深基坑(護壁、支護、止水、降水)工程施工組織設計

1、.深基坑(護壁、支護、止水、降水) 工程施工組織設計2010年7月30日目 錄第一章、編制依據(jù).41、編制依據(jù).42、編制范圍.43、編制原則.4第二章、工程概況.51、 工程范圍和工程結構.52、圍護結構.5第三章、施工總體方案.81、總體施工方案及順序.8第四章、護壁、支護、止水、降水工程施工組織.71、SMW工法施工組織.72、鋼筋混凝土冠梁施工.153、預應力錨索施工.164、降水井施工及基坑降水.21第五章 施工組織機構.22第六章 基坑支護體系質量保證技術措施.24第七章 施工進度安排.29第八章 勞動力組織安排.29第九章 安全文明施工保證措施.30第十章 附 表.351、施工進

2、度圖.362、施工平面布置圖.373、SMW工法+預應力錨索基坑圍護圖.394、降水井布置圖.40第一章、編制依據(jù)（一）、編制依據(jù)今玉房地產(chǎn)有限公司玉水今岸水云間基坑圍護工程施工方案的編制是依據(jù)：1、天怡建筑工程設計有限公司提供的玉水今岸水云間基礎開挖設計圖。2、四川省川建勘察設計院提供的巖土工程勘察報告書。3、招標單位提供的周邊道路、給排水管網(wǎng)圖。4、依據(jù)相關的施工規(guī)范。5、根據(jù)本公司現(xiàn)場調查獲得的第一手資料，結合該工程的特點和本公司施工實力編制。（二）、編制范圍玉水金岸水云間A區(qū)深基坑圍護、止水、降水工程編制范圍為：基坑圍護結構施工、預應力支撐結構施工、降水井施工等內容。（三）、編制原則編

3、制本施工組織設計以能夠滿足該工程的質量和工期要求為原則。根據(jù)業(yè)主的要求，結合施工現(xiàn)場及本工程的客觀條件，因地制宜，精心組織，科學施工。合理安排工期，挖掘技術潛力，狠抓質量管理及安全管理。根據(jù)業(yè)主的意見及該工程的工程環(huán)境，通過優(yōu)化調整，做出本初步施工方案。作為整個工程施工活動的指導依據(jù)。并根據(jù)施工實際情況，隨時作優(yōu)化調整，指導后續(xù)施工。第二章、工程概況一、工程范圍和工程結構1、工程范圍玉水今岸水云間位于康井路東南側，玉江大道以西，大河以北， A區(qū)主要建筑物分7棟（17棟），樓高均為33層，為框架剪力墻結構類型，靠近五號路、一號路和十五號路地段局部為12層商鋪，地下室2層。今玉房地產(chǎn)有限公司玉水今

4、岸水云間工程深基坑(護壁、支護、止水、降水)工程基坑A區(qū)基坑圍護周長約770米，A區(qū)基底標高為1620.501621.50,地面標高為1630.501629.50,最大挖深為：108米。2、圍護結構本工程選用850 SMW水泥深層攪拌連續(xù)墻內700×300×13×24 H型鋼配合預應力錨索作為基坑的護壁、支護、止水結構。SMW工法實際為：柱列式加勁地下連續(xù)墻，其本身具有護壁、支護、止水的功能，再配合預應力錨索減小連續(xù)墻位移變型，基坑內無內撐的優(yōu)勢，確保建筑在安全、無水的環(huán)境下施工。依據(jù)技術方案：SMW圍護結構由以下部分組成：（一）A區(qū)基坑圍護結構圍護墻體采用SMW

5、工法。由于A區(qū)原地面標高變化較大，有01.5米的高差，A區(qū)開挖深度約810m；為簡化基坑圍護施工，便于SMW工法設備施工，統(tǒng)一SMW圍護結構高度，A區(qū)現(xiàn)場地面標高統(tǒng)一清平至1629.00。A區(qū)圍護后開挖深度約7.58.5m。A區(qū)圍護結構采用3850mm600mmSMW圍護墻，墻深16米；內插14.5米長，700×300×13×24H型鋼，H型鋼中心距為1200mm，即為插一跳一，距樁頂下0.5處設1000×800mm鋼筋砼圈梁。（二）支撐體系基坑豎向支護體系采用一道15.24鋼絞線預應力錨索+H型鋼單端錨固支撐體系，在 1000×800鋼筋砼圈

