完后，在進料之前，要把

32、管線內(nèi)的存水掃凈，以保證開工盡快生產(chǎn)出合格的產(chǎn) 品。此步驟，也可同時起趕空氣的目的。水沖洗、水試壓完后，要求各低點排凝放空閥全打開，以放凈設(shè)備、管線中的存水，首先引風(fēng)， 掃凈設(shè)備、管線中的存水，然后用蒸汽予以貫通流程，此步驟可按流程逐步進行。1.2.5.2.瓦斯置換a）T-202（201）系統(tǒng)關(guān)閉T-202 （201 ）與外界聯(lián)系閥門,?T-202 （201 ）底部給汽，關(guān) T-202 （201）頂放空，使蒸汽 經(jīng)脫乙烷塔頂冷凝器 E-207 （203）進入脫乙烷塔頂回流罐 V-203 （ 202）,大量見汽2小時后，換瓦 斯氣或氮氣置換，當(dāng) V-203 （202）頂嗅到瓦斯氣味時，關(guān)放空，打

33、開去低壓瓦斯線至合格。b）T-203AB 系統(tǒng)關(guān)閉T-203A與外界聯(lián)系閥門，？從底部引汽，關(guān)塔頂放空，使蒸汽經(jīng)A、B間連通管線進入T203B打開B塔頂餾出線至高壓瓦斯線處拆法蘭放空。待大量見汽2小時后，換瓦斯氣或氮氣置換，方法同上。c）附屬系統(tǒng)1) ?V-201 系統(tǒng)： T-202 趕空氣時，可同時進行 V-201 系統(tǒng)的趕空氣過 程。具體方法見吹掃路線。2) E-202、E-203、E-205、E-206、E-207、E-208、E-209/AB、E-210 系統(tǒng)：T-202、T-203/AB趕氣時，可同時進行以上系統(tǒng)的趕氣過程。具體方法見吹掃路線。d) 注意：在此步驟前，要啟用安全閥和壓

34、力顯示儀表，以防超壓。 吹掃程序1.3 系統(tǒng)開工程序總則：按流程逐塔開工1.3.1 開 T-201a) 將原料 -液態(tài)烴引入原料緩沖罐 (V-201) ，當(dāng)液面達 50時，啟動氣分進料泵 P-201 ，同時啟 用流量控制儀表，將液態(tài)烴 T-201 ，注意開始進料時，流量不宜太大，防止突然汽化，?沖壞填料。當(dāng)塔壓逐步上升 0.8 MPa 時，再逐漸增大進料量。當(dāng)塔底見30液位時，引蒸汽入脫乙烷塔底重沸器E-202 , T-201升溫，注意升溫速度不能太快?？刂?0C/h左右，嚴防升溫太快，引起設(shè)備壓力猛升而沖壞填料。b) 升溫過程中啟用 T-201 頂?shù)臒崤月穳嚎亻y和塔頂回流罐 V-202 壓控

35、整個分程調(diào)節(jié)系統(tǒng)。c) 啟用脫乙烷塔頂冷卻器E-203，使冷后溫度在45C左右。d) ? 當(dāng) V-202 見液面后， 啟用脫乙烷塔頂回流泵 (P-202) 向 T-201 打回流， 啟用流量液位控制調(diào) 節(jié)閥。脫乙烷塔頂回流罐 V-202 罐頂不凝氣通過壓控調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)去液化氣罐區(qū)。e) 進一步調(diào)整操作， 當(dāng)各參數(shù)達到工藝指標且平穩(wěn)后，取樣化驗塔底產(chǎn)品是否合格，此時可 緩慢進料， ?當(dāng) T-201 底液面達 50后，投用液位流量調(diào)節(jié)儀表?？刂芓-201 底液位，緩慢向 T-202進料。1.3.2 開 T-202a) 液態(tài)烴引自 T-201 ，注意開始進料時，流量不宜太大，防止突然汽化，?沖壞填料。

