山東建筑大學(xué)鋼結(jié)構(gòu)焊接制造考試重點(diǎn)

1、焊接應(yīng)力與變形1、焊接殘余應(yīng)力與焊接瞬態(tài)應(yīng)力的區(qū)別？答：焊接殘余應(yīng)力是焊接后留下的應(yīng)力，焊接瞬態(tài)應(yīng)力是焊接過(guò)程中出現(xiàn)的應(yīng)力。2、試分析板中心堆焊及板邊緣堆焊的焊接應(yīng)力的形成過(guò)程。并用圖表示其形成過(guò)程。答:中心堆焊:在板堆焊時(shí)，在板厚和長(zhǎng)度方向可視為均勻溫度，根據(jù)平截面假設(shè)板條保持平面，內(nèi)部中間變形率為負(fù)值，產(chǎn)生壓應(yīng)力，兩側(cè)變形率為正值，產(chǎn)生拉應(yīng)力。板邊堆焊板右邊緣堆焊時(shí):按平板假設(shè)時(shí)，堆焊時(shí)，堆焊部位不可能單獨(dú)伸長(zhǎng)，而保持平面，此時(shí)兩側(cè)受壓應(yīng)力，中間受拉應(yīng)力，受拉與受壓面積相等，整個(gè)平板產(chǎn)生了伸長(zhǎng)并向左發(fā)生彎曲變形。板左邊緣冷卻時(shí)，冷卻后兩側(cè)受拉應(yīng)力，中間受壓應(yīng)力并縮短產(chǎn)生向右的彎曲變形。3、

2、舉例說(shuō)明焊接應(yīng)力在生產(chǎn)中主要危害。答：對(duì)靜載強(qiáng)度的影響：焊接殘余應(yīng)力的存在，將明顯降低脆性材料鋼結(jié)構(gòu)的靜載強(qiáng)度。對(duì)構(gòu)件加工尺寸精度的影響 對(duì)受壓桿件穩(wěn)定性的影響：殘余壓應(yīng)力的存在使工字梁的穩(wěn)定性明顯下降，使局部或整體失穩(wěn)，產(chǎn)生變形。對(duì)應(yīng)力腐蝕裂紋的影響：殘余拉應(yīng)力大小對(duì)腐蝕速度有很大的影響，當(dāng)焊接殘余應(yīng)力與外載荷產(chǎn)生的拉應(yīng)力疊加后拉應(yīng)力值越高，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的傾向就越高，發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的時(shí)間就越短。4、除加熱不均勻引起焊接應(yīng)力外，還有什么因素會(huì)引起焊接應(yīng)力？答：在加熱過(guò)程中，金屬局部發(fā)生相變，使比容增大或減小而引起。金屬局部發(fā)生拉伸或壓縮塑性變形后引起5、分析焊接縱向殘余應(yīng)力是如何形成的？

3、答:焊縫冷卻時(shí)，由于溫差不均勻使各部位產(chǎn)生的收縮量不同，焊縫溫差大的，產(chǎn)生的收縮量大于周?chē)鷾夭钚〉牟课?，但受到周?chē)宓募s束產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，而周?chē)鷥蓚?cè)溫差小產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。板板對(duì)接T型接頭圓筒環(huán)縫對(duì)焊6、分析焊接橫向應(yīng)力是如何形成的有何特點(diǎn)。答:橫向殘余應(yīng)力垂直于焊縫，由兩部分組成，一是由焊縫及其附近塑性區(qū)的縱向收縮引起的橫向應(yīng)力，二是由焊縫及其附近塑性變形區(qū)的橫向收縮引起的橫向應(yīng)力?？v向應(yīng)力會(huì)使板件兩端存在橫向壓應(yīng)力而中間部位存在橫向拉應(yīng)力，先冷卻的焊縫限制后冷卻焊縫的橫向收縮，從而產(chǎn)生了橫向應(yīng)力。 （ 縱向收縮引起） （橫向收縮引起）特點(diǎn):橫向應(yīng)力應(yīng)力值小橫向應(yīng)力與焊接順序有關(guān)橫向應(yīng)力合成后