6、梁上預留錨索孔，SMW工法及鋼筋砼圈梁完成后，對SMW墻體施加預應力，平衡基坑主動土壓力，錨索間距2.4米。第三章、施工總體方案一、總體施工方案及順序根據(jù)工程實際情況，結合我公司的實際能力，我公司將以分段流水作業(yè)的施工方法作指導思想，做好科學的施工方案，保證工程如期、保質完成，總體施工方案如下：結合本工程的實際情況，本著分段流水作業(yè)的指導思想，制定以下總施工順序： 1、首先進行A區(qū)場地平整，A區(qū)場地平整至1629.00。輔助設施安裝施工如：臨時用房，供電、供水管網(wǎng)答接。施工人員、設備進場，組裝SMW機械設備。2、SMW工法圍護施工。3、在SMW樁頂進行鋼筋混凝土圈梁支撐施工。4、預應力錨索施工

7、。5、降水井施工。8、基坑降水、排水作業(yè)。9、配合挖土施工。10、結構施工結束，拔出插入的H型鋼。第四章 SMW工法、預應力錨索、降水工程施工組織一.工法特點1.1地下支護墻體施工過程中不擾動鄰近土體，不會產(chǎn)生鄰近地面下沉、房屋傾斜、道路裂損及地下設施移位等危害。1.2在基坑開挖過程中，配合使用鋼圍檁、預應力對撐(管、柱)，對SMW墻體施加預應力，消除基坑周圍土體主動土壓力對基坑的變形影響，保證基坑在開挖過程中的安全。1.3鉆桿具有螺旋推進翼與攪拌翼相間設置的特點，隨著鉆掘和攪拌反復進行，可使水泥系強化劑與土壤得到充分攪拌，而且墻體全長無接縫，從而使它可比傳統(tǒng)的止水圍幕墻具有更可靠的止水性。1

8、.4它可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土、100以上卵石及單軸抗壓強度60MPa以下的巖層應用。1.5可成墻厚度5501300mm,常用厚度650850 mm；成墻最大深度目前為65m。1.6所需工期較其他工法為短，在一般地質條件下，每一臺班可成墻200300m2。1.7廢土外運量遠比其他工法為少。且外運廢土為摻了水泥的改良土，可作為回填材料使用。二.適用范圍臨近建（構）筑物、地面條件限制、地層結構復雜、富水和垂直開挖條件下的明挖地下工程。也可用于軟基處理和止水幃幕工程。三.工藝原理SMW工法施工適用軟硬各類土層，包括砂爍層、卵石層、巖層。該工法以多軸型鉆掘攪拌機在現(xiàn)場一定位置向一定深度進行鉆掘，

9、在鉆頭處噴出水泥固（強）化劑在鉆具攪拌葉片和壓縮空氣的氣舉作用下，土體自上而下、自下而上反復進行混合攪拌，在各施工單元之間則采取部分重疊搭接施工，在水泥土混合體未固結之前插入H型鋼作為樁體加勁材料，與水泥土固結形成具有一定強度、密度和剛度的、連續(xù)完整的、無接縫的地下墻體。基坑在開挖過程中，根據(jù)地質情況進行坑壁土壓力設計計算，按設計數(shù)據(jù)，采用鋼（砼）圍檁、預應力鋼管支撐進行內支撐，抵消基坑周圍土體主動土壓力對基坑的變形影響，形成有效的深基坑支護體系。在地下永久結構分階段形成后，通過支撐體系轉換，即可分步驟拆除鋼（砼）圍檁、鋼管支撐，完成基坑支護。地下永久結構完成后，可對H型鋼進行拔出回收。在環(huán)保

10、方面，SMW工法施工的噪音小，制漿設備采用自動配漿系統(tǒng)幾乎無粉塵，對周圍的環(huán)境影響較小。拔出H型鋼的同時對拔出H型鋼形成的空隙進行灌漿處理，SMW墻體由于成墻后的強度低（1.23.0Mpa）,在拔出H型鋼后不會在地下形成障礙物,對以后的地下建筑施工不會有影響，顯示出了獨特的經(jīng)濟和環(huán)保優(yōu)勢。工藝原理見圖2.1-1、圖2.1-2壓漿管壓漿管高壓氣管 工藝原理圖2.1-1圖2.1-2四、SMW工法施工組織SMW工法工程概況：A區(qū)850SMW圍護工程770延長米，墻深16米，攪拌體工程量為11088立方，長16米H700×300×13×24型鋼1899噸。該工程鉆機采用步

11、履式三軸鉆機，鉆頭直徑為850mm，中心間距600mm。土體固結采用普硅PO.42.5級水泥,水灰比1.52.0,水泥摻量為20%。水泥摻入量360/ m。1、場地清理原有地面障礙在SMW工法施工前進行拆除,場地需要平整，場地標高按A區(qū)場地平整至1629.00，路基承重荷載以能行走步履式樁機為準。2、測量放線根據(jù)提供的坐標基準點，按照設計圖建筑地下室外邊線放1米的原則進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定線后做好測量技術復核單，提供監(jiān)理進行復核驗收證。確認無誤后進行攪拌施工。3、定位線設置及三軸攪拌樁孔位定位在SMW工法施工導溝的外側設置一條定位線（鋼線）。三軸攪拌三軸中心間