36、當(dāng)塔壓逐步上升0.8 MPa時，再逐漸增大進料量。當(dāng)塔底見30 %液位時，引蒸汽入脫乙烷塔底重沸器E-206 ,T-202升溫，注意升溫速度不能太快?？刂?0 C/h左右，嚴防升溫太快，引起設(shè)備壓力猛升而沖壞填料。b) 升溫過程中啟用 T-202 頂?shù)臒崤月穳嚎亻y和脫乙烷塔頂回流罐 V-203 壓控整個分程調(diào)節(jié)系 統(tǒng)。c) 啟用脫乙烷塔頂冷卻器E-207，使冷后溫度在45C左右。d) ? 當(dāng) V-203 見液面后， 啟用脫乙烷塔頂回流泵 (P-203) 向 T-202 打回流， 啟用流量液位控制調(diào) 節(jié)閥。脫乙烷塔頂回流罐 V-203 罐頂不凝氣通過壓控調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)去液化氣罐區(qū)。e) 進一步調(diào)整操

37、作， 當(dāng)各參數(shù)達到工藝指標且平穩(wěn)后，取樣化驗塔底產(chǎn)品是否合格，此時可緩慢進料，？當(dāng)T-202底液面達50%后，投用液位流量調(diào)節(jié)儀表LIC101?？刂芓-202底液位，緩慢向丙烯精餾塔 T-203/A 進料。1.3.3 開 T-203/AB 系統(tǒng)a) 當(dāng) T202 操作正常，塔頂、底產(chǎn)品分析合格就開始向T203/A 進料，啟用 LIC101 脫乙烷塔底液位控制流量調(diào)節(jié)閥，緩慢向 T-203/A 進料?？刂破椒€(wěn) T-202 系統(tǒng)。b) 液化氣進入 T-203A 后，開始進料注意不要太大，防止突然氣化，沖返塔板，當(dāng)塔壓逐步上升后，逐漸增大進料量，當(dāng)塔底見30%液位時，引蒸汽入丙烯塔底重沸器E-208

38、， T-203 升溫，注意升溫速度不能太快?？刂?0C/h左右，嚴防升溫太快，引起設(shè)備壓力猛升而沖壞塔板。升溫過程中，啟用溫控 TIC102, 當(dāng)塔底液面 50%時，啟用 LT102 液位流量調(diào)節(jié)閥，將塔底產(chǎn)品直接送至液化 氣罐區(qū)。c) 升溫過程中，啟用 T203/B 塔頂壓控儀表 PIC103 及丙烯塔頂回流罐 V-204 壓控 PIC104。d) 投用E-209/AB，控制冷后溫度在 45C左右。e) 當(dāng) V-204 見液面后， 啟用丙烯塔塔頂回流泵 (P-205) 向 T-203/B 打回流， 啟用流量液位控制 調(diào)節(jié)閥FIC105。關(guān)閉丙烯出裝置閥組。f) ? 當(dāng) T-203/B 見液面

39、 50%后， 啟用丙烯塔中間泵 (P-204) 向 T-203/A 打回流，啟用流量液位 控制調(diào)節(jié)閥 LIC103。g) ?當(dāng)回流罐V-204液位達50%后，啟用液位控制儀表 LIC105，產(chǎn)品合格可直接送至丙烯罐 區(qū)，不合格時，送至液化氣罐區(qū)，同時加強操作，確保盡快產(chǎn)品質(zhì)量合格。?進一步調(diào)整操作，當(dāng)各參數(shù)達到工藝指標且平穩(wěn)后，儀表從手動改自動，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。1.4 正常操作的主要內(nèi)容a) 檢查和調(diào)節(jié)各設(shè)備的溫度、壓力、流量和液面。b) 按工藝指標，參照產(chǎn)品質(zhì)量分析，調(diào)整操作。c) 掌握并調(diào)節(jié)物料平衡，搞好平穩(wěn)操作。d) 認真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、報告。1.5 正常操作法1.5.1 離心

40、泵操作法1.5.1.1 啟動前檢查a) 檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。b) 盤車有無異常現(xiàn)象。c) 打開冷卻水閥，檢查是否暢通。d) 打開壓力表手閥，檢查壓力表是否好用。e) 打開泵入口閥灌泵，至泵出口閥見油為止。f) 熱油泵啟動前要預(yù)熱，待熱油泵溫度與介質(zhì)溫度相差小于50C時啟動。1.5.1.2 啟動a) 全開入口閥，盤車無問題，啟動電機。b) 當(dāng)泵出口壓力大于操作壓力時，逐漸開出口閥。c) 若啟動不起來或有異常聲音，應(yīng)立即切斷電源查找原因。d) 啟動時裝好防護罩，人不能面對對輪，以防飛出傷人。1.5.1.3 正常操作與維護a) 按時檢查泵出口壓力、電流，不超負荷運轉(zhuǎn)。b) 按時檢查泵體及電機運

