平整機(jī)設(shè)備操作維護(hù)檢修規(guī)程

1、一、平整機(jī)設(shè)備操作規(guī)程1.設(shè)備規(guī)格型號(hào)及技術(shù)參數(shù)性能平整機(jī)主要設(shè)備性能：主軋機(jī)型式：二輥平整允許平正鋼板最大厚度：1.0mm平正壓下率：1%最大允許軋制壓力：700T軋制速度：1.43m/s軋輥轉(zhuǎn)速：37轉(zhuǎn)/分輥身直徑x長度：760x1200mm輥頸直徑x長度：440x560mm軋輥全長：3150mm軸承：777881#平整機(jī)主電機(jī)：JS148-8-240KW、6000V1#平整機(jī)主電機(jī)：JRZ510-12-280KW、6000V主減速機(jī)：1700安全齒接手：7#接手2.軋機(jī)輔機(jī)設(shè)備進(jìn)料上輥：270X1200X15進(jìn)料下輥：270X1200X15咬入輥：120X1180X18出料上輥：270X

2、1200X15出料下輥：270X1200X15     3.平整機(jī)操作規(guī)程3.1使用注意事項(xiàng)：3.1.1操作者必須了解設(shè)備性能，未經(jīng)培訓(xùn)的不合格人員，不允許獨(dú)立操作設(shè)備。3.1.2開車前要檢查軋輥是否處于平衡狀態(tài)。3.1.3開車后必須檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停車，排除故障后方可重新啟車運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.4在設(shè)備需要維護(hù)檢修時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作牌、停牌制度，保證安全作業(yè)。3.1.5崗位操作人員要對(duì)設(shè)備經(jīng)常定點(diǎn)檢查。3.1.6在軋鋼人員進(jìn)行換輥換槽操作時(shí)，應(yīng)先打開鎖緊裝置，不能過大振動(dòng)，才可進(jìn)行下一步操作。3.2操作要點(diǎn)：3.2.1嚴(yán)格執(zhí)行按爐送

3、鋼制度，認(rèn)真填寫裝爐草圖。3.2.2喂板要做到穩(wěn)、準(zhǔn)，避免折角、搭頭、喂斜及過雙片。3.2.3隨時(shí)注意鋼板表面，發(fā)現(xiàn)有油污、雜物應(yīng)吹掃干凈后再喂板。3.2.4操作中要注意鋼板質(zhì)量（延伸量、波浪曲線）。正常情況下，每箱料抽檢不少于一次，當(dāng)鋼板平正后大不到質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)檢查原因并采取相應(yīng)措施。3.2.5平正時(shí)輥頸軸承殼溫度70，若70應(yīng)采取降溫措施。3.2.6垛板要整齊，錯(cuò)頭20mm, 錯(cuò)邊10mm.3.2.7收板時(shí)要隨時(shí)注意平正質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)喂彎的鋼板應(yīng)檢出重新平正。3.2.8鋼板打翻時(shí)，喂板工應(yīng)立即停止喂板，并將小輥停轉(zhuǎn)，然后再處理打翻的料，在壓鋼板必須用鉤子拉，嚴(yán)禁收拉。3.2.9每垛料底、料定

4、必須放墊(蓋)板，放墊(蓋)板平正、光潔。3.2.10換爐號(hào)時(shí)要做好標(biāo)簽，并將寫有爐號(hào)的鋼板放置頂部。二、維護(hù)規(guī)程2.1 每班必須清掃設(shè)備，擦拭機(jī)器外表。2.2 檢查各操作手柄，閥門是否靈活可靠，設(shè)備各部位是否良好。2.3 檢查各套筒連接部位情況是否處于良好狀況。2.4操作者必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違反。2.5檢查地腳是否緊固，各部位連接螺栓是否緊固，有無松動(dòng)。2.6 檢查減速機(jī)以及機(jī)列設(shè)備的其它各供潤滑點(diǎn)的給油潤滑情況。2.7 檢查易損件的磨損情況，及時(shí)修復(fù)更換。2.8 經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)是否有壓力不正常，線路有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.9 每班交接班時(shí)要嚴(yán)