4、兩端受壓中心受拉。焊接殘余變形1、焊接變形有哪幾種？影響因素有哪些？答：縱向收縮、橫向收縮、撓曲變形、角變形、波浪變形、扭曲變形、錯(cuò)邊變形等。影響變形的主要因素：工藝參數(shù)：電參數(shù)、熱參數(shù)；焊件幾何形狀；坡口形式與裝配間隙；施焊工藝。（焊接層數(shù)等）2、焊接角變形產(chǎn)生的原因是什么？角變形沿焊縫長(zhǎng)度有何變化？答：原因是橫向收縮變形在厚度方向上的不均勻分布。焊縫長(zhǎng)度對(duì)角變形影響不大，但隨著焊縫的增長(zhǎng)而變大。3、引起撓曲變形的因素有哪些？答：縱向收縮引起的撓曲變形（1）線能量E ­® DL ­ 。（2）T始­® DL ­ 、 T始­&

5、#173;® DL ¯；（3） 間斷焊DL 連續(xù)焊DL ；（4）多層焊DL單層焊DL；（5）裝配間隙、坡口形式等。 橫向收縮引起的撓曲變形（1）Q=q/v ­® DB ­；（2）d­® DB ¯； （3）裝配間隙越大，橫向收縮越大；（4）橫向收縮沿焊縫長(zhǎng)度方向分布不均，先焊DB <后焊DB ；（5）對(duì)接接頭的橫向變形大小與焊接線能量、焊接坡口形式、焊縫截面積以及焊接工藝有關(guān)。 4、減少焊接應(yīng)力與變形的設(shè)計(jì)措施是什么? 答：合理選擇構(gòu)件截面提高構(gòu)件的抗變形能力；合理選擇焊縫的截面和坡口形式；盡量減少不必要的焊縫

6、 5、減小焊接應(yīng)力與變形的工藝措施是什么?答：選擇合理的焊接線能量合理的焊接順序合理裝配順序通過(guò)調(diào)整線能量減少變形剛性固定反變形法合理的裝配-焊接順序焊接方向與次序散熱法 (減少線能量)焊接接頭1、什么是焊接接頭？由哪幾部分組成？各部分性能如何？答：指兩個(gè)或兩個(gè)以上零件用焊接方法連接的接頭叫做焊接接頭。由焊縫金屬、熔合線、熱影響區(qū)和母材組成。熔合區(qū)是部分母材熔化部分未熔化形成的，此處晶粒不均勻，性能不穩(wěn)定。2、什么是工作焊縫？什么是聯(lián)系焊縫？答：直接處于工作狀態(tài)下的焊縫為工作焊縫。 與工作相聯(lián)但未支持工作焊縫而發(fā)揮作用的焊縫稱聯(lián)系焊縫。3、什么是應(yīng)力集中？焊接接頭產(chǎn)生應(yīng)力集中的原因有哪些？為什

7、么說(shuō)應(yīng)力集中對(duì)塑性材料的靜載強(qiáng)度無(wú)影響？ 答：各類鋼結(jié)構(gòu)中，由于焊縫的形狀、焊縫的布置和焊接成形的特點(diǎn)，使實(shí)際的鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭工作應(yīng)力的分布不均勻，當(dāng)截面中最大應(yīng)力值比截面中平均應(yīng)力高時(shí)稱為應(yīng)力集中。應(yīng)力集中的原因：焊縫中的工藝缺陷 如氣孔、夾渣；不合理的焊縫外形；設(shè)計(jì)不合理。接頭在塑性變形的過(guò)程中能發(fā)生應(yīng)力均勻化，只要接頭材料具有足夠的塑性，應(yīng)力集中對(duì)靜載強(qiáng)度就沒(méi)有影響。4、畫(huà)圖說(shuō)明搭接接頭應(yīng)采用聯(lián)合角焊縫形式。答:采用聯(lián)合角焊縫后正應(yīng)力有較大的改善，正應(yīng)力分布較為均勻，最大切應(yīng)力降低在BB截面兩端點(diǎn)上的應(yīng)力集中得到改善，采用這種焊縫改善了應(yīng)力分布，還縮短了接頭的搭接長(zhǎng)度。鋼結(jié)構(gòu)的斷裂失效與