41、轉(zhuǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。c) 按時檢查潤滑、冷卻及滲漏情況，及時處理。1.5.1.4 停泵a) 慢慢關(guān)閉泵出口閥。b) 切斷電源。c) 關(guān)入口閥及壓力表閥。d) 待泵體冷卻后，關(guān)冷卻水。1.5.1.5 切換泵a) 做好啟動泵前的準備工作。b) 開切換泵入口閥，給電啟動。c) ? 逐步開大切換泵出口閥，同時關(guān)小被切換泵出口閥，當(dāng)切換泵的出口壓力、流量正常后，關(guān) 死被切換泵出口閥，切斷電源，按正常停泵處理。1.5.2 注塞泵操作法1.5.2.1 檢查及啟動a) 檢查各運行零件裝配間隙及各部分螺釘有無松動現(xiàn)象。b) 把潤滑油注入儲油箱內(nèi)，使油位達到規(guī)定范圍。c) 打開泵出、入口閥灌泵，至泵出

42、口閥見油為止。d) 打開壓力表手閥，檢查壓力表是否好用。e) 在第一次啟動前應(yīng)用人力盤動大飛輪數(shù)圈，以檢查整個運行機構(gòu)中有無障礙。f) 啟動電機，將泵啟動進行空載運轉(zhuǎn)。嚴禁在出口閥關(guān)閉的情況下啟動。g) 注意事項：1) 泵內(nèi)沒有液體，絕對不允許開泵。2) 新泵安裝后，須經(jīng)過空運試車，空運轉(zhuǎn)不少于2小時。3) 泵運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停泵，修復(fù)后運行試車。4) 為防止高壓液體噴出而引起事故，嚴禁在運行狀況下進行任何維修工作。5) 在進行負荷運轉(zhuǎn)時，最大工作壓力不得超過工作壓力的 10。1.5.2.2 正常操作與維護a) 按時檢查泵出口壓力、電流，不超負荷運轉(zhuǎn)。b) 按時檢查泵體及電機運轉(zhuǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)

43、問題，及時處理。c) 按時檢查潤滑、冷卻及滲漏情況，及時聯(lián)系處理。1.5.2.3 停泵a) 切斷電源。b) 慢慢關(guān)閉泵出口閥。嚴禁在運轉(zhuǎn)情況下關(guān)閉出口閥。c) 關(guān)入口閥及壓力表閥。d) 待泵體冷卻后，關(guān)冷卻水。1.5.2.4 切換泵a) 做好啟動泵前的準備工作。b) 開切換泵出、入口閥，給電啟動。按正常停泵處理。c) ? 當(dāng)切換泵的出口壓力、流量正常后，切斷電源，關(guān)死被切換泵出口閥，1.5.2.5 常見故障及處理a) 泵體內(nèi)發(fā)出不正常的響聲，出口壓力指示波動： 原因：泵的進、排液閥漏液。處理：停泵更換進、排液閥。b) 泵的密封填料漏液體： 原因：填料使用日久，自然損壞。 處理：更換填料。c)

44、泵的運轉(zhuǎn)機構(gòu)有敲擊聲：1)原因：連桿螺母松動。方法：擰緊連桿螺母。2)原因：連桿大頭軸承損壞 . 間隙大。方法：調(diào)換連桿大頭軸承及通過增減墊片數(shù)量辦法調(diào)整連桿球形頭間隙。3) 原因：連桿柱塞與十字頭的對分壓環(huán)間隙大。方法：適當(dāng)對分壓板間隙減少。4) 原因：運動機構(gòu)的其它零件松動。方法：調(diào)整運動機構(gòu)中發(fā)現(xiàn)的松動零件。d) 曲軸主軸承溫度過高：原因：曲軸主軸承裝配不良或軸承使用過久，出現(xiàn)疲勞蝕痕 方法：重新裝配曲軸主軸承，仔細檢查清除污物，更換軸承。e) 泵體內(nèi)進排液閥敲擊聲不均勻： 原因：彈簧斷裂或閥芯、閥座損壞。 處理：更換彈簧或研磨、更換零件。1.5.3 氣分工序操作原則a) 各塔應(yīng)保持本塔