5、格按設(shè)備的巡點(diǎn)檢制度，對(duì)所點(diǎn)檢、巡檢內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)填寫點(diǎn)檢卡。三、檢修規(guī)程3.1檢修注意事項(xiàng)：3.1.1 軋輥軸承不松動(dòng)，。3.1.2 軸承無雜音，溫度正常。3.1.4 壓下裝置：3.1.4.1減速機(jī)軸承聲音正常，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。減速機(jī)齒輪齒合間隙正常。箱體部位不漏油。各部螺栓緊固，齊全不松動(dòng)。3.1.4.3 絲杠。絲母潤滑充足，磨損正常，壓下螺絲與安全臼無間隙，壓下端低部保持清潔。3.1.4.4 軸向調(diào)整螺絲緊固。二、主電機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程1.設(shè)備規(guī)格型號(hào)及技術(shù)參數(shù)性能型  號(hào)：  1#平整機(jī)主電機(jī)：JS148-8-240KW、6000V2#平整機(jī)主電機(jī)：J

6、RZ510-12-280KW、6000V  功  率：  1#240KW     2#280KW  電  壓：  6000伏頻  率：  50赫轉(zhuǎn)  速： 720轉(zhuǎn)/分其它部分可參照大型三相交流異步電動(dòng)機(jī)（QA460.065）使用維護(hù)說明書三、主減速機(jī)檢修規(guī)程1、技術(shù)性能參數(shù)   傳  動(dòng)  精  

7、度：887（JB179-83）   中    心    距：A=1700   高  速  轉(zhuǎn)  速：720轉(zhuǎn)/分1.1 結(jié)構(gòu)簡述減速機(jī)、齒輪分配箱由機(jī)殼、齒輪、軸和軸承、輸入聯(lián)軸器、輸出聯(lián)軸器、密封件、油標(biāo)、結(jié)構(gòu)形式為剖分全封式。2  完好標(biāo)準(zhǔn)2.1  零、部件2.1.1  減速機(jī)主體零、部件完整齊全。2.1.2  各部連接螺栓齊全，連接緊固。    2.1

8、.3  安全防護(hù)裝置齊全、牢固。2.1.4  各部配合、安裝間隙均符合要求。2.2  運(yùn)行性能2.2.1  性能參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)能力或查定能力；不存在超載、超速現(xiàn)象。2.2.2  運(yùn)行平穩(wěn)、無異常振動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象，溫度正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流穩(wěn)定。2.2.3  潤滑良好，油質(zhì)符合要求，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音。2.3  設(shè)備及環(huán)境2.3.1  箱體油漆完整，清潔光亮、外表無灰塵、油垢。2.3.2  基礎(chǔ)整潔，表面及周圍無積水、雜物

9、，環(huán)境整齊清潔。2.3.3  各連接面、油位計(jì)、視鏡、軸封處均無滲漏。3  新安裝及檢修后減速機(jī)的啟動(dòng)3.1試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)行期間要檢查減速機(jī)各項(xiàng)性能：如振動(dòng)、運(yùn)行噪音、溫度、泄漏、潤滑等，做好記錄。發(fā)生任何可疑點(diǎn)，應(yīng)查清原因并加以排除后方可重新運(yùn)行。3.2加載檢驗(yàn)試運(yùn)行和起動(dòng)時(shí)，要檢驗(yàn)規(guī)定的載荷，特別注意峰值負(fù)載，根據(jù)減速機(jī)實(shí)際運(yùn)行狀況加載。3.3啟動(dòng)前準(zhǔn)備措施將減速機(jī)外表面的抗腐蝕劑清除掉，要小心，不要損壞密封。清潔劑使用無芳香的炭氫化合物的溶劑，它不會(huì)損壞橡膠密封。密封凸緣和表面不能用擦拭的方法機(jī)械清除。3.4起動(dòng)和控制對(duì)新安裝的減速機(jī)采用點(diǎn)動(dòng)試車，點(diǎn)動(dòng)

10、試車正常后方可進(jìn)行生產(chǎn)。4  設(shè)備的維護(hù)4.1  日常維護(hù)4.1.1  保持設(shè)備和周圍場地潔凈，無積次、無油垢。  4.1.2  隨時(shí)注意減速器在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異聲。4.1.3  檢查有無不正常的振動(dòng)，溫度是否合乎規(guī)定。4.1.4  注意觀察減速器的上、下結(jié)合面和軸端，有無滲油現(xiàn)象，如有滲漏及時(shí)消除。4.1.5  通過油標(biāo)尺或油面鏡，檢查油面應(yīng)在規(guī)定位置，加油時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)過濾”。4.2  運(yùn)行中檢查減速器投入運(yùn)行后，