8、防治1、什么是疲勞斷裂？其斷口特征如何？答:金屬材料及其結(jié)構(gòu)因受交變載荷而發(fā)生損壞或斷裂的現(xiàn)象，稱為疲勞斷裂。斷口特征:宏觀形貌:疲勞斷口由疲勞裂紋源區(qū)，疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)，瞬時(shí)斷裂區(qū)組成，形狀具有“貝殼”狀或“海灘”狀花樣。微觀形貌:具有一定間距的垂直于裂紋擴(kuò)展方向的相互平行的條狀花樣，即疲勞條帶。防止措施:降低應(yīng)力集中和危險(xiǎn)部位上的實(shí)際應(yīng)力。進(jìn)行表面強(qiáng)化處理減少焊縫中的缺陷超聲波沖擊焊接接頭。2、脆性斷裂的微觀特征如何？防止脆性斷裂的措施？答:宏觀特征:斷口平直，斷面與正應(yīng)力垂直，斷口平齊光亮，常呈放射狀、人字狀或結(jié)晶狀。微觀特征:解理斷口:常呈河流狀花樣、扇形花樣、舌形花樣等。準(zhǔn)解理斷口:斷

9、口上常見(jiàn)到許多不連續(xù)的解理面，并在局部形成孤立的裂紋進(jìn)行擴(kuò)展沿晶斷口:晶界面相當(dāng)平滑，多面體感很強(qiáng)，無(wú)明顯塑性變形。產(chǎn)生原因:應(yīng)力集中以及拉伸應(yīng)力的作用使用溫度低于材料臨界脆性轉(zhuǎn)變溫度加載速度過(guò)高焊接質(zhì)量存在缺陷化學(xué)成分及組織的影響防止措施:選擇材料時(shí)應(yīng)保證材料具有良好的強(qiáng)韌性及工藝性能在進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使缺陷所產(chǎn)生的應(yīng)力集中降至最低限度控制有害元素和雜質(zhì)元素的含量，細(xì)化晶粒，提高鋼材的塑性、韌性。對(duì)鋼材進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?、應(yīng)力腐蝕機(jī)理是什么？ 答：兩種機(jī)理：電化學(xué)應(yīng)力腐蝕機(jī)理機(jī)械破裂應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)工藝1、焊接工藝評(píng)定的目的和意義？目的：證實(shí)焊接工藝規(guī)程的正確

10、性和合理性確定焊接工藝規(guī)程是否能提供合乎技術(shù)要求的焊接接頭檢驗(yàn)焊工的技術(shù)水平2、焊接工藝評(píng)定檢測(cè)內(nèi)容有哪些？答：焊接方法、母材金屬、焊接填充金屬和電極、預(yù)熱和層間溫度、焊接電參數(shù)、保護(hù)氣體、坡口形式和尺寸、焊接位置、母材金屬的規(guī)格等 3、重新評(píng)定焊接工藝的原則是什么？答：焊接工藝規(guī)程規(guī)定的各重要工藝參數(shù)只要有一項(xiàng)超出了法規(guī)容許的范圍，必須重作焊接工藝評(píng)定。4、鋼結(jié)構(gòu)焊接制造工藝文件有哪些？答：工藝過(guò)程卡片：主要用于單件小批生產(chǎn)的產(chǎn)品示例。工藝卡片：用于各種批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。工序卡片：主要用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品和單件小批生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。操作指導(dǎo)卡片（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）：用于建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)的工序。工藝