12、距為600mm，根據(jù)這個尺寸在定位鋼線上每隔600mm作出定位標記。定位線鋼線定位標記SMW工法施工導溝定位線示意圖4、SMW工法施工4.1根據(jù)施工工藝的要求，采用上海金泰探礦機械廠生產(chǎn)的SMW三軸深攪設備，其型號為ZKD85-3，樁機采用步履式樁架。根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設備的投入力量和機械的配套工具，詳見下表和圖：SMW工法主要施工設備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單臺功率1三軸攪拌樁機ZKD85-31臺180kw2步履式樁架D600樁架1臺60 kw3拌漿系統(tǒng)30m3/h1臺20kw4壓漿泵320L/min2臺1臺備用30 kw5履帶吊機50t1

13、臺柴油6汽車吊25t1臺柴油7水準儀SZD-11臺8經(jīng)緯儀0.2”1臺9挖掘機0.8 m31臺柴油10空壓機6 m31臺柴油11交流電焊機1臺10kw12配電柜2臺4.2施工順序SMW工法施工按圖4.2-1或圖4.2-2順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。單側擠壓式連接方式：對于圍護墻轉角處或有施工間斷情況下采用此連接。施工順序5施工順序3施工順序1施工順序N施工順序4施工順序225431N單側擠壓式連接施工順序示意圖4.2-1施工順序1施工順序2跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下

14、均采用該種方式進行施工。施工順序4施工順序2施工順序1施工順序3施工順序5施工順序3施工順序2施工順序1施工順序N施工順序4N43215跳槽式雙孔全套復攪式連接施工順序示意圖4.2-24.3樁機就位由施工員統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應平穩(wěn)、平正，并用線錘對樁架立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，并用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核。三軸攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cm。4.4攪拌速度及注漿控制三軸攪拌樁在成孔下沉和攪拌提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關技術

15、規(guī)定，下沉速度不大于1m/min ，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。匹配好漿量與泵量，在±0標高1.0m以下部位開始噴漿，下沉過程中將漿量盡可能注入。時間提升注漿（2m/min）深度停止注漿下沉攪拌 注漿（1m/min） 攪拌時間下沉提升關系圖5.4.4-1制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場用電子稱量拌漿系統(tǒng)配漿,水泥使用散裝水泥。開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.5:1，每立方攪拌水泥土水泥用量為360kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為46MPA來控制。每立方攪拌水泥土水泥用量常規(guī)為360kg，

16、但在之前應做水泥摻入比實驗，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，可適當加、減水泥用量。土體加固后，攪拌土體28天抗壓度不小于設計強度。4.5 H型鋼插入H型鋼采用熱扎H700×300×13×24型鋼。三軸水泥攪拌樁施工完畢后，履帶吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。H型鋼在插入前，插入土體部分型鋼表面應涂刷0.30.5cm厚的專用隔離減摩劑。起吊前在距H型鋼頂端0.15m處開一個中心圓孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用吊機起吊H型鋼，用錘線校核垂直度，必須確保垂直。在成型的溝槽兩側安放定位型鋼和H型鋼定位卡，固定插入H型鋼的平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對

17、正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內。根據(jù)設計高程控制點，用水準儀引放到定位線上，根據(jù)定位線與H型鋼頂標高的高度差，用橫擔與吊筋固定H型鋼。H型鋼頂標高，誤差控制在±5cm以內。待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將橫擔與吊筋撤除。若H型鋼插放達不到設計標高時，則采取提升H型鋼，采用自由落鉤的方法重復下插H型鋼，使其插到設計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。H型鋼插入圖4.5-1H型鋼回收a、待地下主體結構完成并達到設計強度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反力梁，起拔回收H型鋼。b、主體結構與SMW圍護體之間應回填密實。c、主體結構周邊如留有5米以上的通道，H

18、型鋼拔出施工在主體結構以外進行。如主體結構周邊沒有通道，H型鋼拔出施工將在一層地下室頂板上進行，一、二層地下室支架在H型鋼拔出前不能拆除。在地下室頂板上使用汽車吊起吊H型鋼，見下圖。結構頂板支架支架工藝流程見圖5-1SMW樁機就位，校正樁機水平、垂直度制備水泥漿液開啟鉆機、壓漿機、空壓機。噴漿加氣鉆具切割土體下沉至設計樁底標高H型鋼插入、固定SMW樁機組裝場地清理測量放線開挖導溝施工結束SMW下一施工循環(huán)H型鋼制備、刷隔離劑噴漿加氣鉆具提升至設計樁頂標高拔出型鋼4.6報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每組樁的掘進攪拌下沉時間、提升時間，水泥漿液注入量和H型鋼的下插情況，記錄要求詳細、真