11、為保證減速器、齒輪分配箱安全運(yùn)行，技術(shù)主管、技術(shù)科長、設(shè)備管理員、維修工及設(shè)備使用人員應(yīng)按分廠設(shè)備點(diǎn)檢的要求進(jìn)行動(dòng)態(tài)和靜態(tài)點(diǎn)巡檢，對(duì)存在問題及時(shí)進(jìn)行處理，并作好詳細(xì)記錄。4.2.1  運(yùn)行中主要由設(shè)備使用人員、設(shè)備管理員和技術(shù)主管按照各自規(guī)定時(shí)間進(jìn)行點(diǎn)巡檢。4.2.3  檢查中發(fā)現(xiàn)問題做好記錄并匯報(bào)分廠技術(shù)主管，對(duì)于影響減速器安全運(yùn)行的問題需立即安排停機(jī)處理，對(duì)于不影響減速器安全運(yùn)行的問題可安排監(jiān)控運(yùn)行，做好檢修準(zhǔn)備，擇機(jī)處理。4.3 停機(jī)檢查4.3.1  減速機(jī)停機(jī)時(shí)，主要由技術(shù)主管、設(shè)備管理員及維修人員進(jìn)行檢查。4.3.2

12、0; 停機(jī)檢查分外部檢查和內(nèi)部檢查，對(duì)于正常運(yùn)行減速器，停機(jī)內(nèi)部檢查可每半年一次，對(duì)于存在隱患的減速器，當(dāng)減速器停機(jī)時(shí)間超過8小時(shí)必須進(jìn)行一次內(nèi)部檢查。4.3.3  停機(jī)檢查內(nèi)容： 潤滑油油位是否正常，油質(zhì)有無明顯變化； 各螺栓是否緊固； 聯(lián)軸器是否對(duì)中；潤滑油是否清潔；各軸承是否損壞；各油封是否損壞；各齒輪位置是否變化，輪齒是否損傷，嚙合面積是否符合要求；5檢修周期和檢修內(nèi)容5.1.1 檢修周期檢修類別        小修        中修     

13、  大修檢修周期，月        3個(gè)月        1年        3年5.1.2 檢修內(nèi)容 5.1.3   小修（1）緊固松動(dòng)的螺栓（2）檢查更換聯(lián)軸上的易損件(3) 消除漏油現(xiàn)象(4) 調(diào)整傳動(dòng)軸的軸間隙。(5) 修理安全防護(hù)裝置。5.1.4  中修（1）包括小修內(nèi)容（2）檢查、修理或更換被磨損的主動(dòng)齒輪或軸。（3）檢查更換滾動(dòng)軸承。（4）清洗機(jī)殼、更換潤滑油。（5）測量嚙合間隙，修理齒輪齒面及軸。5.1.5&#

14、160;  大修（1）包括中修內(nèi)容。(2)檢查、修理或更換從動(dòng)齒輪或軸。5.2維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)5.2.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)禁違章開、停車和違章操作。（2）嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)潤滑油。（3）臨時(shí)處理故障，必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠安全措施，并按規(guī)定進(jìn)行審批。（4）凡屬轉(zhuǎn)動(dòng)外露部分，必須有安全防護(hù)裝置。（5）設(shè)備運(yùn)行中，不得 在轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備或進(jìn)行檢修。5.2.2檢修安全注意事項(xiàng)（1）檢修前必須按規(guī)定辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)及證件。切斷電源，并掛上“禁動(dòng)牌”。（2）選擇的起重設(shè)備及機(jī)具要足夠安全，并在檢修前仔細(xì)檢查，起吊時(shí)嚴(yán)格遵守起重安全技術(shù)規(guī)程。（3）設(shè)備的拆卸、清洗，更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。（4）檢修人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程和本企業(yè)的安全檢修規(guī)定。5.2.3試車安全注意事項(xiàng)（1）減速