11、守則：某一專業(yè)應(yīng)共同遵守的通用操作要求。檢驗(yàn)卡片：用于關(guān)鍵工序檢查。裝配系統(tǒng)圖：配合裝配的工藝過(guò)程或工序卡片使用，以便于復(fù)雜產(chǎn)品的裝配。熱處理、成形、鍛造工藝卡片等。 5、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目有哪些？答:有目視檢查、無(wú)損檢驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、缺口沖擊試驗(yàn)、宏觀金相檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)零件備料加工工藝1.、焊接加工材料為什么要預(yù)處理？答：預(yù)處理的目的是把型材表面的鐵銹、油污、氧化皮等清理干凈，為后序加工做準(zhǔn)備。2、材料變形的原因有哪些？變形矯正方法是什么？答：型材變形的原因:軋制過(guò)程中引起的變形；型材因運(yùn)輸和不正確堆放產(chǎn)生的變形；型材在備料過(guò)程中引起的變形. 變形矯正的方法有手工矯正、火焰矯正

12、、高頻熱點(diǎn)矯正、機(jī)械矯正等。3、什么是板厚處理？答：在實(shí)際生產(chǎn)中，鋼板厚度大于1.5mm時(shí)，將直接影響工件表面展開(kāi)的長(zhǎng)度、高度以及相關(guān)構(gòu)件的接口尺寸。因鋼板厚度而改變展開(kāi)作圖的圖形處理稱為板厚處理。4、金屬制作件的坯料一般可用方法下料？答：金屬制作件的坯料一般可用火焰切割、等離子切割、剪切、沖裁或切削等方法下料。5、火焰切割、等離子切割原理是什么？答：火焰切割是利用氧-乙炔氣體火焰將被切割的金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)后，再向此處噴射高壓氧氣流，使達(dá)到燃點(diǎn)的金屬在切割氧流中燃燒，從而形成熔渣，并借助切割氧的吹力將熔渣吹掉，所放出的熱量又進(jìn)一步加熱切割縫邊的金屬，再次達(dá)到燃點(diǎn)。等離子弧切割是利用氣體介質(zhì)通過(guò)電

13、弧產(chǎn)生“等離子體”。等離子弧可以通過(guò)極大的電流，具有極高的溫度，因其截面很小，能量高度集中，在噴嘴出口的溫度可達(dá)20000C°，可以進(jìn)行高速切割。由于等離子弧中的正離子和電子等各種帶電粒子所帶正、負(fù)電荷的數(shù)量相等，整個(gè)等離子弧呈中性。常用等離子弧的工作氣體是氮、氬、氫，以及它們的混合氣體，用得最多的、最廣泛的是氮?dú)狻?、卷板工藝過(guò)程分幾部分組成，各階段特點(diǎn)。答：卷板由預(yù)彎、對(duì)中和卷彎三個(gè)過(guò)程組成。預(yù)彎(壓頭)：板料在卷板機(jī)上彎曲時(shí)，兩端邊緣總會(huì)有剩余直邊，一般對(duì)稱彎曲時(shí)剩余直邊約為板厚的620倍，不對(duì)稱彎曲時(shí)為對(duì)稱彎曲時(shí)的16110。為了消除剩余直邊應(yīng)先對(duì)板料進(jìn)行預(yù)彎，使剩余直邊彎曲

14、到所需曲率半徑后再卷彎。 對(duì)中：在卷彎時(shí)如果板料放不正，卷彎后會(huì)發(fā)生歪扭，如果在卷彎前將輥的中心線與鋼板的中心線平行， 即所謂對(duì)中。卷彎：當(dāng)碳素鋼鋼板厚度大于或等于圓筒內(nèi)徑的四十分之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱卷。常用低碳鋼、普低鋼的熱卷加熱溫度為9001050，終止溫度不低700。熱卷能防止板料的加工硬化現(xiàn)象，但熱卷時(shí)操作困難，氧化皮危害較大，板料變薄也較嚴(yán)重。因此，也可以試用溫卷，即把鋼板加熱 到500600時(shí)進(jìn)行卷彎。鋼結(jié)構(gòu)的裝配1、裝配的三個(gè)基本條件是什么 ？答：定位、夾緊、測(cè)量是裝配的三個(gè)基本條件。2、零件的六點(diǎn)定位原理？答：零件在空間的定位是利用六點(diǎn)定位法則進(jìn)行的，即限止每個(gè)零件在空間的六個(gè)自由度