19、實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄。實現(xiàn)在開挖過程中對每一組樁的可追述性。二、鋼筋混凝土冠梁施工 為保證SMW墻體整體性和預應力錨索對墻體施加應力，在SMW墻體H型鋼頂下50cm處設置1000×800鋼筋混凝土冠梁。冠梁在SMW墻體成墻5天后即可進行。SMW工法施工和冠梁施工為流水作業(yè)。1、冠梁土方開挖，用人工沿SMW墻體兩側放坡開挖冠梁基槽，冠梁基槽兩側應留有模板操作空間?；鄣阡亯|5cm碎石墊層。2、綁扎冠梁鋼筋，將制作好的冠梁按設計安放，并用鉛絲綁扎。在綁扎好的鋼筋網(wǎng)下墊入同級別的混凝土墊塊，保證下層鋼筋的保護層厚度。3、安裝冠梁模板先扎鋼筋，再立模板，模板采用通用建筑鋼模板

20、。模板固定用內撐方木，外搭腳手管支撐，在冠梁中每2.4米預埋一根90預應力錨索PVC管。在H型鋼表面貼1cm泡沫塑料板，隔離砼和H型鋼。冠梁內側模板向下傾斜250安裝，以保證預應力錨索錨具與冠梁受力平衡。4、冠梁混凝土澆筑混凝土澆筑前，對模板的支撐間距、高度、穩(wěn)固情況進行檢查，以及對鋼筋安裝情況進行全面檢查，復合要求后才能進行砼澆筑。砼澆筑采用砼泵車澆筑，人工振搗棒振搗密實，砼澆筑為分段連續(xù)施工。砼采用玉溪市商品混凝土。5、鋼筋接頭處理：1) 縱向鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機械連接或焊接接頭。對頭接觸電焊 雙面貼角焊縫鋼筋搭接電弧焊 單面貼角焊縫鋼筋搭接電弧焊2)兩根H型鋼跨中，主筋接頭應避免設在跨中

21、1/3范圍內。3) 受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定。接頭型式同一連接區(qū)段內的鋼筋搭接接頭面積最大面積百分率綁扎搭接接頭受拉：25%；受壓：50%機械或焊接接頭50%4)梁板中縱筋當直徑25mm時采用焊接（單面焊10d，雙面焊5d），當直徑<25mm時可采用搭接。 三、預應力錨索施工本工程預應力錨索施工流程如下:施工準備放線定位錨桿鉆機就位鉆

22、進成孔安放錨索及止?jié){塞注漿養(yǎng)護安裝錨頭張拉鎖定。預應力錨索施工在冠梁砼強度達70%即可進行鉆空、穿索、注漿，冠梁砼強度達100%即可進行張拉。預應力錨索施工和SMW工法、冠梁施工為流水作業(yè)。一、施工準備錨索施工前應完成材料、現(xiàn)場試驗、施工設備、測量放線及其它等一系列的施工準備。1、材料預應力錨索一般使用的鋼絞線采用高強度（1860MPa）低松弛無粘結鋼絞線，其性能指標應符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的規(guī)定。鋼絞線在運輸中應防止磨損。預應力錨索所使用的未鍍鋅的鋼絞線應采取防腐措施。所有上述材料均應有出廠合格證書和標牌，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可使用。每批預應力鋼絞線均應有材質

23、成份的質量證明書，并按監(jiān)理的指示按GB/T5224-1995的規(guī)定，對預應力鋼絞線抽樣進行力學性能試驗，并應將試驗成果報送監(jiān)理。水泥采用標號為P.O42.5的普通硅酸鹽水泥；水泥砂漿標號滿足設計圖紙要求；砂采用最大粒徑不大于2.5mm的中細砂；速凝劑和其它外加劑符合施工圖紙要求。2、現(xiàn)場試驗錨索施工應按規(guī)范SL46-94、DL/T5083-2004要求先進行現(xiàn)場試驗，檢驗施工工藝和測試張拉鎖定后應力衰變規(guī)律，提拱超張拉或補償張拉依據(jù)，以便指導正常施工。3、施工設備施工前向監(jiān)理提交一份包含錨固張拉的機具、設備和儀器配置以及錨固程序和方法的施工工藝報告，報送監(jiān)理人審批。張拉設備、機具和儀表進行成套

24、標定，報監(jiān)理人審批，并按標定結果配套進行使用。4、測量放線根據(jù)設計圖紙，施工測量放樣由經(jīng)驗豐富的測量專業(yè)人員負責進行，測量確定孔位及方向線后，用紅油漆冠梁上作好明顯的標記，并向現(xiàn)場技術員作好交底工作。二、鉆孔1、采用錨桿鉆機進行鉆孔，施工時根據(jù)設計要求，不同的錨索選用不同直徑的鉆頭。施工排架搭設要牢固，鉆機定位準確，測量儀測定鉆進方向角。調整好孔向再牢靠固定鉆機。2、開孔鉆進要低轉速，低壓推進，當成孔約50cm，需再次校核孔向，及時調整鉆機。3、鉆進過程中認真記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。造孔過程中應做好錨固段始末兩處的巖粉采集，以確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。鉆孔完畢