45、操作質(zhì)量合格的原則。本塔產(chǎn)品不合格不能向下一塔輸送。b) ? 平穩(wěn)塔壓，嚴防設(shè)備超壓。 壓力波動會影響塔的溫度、液面、流量等工藝參數(shù)的波動，破 壞塔內(nèi)的熱平衡和物料平衡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。c) ? 在恒壓下， 調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的主要方法是調(diào)節(jié)塔底溫度，在不同的操作溫度下會得到不同的 產(chǎn)品組成。一般情況下，氣體精餾塔采用固定的回流比，通過塔底溫度來調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，但有時原 料組成發(fā)生變化或進料量發(fā)生變化，就必須調(diào)節(jié)回流量或塔壓，調(diào)節(jié)塔頂溫度以達到控制產(chǎn)品質(zhì)量 的目的。d) 力爭低消耗、多產(chǎn)出，提高丙烯收率。1.5.4 塔壓控制本裝置中塔壓控制： ?一是丙烯塔 B 頂壓力的分程控制， 它是靠熱旁路流量和不凝

46、氣去高低壓管 網(wǎng)的雙重約束來實現(xiàn)的。二是脫乙烷塔頂控制，它是通過塔頂氣相采出量來控制，在其它情況不變 的情況下，氣相采出量大則塔壓下降；氣相采出量小，則塔壓升高。1序號111影響因素1111調(diào)節(jié)方法1111廠H1開工初期，系統(tǒng)內(nèi)有不凝氣1111從回流罐內(nèi)向瓦斯管網(wǎng)緩慢排放。112廠H1正常生產(chǎn)中塔頂輕組份含量11調(diào)整穩(wěn)定解吸塔操作，減少進料中的輕111增加，引起系統(tǒng)壓力上升1 11組份含量，并啟用回流罐壓控控制。1131廠H1冷后溫度咼1111調(diào)整冷卻水量1141廠H1冷卻器滿負荷1111減小回流量或降低處理量，降低重沸器11給汽量。1151廠H1塔底溫度突然上升11 111適當(dāng)降低加熱蒸汽量

47、，同時可加大回流11比。1161廠H1儀表壓控失靈11 111壓控由自動改付線操作，同時聯(lián)系維修11人員處理。1171廠H1回流罐液面過咼或過滿11 111加大回流量或塔底產(chǎn)品采出量，降低回11流罐液面，并維持其穩(wěn)定。11681I設(shè)備超壓I1I 關(guān)閉塔底重沸器蒸汽，然后緩慢放壓。I在緊急情況下，按緊急停工處理。1 1AA1.5.5塔內(nèi)溫度控制1I序號11 1I影 響 因 素1 11I調(diào) 節(jié) 方 法11I 11IrI壓力波動1I 平穩(wěn)塔的壓力11I21rrrrI底溫波動1I 平穩(wěn)塔底溫度11I31rrrrI蒸汽壓力波動1I 平穩(wěn)蒸汽壓力11I41rrrrI塔底液面空干或滿1I 調(diào)節(jié)塔底排出量，平

48、穩(wěn)塔底液面11I51rrrrI儀表控制失靈1I 改付線控制，聯(lián)系儀表維修處理11I61rrrrI進料量、回流量不穩(wěn)1I 平穩(wěn)進料量和回流量11I7rrrrI蒸汽冷凝水系統(tǒng)憋壓1I 疏通冷凝水后路或把冷凝水就地排放1.5.6 塔頂產(chǎn)品質(zhì)量控制序號丨影響因素丨 調(diào) 節(jié) 方 法I1111 I壓力升高，產(chǎn)品純度提高，產(chǎn)品收丨平穩(wěn)控制塔壓。I率下降；否則反之。II1112 I塔頂溫度升高，產(chǎn)品純度降低提高I平穩(wěn)控制頂溫：降重沸器加熱I產(chǎn)品收率下降；否則反之。I蒸汽量或加大回流量I1113 I提高回流比，質(zhì)量提高，但回流比I控制合理的回流量I過高會引起液泛現(xiàn)象。II1114 I塔的負荷：過大的進料量和回流