15、，使零件在空間有確定的位置，這些限止自由度的點(diǎn)就是定位點(diǎn)。3、什么是定位焊，定位焊應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？定位焊是用來(lái)固定個(gè)焊接零件之間的相對(duì)位置，以保證焊件得到正確的幾何形狀和尺寸而進(jìn)行的焊接。注意事項(xiàng)：定位焊縫的起頭和結(jié)尾均應(yīng)圓滑過(guò)渡；預(yù)熱溫度與焊接時(shí)相同；定位焊電流應(yīng)比焊接電流大10%15%；定位焊的尺寸隨焊縫長(zhǎng)度而變20-50mm； 在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不要進(jìn)行定位焊在低溫下焊接時(shí)定位焊縫易開(kāi)裂。采用堿性低氫焊條；定位焊所使用的焊條應(yīng)與焊接時(shí)所用的焊條牌號(hào)相同，焊條直徑可略細(xì)一些，常用3.2mm和4mm的焊條。4、零件的定位和裝配方法有哪些？如何選擇。 答：零件的定位和裝配方法有劃

16、線定位裝配、樣板定位裝配、地樣裝配、定位元件定位裝配法、胎卡具(又稱胎架)裝配法。劃線定位裝置通常用于簡(jiǎn)單的單件小批量裝配或總裝時(shí)的部分較小零件的裝配。樣板定位裝配常用于鋼板與鋼板之間的角度裝配和容器上各類管口的安裝。定位元件定位裝配法適用于批量生產(chǎn)。5、容器的裝配圓筒節(jié)對(duì)接裝配的種類 ？答：容器的裝配圓筒節(jié)對(duì)接裝配可分為臥裝和立裝。6、焊接工藝參數(shù)的包括哪些內(nèi)容？答：焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)通常包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電源種類和極性、焊接層數(shù)等。7、焊接熱參數(shù)有哪些？其目的是什么？答：焊接熱參數(shù)主要包括預(yù)熱、后熱及焊后熱處理。預(yù)熱的目的是減緩焊接接頭加熱時(shí)的溫度梯度及冷

17、卻速度，適當(dāng)延長(zhǎng)在800500區(qū)間的冷卻時(shí)間，從而減少或避免產(chǎn)生淬硬組織，有利于氫的逸出，可防止冷裂紋的產(chǎn)生。后熱的目的是防止焊接區(qū)擴(kuò)散氫的聚集，避免延遲裂紋的產(chǎn)生，所以后熱也稱除氫處理。焊后熱處理是為了改善焊接接頭的組織和性能，消除殘余應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)的幾何穩(wěn)定性。裝配焊接用機(jī)械裝備1、裝配焊接機(jī)械裝備在焊接中的作用？答：零件由定位器定位，不用劃線，不用測(cè)量就能得到準(zhǔn)確的裝配位置； 保證了裝配精度，控制了焊接變形；縮短焊件的生產(chǎn)周期，同時(shí)可縮短裝配和施焊過(guò)程中的焊件翻轉(zhuǎn)變位的時(shí)間，減少了輔助工時(shí)，提高了焊機(jī)利用率和焊接生產(chǎn)率. 2、裝配焊接夾具的分哪幾類 ？答：手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、磁