25、時，應連續(xù)不斷地用壓力風水徹底沖洗鉆孔，鉆孔沖洗干凈后才能安裝錨索。在安裝錨索前，應將鉆孔孔口堵塞保護。三、錨索制作運輸及安裝1、錨索制作在有防雨設施的場地完成。按實際孔深滿足張拉和設計要求的最小長度進行下料。下料前仔細檢查鋼絞線的表面，沒有損傷的鋼絲或鋼絞線才能使用。2、錨索的鋼絞線應按設計圖紙要求進行綁扎制作成束。隔離支架應能使鋼絞線可靠分離，使每根鋼絞線之間的凈距5mm，且使隔離支架處錨索體的注漿厚度大于10mm。編束時一定要把鋼絞線理順后再進行綁扎，最后在內錨固段端頭裝上錐形導向帽。隔離支架應選用塑料隔離支架。張拉段每隔2.0m設置一道對中支架，端頭2m區(qū)段內加密到1m；對中支架應保證

26、其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10mm，對中支架之間扎膠帶一道。進回漿管路應與鋼鉸線牢固聯(lián)結。3、鋼絞線兩端與錨頭嵌固端應牢固聯(lián)結，兩嵌固端之間的每根鋼絞線長度應一致。4、編制錨索中，鋼絞線在隔離架上的孔位要一一對應；編制好的整束鋼絞線停放時間宜盡量短，以防污染；錨索捆扎完畢，應采取保護措施防止鋼絞線銹蝕，運輸過程中應防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉和損傷。五、注漿1、注漿配合比錨索砂漿配比根據(jù)試驗確定，當采用純水泥漿灌注時，水灰比應取0.40.5。為加快施工進度和確保注漿質量，漿液中應摻入一定量的膨脹劑及早強劑，其28天的強度不應低于1MPa。2、用壓力風沿注漿管吹洗排除孔內滲水，檢查管道是否通暢和

27、封堵裝置的密封性；錨固段灌漿長度應符合要求，阻塞器位置應準確，不論錨索孔的方向如何，在注漿時均采用排氣法注漿。對下傾的孔，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣由止?jié){環(huán)處的排氣管排出；對上傾錨索，漿液由止?jié){環(huán)處注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外。3、連續(xù)緩慢灌注漿液，當灌漿量大于理論吸漿量，回漿量比重不小于進漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內不再吸漿，即進、排漿量一致，方可結束；4、注漿結束，在漿液初凝前，要進行不少于2次補灌。當漿液凝固到不自孔中回流出來之前，應保持不小于0.4MPa的壓力進行閉漿。六、張拉鎖定1、首先進行試驗束的張拉，分為單股預緊和整束分級張拉兩個階段，單股預緊進行兩次以

28、上。整束張拉共分五個量級進行，即張拉荷載分別按設計永存張拉力的10%105%逐級依次進行。張拉各級加載穩(wěn)壓前后，均量測鋼絞線的伸長值與回縮值，若實測伸長值與理論伸長值相差超過10%或小于5%，應停止張拉，查明原因后才能重新張拉。加荷、卸荷速率應平穩(wěn)。張拉時，升荷速率每分鐘不宜超過設計預應力值的0.1；卸荷速率每分鐘不宜超過設計預應力值的0.2。松弛損失一般為鎖定張拉力的3%4%，在補償張拉前，應注意檢查。若發(fā)現(xiàn)異常張拉力時要查明原因進行處理。卸荷時錨索在錨具的作用下自動鎖定。2、張拉所用的設備額定值必須大于最大使用張拉值，并有富余度，以確保重復使用后的精確度仍能滿足要求。3、其它 錨束張拉的設

29、備和儀器應定期標定，其間隔期不得超過6個月。超過標定間隔期的設備和儀器或遭猛烈碰撞的儀表，必須重新標定后才能使用。 錨固段的固接漿液、承壓冠梁混凝土的承載強度未達到施工圖紙的規(guī)定時，不得進行張拉。七、錨頭保護張拉結束，將錨具外大于15cm的鋼絞線用切割片割除，割除施壓一定要輕，嚴禁產(chǎn)生高溫，以免錨夾片處應力損失，最好加水或加油冷卻。將錨墩上的漿管鑿凹割除，砂漿抹填。四、降水井施工及基坑降水根據(jù)地勘和水文資料顯示，玉水金岸水云間場地A區(qū)：滲透系數(shù)k=12.65m/d=1.46×10-2cm/s22.58m/d=2.61×10-2cm/s；平均滲透系數(shù)k=16.14m/d，影響