49、量I根據(jù)進料狀態(tài)和組成變化相應(yīng)改變進II會引起塔超負荷，造成液泛。I料口位置改變進料口位置。I111I浮閥沖翻或卡死、塔板泄漏塔板或I檢查、處理。5 I降液管堵塞，塔盤效率降低，影響II產(chǎn)品質(zhì)量，嚴重時應(yīng)停工處理。II1116 脫乙烷塔的操作波動或裝置進料中 改善脫乙烷塔的操作，聯(lián)系催化吸收IIIIIIIIIIIIIIIIIIII乙烷含量偏高。I穩(wěn)定崗位改善操作，降低液化氣中乙I烷量。塔超負荷的一般現(xiàn)象如下：a) 底溫不高，壓力不低，但頂溫上升。b) 塔底輕組份含量高，塔頂重組份含量高，精餾效果下降。c) 改變塔的操作條件 ( 溫度、壓力、回流比等 ) 對產(chǎn)品質(zhì)量無明顯的影響。1.5.7 塔底

50、液面控制意義： 控制塔底液面，一方面起塔底液封的作用，使被蒸發(fā)后的易揮發(fā)氣相組份不致于從塔底排料管 跑掉。另一方面，使被蒸發(fā)的液相混合物在塔底有一定的停留時間和蒸發(fā)空間。塔底液面是保證重 沸器正常循環(huán)的重要條件之一。111丨影響因素111| 調(diào) 節(jié) 方1法111H11塔底采出量變化|平穩(wěn)控制塔底采出量d1HHHH2 |塔底溫度變化|控制塔底溫度恒定djHHHH3 |進料量、組成變化|1 |適當(dāng)調(diào)整重沸器加熱蒸汽量及塔底采 |出量-JHHHH4 |重沸器系統(tǒng)故障，塔底溫度|增大塔底排出量、排除故障，i提高底溫|突然下降，塔底液面上漲1 1 1|必要時停止進料，改循環(huán)線出裝置。11.5.8 進料口

51、位置的調(diào)整當(dāng)輕組份含量高時，選擇上口，以增加提餾段塔板數(shù)，反之選擇下口。當(dāng)進料溫度高時，選擇下口，反之選擇上口。1.5.9異常情況處理1.5.9.1液泛 ( 淹塔 )1.5.9.1.1產(chǎn)生的原因：a)塔底溫度高，塔內(nèi)上升氣相量過大。b)進料量或回流量過大，塔超負荷。1.5.9.1.2 處理方法：a)減少或停止進料 , 降低底溫，停止塔頂采出，進行全回流操作，使帶到頂部的重組份降至塔底。b) 當(dāng)生產(chǎn)不允許停止進料時 , 可降低底溫，加大塔頂采出，改入不合格產(chǎn)品，再調(diào)整操作，直至恢復(fù)正常。c) 如因進料過大或回流量過大引起塔超負荷時AA1.5.9.2 塔回流中斷, 可先適當(dāng)降低進料或回流量， 然后

52、再進行調(diào)整111|序號|影響因素|III1處理方法 |1II| 1 |回流泵自動停車或故障停車 |IIIIIIdd開啟備用泵 | 2 |兩臺泵同時壞 |dd按停工處理 |1.5.9.3 塔系統(tǒng)超壓1.5.9.3.1 開工時塔超壓1序號111原因丨111處理方法1111廠H1升溫太快丨111適當(dāng)降低溫度或泄壓至正常1121廠H1塔頂水冷卻器供水不暢丨1 11打通冷卻水流程1131廠H1塔頂回流罐壓控打開，丨1走熱路丨1 11認真檢查，改通流程。11.5.9.3.211序號1正常生產(chǎn)中塔超壓1 11原因1 111處理方法111111底溫提得過快1 11丨降低底溫或放空111 211111塔底溫控失靈1111 111改付線控制，聯(lián)系儀表工處理。1必要時可先關(guān)掉重沸器蒸汽，降溫、1泄壓，當(dāng)溫度、壓力降低后，再恢1復(fù)正常生產(chǎn)111 311塔頂回流量控制失靈1 111改付線操作，聯(lián)系儀表工處理。111 411熱旁路控制失靈