18、力夾具、真空夾具、電動(dòng)夾具、混合夾具等。3、裝配-焊接夾具有哪幾部分組成？答：裝配-焊接夾具有定位元件、 夾緊裝置、 夾具體組成。4、常用手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)有哪些？各有何特點(diǎn)？答：手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)有螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心圓（凸輪）夾緊機(jī)構(gòu)、杠桿-鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)等。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)擴(kuò)力比大（60140）、自鎖可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易、派生形式多、適應(yīng)范圍廣。偏心圓（凸輪）夾緊機(jī)構(gòu)偏心夾緊動(dòng)作迅速，有一定自鎖作用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。行程短，偏心輪轉(zhuǎn)角為 60°90° 的范圍所對(duì)應(yīng)的圓弧為工作段。夾緊力不大，怕振動(dòng)。一般用于小行程、無(wú)振動(dòng)場(chǎng)合。杠桿-鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)由杠桿、連接板及支座相互鉸接而成

19、。斜楔夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造，既能獨(dú)立使用又能與其它機(jī)構(gòu)聯(lián)合使用。夾緊力不很大，效率低，手工操作費(fèi)力；手動(dòng)斜楔多在單件小批生產(chǎn)或在現(xiàn)場(chǎng)大型金屬結(jié)構(gòu)的裝配和焊接中使用。5、焊接工裝夾具設(shè)計(jì)程序？答：準(zhǔn)備工作；方案設(shè)計(jì)；繪制總裝圖；標(biāo)注工裝總圖上各部件尺寸和技術(shù)要求；標(biāo)注零件編號(hào)及編制零件明細(xì)表；繪制工裝零件圖；校對(duì)；編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)。6、焊接滾輪架的功能及結(jié)構(gòu)形式有哪些？答：焊接滾輪架主要用于筒形焊件的裝配與焊接。若對(duì)主、從動(dòng)滾輪的高度作適當(dāng)調(diào)整，也可進(jìn)行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。焊接滾輪架的結(jié)構(gòu)形式有長(zhǎng)軸式滾輪架、組合式滾輪架7、焊工操作臺(tái)的作用 ？答：焊工操作臺(tái)主要用于高大焊件的手工

20、和半機(jī)械化焊接，也用于裝配作業(yè)和其它需要登高作業(yè)的場(chǎng)合。8、焊接機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)？ 答：焊接機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)有：穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，保證其均勻性；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；改造工人勞動(dòng)條件；降低對(duì)工人操作技術(shù)的要求；縮短產(chǎn)品改型換代的準(zhǔn)備周期，減少相應(yīng)的設(shè)備投資；可實(shí)現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動(dòng)化；能在空間站建設(shè)、核能設(shè)備維修、深水焊接等極限條件下完成人工難以進(jìn)行的焊接作業(yè)；為焊接柔性生產(chǎn)線提高技術(shù)基礎(chǔ)。9、焊接輔助設(shè)備分類？答：焊件變位系統(tǒng)、焊機(jī)變位系統(tǒng)、焊工變位系統(tǒng)。典型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝1、壓力容器的分類？答：按設(shè)計(jì)壓力劃分 可分為四個(gè)承受等級(jí)，即: 低壓容器(代號(hào)L) 0.1 P1.6 MPa 中壓容器(代號(hào)M)

21、 1.6 P10 MPa 高壓容器(代號(hào)H) 10P100 MPa 超高壓容器(代號(hào)U) 100 MPa 按綜合因素劃分 I類容器 一般指低壓容器(、類規(guī)定的除外)。 儲(chǔ)氣罐、水箱。 類容器 中壓容器； 易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器； 毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器； 低壓管殼式余熱鍋爐； 搪玻璃壓力容器。類容器 毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和大于等于0.2 MPa/m3的低壓容器；易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且大于等于0.5 MPa/m3的中壓反應(yīng)容器或大于等于10 MPa/m3的中壓儲(chǔ)存容器；高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；高壓容器。 2、壓力容器的