30、半徑R=35.9069.70m，屬強透水層。根據(jù)地勘報告推薦，基坑降水采用大口徑集中井點降方案。降水井布置為15口井，降水井施工與基坑圍護并行施工。1、測量放線根據(jù)設計圖紙，施工測量放樣由經(jīng)驗豐富的測量專業(yè)人員負責進行，測量確定孔位后，用定位樁作好明顯的標記，并向現(xiàn)場施工人員作好交底工作。2、鉆孔人工挖護桶井，泥漿池。鉆機就位。采用GDP-1000鉆機、800鉆頭鉆進成孔，泥漿護壁。3、濾水鋼筋籠制作用鋼筋制作600環(huán)型架立筋，環(huán)型架立筋與豎向鋼筋焊接，焊接應牢固，豎向鋼筋外焊接10cm的弧型定位鋼筋，鋼筋籠成型后，在鋼筋籠外表面裹上兩層鍍鋅鐵絲網(wǎng)，用鐵線綁扎固定。4、用吊車將制作好的濾水鋼筋

31、籠孔放入鉆好的井內，放濾水鋼筋籠時注意將鋼筋籠放在井的幾何中心。5、濾水鋼筋籠四周填塞公理石，起到保護井壁和濾水的作用。井口用磚砌筑高出地面50cm的井臺。6、安裝電動潛水泵及抽水控制系統(tǒng)。潛水泵規(guī)格：出水口徑100，楊程12米，排量40立方米/小時，功率4KW。7、基坑降水：在抽水控制系統(tǒng)的控制下自動抽水，并安排專人對降水進行維護管理。對日出水量，水位下降進行測量記錄。對用電安全安排專職安全員負責。第五章 施工組織機構施工組織機構是保障本工程能否高質量低成本按工期完成施工任務的關鍵。為確保本工程按期、按質、安全順利完工，本公司將調集精兵強將，組建一個強有力的工程施工隊伍，在業(yè)主的統(tǒng)一指揮下，

32、積極配合建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、質量監(jiān)督單位、管線單位等相關部門，做到精心組織、精心施工。1、施工組織機構與業(yè)主簽定施工合同后，經(jīng)公司授權成立玉水金岸項目經(jīng)理部，全面負責本合同工程的施工。項目經(jīng)理部決策層設項目經(jīng)理、項目總工程師各一人；項目管理層設工程技術組、質檢組、安全組、統(tǒng)計計劃組、材料組、機械設備組、財務組等7個組。為有效組織施工，并確保工期計劃，根據(jù)本合同段工程實際，項目部下設4個施工隊，負責具體施工作業(yè)。施工組織機構詳見下圖組織機構圖。項目經(jīng)理部的職能是按照業(yè)主和合同條款的要求，圓滿地履行施工合同，即指揮施工機械和人員在業(yè)主規(guī)定的工期，以既定的質量等級完成合同范圍內的所有工程項

33、目，項目經(jīng)理對外接受監(jiān)理工程師和業(yè)主的一切有關工程的指令，對內則是協(xié)調和指揮項目管理層和施工隊順利完成各分項工程。 項 目 經(jīng) 理項目技術負責人統(tǒng)計計劃組質檢組財務組工程技術組機械設備組材料組安全組降水施工施工隊錨索施工隊冠梁施工隊SMW施工隊2、任務劃分我公司根據(jù)本工程情況，組織以下四個施工隊伍進行施工：1、SMW施工隊：負責本標段的SMW工法施工。2、冠梁施工隊：負責本標段冠梁結構施工。3、錨索施工隊：負責本標段基坑圍護工程的預應力錨索施工。4、降水施工施工隊：負責本標段的降水井施工和基坑降水作業(yè)。3、人員配備根據(jù)本標段的工程量、施工條件及工期要求，項目經(jīng)理部及各施工隊計劃設置人員如下：項

34、目經(jīng)理部：配備各專業(yè)及管理人員5人；SMW施工隊：配備技術及管理人員2人，生產(chǎn)人員15人；冠梁施工隊：配備技術及管理人員2人，生產(chǎn)人員15人；錨索施工隊：配備技術及管理人員2人，生產(chǎn)人員10人；降水施工施工隊：配備技術及管理人員2人，生產(chǎn)人員5人項目經(jīng)理部配備項目經(jīng)理、項目總工程師各一人，管理及生產(chǎn)人員共最高峰時約40人。第六章 基坑支護體系質量保證技術措施本工程按ISO9002質量標準建立質量保證體系和質量保證措施，認真貫徹“靠科技進步、抓規(guī)范管理、創(chuàng)優(yōu)質工程、保業(yè)主滿意”的質量方針，確保工程質量等級優(yōu)良。質量監(jiān)控貫徹到整個工程的每一個環(huán)節(jié)，貫徹到整個工程施工的全過程，動員員工全員參加質量保