22、A、B、C、D類焊縫分別指容器哪些部位的接縫？ 答：A類焊縫 受壓部分的縱向焊縫(多層包扎壓力容器層板的層間縱向焊縫除外)，各種凸形封頭的所有拼接焊縫，球形封頭與圓筒連接的環(huán)向焊縫以及嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的焊縫，均屬于此類焊縫。B類焊縫 受壓部分的環(huán)形焊縫、錐形封頭小端與接管連接的焊縫均屬于此類焊縫；C類焊縫 法蘭、平封頭，管板等與殼體、接管連接的焊縫，內(nèi)封頭與圓筒的搭接填角焊縫以及多層包扎壓力容器層與層縱向焊縫，均屬于此類焊縫。 D類焊縫 接管、人孔、凸緣等與殼體連接的焊縫，均屬于此類焊縫； E類焊縫 吊耳、支座等與客體連接的焊縫。3、壓力容器常用檢驗(yàn)方法有哪些？主要檢測(cè)哪些焊縫類

23、型。 答：壓力容器常用檢驗(yàn)方法有射線RT、超聲波UT、磁粉MT、滲透PT 4、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法有哪些？ 答：鋼結(jié)構(gòu)安裝方法有高空散裝法；分條或分塊安裝法；高空滑移法；整體吊裝法；體提升法；整體頂升法等。鋼結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)安全1、備料及成形加工過(guò)程中注意事項(xiàng)？答：備料的安全技術(shù)注意吊料前必須檢查鋼絲繩、卡鉤是否完整與牢固；掛鉤時(shí)必須找好重心，鋼板必須掛穩(wěn)、掛平，不準(zhǔn)用手扶把被吊件；放置鋼板時(shí)，應(yīng)事先選好位置、放好墊塊，禁止邊落料邊放置或調(diào)整墊塊；剪切工作時(shí)禁止將手和工具伸入剪床內(nèi)，以免發(fā)生人身和設(shè)備事故；成形加工中的安全技術(shù)使用應(yīng)注意板料進(jìn)入輥筒時(shí)要注意人體壓傷、割傷的發(fā)生，卷板時(shí)要防止手或衣物被絞

24、入輥筒內(nèi)，嚴(yán)禁人站在板料上。熱卷時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷；使用行車(chē)配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮。吊具選擇要適當(dāng)，行車(chē)應(yīng)不影響卷板機(jī)的工作；取出已卷好的圓筒時(shí)，必須停機(jī)并采取防止圓筒墜落的措施；放置卷好的圓筒時(shí)，應(yīng)擺放整齊、平穩(wěn)，以防滾動(dòng)傷人。2、焊接結(jié)構(gòu)裝配過(guò)程易發(fā)生哪些危險(xiǎn)？答：在裝配時(shí)不僅存在機(jī)械性損傷、高空墜落、大件傾倒壓傷等不安全因素，同時(shí)還存在噪聲污染、弧光輻射和焊接煙塵等不衛(wèi)生因素。3、焊工職業(yè)病有哪些 ？如何防備？答：皮膚受強(qiáng)烈紫外線作用時(shí)可引起皮炎、電光性眼炎。長(zhǎng)期接觸紅外線可能造成紅外線白內(nèi)障，視力減退，嚴(yán)重時(shí)能導(dǎo)致失明。長(zhǎng)期接觸金屬煙塵能引起焊工塵肺、錳中毒和焊工“金屬熱”等職業(yè)性危害。長(zhǎng)時(shí)期暴露在一定強(qiáng)度噪聲環(huán)境中，可以引起聽(tīng)覺(jué)障礙、噪聲性外傷、噪聲性耳聾等癥狀。防備措施：通風(fēng)技術(shù)措施：全面性通風(fēng) 個(gè)人防護(hù)措施：包括眼、耳、鼻、口、身各方面的防護(hù)用品改革工藝和焊條焊接弧光防護(hù)放射性防護(hù)4、電對(duì)人體的傷害主要有哪幾種？如何防止？ 答：電對(duì)人體的傷害有電擊和電傷兩種。防止措施：焊鉗應(yīng)保證在任何斜度下都能夾緊焊條，有良好的絕緣和隔熱能力。焊接電纜要外包膠皮絕緣套。焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方。焊接工作