35、證工作。1、原材料質量保證措施（1）凡是進入工地的原材料，必須經(jīng)過質量業(yè)主工程師的檢驗，凡是質量業(yè)主工程師認為不合格的原材料，一概拒收退貨，不準用于工程。（2）在采購訂貨前就控制好原材料質量；在原材料采購訂貨前，先看樣品說明書，必要時對樣品作化驗或試驗，不合格的原材料不訂貨，防止偽劣產(chǎn)品進入工地。（3）原材料檢驗：對準備進庫的原材料要查明是否有廠家的產(chǎn)品合格證，無合格證的不進庫；同時要分層次抽驗原材料，不合格的堅決退貨，杜絕偽劣產(chǎn)品混進倉庫。（4）原材料保管：對已進庫的原材料要分門別類按日期編號，按要示存放保管，把易銹、怕淋、的材料旋轉在干凈、干燥的庫房中。（5）對于地方材料，采購前應經(jīng)過試驗

36、，不合格的材料不能訂貨。（6）施工單位將在已采購的材料、設備生產(chǎn)期間，請專門的機構檢驗產(chǎn)品質量，若有需要，施工單位應提交與合同有關的設備服務供應商出具的兩份質保書。2、平面控制網(wǎng)測量技術措施（1）專門設立一個測量小組，由項目工程師負責。下設專業(yè)測量人員若干，測量人員都已經(jīng)過專業(yè)培訓，并持證上崗。采用先進的測量自動引導系統(tǒng)，確保測量精度。（2）凡進場后的測量儀器都持有國家技術監(jiān)督局認可的檢定合格證，并按周檢要求、強制檢定。要在使用過程中，經(jīng)常檢查儀器的常用指標，一旦偏差超過允許范圍，應及時校正，保證測量精度。（3）測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發(fā)生位移。（

37、4）所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，嚴格按照標準執(zhí)行。以免影響測量結果精度。3、深層攪拌樁施工質量措施（1）樁身垂直度按設計要求。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁樁位尺寸要求進行定位放樣。 （2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度。（3）施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。（4）樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘及兩臺經(jīng)緯儀雙向進行校核，確保水泥土攪拌樁垂直度達到設計要求。（5）工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在

38、清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙進行施工。（6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每水泥進行復試合格后方可使用。（8）定位型鋼用腳手管固定在地面上，但是由于挖機挖斗在翻溝槽泥漿時容易碰撞定位型鋼，引起定位型鋼偏移，今后產(chǎn)生定位偏差。因此每天兩次校核定位型鋼與外放麻線的距離，產(chǎn)生偏差立刻予以糾正。 （9）H型鋼到達工地后必須按長度整齊堆放，下墊放枕木。4、SMW墻體施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進

39、行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm 左右。冷施工縫處理見下圖素樁施工冷縫10CM5、滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。（1） 引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水泥砂漿封堵，待水泥砂漿在達強度后，再將引流管打結。（2） 雙液注漿：a) 配制化學漿液。b) 將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。c) 注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。d) 注漿過程中應盡可能

40、控制流量和壓力，防止?jié){液流失。e) 施工參數(shù)注漿壓力：0.3-0.8Mpa注漿流量：25-35 l/min注漿量：0.375m3/延米漿液配比：A液水：水泥：膨潤土：外摻劑 =0.7:1.0:0.03:0.03水泥選用普通硅酸鹽水泥 標號為32.5級。B液水玻璃選用波美度為35-40°bl；A液：B液=1：1；初凝時間：45秒；凝固強度：3-4 Mpa/2h6、確保樁身強度和均勻性要求做到：（1）土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。（2）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶

41、。（3）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（4）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10-20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。7、質量檢驗方法根據(jù)有關規(guī)定每臺班做一組7.07×7.07×7.07cm水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。第七章 施工進度安排工期安排：以流水作業(yè)和平行作業(yè)進行工期安排。1、準備工作：合同簽定后，安排10天準備工作時間，用于項目部組建

42、，方案論證，組織人員、設備、材料進場、場地平整。2、SMW工法每天平均成墻25米。A區(qū)SMW工法墻770米， SMW工法施工工期31天，考慮停電、設備修理等因素，SMW工法實際工期安排45天3、冠梁施工在SMW工法分段成墻后5天進行施工，工期45天。4、預應力錨索施工在冠梁分段成型后5天進行施工，錨索張拉應在冠梁砼強度達到100%后進行。工期50天。5、降水井施工為平行作業(yè)，工期40天。6、降水作業(yè)，與地下室工期同步。第八章 勞動力組織安排各工種人員安排如下：工種人數(shù)技術、測量3電工3漿液配置及輸送4電焊工4吊機司機3挖機司機2樁機8起重工4鋼筋工5模板（木）工6混凝土工6預應力錨索施工人員1

43、2降水井施工人員5降水管理人員2合計67勞動力最高鋒需求為40人左右。第九章 安全文明施工保證措施圍剿護工程施工中，保障施工人員的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工對周圍環(huán)境的干擾，重視安全管理，是我們對用戶服務的又一宗旨，在施工中，我們將嚴格遵守國家的安全生產(chǎn)法規(guī)和地方相關管理條列，自覺保護勞動者生命安全，力爭展現(xiàn)出一個工程良好的企業(yè)形象，展示我們生產(chǎn)管理的綜合現(xiàn)代化水平。對此我公司為保證在施工中做到安全文明生產(chǎn)，具體做好以下幾點：9.1安全生產(chǎn)保證措施9.1.1工程項目的安全與環(huán)境管理1工程項目施工的安全管理。加強現(xiàn)場管理，搞好工程的保衛(wèi)、防盜，搞好永久工程和臨時工程安全，防止發(fā)生安全

44、事故，在每一個工程項目中，制訂安全生產(chǎn)的組織措施，并制訂嚴密的安全生產(chǎn)規(guī)程，留有足夠的安全生產(chǎn)費用，購置安全生產(chǎn)的設備和器件，保證施工生產(chǎn)現(xiàn)場的緊急事故處理的開支。2加強安全生產(chǎn)教育和預防措施，并制訂預防措施，以保證員工的安全健康。3項目經(jīng)理親自抓安全生產(chǎn)和安全教育，定期如開安全生產(chǎn)會議，檢查安全生產(chǎn)規(guī)章執(zhí)行落實情況，建立安全生產(chǎn)獎罰制度促使人人重視安全，安全生產(chǎn)有獎，使安全生產(chǎn)教育落到實處，得到好的成績。4加強工程中的環(huán)境保護管理，促使安全生產(chǎn)，隨時清除施工場地不必要的障礙物、設備、材料及各類存儲物品安全堆放緊緊有條，即要保持施工現(xiàn)場環(huán)境的清潔整齊，又對安全生產(chǎn)有利。自覺遵守有關機構對勞動保

45、護的要求，及時清除工地上的廢物、垃圾、水泥袋、廢棄的模板等，消除安全隱患。創(chuàng)造良好的安全施工環(huán)境。9.2保證安全的主要措施9.2.1項目部設安全管理部門，各施工隊設專職安技員，施工班組設兼職安全員，建立健全各項施工安全制度，認真貫徹生產(chǎn)必須安全的原則，做好經(jīng)常性的安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理。9.2.2利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全統(tǒng)一的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?。9.2.3認真執(zhí)行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，

46、及時改正，落實到人。9.2.4針對施工環(huán)境和特點做好安全生產(chǎn)措施計劃，沒有安全措施計劃和準備工作不充分的工序不準開工。9.2.5制定安全操作規(guī)章制度，搞好機械維修保養(yǎng)，使之保持良好運行狀態(tài)。9.2.6起重、吊裝作業(yè)嚴格控操作規(guī)程進行，防止吊繩、吊環(huán)斷裂。板塊撞擊等事故發(fā)生。9.2.7施工前，向作業(yè)人員進行操作規(guī)程交底和安全技術交底，對違反操作規(guī)程施工的,堅決責令其停工。9.2.8工地修建的臨時房、架設照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設施，在雷雨天樁機設置避雷接地線。9.2.9對于施工現(xiàn)場及其周圍的高壓電線、變壓器等設立醒目的安全標志，對開挖地段又處于交通要道處

47、，派專人看守，設有明顯的標志，防止過往行人或車輛不注意發(fā)生事故。9.2.10施工現(xiàn)場要有交通指示標志。運輸作業(yè)和機械操作現(xiàn)場及交通頻繁的交叉路口，應設指揮人員。危險部位、工地現(xiàn)場出入口要設置“危險”或“減速繞行”，夜間設紅燈警示。9.2.11施工現(xiàn)場臨時用電的安裝、維修或拆除必須由持證電工按照國家施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范操作?；疽笫牵杭芸站€路必須采用絕緣線架設在專用電桿上，架空高度要考慮設備、車輛及人員操作的安全距離。各種電氣設備和線路的絕緣性能必須符合要求，電動工具必須按規(guī)定接地、按零，并設置單一開關和漏電保護器。配電箱必須用金屬材料制作，保證絕緣、防雨，安裝高度下沿不低于1.4米，遇有臨時停電或休工時必須拉閘加鎖。9.2.12暴雨大風前后，要檢查工地各種臨時設施及作業(yè)范圍的情況，發(fā)現(xiàn)傾斜、坍塌、損毀、水淹、漏電等情況時，應及時采取相應措施，有隱患的要立即排除。9.3安全操作要求9.3.1各設備應有專人負責管理、使用。實行“定人、定機、定崗位”的三定制度。9.3.2